CN214988880U - 一种精煤分料箱自动调节排料装置 - Google Patents

Abstract

一种精煤分料箱自动调节排料装置，本实用新型涉及选煤机械技术领域；箱体内部上侧的左右两侧设有传送凸轮，传送带下侧的左右两侧设有一号转动轮，一号出料口与左侧的一号转动轮之间形成一号排料口，二号出料口与右侧的二号转动轮之间形成二号排料口，二号出料口以及一号出料口的外侧设有出料管，出料管的外侧插设有挡板，螺纹杆与挡板的横板旋接，箱体的下侧壁上设有排渣口，箱体上通过支架固定有电机，电机的输出轴上固定有转杆，转杆的前端与右侧的一号转动轮后侧的转动轴固定连接，前后两个主动齿轮连接有从动齿轮，上下两个从动齿轮的中心插设有转轴，排料量可以得到控制，进而不会造成翻转弧形筛和脱介筛偏筛事故，不会导致大量的介质损失。

Description

一种精煤分料箱自动调节排料装置

技术领域

本实用新型涉及选煤机械技术领域，具体涉及一种精煤分料箱自动调节排料装置。

背景技术

在选煤厂进行原煤分选作业过程中，各产品分料箱是选煤厂必备的选煤所需的辅助设备，起到将旋流器分选出的各产品煤分类收集，分配去往下一道工艺的作用，原分料箱排料口大小是固定的，排料量无法控制，经常造成翻转弧形筛和脱介筛偏筛事故，从而导致大量的介质损失，精煤质量变差，同时还使得弧形筛筛板磨损不均匀，导致弧形筛筛板废弃，以及脱介筛筛板严重磨损，加大了翻转弧形筛和脱介筛的维修量。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的精煤分料箱自动调节排料装置，排料量可以得到控制，进而不会造成翻转弧形筛和脱介筛偏筛事故，也不会导致大量的介质损失，减少了脱介筛筛板的磨损，降低了翻转弧形筛和脱介筛的维修量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含箱体、万向轮和进料管，箱体下表面的四角均固定有万向轮，箱体上侧壁的一侧插设并固定有进料管；它还包含传送凸轮、一号转动轮、二号转动轮、导向管、挡板和螺纹杆，箱体内部上侧的左右两侧均设有传送凸轮，左右两侧的传送凸轮前后两侧的转动轴分别通过轴承与箱体的前后两侧壁旋接，左右两侧的传送凸轮通过传送带连接，传送带下侧的左右两侧均设有一号转动轮，两侧的一号转动轮通过传动带连接，左右两侧的一号转动轮前后两侧的转动轴分别通过轴承与箱体的前后两侧壁旋接，箱体左侧壁的中心设有一号出料口，该一号出料口下侧的内侧壁从内至外呈向下倾斜设置，一号出料口与左侧的一号转动轮之间形成一号排料口，一号排料口设置于左侧的二号转动轮的上侧，左右两侧的二号转动轮通过传动带连接，两侧的二号转动轮前后两侧的转动轴分别通过轴承与箱体的前后两侧壁旋接，箱体的右侧壁上设有二号出料口，该二号出料口下侧的内侧壁从内至外呈向下倾斜设置，且二号出料口与右侧的二号转动轮之间形成二号排料口，该二号排料口的宽度小于一号排料口设置，二号出料口以及一号出料口的外侧均设有出料管，该出料管分别固定在箱体的外侧壁上，出料管的外侧均插设有挡板，该挡板呈倒“L”形设置，挡板的横板分别悬设在出料管的上侧，出料管上侧壁的前后两侧均通过轴承旋接有螺纹杆，该螺纹杆的上端穿过挡板的横板后，悬设在挡板的横板的上侧，且螺纹杆通过螺纹与挡板的横板旋接，箱体的下侧壁上设有排渣口，箱体的后侧壁上通过支架固定有电机，该电机与蓄电池连接，蓄电池固定在箱体的后侧壁上，电机的输出轴上固定有转杆，该转杆的前端依次穿过两个主动齿轮后，与右侧的一号转动轮后侧的转动轴固定连接，前后两个主动齿轮分别通过链条连接有从动齿轮，且链条呈“8”字形设置，上下两个从动齿轮的中心分别插设并固定有转轴，该转轴的前端分别插设在箱体的后侧壁内，且转轴的内端分别与右侧的传送凸轮以及右侧的二号转动轮后侧的转动轴固定连接。

进一步地，所述的传送带上方的左侧、右侧的一号转动轮的右上侧以及左侧的二号转动轮的左上侧均悬设有一号导向板，该一号导向板分别固定在箱体左右两侧的内侧壁上，且该一号导向板相邻于箱体侧壁的一侧向上下倾斜设置。

进一步地，所述的排渣口内部的左右两侧均设有二号导向板，该二号导向板的一侧固定在箱体下侧的内壁上，二号导向板的另一侧向上倾斜后，分别固定在箱体左右两侧的内壁上，箱体的下侧悬设有收集箱，该收集箱为上侧敞口式结构，收集箱左右两侧的外侧壁上均设有滑槽，滑槽内均滑动设置有滑架，该滑架呈“L”形设置，滑架的竖板的上侧固定在箱体下侧的外侧壁上。

进一步地，所述的传送带上等距设有数个过滤孔，传送带的下侧悬设有收集池，该收集池的前后两侧壁分别滑动设置在箱体前后两侧的内侧壁上，收集池的右侧呈敞口式结构，且收集池下侧壁的右侧设有软垫，该软垫的上侧抵触在传送带外带面的右下侧，软垫的前后两侧分别与收集池前后两侧壁固定连接，收集池的左侧穿过箱体的左侧壁后，露设在箱体的外侧。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种精煤分料箱自动调节排料装置，排料量可以得到控制，进而不会造成翻转弧形筛和脱介筛偏筛事故，也不会导致大量的介质损失，减少了脱介筛筛板的磨损，降低了翻转弧形筛和脱介筛的维修量，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图2中A-A向剖视图。

图4为图3中B部放大图。

图5为本实用新型中收集箱的结构示意图。

附图标记说明：

箱体1、万向轮2、进料管3、传送凸轮4、一号转动轮5、二号转动轮6、挡板7、螺纹杆8、传送带9、一号出料口10、一号排料口11、二号出料口12、二号排料口13、出料管14、排渣口15、电机16、蓄电池17、转杆18、主动齿轮19、从动齿轮20、转轴21、一号导向板22、二号导向板23、收集箱24、滑槽25、滑架26、过滤孔27、收集池28、软垫29。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、万向轮2和进料管3，箱体1下表面的四角均通过螺栓固定有万向轮2，箱体1上侧壁的左侧插设并焊接固定有进料管3；它还包含传送凸轮4、一号转动轮5、二号转动轮6、导向管、挡板7和螺纹杆8，箱体1内部上侧的左右两侧均设有传送凸轮4，左右两侧的传送凸轮4前后两侧的转动轴分别通过轴承与箱体1的前后两侧壁旋接，该轴承分别嵌设在箱体1的前后两侧壁内，且其外圈分别与箱体1前后两侧的内侧壁焊接固定，其内圈分别与传送凸轮4前后两侧的转动轴焊接固定，左右两侧的传送凸轮4通过传送带9连接，传送带9上等距开设有数个过滤孔27，传送带9的下侧悬设有收集池28，该收集池28的前后两侧壁分别滑动设置在箱体1前后两侧的内侧壁上，收集池28的右侧呈敞口式结构，且收集池28下侧壁的右侧粘设固定有软垫29，该软垫29的上侧抵触在传送带9外带面的右下侧，软垫29的前后两侧分别与收集池28前后两侧壁粘设固定，收集池28的左侧穿过箱体1的左侧壁后，露设在箱体1的外侧，传送凸轮4转动的过程中，传送带9晃动，使得精煤中的粉尘穿过过滤孔27后掉至收集池28内，通过收集池28对粉尘进行收集，传送带9下侧的左右两侧均设有一号转动轮5，两侧的一号转动轮5通过传动带连接，左右两侧的一号转动轮5前后两侧的转动轴分别通过轴承与箱体1的前后两侧壁旋接，该轴承分别嵌设在箱体1的前后两侧壁内，且其外圈分别与箱体1前后两侧的内侧壁焊接固定，其内圈分别与一号转动轮5前后两侧的转动轴焊接固定，箱体1左侧壁的中心开设有一号出料口10，该一号出料口10下侧的内侧壁从内至外呈向下倾斜设置，一号出料口10与左侧的一号转动轮5之间形成一号排料口11，一号排料口11设置于左侧的二号转动轮6的上侧，左右两侧的二号转动轮6通过传动带连接，两侧的二号转动轮6前后两侧的转动轴分别通过轴承与箱体1的前后两侧壁旋接，该轴承分别嵌设在箱体1的前后两侧壁内，且其外圈分别与箱体1前后两侧的内侧壁焊接固定，其内圈分别与二号转动轮6前后两侧的转动轴焊接固定，箱体1的右侧壁上开设有二号出料口12，该二号出料口12下侧的内侧壁从内至外呈向下倾斜设置，且二号出料口12与右侧的二号转动轮6之间形成二号排料口13，该二号排料口13的宽度小于一号排料口11设置，二号出料口12以及一号出料口10的外侧均设有出料管14，该出料管14分别焊接固定在箱体1的外侧壁上，出料管14的外侧均插设有挡板7，该挡板7呈倒“L”形设置，挡板7的横板分别悬设在出料管14的上侧，出料管14上侧壁的前后两侧均通过轴承旋接有螺纹杆8，该轴承嵌设在出料管14的上侧壁内，且其外圈与出料管14的上侧壁焊接固定，其内圈与螺纹杆8的下端焊接固定，该螺纹杆8的上端穿过挡板7的横板后，悬设在挡板7的横板的上侧，且螺纹杆8通过螺纹与挡板7的横板旋接，箱体1的下侧壁上开设有排渣口15，箱体1的后侧壁上通过支架固定有电机16，该支架焊接固定在箱体1的后侧壁上，电机16通过螺栓固定在支架上，电机16的型号为40KTYZ，该电机16与蓄电池17连接，蓄电池17通过螺栓固定在箱体1的后侧壁上，电机16的输出轴上焊接固定有转杆18，该转杆18的前端依次穿过两个主动齿轮19后，与右侧的一号转动轮5后侧的转动轴焊接固定，转杆18与主动齿轮19焊接固定，前后两个主动齿轮19分别通过链条连接有从动齿轮20，且链条呈“8”字形设置，上下两个从动齿轮20的中心分别插设并焊接固定有转轴21，该转轴21的前端分别插设在箱体1的后侧壁内，且转轴21的内端分别与右侧的传送凸轮4以及右侧的二号转动轮6后侧的转动轴焊接固定；

传送带9上方的左侧、右侧的一号转动轮5的右上侧以及左侧的二号转动轮6的左上侧均悬设有一号导向板22，该一号导向板22分别焊接固定在箱体1左右两侧的内侧壁上，且该一号导向板22相邻于箱体1侧壁的一侧向上下倾斜设置，可对精煤起到导向的作用，排渣口15内部的左右两侧均设有二号导向板23，该二号导向板23的一侧焊接固定在箱体1下侧的内壁上，二号导向板23的另一侧向上倾斜后，分别焊接固定在箱体1左右两侧的内壁上，箱体1的下侧悬设有收集箱24，该收集箱24为上侧敞口式结构，收集箱24左右两侧的外侧壁上均开设有滑槽25，滑槽25内均滑动设置有滑架26，该滑架26呈“L”形设置，滑架26的竖板的上侧焊接固定在箱体1下侧的外侧壁上，可方便对煤渣进行收集。

本具体实施方式的工作原理：使用时，先分别转动螺纹杆8，螺纹杆8带动挡板7上下移动，直至挡板7到达合适的位置，再将精煤经由进料管3进入箱体1内，且掉至传送带9上，启动电机16，电机16通过转杆18带动主动齿轮19以及一号转动轮5转动，主动齿轮19带动从动齿轮20转动，由于链条呈“8”字形设置，进而使得从动齿轮20与主动齿轮19转动的方向相反，从动齿轮20带动转轴21转动，上下两个转轴21分别带动右侧的传送凸轮4以及二号转动轮6转动，传送凸轮4转动时带动传送带9转动，传送带9带动精煤向右侧移动，且在移动的过程中，由于传送凸轮4的不规则使得传送带9在转动的过程中晃动，使得粘附在一起的精煤分开，且精煤中的粉尘穿过过滤孔27后，掉至收集池28内，当精煤移动传送带9的最右侧时，则经由右侧的一号导向板22导向至一号转动轮5上的传动带上，经由两侧的一号转动轮5的配合使得其上的传动带转动，进而带动精煤向左侧移动，较大的精煤经由一号出料口10进入出料管14内，最后排出，较小的精煤穿过一号排料口11向下掉落，再经由左下侧的一号导向板22导向至二号转动轮6上的传动带上，在两个二号转动轮6的配合下使得该传动带转动，进而带动精煤向右侧移动，使得精煤经由二号出料口12排至出料管14内，再排出，精煤中的废渣则经由二号导向板23传至排渣口15内，最后掉至收集箱24内，通过收集箱24进行收集。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、精煤经由传送凸轮4的传送，使其达到分离的效果，避免精煤粘附在一起，难以传送；

2、一号转动轮5与一号出料口10之间形成的一号排料口11以及二号转动轮6与二号出料口12之间形成的二号排料口13对精煤进行过滤，较大的精煤经由一号出料口10排出，较小的精煤经由二号出料口12排出，从而达到过滤的效果；

3、一号出料口10以及二号出料口12的外侧均插设有挡板7，可通过转动螺纹杆8来带动挡板7上下移动，进而达到调节排料量的效果，避免了翻转弧形筛和脱介筛偏筛事故。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种精煤分料箱自动调节排料装置，它包含箱体（1）、万向轮（2）和进料管（3），箱体（1）下表面的四角均固定有万向轮（2），箱体（1）上侧壁的一侧插设并固定有进料管（3）；其特征在于：它还包含传送凸轮（4）、一号转动轮（5）、二号转动轮（6）、导向管、挡板（7）和螺纹杆（8），箱体（1）内部上侧的左右两侧均设有传送凸轮（4），左右两侧的传送凸轮（4）前后两侧的转动轴分别通过轴承与箱体（1）的前后两侧壁旋接，左右两侧的传送凸轮（4）通过传送带（9）连接，传送带（9）下侧的左右两侧均设有一号转动轮（5），两侧的一号转动轮（5）通过传动带连接，左右两侧的一号转动轮（5）前后两侧的转动轴分别通过轴承与箱体（1）的前后两侧壁旋接，箱体（1）左侧壁的中心设有一号出料口（10），该一号出料口（10）下侧的内侧壁从内至外呈向下倾斜设置，一号出料口（10）与左侧的一号转动轮（5）之间形成一号排料口（11），一号排料口（11）设置于左侧的二号转动轮（6）的上侧，左右两侧的二号转动轮（6）通过传动带连接，两侧的二号转动轮（6）前后两侧的转动轴分别通过轴承与箱体（1）的前后两侧壁旋接，箱体（1）的右侧壁上设有二号出料口（12），该二号出料口（12）下侧的内侧壁从内至外呈向下倾斜设置，且二号出料口（12）与右侧的二号转动轮（6）之间形成二号排料口（13），该二号排料口（13）的宽度小于一号排料口（11）设置，二号出料口（12）以及一号出料口（10）的外侧均设有出料管（14），该出料管（14）分别固定在箱体（1）的外侧壁上，出料管（14）的外侧均插设有挡板（7），该挡板（7）呈倒“L”形设置，挡板（7）的横板分别悬设在出料管（14）的上侧，出料管（14）上侧壁的前后两侧均通过轴承旋接有螺纹杆（8），该螺纹杆（8）的上端穿过挡板（7）的横板后，悬设在挡板（7）的横板的上侧，且螺纹杆（8）通过螺纹与挡板（7）的横板旋接，箱体（1）的下侧壁上设有排渣口（15），箱体（1）的后侧壁上通过支架固定有电机（16），该电机（16）与蓄电池（17）连接，蓄电池（17）固定在箱体（1）的后侧壁上，电机（16）的输出轴上固定有转杆（18），该转杆（18）的前端依次穿过两个主动齿轮（19）后，与右侧的一号转动轮（5）后侧的转动轴固定连接，前后两个主动齿轮（19）分别通过链条连接有从动齿轮（20），且链条呈“8”字形设置，上下两个从动齿轮（20）的中心分别插设并固定有转轴（21），该转轴（21）的前端分别插设在箱体（1）的后侧壁内，且转轴（21）的内端分别与右侧的传送凸轮（4）以及右侧的二号转动轮（6）后侧的转动轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种精煤分料箱自动调节排料装置，其特征在于：所述的传送带（9）上方的左侧、右侧的一号转动轮（5）的右上侧以及左侧的二号转动轮（6）的左上侧均悬设有一号导向板（22），该一号导向板（22）分别固定在箱体（1）左右两侧的内侧壁上，且该一号导向板（22）相邻于箱体（1）侧壁的一侧向上下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种精煤分料箱自动调节排料装置，其特征在于：所述的排渣口（15）内部的左右两侧均设有二号导向板（23），该二号导向板（23）的一侧固定在箱体（1）下侧的内壁上，二号导向板（23）的另一侧向上倾斜后，分别固定在箱体（1）左右两侧的内壁上，箱体（1）的下侧悬设有收集箱（24），该收集箱（24）为上侧敞口式结构，收集箱（24）左右两侧的外侧壁上均设有滑槽（25），滑槽（25）内均滑动设置有滑架（26），该滑架（26）呈“L”形设置，滑架（26）的竖板的上侧固定在箱体（1）下侧的外侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种精煤分料箱自动调节排料装置，其特征在于：所述的传送带（9）上等距设有数个过滤孔（27），传送带（9）的下侧悬设有收集池（28），该收集池（28）的前后两侧壁分别滑动设置在箱体（1）前后两侧的内侧壁上，收集池（28）的右侧呈敞口式结构，且收集池（28）下侧壁的右侧设有软垫（29），该软垫（29）的上侧抵触在传送带（9）外带面的右下侧，软垫（29）的前后两侧分别与收集池（28）前后两侧壁固定连接，收集池（28）的左侧穿过箱体（1）的左侧壁后，露设在箱体（1）的外侧。

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