CN217342195U - 一种工厂零部件生产用定向输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送设备技术领域，且公开了一种工厂零部件生产用定向输送装置，包括工作台，所述工作台顶面的前侧固定安装有支柱，所述支柱的顶面固定安装有弧形导向壳，所述支柱的中部固定安装有驱动电机。本实用新型通过设置驱动电机、圆盘、输送辊和圆孔，当驱动电机运行时，将会通过转轴带动圆盘发生旋转，此时圆盘顶部的球形零部件受到离心力的作用，将会在弧形导向壳的内边缘活动，最终进入至轨道块中，对于尺寸小于标准球形零部件，其自身将会在三个输送辊的间隙处落入至小体积收集箱的内部，而大体积的球形零部件将会被收集在大体积收集箱的内部，实现了输送与筛分一体化，提高了企业的生产加工效率。

Description

一种工厂零部件生产用定向输送装置

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，具体是一种工厂零部件生产用定向输送装置。

背景技术

机械输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

目前，企业在对球形零部件进行生产加工的时候，经常需要使用到定向输送装置，来完成对球形零部件的输送，而现有的定向输送装置在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的定向输送功能，但是不具备对不同球形零部件的筛选效果，使得操作人员在统一收集之后还需要进行人工或机械筛分，不仅影响了企业的生产加工效率，而且也增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种工厂零部件生产用定向输送装置，具有输送筛选的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工厂零部件生产用定向输送装置，包括工作台，所述工作台顶面的前侧固定安装有支柱，所述支柱的顶面固定安装有弧形导向壳，所述支柱的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有位于弧形导向壳下方的圆盘，所述圆盘的顶部与弧形导向壳的底部活动连接，所述弧形导向壳的左侧固定连接轨道块，所述轨道块槽内的中间活动安装有输送辊，所述轨道块底面的下端固定安装有小体积收集箱，所述轨道块的底部开设有位于小体积收集箱后方的圆孔，所述工作台的顶部固定安装有位于圆孔正下方的标准收集箱，所述标准收集箱的顶部与圆孔的内部相通，所述工作台的顶部固定安装有位于轨道块后方的收集盒，所述收集盒顶端的内部固定安装有大体积收集箱，所述大体积收集箱的右侧与轨道块的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述大体积收集箱的右侧固定安装有气压缸，所述气压缸的底部固定安装有活动架，所述大体积收集箱底部的两侧均活动安装有转动板，所述转动板的左侧固定安装有位于活动架侧面的齿轮，活动架的两侧均设有齿牙，且齿牙与齿轮的外表面啮合连接，当气压缸运行的时候，将会使得活动架向下运动，此时两个齿轮将会带动两个转动板发生偏转，进而可以实现大体积收集箱内部大体积球体的排料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送辊的数量为三个，三个所述输送辊之间的间距小于标准球形零部件的直径，所述圆孔内部的直径等于标准球形零部件的直径，因此当球形零部件在三个输送辊顶部活动时，此时当其尺寸小于标准球形零部件时，将会从三个输送辊之间的间隙落入至小体积收集箱的内部，当其尺寸等于标准球形零部件时将会通过圆孔落入在标准收集箱的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小体积收集箱的右侧和标准收集箱的正面均铰接安装有活动门，从而便于操作人员分别取出小体积收集箱和标准收集箱内部的球形零部件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板的数量为两个，两个所述转动板的尺寸相同，两个所述转动板之间关于大体积收集箱中心对称，当两个转动板均向下旋转时，此时大体积收集箱内部的大体积球形零部件将会从两个转动板之间掉落，便于操作人员的取料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支柱的数量为三个，三个所述支柱之间固定安装有三角支撑架，由于三角支撑架的设计，为驱动电机的安装固定提供了良好的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置驱动电机、圆盘、输送辊和圆孔，当驱动电机运行时，将会通过转轴带动圆盘发生旋转，此时圆盘顶部的球形零部件受到离心力的作用，将会在弧形导向壳的内边缘活动，最终进入至轨道块中，对于尺寸小于标准球形零部件，其自身将会在三个输送辊的间隙处落入至小体积收集箱的内部，对于尺寸等于圆孔内部尺寸的球形标准零部件将会落入至标准收集箱的内部，而大体积的球形零部件将会被收集在大体积收集箱的内部，实现了输送与筛分一体化，提高了企业的生产加工效率。

2、本实用新型通过设置气压缸、转动板、齿轮和活动架，当气压缸运行时，将会使得活动架向下运动，从而可以通过两个齿轮带动两个转动板向下旋转，此时大体积收集箱内部的大体积球形零部件将会发生掉落，而操作人员可以通过小体积收集箱和标准收集箱所安装的活动门，即可实现对小体积收集箱和标准收集箱所收集的球形零部件进行取料，方便了操作人员的作业使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的背视结构示意图；

图3为图2的剖视结构示意图；

图4为本实用新型大体积收集箱的剖视结构示意图；

图5为本实用新型轨道块的俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支柱；3、弧形导向壳；4、驱动电机；5、转轴；6、圆盘；7、小体积收集箱；8、轨道块；9、输送辊；10、圆孔；11、标准收集箱；12、收集盒；13、大体积收集箱；14、气压缸；15、转动板；16、齿轮；17、活动架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种工厂零部件生产用定向输送装置，包括工作台1，工作台1顶面的前侧固定安装有支柱2，支柱2的顶面固定安装有弧形导向壳3，支柱2的中部固定安装有驱动电机4，驱动电机4输出轴的另一端固定套接有位于弧形导向壳3下方的圆盘6，圆盘6的顶部与弧形导向壳3的底部活动连接，弧形导向壳3的左侧固定连接轨道块8，轨道块8槽内的中间活动安装有输送辊9，轨道块8底面的下端固定安装有小体积收集箱7，轨道块8的底部开设有位于小体积收集箱7后方的圆孔10，工作台1的顶部固定安装有位于圆孔10正下方的标准收集箱11，标准收集箱11的顶部与圆孔10的内部相通，工作台1的顶部固定安装有位于轨道块8后方的收集盒12，收集盒12顶端的内部固定安装有大体积收集箱13，大体积收集箱13的右侧与轨道块8的左侧固定连接。

其中，大体积收集箱13的右侧固定安装有气压缸14，气压缸14的底部固定安装有活动架17，大体积收集箱13底部的两侧均活动安装有转动板15，转动板15的左侧固定安装有位于活动架17侧面的齿轮16，活动架17的两侧均设有齿牙，且齿牙与齿轮16的外表面啮合连接，当气压缸14运行的时候，将会使得活动架17向下运动，此时两个齿轮16将会带动两个转动板15发生偏转，进而可以实现大体积收集箱13内部大体积球体的排料。

其中，输送辊9的数量为三个，三个输送辊9之间的间距小于标准球形零部件的直径，圆孔10内部的直径等于标准球形零部件的直径，因此当球形零部件在三个输送辊9顶部活动时，此时当其尺寸小于标准球形零部件时，将会从三个输送辊9之间的间隙落入至小体积收集箱7的内部，当其尺寸等于标准球形零部件时将会通过圆孔10落入在标准收集箱11的内部。

其中，小体积收集箱7的右侧和标准收集箱11的正面均铰接安装有活动门，从而便于操作人员分别取出小体积收集箱7和标准收集箱11内部的球形零部件。

其中，转动板15的数量为两个，两个转动板15的尺寸相同，两个转动板15之间关于大体积收集箱13中心对称，当两个转动板15均向下旋转时，此时大体积收集箱13内部的大体积球形零部件将会从两个转动板15之间掉落，便于操作人员的取料。

其中，支柱2的数量为三个，三个支柱2之间固定安装有三角支撑架，由于三角支撑架的设计，为驱动电机4的安装固定提供了良好的位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以将大批量球形零部件放入至弧形导向壳3的内部，随后启动驱动电机4，驱动电机4的运行将会使得转轴5带动圆盘6发生转动，此时球形零部件受到离心力的作用，将会通过弧形导向壳3的左侧进入至轨道块8中，伴随着球形零部件在三个输送辊9顶部活动，此时当其尺寸小于标准球形零部件时，将会通过三个输送辊9之间的间隙落入至小体积收集箱7的内部，伴随着其它尺寸球形零部件继续活动，当其尺寸等于标准球形零部件时，将会通过圆孔10落入并收集在转动板15的内部，最终大体积的球形零部件将会被收集在大体积收集箱13的内部。

当操作人员需要进行取料作业时，首先可以分别打开小体积收集箱7和标准收集箱11所安装的活动门，即可对小体积收集箱7和标准收集箱11内部的小体积以及标准体积的球形零部件进行卸料，当需要对大体积收集箱13内部的大体积球形零部件进行取料时，此时可以启动气压缸14，气压缸14的运行将会使得活动架17向下运动，从而可以通过两个齿轮16带动两个转动板15发生向下旋转，此时大体积收集箱13内部的大体积球形零部件将会从两个转动板15之间掉落，以便进行收集作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工厂零部件生产用定向输送装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面的前侧固定安装有支柱(2)，所述支柱(2)的顶面固定安装有弧形导向壳(3)，所述支柱(2)的中部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴的另一端固定套接有位于弧形导向壳(3)下方的圆盘(6)，所述圆盘(6)的顶部与弧形导向壳(3)的底部活动连接，所述弧形导向壳(3)的左侧固定连接轨道块(8)，所述轨道块(8)槽内的中间活动安装有输送辊(9)，所述轨道块(8)底面的下端固定安装有小体积收集箱(7)，所述轨道块(8)的底部开设有位于小体积收集箱(7)后方的圆孔(10)，所述工作台(1)的顶部固定安装有位于圆孔(10)正下方的标准收集箱(11)，所述标准收集箱(11)的顶部与圆孔(10)的内部相通，所述工作台(1)的顶部固定安装有位于轨道块(8)后方的收集盒(12)，所述收集盒(12)顶端的内部固定安装有大体积收集箱(13)，所述大体积收集箱(13)的右侧与轨道块(8)的左侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种工厂零部件生产用定向输送装置，其特征在于：所述大体积收集箱(13)的右侧固定安装有气压缸(14)，所述气压缸(14)的底部固定安装有活动架(17)，所述大体积收集箱(13)底部的两侧均活动安装有转动板(15)，所述转动板(15)的左侧固定安装有位于活动架(17)侧面的齿轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种工厂零部件生产用定向输送装置，其特征在于：所述输送辊(9)的数量为三个，三个所述输送辊(9)之间的间距小于标准球形零部件的直径，所述圆孔(10)内部的直径等于标准球形零部件的直径。

4.根据权利要求1所述的一种工厂零部件生产用定向输送装置，其特征在于：所述小体积收集箱(7)的右侧和标准收集箱(11)的正面均铰接安装有活动门。

5.根据权利要求2所述的一种工厂零部件生产用定向输送装置，其特征在于：所述转动板(15)的数量为两个，两个所述转动板(15)的尺寸相同，两个所述转动板(15)之间关于大体积收集箱(13)中心对称。

6.根据权利要求1所述的一种工厂零部件生产用定向输送装置，其特征在于：所述支柱(2)的数量为三个，三个所述支柱(2)之间固定安装有三角支撑架。

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