CN117001894B - 一种热塑性塑料加工用废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料废料回收领域，且公开了一种热塑性塑料加工用废料回收装置，有效的解决了目前塑料进行破碎回收时，可能存在较多未破碎塑料，影响回收的问题，包括机体，所述机体的顶端安装有进料仓，进料仓与机体内部相连通，机体的正面底端开设有外槽，机体的内部安装有收集箱，收集箱通过外槽贯穿至机体的外部，机体的内部安装有转动破碎组件，本发明，通过第二电机开启，使得转盘转动，带动横向杆往复移动，在横向杆移动过程中，拉动转动板以第二转轴为转动中心往复转动，且两个转动板的转动方向相反，在两个转动板顶端相互靠近时，使得两个转动板上的第二破碎刀片对进入的塑料进行挤压破碎，从而对塑料进行预破碎。

Description

一种热塑性塑料加工用废料回收装置

技术领域

本发明属于塑料废料回收领域，具体为一种热塑性塑料加工用废料回收装置。

背景技术

根据授权公告号为“CN217169312U”，名称为“一种塑料加工用废料回收”的专利文件，其说明书中记载：一种塑料加工用废料回收装置，所述塑料加工用废料回收装置包括壳体、开设于所述壳体上方中央的进料口、设置于所述壳体内部的粉碎组件、固定于所述粉碎组件上方的喷淋组件、设置于所述粉碎组件下方的收集组件；所述粉碎组件包括相对设置的第一转轴和第二转轴、设置于所述第一转轴表面的若干第一粉碎扇叶、设置于所述第二转轴表面的若干第二粉碎扇叶、分别与所述第一转轴和第二转轴一端电性连接的驱动电机；所述收集组件包括固定于所述壳体内壁两侧的支撑块、设置于所述支撑块上方的集料抽屉，但是仍旧存在以下缺陷：

在对塑料进行破碎回收时，只对塑料进行一次破碎，可能存在塑料在经过粉碎扇叶时，没有与粉碎扇叶接触，存在较多未破碎的塑料，从而使得塑料的破碎效果不佳，影响塑料废料回收。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种热塑性塑料加工用废料回收装置，有效的解决了目前塑料进行破碎回收时，可能存在较多未破碎塑料，影响回收的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热塑性塑料加工用废料回收装置，包括机体，所述机体的顶端安装有进料仓，进料仓与机体内部相连通，机体的正面底端开设有外槽，机体的内部安装有收集箱，收集箱通过外槽贯穿至机体的外部，机体的内部安装有转动破碎组件；

转动破碎组件包括对称设于机体内部的破碎辊，破碎辊的两端对称安装有第一转轴，第一转轴与机体的内壁转动连接，破碎辊的外侧均匀安装有第一破碎刀片，其中一个破碎辊一端的第一转轴与第一电机的输出轴固定连接，第一电机固定安装于机体的背面，两个破碎辊同一侧的第一转轴上均安装有第一齿轮，两个第一齿轮相啮合，两个破碎辊位于进料仓的下方，破碎辊的上方设有预破碎组件，两个破碎辊相互远离一侧均安装有再破碎组件。

优选的，两个所述破碎辊的下方均设有过滤板，过滤板倾斜设置，两个过滤板相互远离的一端向下倾斜，两个过滤板相互靠近的一端固定连接，两个过滤板组成倒置的V字型，过滤板上等距开设有过滤槽，过滤板与机体的内壁固定连接，两个过滤板位于收集箱的上方，两个过滤板相互远离的一侧对称设有排料箱，两个排料箱分别与机体的内壁两侧固定连接。

优选的，所述预破碎组件包括设于破碎辊上方的转动板，转动板的两端中部对称安装有第二转轴，第二转轴与机体的内壁转动连接，两个转动板相互靠近的一侧均匀安装有第二破碎刀片，两个转动板相互远离一侧对称设有横向杆，横向杆横向设置，横向杆位于第二转轴的上方，横向杆靠近转动板的一端安装有端部座，端部座与第一转动杆的一端转动连接，第一转动杆的另一端转动安装有滑动座。

优选的，所述滑动座滑动安装于滑动槽的内部，滑动槽开设于两个转动板相互远离的一侧，滑动槽位于第二转轴的上方，横向杆远离转动板的一端安装有驱动单元，转动板的上方设有进料控制单元。

优选的，所述驱动单元包括对称安装于机体两侧顶端的侧箱，侧箱的内部开设有杆槽，杆槽靠近机体的一端贯穿至机体的内部，横向杆活动安装于杆槽的内部，横向杆的外壁与杆槽的内壁紧贴，杆槽的顶端开设有顶槽，顶槽贯穿至侧箱的顶端，横向杆远离机体的一端顶部安装有顶块，顶块与顶槽滑动连接。

优选的，所述顶块的顶端安装有第一转座，第一转座与第二转动杆的一端转动连接，第二转动杆的另一端转动安装有固定轴，固定轴安装于转盘的正面，转盘的轴线与固定轴的轴线不在一条直线上，转盘远离固定轴的一侧与第二电机的输出轴固定连接，第二电机的输出轴轴线与转盘的轴线重合，第二电机固定安装于支撑板背面，支撑板与第二电机的输出轴转动连接，支撑板固定安装于侧箱的顶端。

优选的，所述进料控制单元包括分别设于两个转动板上方的挡板，挡板的顶端与机体的内顶壁紧贴，两个挡板相互靠近的一侧均开设有斜槽，挡板对称设于进料仓的两侧，挡板的底端安装有底板，底板套设于横向杆的外侧，底板远离转动板的一侧设有固定板，固定板固定安装于横向杆上，固定板靠近底板的一侧安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与底板固定连接，机体的内顶壁上安装有导向框，两个挡板均与导向框滑动连接。

优选的，所述再破碎组件包括对称设于两个转动板相互远离一侧的横向板，横向板的下方对称设有两个安装板，安装板与机体的内壁固定连接，横向板的底端对称安装有纵向杆，两个纵向杆分别与两个安装板滑动连接，横向板的底端安装有第二弹簧，第二弹簧的底端与安装板的顶端固定连接，纵向杆的底端安装有固定侧板，两个固定侧板之间安装有破碎锤，破碎锤位于排料箱靠近过滤板的一侧，两个破碎锤之间设有挤压破碎单元。

优选的，所述横向板的顶端安装有受压板，受压板的上方设有凸轮，凸轮的外壁与受压板的顶壁接触，凸轮安装于轴杆上，轴杆与机体转动连接，轴杆上安装有第二齿轮，杆槽的底端开设有板槽，横向杆的底端安装有齿板，齿板位于板槽的内部，齿板与第二齿轮相啮合。

优选的，所述挤压破碎单元包括设于破碎锤上方的连接板，连接板与纵向杆固定连接，连接板位于安装板的下方，两个破碎辊的下方均设有挤压板，两个挤压板相互靠近的一侧均匀安装有第三破碎刀片，挤压板的两端对称安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽的内部，滑槽开设于机体的内壁上，滑块的一侧安装有第三弹簧，第三弹簧的一端与滑槽的内壁固定连接，挤压板的顶端安装有滑料板，滑料板靠近挤压板的一侧向下倾斜设置，连接板靠近滑料板的一侧与第三转动杆的一端转动连接，第三转动杆的另一端与滑料板转动连接，第三转动杆靠近滑料板的一端向下倾斜设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、本发明，通过第二电机开启，使得转盘转动，带动横向杆往复移动，在横向杆移动过程中，拉动转动板以第二转轴为转动中心往复转动，且两个转动板的转动方向相反，在两个转动板顶端相互靠近时，使得两个转动板上的第二破碎刀片对进入的塑料进行挤压破碎，从而对塑料进行预破碎，在塑料进入两个破碎辊之间时，再次对塑料进行破碎，从而提高破碎效果，且两次破碎方向不同，提高破碎效果；

（2）、该发明通过两个转动板顶端相互靠近时，使得固定板朝着底板移动，推动两个挡板相互靠近，将进料仓关闭，从而在两个转动板对塑料进行预破碎时停止进料，当转动板回转时，将进料仓打开，保证塑料进料时能够通过两个转动板之间，从而提高预破碎效果；

（3）、该发明通过横向杆底端的齿板与第二齿轮相啮合，在横向杆往复移动时，带动凸轮转动，继而推动纵向杆纵向往复移动，在连接板向下移动过程中，使得第三转动杆转动，推动两个挤压板相互靠近，从而对经过两个破碎辊之间的塑料进行挤压破碎，对塑料再次进行破碎，方便多方向破碎，提高破碎效果；

（4）、该发明通过塑料经过破碎后落到过滤板上，破碎完成的塑料经过过滤槽掉落至收集箱内部，而没有破碎完成的塑料沿着过滤板朝着排料箱移动，在纵向杆纵向往复移动过程中，不断带动破碎锤纵向往复移动，使得破碎锤不断锤击至没有破碎完成的塑料上，对没有破碎完成的塑料进行锤动破碎，进一步提高破碎效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明热塑性塑料加工用废料回收装置结构示意图；

图2为本发明机体内部结构示意图；

图3为本发明转动破碎组件结构示意图；

图4为本发明破碎辊结构示意图；

图5为本发明预破碎组件结构示意图；

图6为本发明驱动单元结构示意图；

图7为本发明再破碎组件结构示意图；

图中：1、机体；2、进料仓；3、外槽；4、收集箱；5、转动破碎组件；501、破碎辊；502、第一转轴；503、第一破碎刀片；504、第一电机；505、第一齿轮；506、过滤板；507、过滤槽；508、排料箱；6、预破碎组件；601、转动板；602、第二转轴；603、第二破碎刀片；604、横向杆；605、端部座；606、第一转动杆；607、滑动座；608、滑动槽；609、驱动单元；6091、侧箱；6092、杆槽；6093、顶槽；6094、顶块；6095、第一转座；6096、第二转动杆；6097、固定轴；6098、转盘；6099、支撑板；60910、第二电机；610、进料控制单元；6101、挡板；6102、斜槽；6103、底板；6104、固定板；6105、第一弹簧；6106、导向框；7、再破碎组件；701、板槽；702、齿板；703、第二齿轮；704、轴杆；705、凸轮；706、横向板；707、受压板；708、安装板；709、纵向杆；710、第二弹簧；711、固定侧板；712、破碎锤；713、挤压破碎单元；7131、连接板；7132、第三转动杆；7133、滑料板；7134、挤压板；7135、第三破碎刀片；7136、滑槽；7137、滑块；7138、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1-图7给出，本发明包括机体1，机体1的顶端安装有进料仓2，进料仓2与机体1内部相连通，机体1的正面底端开设有外槽3，机体1的内部安装有收集箱4，收集箱4通过外槽3贯穿至机体1的外部，机体1的内部安装有转动破碎组件5；

转动破碎组件5包括对称设于机体1内部的破碎辊501，破碎辊501的两端对称安装有第一转轴502，第一转轴502与机体1的内壁转动连接，破碎辊501的外侧均匀安装有第一破碎刀片503，其中一个破碎辊501一端的第一转轴502与第一电机504的输出轴固定连接，第一电机504固定安装于机体1的背面，两个破碎辊501同一侧的第一转轴502上均安装有第一齿轮505，两个第一齿轮505相啮合，两个破碎辊501位于进料仓2的下方，破碎辊501的上方设有预破碎组件6，两个破碎辊501相互远离一侧均安装有再破碎组件7，两个破碎辊501的下方均设有过滤板506，过滤板506倾斜设置，两个过滤板506相互远离的一端向下倾斜，两个过滤板506相互靠近的一端固定连接，两个过滤板506组成倒置的V字型，过滤板506上等距开设有过滤槽507，过滤板506与机体1的内壁固定连接，两个过滤板506位于收集箱4的上方，两个过滤板506相互远离的一侧对称设有排料箱508，两个排料箱508分别与机体1的内壁两侧固定连接。

预破碎组件6包括设于破碎辊501上方的转动板601，转动板601的两端中部对称安装有第二转轴602，第二转轴602与机体1的内壁转动连接，两个转动板601相互靠近的一侧均匀安装有第二破碎刀片603，两个转动板601相互远离一侧对称设有横向杆604，横向杆604横向设置，横向杆604位于第二转轴602的上方，横向杆604靠近转动板601的一端安装有端部座605，端部座605与第一转动杆606的一端转动连接，第一转动杆606的另一端转动安装有滑动座607，滑动座607滑动安装于滑动槽608的内部，滑动槽608开设于两个转动板601相互远离的一侧，滑动槽608位于第二转轴602的上方，横向杆604远离转动板601的一端安装有驱动单元609，转动板601的上方设有进料控制单元610，驱动单元609包括对称安装于机体1两侧顶端的侧箱6091，侧箱6091的内部开设有杆槽6092，杆槽6092靠近机体1的一端贯穿至机体1的内部，横向杆604活动安装于杆槽6092的内部，横向杆604的外壁与杆槽6092的内壁紧贴，杆槽6092的顶端开设有顶槽6093，顶槽6093贯穿至侧箱6091的顶端，横向杆604远离机体1的一端顶部安装有顶块6094，顶块6094与顶槽6093滑动连接，顶块6094的顶端安装有第一转座6095，第一转座6095与第二转动杆6096的一端转动连接，第二转动杆6096的另一端转动安装有固定轴6097，固定轴6097安装于转盘6098的正面，转盘6098的轴线与固定轴6097的轴线不在一条直线上，转盘6098远离固定轴6097的一侧与第二电机60910的输出轴固定连接，第二电机60910的输出轴轴线与转盘6098的轴线重合，第二电机60910固定安装于支撑板6099背面，支撑板6099与第二电机60910的输出轴转动连接，支撑板6099固定安装于侧箱6091的顶端，第二电机60910开启，使得转盘6098转动，带动横向杆604往复移动，在横向杆604移动过程中，拉动转动板601以第二转轴602为转动中心往复转动，且两个转动板601的转动方向相反，在两个转动板601顶端相互靠近时，使得两个转动板601上的第二破碎刀片603对进入的塑料进行挤压破碎，从而对塑料进行预破碎，在塑料进入两个破碎辊501之间时，再次对塑料进行破碎，从而提高破碎效果，且两次破碎方向不同，提高破碎效果。

进料控制单元610包括分别设于两个转动板601上方的挡板6101，挡板6101的顶端与机体1的内顶壁紧贴，两个挡板6101相互靠近的一侧均开设有斜槽6102，挡板6101对称设于进料仓2的两侧，挡板6101的底端安装有底板6103，底板6103套设于横向杆604的外侧，底板6103远离转动板601的一侧设有固定板6104，固定板6104固定安装于横向杆604上，固定板6104靠近底板6103的一侧安装有第一弹簧6105，第一弹簧6105的一端与底板6103固定连接，机体1的内顶壁上安装有导向框6106，两个挡板6101均与导向框6106滑动连接，两个转动板601顶端相互靠近时，使得固定板6104朝着底板6103移动，推动两个挡板6101相互靠近，将进料仓2关闭，从而在两个转动板601对塑料进行预破碎时停止进料，当转动板601回转时，将进料仓2打开，保证塑料进料时能够通过两个转动板601之间，从而提高预破碎效果。

再破碎组件7包括对称设于两个转动板601相互远离一侧的横向板706，横向板706的下方对称设有两个安装板708，安装板708与机体1的内壁固定连接，横向板706的底端对称安装有纵向杆709，两个纵向杆709分别与两个安装板708滑动连接，横向板706的底端安装有第二弹簧710，第二弹簧710的底端与安装板708的顶端固定连接，纵向杆709的底端安装有固定侧板711，两个固定侧板711之间安装有破碎锤712，破碎锤712位于排料箱508靠近过滤板506的一侧，两个破碎锤712之间设有挤压破碎单元713，横向板706的顶端安装有受压板707，受压板707的上方设有凸轮705，凸轮705的外壁与受压板707的顶壁接触，凸轮705安装于轴杆704上，轴杆704与机体1转动连接，轴杆704上安装有第二齿轮703，杆槽6092的底端开设有板槽701，横向杆604的底端安装有齿板702，齿板702位于板槽701的内部，齿板702与第二齿轮703相啮合，塑料经过破碎后落到过滤板506上，破碎完成的塑料经过过滤槽507掉落至收集箱4内部，而没有破碎完成的塑料沿着过滤板506朝着排料箱508移动，在纵向杆709纵向往复移动过程中，不断带动破碎锤712纵向往复移动，使得破碎锤712不断锤击至没有破碎完成的塑料上，对没有破碎完成的塑料进行锤动破碎，进一步提高破碎效果。

挤压破碎单元713包括设于破碎锤712上方的连接板7131，连接板7131与纵向杆709固定连接，连接板7131位于安装板708的下方，两个破碎辊501的下方均设有挤压板7134，两个挤压板7134相互靠近的一侧均匀安装有第三破碎刀片7135，挤压板7134的两端对称安装有滑块7137，滑块7137滑动安装于滑槽7136的内部，滑槽7136开设于机体1的内壁上，滑块7137的一侧安装有第三弹簧7138，第三弹簧7138的一端与滑槽7136的内壁固定连接，挤压板7134的顶端安装有滑料板7133，滑料板7133靠近挤压板7134的一侧向下倾斜设置，连接板7131靠近滑料板7133的一侧与第三转动杆7132的一端转动连接，第三转动杆7132的另一端与滑料板7133转动连接，第三转动杆7132靠近滑料板7133的一端向下倾斜设置，横向杆604底端的齿板702与第二齿轮703相啮合，在横向杆604往复移动时，带动凸轮705转动，继而推动纵向杆709纵向往复移动，在连接板7131向下移动过程中，使得第三转动杆7132转动，推动两个挤压板7134相互靠近，从而对经过两个破碎辊501之间的塑料进行挤压破碎，对塑料再次进行破碎，方便多方向破碎，提高破碎效果。

工作原理：在使用时，将需要破碎的塑料从进料仓2投入到机体1内部，开启第一电机504，使得其中一个破碎辊501转动，而后通过两个第一齿轮505，使得两个破碎辊501反向转动；

同时机体1两侧侧箱6091上的第二电机60910开启，使得转盘6098转动，使得第二转动杆6096一端随着固定轴6097移动，继而拉动顶块6094沿着顶槽6093横向往复移动，继而带动横向杆604往复移动，在横向杆604移动过程中，拉动转动板601以第二转轴602为转动中心往复转动，且两个转动板601的转动方向相反，在两个转动板601顶端相互靠近时，使得两个转动板601上的第二破碎刀片603对进入的塑料进行挤压破碎，当两个转动板601转动至八字型时，由于两个转动板601底端张开，使得两个转动板601之间的塑料向下排出，使得经过预破碎的塑料经过两个破碎辊501之间，通过第一破碎刀片503对预破碎后的塑料进行破碎；

当两个转动板601顶端相互靠近时，使得固定板6104朝着底板6103移动，从而推动两个挡板6101相互靠近，将进料仓2关闭，从而在两个转动板601进行预破碎操作时停止进料，当转动板601回转时，将进料仓2打开，保证塑料进料时能够通过两个转动板601之间，从而提高预破碎效果；

当塑料从两个破碎辊501之间向下排出后，由于横向杆604往复移动，横向杆604底端的齿板702与第二齿轮703相啮合，从而不断带动凸轮705转动，而横向板706在第二弹簧710的弹力作用下与凸轮705的外壁接触，在凸轮705转动过程中，使得纵向杆709纵向往复移动，继而使得连接板7131纵向往复移动，在连接板7131向下移动过程中，使得第三转动杆7132转动，推动两个挤压板7134相互靠近，从而对经过两个破碎辊501之间的塑料进行挤压破碎，提高破碎效果；

塑料经过破碎后落到过滤板506上，破碎完成的塑料经过过滤槽507掉落至收集箱4内部，而没有破碎完成的塑料沿着过滤板506朝着排料箱508移动，而在纵向杆709纵向往复移动过程中，不断带动破碎锤712纵向往复移动，而破碎锤712与排料箱508侧壁接触，从而使得对没有破碎完成的塑料进行锤动破碎，提高破碎效果，最后破碎后的塑料从排料箱508进入到收集箱4内部。

Claims (5)

1.一种热塑性塑料加工用废料回收装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶端安装有进料仓（2），进料仓（2）与机体（1）内部相连通，机体（1）的正面底端开设有外槽（3），机体（1）的内部安装有收集箱（4），收集箱（4）通过外槽（3）贯穿至机体（1）的外部，机体（1）的内部安装有转动破碎组件（5）；

转动破碎组件（5）包括对称设于机体（1）内部的破碎辊（501），破碎辊（501）的两端对称安装有第一转轴（502），第一转轴（502）与机体（1）的内壁转动连接，破碎辊（501）的外侧均匀安装有第一破碎刀片（503），其中一个破碎辊（501）一端的第一转轴（502）与第一电机（504）的输出轴固定连接，第一电机（504）固定安装于机体（1）的背面，两个破碎辊（501）同一侧的第一转轴（502）上均安装有第一齿轮（505），两个第一齿轮（505）相啮合，两个破碎辊（501）位于进料仓（2）的下方，破碎辊（501）的上方设有预破碎组件（6），两个破碎辊（501）相互远离一侧均安装有再破碎组件（7）；

所述预破碎组件（6）包括设于破碎辊（501）上方的转动板（601），转动板（601）的两端中部对称安装有第二转轴（602），第二转轴（602）与机体（1）的内壁转动连接，两个转动板（601）相互靠近的一侧均匀安装有第二破碎刀片（603），两个转动板（601）相互远离一侧对称设有横向杆（604），横向杆（604）横向设置，横向杆（604）位于第二转轴（602）的上方，横向杆（604）靠近转动板（601）的一端安装有端部座（605），端部座（605）与第一转动杆（606）的一端转动连接，第一转动杆（606）的另一端转动安装有滑动座（607）；

所述滑动座（607）滑动安装于滑动槽（608）的内部，滑动槽（608）开设于两个转动板（601）相互远离的一侧，滑动槽（608）位于第二转轴（602）的上方，横向杆（604）远离转动板（601）的一端安装有驱动单元（609），转动板（601）的上方设有进料控制单元（610）；

所述进料控制单元（610）包括分别设于两个转动板（601）上方的挡板（6101），挡板（6101）的顶端与机体（1）的内顶壁紧贴，两个挡板（6101）相互靠近的一侧均开设有斜槽（6102），挡板（6101）对称设于进料仓（2）的两侧，挡板（6101）的底端安装有底板（6103），底板（6103）套设于横向杆（604）的外侧，底板（6103）远离转动板（601）的一侧设有固定板（6104），固定板（6104）固定安装于横向杆（604）上，固定板（6104）靠近底板（6103）的一侧安装有第一弹簧（6105），第一弹簧（6105）的一端与底板（6103）固定连接，机体（1）的内顶壁上安装有导向框（6106），两个挡板（6101）均与导向框（6106）滑动连接;所述再破碎组件（7）包括对称设于两个转动板（601）相互远离一侧的横向板（706），横向板（706）的下方对称设有两个安装板（708），安装板（708）与机体（1）的内壁固定连接，横向板（706）的底端对称安装有纵向杆（709），两个纵向杆（709）分别与两个安装板（708）滑动连接，横向板（706）的底端安装有第二弹簧（710），第二弹簧（710）的底端与安装板（708）的顶端固定连接，纵向杆（709）的底端安装有固定侧板（711），两个固定侧板（711）之间安装有破碎锤（712），破碎锤（712）位于排料箱（508）靠近过滤板（506）的一侧，两个破碎锤（712）之间设有挤压破碎单元（713）;所述横向板（706）的顶端安装有受压板（707），受压板（707）的上方设有凸轮（705），凸轮（705）的外壁与受压板（707）的顶壁接触，凸轮（705）安装于轴杆（704）上，轴杆（704）与机体（1）转动连接，轴杆（704）上安装有第二齿轮（703），杆槽（6092）的底端开设有板槽（701），横向杆（604）的底端安装有齿板（702），齿板（702）位于板槽（701）的内部，齿板（702）与第二齿轮（703）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料加工用废料回收装置，其特征在于：两个所述破碎辊（501）的下方均设有过滤板（506），过滤板（506）倾斜设置，两个过滤板（506）相互远离的一端向下倾斜，两个过滤板（506）相互靠近的一端固定连接，两个过滤板（506）组成倒置的V字型，过滤板（506）上等距开设有过滤槽（507），过滤板（506）与机体（1）的内壁固定连接，两个过滤板（506）位于收集箱（4）的上方，两个过滤板（506）相互远离的一侧对称设有排料箱（508），两个排料箱（508）分别与机体（1）的内壁两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料加工用废料回收装置，其特征在于：所述驱动单元（609）包括对称安装于机体（1）两侧顶端的侧箱（6091），侧箱（6091）的内部开设有杆槽（6092），杆槽（6092）靠近机体（1）的一端贯穿至机体（1）的内部，横向杆（604）活动安装于杆槽（6092）的内部，横向杆（604）的外壁与杆槽（6092）的内壁紧贴，杆槽（6092）的顶端开设有顶槽（6093），顶槽（6093）贯穿至侧箱（6091）的顶端，横向杆（604）远离机体（1）的一端顶部安装有顶块（6094），顶块（6094）与顶槽（6093）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种热塑性塑料加工用废料回收装置，其特征在于：所述顶块（6094）的顶端安装有第一转座（6095），第一转座（6095）与第二转动杆（6096）的一端转动连接，第二转动杆（6096）的另一端转动安装有固定轴（6097），固定轴（6097）安装于转盘（6098）的正面，转盘（6098）的轴线与固定轴（6097）的轴线不在一条直线上，转盘（6098）远离固定轴（6097）的一侧与第二电机（60910）的输出轴固定连接，第二电机（60910）的输出轴轴线与转盘（6098）的轴线重合，第二电机（60910）固定安装于支撑板（6099）背面，支撑板（6099）与第二电机（60910）的输出轴转动连接，支撑板（6099）固定安装于侧箱（6091）的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种热塑性塑料加工用废料回收装置，其特征在于：所述挤压破碎单元（713）包括设于破碎锤（712）上方的连接板（7131），连接板（7131）与纵向杆（709）固定连接，连接板（7131）位于安装板（708）的下方，两个破碎辊（501）的下方均设有挤压板（7134），两个挤压板（7134）相互靠近的一侧均匀安装有第三破碎刀片（7135），挤压板（7134）的两端对称安装有滑块（7137），滑块（7137）滑动安装于滑槽（7136）的内部，滑槽（7136）开设于机体（1）的内壁上，滑块（7137）的一侧安装有第三弹簧（7138），第三弹簧（7138）的一端与滑槽（7136）的内壁固定连接，挤压板（7134）的顶端安装有滑料板（7133），滑料板（7133）靠近挤压板（7134）的一侧向下倾斜设置，连接板（7131）靠近滑料板（7133）的一侧与第三转动杆（7132）的一端转动连接，第三转动杆（7132）的另一端与滑料板（7133）转动连接，第三转动杆（7132）靠近滑料板（7133）的一端向下倾斜设置。