CN220835758U - 一种橡塑颗粒半成品破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡塑加工设备技术领域，且公开了一种橡塑颗粒半成品破碎装置，包括机体；投料口，设置于机体顶端的中部可通过其将半成品投放至机体内部；破碎机构，设置于机体顶端内壁的两侧；收集组件，设置于机体内壁的底端；震动机构，设置于收集组件的底部。本实用新型通过设置活动座、安装板和活动板，可启动气压缸，进而将会带动固定块的整体上下运动，此时将会使得两个活动板同时发生活动，以便带动两个安装板和活动座的整体发生相向或者相背运动，从而可以使得驱动电机、转动杆和破碎轮整体同时被活动座带动着相向或相背，最终操作人员可以根据所需要破碎半成品的大小进行适应性调节破碎轮的间距。

Description

一种橡塑颗粒半成品破碎装置

技术领域

本实用新型涉及橡塑加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种橡塑颗粒半成品破碎装置。

背景技术

橡塑是橡胶和塑料产业的统称，是石油的附属产品，其来源都是一样，只是制作上的物性不同，用法不同，而其在生产过程中会出现颗粒半成品，现有橡塑颗粒半成品的破碎装置即为对生产的废料进行破碎，采用两个旋转辊对废料进行破碎处理，而现有的破碎装置上的旋转辊之间的间距大小是固定的，而当遇到较大的橡塑颗粒半成品，从而很难对其进行破碎，但是如果设计过大，则会导致不同无法充分的被破碎，影响整个作业，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡塑颗粒半成品破碎装置，具有便于调节辊体之间的间距的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡塑颗粒半成品破碎装置，包括机体；

投料口，设置于机体顶端的中部可通过其将半成品投放至机体内部；

破碎机构，设置于机体顶端内壁的两侧；

收集组件，设置于机体内壁的底端；

震动机构，设置于收集组件的底部；

翻转组件，设置于机体前端内壁以及收集组件的正前方；

间隙调节机构包括有驱动组件和活动组件；

活动组件包括有箱体，设置于机体背面的顶部，箱体内壁的两侧活动安装有活动座，活动座的底部设置有安装板，安装板的底端贯穿箱体，活动座的顶端与破碎机构后端的底部固定连接，当驱动组件带动安装板和活动座整体相向或相背时，可同时带动破碎机构发生相向或相背，以改变破碎间隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括有气压缸、固定块和活动板；

所述气压缸设置于机体背面以及安装板之间的下方，所述固定块设置于气压缸的顶部，所述活动板铰接于固定块两侧以及安装板内侧的中部之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎机构包括有驱动电机、转动杆、破碎轮、导向块；

所述驱动电机设置于活动座的顶部，所述转动杆设置于驱动电机输出轴的前端且前端延伸至机体的内壁，所述破碎轮设置于转动杆的外表面，所述导向块设置于机体内壁以及破碎轮的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集组件包括有支撑板和收集框；

所述支撑板活动安装于机体内壁的底端，所述收集框活动安装于支撑板的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述震动机构包括有限位组件和活动组件；

活动组件包括有齿板、动力电机和圆杆和半齿轮；

所述齿板设置于支撑板底端的中部，所述动力电机设置于机体背面以及齿板的右侧，所述圆杆设置于动力电机输出轴的前端，所述半齿轮设置于圆杆前端的外表面，所述半齿轮的右表面与齿板的右表面相啮合，当半齿轮发生旋转，可使得半齿轮的齿面带动齿板、支撑板和收集框的整体向上运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括有限位槽和限位块；

所述限位槽开设于机体内壁以及支撑板的两侧，所述限位块设置于支撑板两侧以及限位槽的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转组件包括有把手和翻转门；

所述翻转门铰接于机体正面内壁以及收集框前端，所述把手设置于翻转门正面中部的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置活动座、安装板和活动板，可启动气压缸，进而将会带动固定块的整体上下运动，此时将会使得两个活动板同时发生活动，以便带动两个安装板和活动座的整体发生相向或者相背运动，从而可以使得驱动电机、转动杆和破碎轮整体同时被活动座带动着相向或相背，最终操作人员可以根据所需要破碎半成品的大小进行适应性调节破碎轮的间距。

2、本实用新型通过设置支撑板、齿板和半齿轮，此时可以启动动力电机，由于动力电机的运行，将会使得圆杆发生旋转，进而可以使得半齿轮发生转动，通过半齿轮齿面带动支撑板和收集框的整体上升，然后当齿板右侧与半齿轮光滑面接触时，从而将会使得齿板、支撑板和收集框的整体下降，使得限位块与限位槽底部相碰而发生震动，最后可以使得收集框内壁被破碎后的半成品震动晃散，提高内部空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面的结构示意图；

图3为本实用新型箱体内部的结构示意图；

图4为本实用新型的剖视结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、机体；2、箱体；3、活动座；4、把手；5、安装板；6、气压缸；7、固定块；8、活动板；9、驱动电机；10、转动杆；11、破碎轮；12、导向块；13、投料口；14、支撑板；15、限位槽；16、限位块；17、收集框；18、齿板；19、动力电机；20、圆杆；21、半齿轮；22、翻转门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种橡塑颗粒半成品破碎装置，包括机体1；

投料口13，设置于机体1顶端的中部可通过其将半成品投放至机体1内部；

破碎机构，设置于机体1顶端内壁的两侧；

收集组件，设置于机体1内壁的底端；

震动机构，设置于收集组件的底部；

翻转组件，设置于机体1前端内壁以及收集组件的正前方；

间隙调节机构包括有驱动组件和活动组件；

活动组件包括有箱体2，设置于机体1背面的顶部，箱体2内壁的两侧活动安装有活动座3，活动座3的底部设置有安装板5，安装板5的底端贯穿箱体2，活动座3的顶端与破碎机构后端的底部固定连接，当驱动组件带动安装板5和活动座3整体相向或相背时，可同时带动破碎机构发生相向或相背，以改变破碎间隙。

当需要改变两个破碎轮11之间的间距时，可启动气压缸6，而由于气压缸6运行，可带动固定块7的整体上下移动，以便使得两个活动板8同时带动两个安装板5和活动座3的整体相向或者相背，然后可以使得两个驱动电机9、转动杆10和破碎轮11的整体被活动座3带动着发生相向或相背运动，随后可以改变两个破碎轮11的间距，实现对不同大小的半成品进行适应性调节破碎。

其中，驱动组件包括有气压缸6、固定块7和活动板8；

气压缸6设置于机体1背面以及安装板5之间的下方，固定块7设置于气压缸6的顶部，活动板8铰接于固定块7两侧以及安装板5内侧的中部之间。

通过设置有活动板8，由于气压缸6的运行，将会带动固定块7的整体上下运动，从而使得活动板8带动两个安装板5和活动座3发生相向或相背运动。

其中，破碎机构包括有驱动电机9、转动杆10、破碎轮11、导向块12；

驱动电机9设置于活动座3的顶部，转动杆10设置于驱动电机9输出轴的前端且前端延伸至机体1的内壁，破碎轮11设置于转动杆10的外表面，导向块12设置于机体1内壁以及破碎轮11的外侧。

通过设置有破碎轮11，由于驱动电机9的运行，将会使得转动杆10发生旋转，进而带动破碎轮11发生转动，以便对通过的半成品进行破碎处理。

其中，收集组件包括有支撑板14和收集框17；

支撑板14活动安装于机体1内壁的底端，收集框17活动安装于支撑板14的顶部。

通过设置有收集框17，当半成品被两个破碎轮11破碎后，将会落入收集框17的内部进行收集。

其中，震动机构包括有限位组件和活动组件；

活动组件包括有齿板18、动力电机19和圆杆20和半齿轮21；

齿板18设置于支撑板14底端的中部，动力电机19设置于机体1背面以及齿板18的右侧，圆杆20设置于动力电机19输出轴的前端，半齿轮21设置于圆杆20前端的外表面，半齿轮21的右表面与齿板18的右表面相啮合，当半齿轮21发生旋转，可使得半齿轮21的齿面带动齿板18、支撑板14和收集框17的整体向上运动。

通过设置有半齿轮21，由于动力电机19的运行，将会使得圆杆20带动半齿轮21发生转动，从而可以带动齿板18、支撑板14和收集框17整体向上，而当齿板18的右侧与半齿轮21光滑面接触时，可使得齿板18、支撑板14和收集框17整体受重力下降。

其中，限位组件包括有限位槽15和限位块16；

限位槽15开设于机体1内壁以及支撑板14的两侧，限位块16设置于支撑板14两侧以及限位槽15的内壁。

通过设置有限位槽15和限位块16，由于限位槽15和限位块16之间的配合，从而可以对支撑板14的整体活动进行限位支撑。

其中，翻转组件包括有把手4和翻转门22；

翻转门22铰接于机体1正面内壁以及收集框17前端，把手4设置于翻转门22正面中部的底端。

通过设置有把手4，操作人员可以拉动把手4带动翻转门22的整体发生翻转打开或关闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以先将橡塑颗粒半成品通过投料口13投放至机体1内壁，同时再启动驱动电机9，使得转动杆10旋转带动破碎轮11发生转动，从而可以对通过的半成品进行破碎处理，而当遇到较大颗粒的半成品时，即可启动气压缸6，带动固定块7向上运动，进而使得两个活动板8带动两个安装板5、活动座3、驱动电机9、转动杆10和破碎轮11相背运动，随后根据颗粒大小进行适应性调节，满足不同颗粒大小的破碎处理。

而当大量破碎的半成品堆积在收集框17的底部后，操作人员可以启动动力电机19，使得圆杆20带动半齿轮21发生旋转，从而可以带动齿板18和支撑板14和收集框17的整体上升，然后当齿板18与半齿轮21的光滑面接触时，可使得齿板18、支撑板14和收集框17整体受重力下落，使得限位块16与限位槽15底面相撞产生震动，使得收集框17内壁的半成品震散分布均匀，而当需要将取出时，即可拉动把手4带动翻转门22的整体向上翻转打开，最后可以将收集框17整体抽出处理，对破碎后的半成品进行后续处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种橡塑颗粒半成品破碎装置，其特征在于，包括机体(1)；

投料口(13)，设置于机体(1)顶端的中部可通过其将半成品投放至机体(1)内部；

破碎机构，设置于机体(1)顶端内壁的两侧；

收集组件，设置于机体(1)内壁的底端；

震动机构，设置于收集组件的底部；

翻转组件，设置于机体(1)前端内壁以及收集组件的正前方；

间隙调节机构包括有驱动组件和活动组件；

活动组件包括有箱体(2)，设置于机体(1)背面的顶部，箱体(2)内壁的两侧活动安装有活动座(3)，活动座(3)的底部设置有安装板(5)，安装板(5)的底端贯穿箱体(2)，活动座(3)的顶端与破碎机构后端的底部固定连接，当驱动组件带动安装板(5)和活动座(3)整体相向或相背时，可同时带动破碎机构发生相向或相背，以改变破碎间隙。

2.根据权利要求1所述的一种橡塑颗粒半成品破碎装置，其特征在于：所述驱动组件包括有气压缸(6)、固定块(7)和活动板(8)；

所述气压缸(6)设置于机体(1)背面以及安装板(5)之间的下方，所述固定块(7)设置于气压缸(6)的顶部，所述活动板(8)铰接于固定块(7)两侧以及安装板(5)内侧的中部之间。

3.根据权利要求1所述的一种橡塑颗粒半成品破碎装置，其特征在于：所述破碎机构包括有驱动电机(9)、转动杆(10)、破碎轮(11)、导向块(12)；

所述驱动电机(9)设置于活动座(3)的顶部，所述转动杆(10)设置于驱动电机(9)输出轴的前端且前端延伸至机体(1)的内壁，所述破碎轮(11)设置于转动杆(10)的外表面，所述导向块(12)设置于机体(1)内壁以及破碎轮(11)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种橡塑颗粒半成品破碎装置，其特征在于：所述收集组件包括有支撑板(14)和收集框(17)；

所述支撑板(14)活动安装于机体(1)内壁的底端，所述收集框(17)活动安装于支撑板(14)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种橡塑颗粒半成品破碎装置，其特征在于：所述震动机构包括有限位组件和活动组件；

活动组件包括有齿板(18)、动力电机(19)和圆杆(20)和半齿轮(21)；

所述齿板(18)设置于支撑板(14)底端的中部，所述动力电机(19)设置于机体(1)背面以及齿板(18)的右侧，所述圆杆(20)设置于动力电机(19)输出轴的前端，所述半齿轮(21)设置于圆杆(20)前端的外表面，所述半齿轮(21)的右表面与齿板(18)的右表面相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种橡塑颗粒半成品破碎装置，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(15)和限位块(16)；

所述限位槽(15)开设于机体(1)内壁以及支撑板(14)的两侧，所述限位块(16)设置于支撑板(14)两侧以及限位槽(15)的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种橡塑颗粒半成品破碎装置，其特征在于：所述翻转组件包括有把手(4)和翻转门(22)；

所述翻转门(22)铰接于机体(1)正面内壁以及收集框(17)前端，所述把手(4)设置于翻转门(22)正面中部的底端。