CN214288924U - 一种夹层玻璃生产用喷粉箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃生产技术领域，尤其为一种夹层玻璃生产用喷粉箱，包括喷粉箱主体，喷粉箱主体的正面开设有进料口，喷粉箱主体的底部固定安装有四个支撑柱，所述喷粉箱主体的顶部固定安装有隔板，所述隔板的顶部开设有喷粉口，所述喷粉口的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有滑板，两个所述滑板相互远离的一侧螺纹连接有转动杆，两个所述转动杆均贯穿所述喷粉箱主体的一侧固定连接有转盘，所述喷粉箱主体的内部转动安装有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的表面均固定安装有两个主动锥形齿轮。本实用新型操作方便，使用与不同规格大小的夹持玻璃生产，同时避免了小片玻璃通过时表面会附着粉尘造成返工，大大提高了生产效率。

Description

一种夹层玻璃生产用喷粉箱

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种夹层玻璃生产用喷粉箱。

背景技术

夹层玻璃是一种性能优良的安全玻璃，广泛应用于汽车玻璃和建筑玻璃，其加工方法是在两片或多片玻璃之间用一层或多层PVB胶片，采用特殊的工艺，在一定时间内经过高温和高压使之复合为一体，通过不同组合制成隔音、防紫外线、透明度好、防灾难性气候、同时具有防爆、防盗等多性能的安全玻璃。通常其中较大的玻璃基板称为大片玻璃，较小的玻璃基板称为小片玻璃。在汽车玻璃生产过程中，大片玻璃需要进行喷粉处理，小片玻璃需要进行印边处理，为节约生产成本，大片玻璃和小片玻璃通常在同一条生产线上进行处理。

在小片玻璃通过喷粉箱下方时，喷粉口的大小无法调节，这就导致不同规格的大片玻璃需要不同的喷粉箱进行喷粉增加了生产成本，同时由于小片玻璃与大片玻璃在同一条生产线上，导致小片玻璃在通过喷粉箱时，喷粉箱两侧内壁上的粉尘会掉落在小片玻璃上，同样及时使用刮粉装置进行刮除，其内部空腔内还是会飘散有少量粉尘颗粒，小片玻璃通过时还是可能附着在其表面，为此，提出一种夹层玻璃生产用喷粉箱。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种夹层玻璃生产用喷粉箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种夹层玻璃生产用喷粉箱，包括喷粉箱主体，所述喷粉箱主体的正面开设有进料口，所述喷粉箱主体的底部固定安装有四个支撑柱，所述喷粉箱主体的顶部固定安装有隔板，所述隔板的顶部开设有喷粉口，所述喷粉口的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有滑板，两个所述滑板相互远离的一侧螺纹连接有转动杆，两个所述转动杆均贯穿所述喷粉箱主体的一侧固定连接有转盘，所述喷粉箱主体的内部转动安装有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的表面均固定安装有两个主动锥形齿轮，两个所述螺纹杆的一侧均固定连接有滚轮，两个所述滚轮之间套设有皮带，所述喷粉箱主体的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个所述螺纹杆的一端固定连接，两个所述螺纹杆的表面螺纹连接有同一个清扫装置，所述喷粉箱主体内壁上位于两个所述螺纹杆的下方滑动连接有刮板，所述刮板的中间表面开有与所述喷粉孔对应的连接口，所述喷粉箱主体的底部内壁上转动安装有四个转动轴，四个所述转动轴均与所述刮板螺纹连接，四个所述转动轴的顶端均固定安装有从动锥形齿轮，对应的所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮之间相互啮合，所述喷粉箱主体的底部开设有吸粉漏斗，所述吸粉漏斗的底部通过第一连接管连接有回收箱，所述回收箱的一侧连通有第二连接管，所述第二连接管的一端连接有抽风机。

优选的，四个所述支撑柱呈矩形分布在所述喷粉箱主体的底部。

优选的，所述喷粉箱主体的一侧内部开设有驱动室，两个所述螺纹杆的同一端均贯穿所述驱动室固定连接有滚轮。

优选的，所述喷粉箱主体的内部左右两侧均开设有两个转动槽，对应的两个所述转动槽之间转动安装有螺纹杆。

优选的，所述清扫装置包括螺纹套、毛刷、滑块和弹簧，所述螺纹套的顶部开设有第二滑槽，所述滑块内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与所述毛刷的底部固定连接，所述滑块的底部与所述弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的底端与所述第二滑槽的底部内壁固定连接。

优选的，所述喷粉箱主体的底部内壁上固定安装有四个轴承，四个所述转动轴与对应的所述轴承内圈固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以转动左右两个转盘带动两个转动杆转动，由于转动杆与滑板之间螺纹连接，因此转动杆转动使得滑板移动，从而可以调节喷粉口的大小，从而可以适应不同尺寸的大片玻璃，当大片玻璃从粉尘箱主体表面的进料口进入喷粉箱时，对大片玻璃进行喷粉处理，之后开启电机，电机的输出轴转动带动螺纹杆转动，从而使得螺纹杆一端的滚轮转动，从而通过皮带带动两个螺纹杆同时转动，两个螺纹杆转动使得螺纹套移动，对隔板底部从左到右进行处理，在螺纹套带动毛刷移动到喷粉口下方时，弹簧的回复力使得滑块上移带动毛刷从隔板底部上移抵接在滑板底部进行扫灰，继续向右移动，弹簧受到挤压收缩又使得毛刷重新抵接在隔板底部，同时螺纹杆转动带动螺纹杆上的四个主动锥形齿轮转动，从而带动四个从动锥形齿轮转动，从而使得刮板上下移对喷粉箱主体的内壁进行刮粉，在电机开启的同时开启抽风机，抽风机通过第二连接管、回收箱、第一连接管和吸粉漏斗将掉落的粉尘吸入到回收箱内，当小片玻璃通过时不仅喷粉箱主体内壁上无粉尘，同时喷粉箱主体内部空腔内也无粉尘飘散，使得小片玻璃通过时无粉尘附着。

本实用新型操作方便，使用与不同规格大小的夹持玻璃生产，同时避免了小片玻璃通过时表面会附着粉尘造成返工，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为A部分局部放大结构示意图。

图中：1、喷粉箱主体；2、进料口；3、隔板；4、喷粉口；5、滑板；6、转动杆；7、转盘；8、螺纹杆；9、主动锥形齿轮；10、滚轮；11、电机；12、螺纹套；13、毛刷；14、滑块；15、刮板；16、转动轴；17、从动锥形齿轮；18、吸粉漏斗；19、回收箱；20、第一连接管；21、第二连接管；22、抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种夹层玻璃生产用喷粉箱，包括喷粉箱主体1，喷粉箱主体1的正面开设有进料口2，喷粉箱主体1的底部焊接有四个支撑柱，喷粉箱主体1的顶部焊接有隔板3，隔板3的顶部开设有喷粉口4，喷粉口4的两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动连接有滑板5，两个滑板5相互远离的一侧螺纹连接有转动杆6，两个转动杆6均贯穿喷粉箱主体1的一侧焊接有转盘7，喷粉箱主体1的内部转动安装有两个螺纹杆8，两个螺纹杆8的表面均焊接有两个主动锥形齿轮9，两个螺纹杆8的一侧均焊接有滚轮10，两个滚轮10之间套设有皮带，喷粉箱主体1的一侧安装有电机11，电机11的输出轴与其中一个螺纹杆8的一端焊接，两个螺纹杆8的表面螺纹连接有同一个清扫装置，喷粉箱主体1内壁上位于两个螺纹杆8的下方滑动连接有刮板15，刮板15的中间表面开有与喷粉孔对应的连接口，喷粉箱主体1的底部内壁上转动安装有四个转动轴16，四个转动轴16均与刮板15螺纹连接，四个转动轴16的顶端均焊接有从动锥形齿轮17，对应的主动锥形齿轮9与从动锥形齿轮17之间相互啮合，喷粉箱主体1的底部开设有吸粉漏斗18，吸粉漏斗18的底部通过第一连接管20连接有回收箱19，回收箱19的一侧连通有第二连接管21，第二连接管21的一端连接有抽风机22；

四个支撑柱呈矩形分布在喷粉箱主体1的底部，喷粉箱主体1的一侧内部开设有驱动室，两个螺纹杆8的同一端均贯穿驱动室焊接有滚轮10，喷粉箱主体1的内部左右两侧均开设有两个转动槽，对应的两个转动槽之间转动安装有螺纹杆8，清扫装置包括螺纹套12、毛刷13、滑块14和弹簧，螺纹套12的顶部开设有第二滑槽，滑块14内滑动连接有滑块14，滑块14的顶部与毛刷13的底部焊接，滑块14的底部与弹簧的顶端焊接，弹簧的底端与第二滑槽的底部内壁焊接，喷粉箱主体1的底部内壁上焊接有四个轴承，四个转动轴16与对应的轴承内圈焊接，本实用新型操作方便，使用与不同规格大小的夹持玻璃生产，同时避免了小片玻璃通过时表面会附着粉尘造成返工，大大提高了生产效率。

工作原理：使用时可以转动左右两个转盘7带动两个转动杆6转动，由于转动杆6与滑板5之间螺纹连接，因此转动杆6转动使得滑板5移动，从而可以调节喷粉口4的大小，从而可以适应不同尺寸的大片玻璃，当大片玻璃从粉尘箱主体表面的进料口2进入喷粉箱时，对大片玻璃进行喷粉处理，之后开启电机11，电机11的输出轴转动带动螺纹杆8转动，从而使得螺纹杆8一端的滚轮10转动，从而通过皮带带动两个螺纹杆8同时转动，两个螺纹杆8转动使得螺纹套12移动，对隔板3底部从左到右进行处理，在螺纹套12带动毛刷13移动到喷粉口4下方时，弹簧的回复力使得滑块14上移带动毛刷13从隔板3底部上移抵接在滑板5底部进行扫灰，继续向右移动，弹簧受到挤压收缩又使得毛刷13重新抵接在隔板3底部，同时螺纹杆8转动带动螺纹杆8上的四个主动锥形齿轮9转动，从而带动四个从动锥形齿轮17转动，从而使得刮板15上下移对喷粉箱主体1的内壁进行刮粉，在电机11开启的同时开启抽风机22，抽风机22通过第二连接管21、回收箱19、第一连接管20和吸粉漏斗18将掉落的粉尘吸入到回收箱19内，当小片玻璃通过时不仅喷粉箱主体1内壁上无粉尘，同时喷粉箱主体1内部空腔内也无粉尘飘散，使得小片玻璃通过时无粉尘附着，本实用新型操作方便，使用与不同规格大小的夹持玻璃生产，同时避免了小片玻璃通过时表面会附着粉尘造成返工，大大提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种夹层玻璃生产用喷粉箱，包括喷粉箱主体(1)，其特征在于：所述喷粉箱主体(1)的正面开设有进料口(2)，所述喷粉箱主体(1)的底部固定安装有四个支撑柱，所述喷粉箱主体(1)的顶部固定安装有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部开设有喷粉口(4)，所述喷粉口(4)的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有滑板(5)，两个所述滑板(5)相互远离的一侧螺纹连接有转动杆(6)，两个所述转动杆(6)均贯穿所述喷粉箱主体(1)的一侧固定连接有转盘(7)，所述喷粉箱主体(1)的内部转动安装有两个螺纹杆(8)，两个所述螺纹杆(8)的表面均固定安装有两个主动锥形齿轮(9)，两个所述螺纹杆(8)的一侧均固定连接有滚轮(10)，两个所述滚轮(10)之间套设有皮带，所述喷粉箱主体(1)的一侧安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴与其中一个所述螺纹杆(8)的一端固定连接，两个所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有同一个清扫装置，所述喷粉箱主体(1)内壁上位于两个所述螺纹杆(8)的下方滑动连接有刮板(15)，所述刮板(15)的中间表面开有与所述喷粉口对应的连接口，所述喷粉箱主体(1)的底部内壁上转动安装有四个转动轴(16)，四个所述转动轴(16)均与所述刮板(15)螺纹连接，四个所述转动轴(16)的顶端均固定安装有从动锥形齿轮(17)，对应的所述主动锥形齿轮(9)与所述从动锥形齿轮(17)之间相互啮合，所述喷粉箱主体(1)的底部开设有吸粉漏斗(18)，所述吸粉漏斗(18)的底部通过第一连接管(20)连接有回收箱(19)，所述回收箱(19)的一侧连通有第二连接管(21)，所述第二连接管(21)的一端连接有抽风机(22)。

2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产用喷粉箱，其特征在于：四个所述支撑柱呈矩形分布在所述喷粉箱主体(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产用喷粉箱，其特征在于：所述喷粉箱主体(1)的一侧内部开设有驱动室，两个所述螺纹杆(8)的同一端均贯穿所述驱动室固定连接有滚轮(10)。

4.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产用喷粉箱，其特征在于：所述喷粉箱主体(1)的内部左右两侧均开设有两个转动槽，对应的两个所述转动槽之间转动安装有螺纹杆(8)。

5.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产用喷粉箱，其特征在于：所述清扫装置包括螺纹套(12)、毛刷(13)、滑块(14)和弹簧，所述螺纹套(12)的顶部开设有第二滑槽，所述滑块(14)内滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的顶部与所述毛刷(13)的底部固定连接，所述滑块(14)的底部与所述弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的底端与所述第二滑槽的底部内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产用喷粉箱，其特征在于：所述喷粉箱主体(1)的底部内壁上固定安装有四个轴承，四个所述转动轴(16)与对应的所述轴承内圈固定连接。

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