CN111531749A - 一种废弃泡沫塑料回收再利用处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废弃泡沫塑料回收再利用处理系统，涉及泡沫塑料回收加工技术领域，该废弃泡沫塑料回收再利用处理系统包括添料机构、输料粉碎机构、热熔机构、接料箱，所述添料机构设置于输料粉碎机构的顶端，热熔机构设置于输料粉碎机构的底端，所述热熔机构的底部放置有接料箱。本发明的活动夹块在热熔腔内移动时，通过热熔腔前后两侧的波形面推动滑行板在活动夹块的滑行腔内往复摆动，使两个活动夹块向中间夹合的过程中，通过揉搓杆的往复摆动，将前方碎块状的泡沫塑料揉搓成一团，避免两个活动夹块向中间夹合时，挤成片状的热熔块不是一个整片状，便于对成形后的热熔块进行收集。

Description

一种废弃泡沫塑料回收再利用处理系统

技术领域

本发明涉及泡沫塑料回收加工技术领域，具体涉及一种废弃泡沫塑料回收再利用处理系统。

背景技术

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。近年来，废旧塑料回收再生，泡沫塑料在包装行业使用范围广、体积大、难于运输，带动了废旧塑料回收再生机械设备的迅速发展，随着新技术的不断采用，塑料回收机械设备和生产效率普遍得到了快速的提高。

现有的，专利号CN201910748048.3一种废弃泡沫塑料回收再利用方法，主要包括以下加工步骤：S1.泡沫收集，S2.投料，S3.泡沫分切，S4.泡沫块搓粒与S5.出料，S2、S3与S4中使用到的回收设备包括机架、连接架、上筒体、下筒体、筛板、分切机构与搓粒机构，机架上端安装有连接架，连接架为空心圆柱型结构，连接架上端通过螺钉安装有上筒体，连接架下端通过螺钉安装有下筒体，上筒体内安装有分切机构，下筒体内安装有搓粒机构，且上筒体与下筒体之间布置有筛板，筛板安装在连接架上。本发明通过分切机构与搓粒机构配合完成对废弃泡沫塑料的加工工作，保证加工工作的正常进行，且上筒体与分切机构之间采用可拆卸连接方式，便于对分切机构进行检修与拆换。

上述专利公开的泡沫塑料回收再利用方法在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、现有的，泡沫塑料结构复杂多样，而对于泡沫塑料多为板片状，板片状的泡沫塑料向料斗内投放时占用空间大，且板状的泡沫塑料在热熔过程中，泡沫塑料内部受热不均，热熔效率低，热熔速度慢。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种废弃泡沫塑料回收再利用处理系统，解决现有的，泡沫塑料结构复杂多样，而对于泡沫塑料多为板片状，板片状的泡沫塑料向料斗内投放时占用空间大，且板状的泡沫塑料在热熔过程中，泡沫塑料内部受热不均，热熔效率低，热熔速度慢的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种废弃泡沫塑料回收再利用处理系统，该废弃泡沫塑料回收再利用处理系统包括添料机构、输料粉碎机构、热熔机构、接料箱，所述添料机构设置于输料粉碎机构的顶端，热熔机构设置于输料粉碎机构的底端，所述热熔机构的底部放置有接料箱；

所述添料机构包括曲柄、托架、电动机、支撑板、按压块、料斗、支撑架、销杆、添料口、顶支撑板，料斗的底端设置有支撑架，支撑架的底端通过螺钉固定于热熔机构上，料斗的顶端开设有向下贯通的添料口，所述添料口为锥孔状，支撑板直立固定于料斗的顶端边缘，顶支撑板呈水平固定于支撑板的顶端，支撑板的中部开设有贯通的通孔，支撑板的底端设有与添料口配合的按压块，按压块的顶端设置有轴杆，轴杆通过滑动配合方式穿过支撑板的通孔向支撑板的顶端伸出，向支撑板顶端伸出的轴杆顶端设置有托架，所述托架的中部开设有滑孔，电动机固定安装于支撑板的顶端中部，曲柄安装在电动机的输出轴顶端，曲柄的端面设置有销杆，托架的滑孔通过滑动配合方式安装在销杆上；

所述输料粉碎机构包括电动机、滚筒支架、输送带、咬碎齿、滚筒、齿轮，所述输送带共设有两个，两个所述输送带成对使用，两个所述输送带的外壁等间距设置有若干个咬碎齿，两个所述输送带设置在料斗的添料口底端，每一个所述输送带的内圈两端各设置有一个滚筒，输送带顶端的滚筒通过轴承安装在料斗上；输送带顶端的滚筒通过滚筒支架固定在热熔机构上，电动机固定在料斗的前侧壁上，电动机通过齿轮驱动两个输送带上的滚筒转动；

所述热熔机构包括让位槽、活动夹块、封紧门、热熔箱、热熔腔、热熔箱支腿，热熔箱支腿设置于热熔箱的底端，热熔箱的顶端开设有热熔腔，热熔腔的左右两侧壁对称开设有让位槽，活动夹块共设有两个，两个所述活动夹块对称安装在热熔腔左右两侧的让位槽内，所述热熔箱的左右两侧壁对称安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过热熔箱内伸入于热熔腔内，伸入于热熔腔内的所述液压缸的活塞杆顶端与活动夹块固定连接，位于所述热熔腔前后两侧壁的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部铺设有制热管，所述热熔腔的前后两侧壁以及所述热熔腔的底面均安装有导热板；

所述热熔腔的底端开设有贯通的排料口，所述排料口在热熔腔的底端呈一字形长孔结构，所述排料口的中部对称安装有两片封紧门，两片所述封紧门对称铰接于排料口的两侧，两片所述封紧门的底端各设置有弹簧，所述弹簧的底端固定在对应的排料口侧壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述热熔腔的前后两侧壁设置有波形面。

作为本发明的一种优选技术方案，每一个所述活动夹块包括槽孔、滑行板、滚轮、滑行腔、揉搓杆，所述活动夹块的内部开设有滑行腔，两个所述活动夹块的对向面对称开设有多个连通于滑行腔的槽孔，多个所述槽孔在活动夹块的对向面等间距设置，所述滑行腔内安装有滑行板，朝向于槽孔方向的所述滑行板侧壁设置有若干个揉搓杆，若干个所述揉搓杆在滑行板的侧壁组成多列，每一列的所述揉搓杆穿过槽孔向活动夹块的外部伸出，所述滑行板的左右两端对称设置有导向杆，两侧的所述导向杆通过滑动配合方式穿过活动夹块向活动夹块的两侧伸出，向活动夹块两侧伸出的所述导向杆顶端安装有滚轮。

作为本发明的一种优选技术方案，伸出于活动夹块外部的所述揉搓杆顶端设置有球形面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述热熔腔的顶端开设有斜面。

作为本发明的一种优选技术方案，热熔箱的顶端设置有拨料机构，所述拨料机构包括刮毛针支撑架、刮毛针，所述刮毛针支撑架共设有两个，两个所述刮毛针支撑架固定于热熔箱的顶端，两个所述刮毛针支撑架的顶端设置有刮毛针。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、该废弃泡沫塑料回收再利用处理系统将添料机构设置于输料粉碎机构的顶端，通过添料机构为输料粉碎机构将板状的泡沫塑料进行按压折断，折断后的泡沫塑料经按压块向下按压，使泡沫塑料的底端与输料粉碎机构的输送带接触，通过两个输送带之间相向转动，咬碎齿对与输送带接触的泡沫塑料进行刮蹭咬碎，咬碎后的泡沫塑料通过两个输送带向下输送下去，输送下去的泡沫塑料通过热熔腔内的高温将泡沫塑料热熔，泡沫塑料在热熔腔内遇热后收缩形成柔软的热熔团，热熔团通过热熔腔内的两个活动夹块向中间夹持，将热熔团挤压成片状的热熔块，热熔块被挤压后，重力集中在热熔腔的中部，热熔块通过重力将封紧门推开掉落在接料箱内，该系统全程无需人工操作，完成对废弃泡沫塑料的回收再利用处理。

二、本发明通过将添料机构设置于输料粉碎机构的顶端，添料机构的料斗顶端开设有向下贯通的添料口，且添料口为锥孔状，通过与添料口配合的按压块往复对投入在添料口内的板状泡沫塑料进行按压折断，减少泡沫塑料在添料口内占用的空间，提高添料口的储存空间，通过按压块向添料口内按压，两个输送带在添料口的底端相向转动，利用输送带上的咬碎齿模拟咬碎动作，将与输送带接触的泡沫塑料进行刮蹭咬碎，使泡沫塑料并被循环咬碎成碎块状，咬碎成碎块状的泡沫塑料通过两个输送带进行夹紧并向下输送，避免咬碎后的泡沫塑料乱蹦，提高泡沫塑料的输送效率。

三、本发明的热熔机构通过热熔腔对输送带输送来的碎块状的泡沫塑料进行热熔，热熔腔的前后两侧壁通过导热板将制热管产生的热量导入在热熔腔内，使热熔腔内的热量均匀，有利于碎块状的泡沫塑料在热熔腔内受热收缩形成热熔团，提高泡沫塑料的热熔效率，通过热熔腔左右两侧壁的两个活动夹块向中间夹合，将泡沫塑料热熔后的热熔团挤压成片状热熔块，便于后期和整理热熔块，片状的热熔块重力集中在热熔腔的中部，热熔块通过重力将封紧门推开，掉落在接料箱内，片状的热熔块有利于后期再利用时进行转移和整理，提高操作的简易性。

四、本发明的活动夹块在热熔腔内移动时，通过热熔腔前后两侧的波形面推动滑行板在活动夹块的滑行腔内往复摆动，使两个活动夹块向中间夹合的过程中，通过揉搓杆的往复摆动，将前方碎块状的泡沫塑料揉搓成一团，避免两个活动夹块向中间夹合时，挤成片状的热熔块不是一个整片状，便于对成形后的热熔块进行收集。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明废弃泡沫塑料回收再利用处理系统的整体结构示意图；

图2为本发明本发明废弃泡沫塑料回收再利用处理系统的整体剖面结构示意图；

图3为本发明废弃泡沫塑料回收再利用处理系统的右视图；

图4为本发明说明书附图3的A向结构放大示意图；

图5为本发明活动夹块安装在热熔腔内的俯视结构示意图；

图6为本发明活动夹块安装在热熔腔内的俯视剖面结构示意图；

图7为本发明封紧门安装在排料口内的结构连接示意图；

图8为本发明滚筒安装在料斗内的传动连接示意图；

图中：1、添料机构，101、曲柄，102、托架，103、电动机，104、支撑板，105、按压块，106、料斗，107、支撑架，108、销杆，109、添料口，110、顶支撑板，2、输料粉碎机构，201、电动机，202、滚筒支架，203、输送带，204、咬碎齿，205、滚筒，206、齿轮，3、热熔机构，301、斜面，302、让位槽，303、活动夹块，3031、槽孔，3032、滑行板，3033、滚轮，3034、滑行腔，3035、导向杆，304、液压缸，305、揉搓杆，306、封紧门，3061、弹簧，307、热熔箱，308、热熔腔，309、热熔箱支腿，310、制热管，311、导热板，312、安装槽，313、波形面，314、排料口，4、接料箱，5、拨料机构，501、刮毛针，502、刮毛针支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-8，为一种废弃泡沫塑料回收再利用处理系统的整体结构示意图；

一种废弃泡沫塑料回收再利用处理系统，该废弃泡沫塑料回收再利用处理系统包括添料机构1、输料粉碎机构2、热熔机构3、接料箱4，添料机构1设置于输料粉碎机构2的顶端，热熔机构3设置于输料粉碎机构2的底端，热熔机构3的底部放置有接料箱4；

其中的，添料机构1设置于输料粉碎机构2的顶端，添料机构1的料斗顶端开设有向下贯通的添料口109，且添料口109为锥孔状，通过与添料口109配合的按压块105往复对投入在添料口109内的板状泡沫塑料进行按压折断，减少泡沫塑料在添料口109内占用的空间，提高添料口109的储存空间，通过按压块105向添料口109内按压，两个输送带203在添料口109的底端相向转动，利用输送带203上的咬碎齿模拟咬碎动作，将与输送带203接触的泡沫塑料进行刮蹭咬碎，使泡沫塑料并被循环咬碎成碎块状，咬碎成碎块状的泡沫塑料通过两个输送带203进行夹紧并向下输送，避免咬碎后的泡沫塑料乱蹦，提高泡沫塑料的输送效率。

添料机构1包括曲柄101、托架102、电动机103、支撑板104、按压块105、料斗106、支撑架107、销杆108、添料口109、顶支撑板110，料斗106的底端设置有支撑架107，支撑架107的底端通过螺钉固定于热熔机构3上，料斗106的顶端开设有向下贯通的添料口109，添料口9为锥孔状，支撑板104直立固定于料斗106的顶端边缘，顶支撑板110呈水平固定于支撑板104的顶端，支撑板104的中部开设有贯通的通孔，支撑板104的底端设有与添料口109配合的按压块105，按压块105的顶端设置有轴杆，轴杆通过滑动配合方式穿过支撑板104的通孔向支撑板104的顶端伸出，向支撑板104顶端伸出的轴杆顶端设置有托架102，托架102的中部开设有滑孔，电动机103固定安装于支撑板104的顶端中部，曲柄101安装在电动机103的输出轴顶端，曲柄101的端面设置有销杆108，托架102的滑孔通过滑动配合方式安装在销杆108上；

其中的，通过曲柄10的旋转运动驱动按压块105做往复升降运动，对添料口9内的板状泡沫塑料进行往复按压，使板状的泡沫塑料在添料口9内被折断成碎片状。

输料粉碎机构2包括电动机201、滚筒支架202、输送带203、咬碎齿204、滚筒205、齿轮206，输送带203共设有两个，两个输送带203成对使用，两个输送带203的外壁等间距设置有若干个咬碎齿204，每一个咬碎齿204在输送带203的外壁呈凸起的四棱锥结构，两个输送带203设置在料斗106的添料口109底端，每一个输送带203的内圈两端各设置有一个滚筒205，输送带203顶端的滚筒215通过轴承安装在料斗106上；输送带203顶端的滚筒215通过滚筒支架202固定在热熔机构3上，电动机201固定在料斗106的前侧壁上，且电动机201在料斗106的前侧壁临近于料斗106的底端，电动机201通过齿轮206驱动两个输送带203上的滚筒205转动；

其中的，本发明通过通过按压块105向添料口109内按压，两个输送带203在添料口109的底端相向转动，利用输送带203上的咬碎齿模拟咬碎动作，将与输送带203接触的泡沫塑料进行刮蹭咬碎，使泡沫塑料并被循环咬碎成碎块状，咬碎成碎块状的泡沫塑料通过两个输送带203进行夹紧并向下输送，避免咬碎后的泡沫塑料乱蹦，提高泡沫塑料的输送效率。

热熔机构3包括让位槽302、活动夹块303、封紧门306、热熔箱307、热熔腔308、热熔箱支腿309，热熔箱支腿309设置于热熔箱307的底端，热熔箱307的顶端开设有热熔腔308，热熔腔308的顶端开设有斜面301，热熔腔308的左右两侧壁对称开设有让位槽302，活动夹块303共设有两个，两个活动夹块303对称安装在热熔腔308左右两侧的让位槽302内，热熔箱307的左右两侧壁对称安装有液压缸304，液压缸304的活塞杆穿过热熔箱307内伸入于热熔腔308内，伸入于热熔腔308内的液压缸304的活塞杆顶端与活动夹块303固定连接，位于热熔腔308前后两侧壁的内部开设有安装槽312，安装槽312的内部铺设有制热管310，热熔腔308的前后两侧壁以及热熔腔308的底面均安装有导热板311；通过导热板311将制热管310产生的热量向热熔腔308导入，降低热量传输过程中产生的损耗，。

其中的，本发明的热熔机构3通过热熔腔308对输送带203输送来的碎块状的泡沫塑料进行热熔，热熔腔308的前后两侧壁通过导热板311将制热管310产生的热量导入在热熔腔308内，使热熔腔308内的热量均匀，有利于碎块状的泡沫塑料在热熔腔308内受热收缩形成热熔团，提高泡沫塑料的热熔效率，通过热熔腔308左右两侧壁的两个活动夹块303向中间夹合，将泡沫塑料热熔后的热熔团挤压成片状热熔块，便于后期和整理热熔块，片状的热熔块重力集中在热熔腔308的中部，热熔块通过重力将封紧门306推开，掉落在接料箱4内，片状的热熔块有利于后期再利用时进行转移和整理，提高操作的简易性。

热熔腔308的底端开设有贯通的排料口314，排料口314在热熔腔308的底端呈一字形长孔结构，排料口314的中部对称安装有两片封紧门306，两片封紧门306对称铰接于排料口314的两侧，两片封紧门306的底端各设置有弹簧3061支撑，弹簧3061的底端固定在对应的排料口314侧壁上，通过弹簧3061对封紧门306进行支撑，当弹簧3061的弹力大于被挤压后的热熔块时，封紧门306关闭，当挤压后的热熔块重力大于弹簧3061的弹力时，封紧门306打开，挤压成片状的热熔块从排料口314排出。

热熔腔308的前后两侧壁设置有波形面313，每一个活动夹块303包括槽孔3031、滑行板3032、滚轮3033、滑行腔3034、揉搓杆305，活动夹块303的内部开设有滑行腔3034，两个活动夹块303的对向面对称开设有多个连通于滑行腔3034的槽孔3031，多个槽孔3031在活动夹块303的对向面等间距设置，滑行腔3034内安装有滑行板3032，朝向于槽孔3031方向的滑行板3032侧壁设置有若干个揉搓杆305，若干个揉搓杆305在滑行板3032的侧壁组成多列，每一列的揉搓杆305穿过槽孔3031向活动夹块303的外部伸出，滑行板3032的左右两端对称设置有导向杆3035，两侧的导向杆305通过滑动配合方式穿过活动夹块303向活动夹块303的左右两侧伸出，向活动夹块303左右两侧伸出的导向杆305顶端安装有滚轮3033。

其中的，该废弃泡沫塑料回收再利用处理系统将添料机构1设置于输料粉碎机构2的顶端，通过添料机构1为输料粉碎机构2将板状的泡沫塑料进行按压折断，折断后的泡沫塑料经按压块105向下按压，使泡沫塑料的底端与输料粉碎机构2的输送带203接触，通过两个输送带203之间相向转动，咬碎齿对与输送带203接触的泡沫塑料进行刮蹭咬碎，咬碎后的泡沫塑料通过两个输送带203向下输送下去，输送下去的泡沫塑料通过热熔腔308内的高温将泡沫塑料热熔，泡沫塑料在热熔腔308内遇热后收缩形成柔软的热熔团，热熔团通过热熔腔308内的两个活动夹块303向中间夹持，将热熔团挤压成片状的热熔块，热熔块被挤压后，重力集中在热熔腔308的中部，热熔块通过重力将封紧门306推开掉落在接料箱4内，该系统全程无需人工操作，完成对废弃泡沫塑料的回收再利用处理。

其中的，本发明的活动夹块303在热熔腔308内移动时，通过热熔腔308前后两侧的波形面313推动滑行板3032在活动夹块303的滑行腔内往复摆动，使两个活动夹块303向中间夹合的过程中，通过揉搓杆305的往复摆动，将前方碎块状的泡沫塑料揉搓成一团，避免两个活动夹块303向中间夹合时，挤成片状的热熔块不是一个整片状，便于对成形后的热熔块进行收集。

伸出于活动夹块303外部的揉搓杆305顶端设置有球形面，使揉搓杆305揉搓碎块状的泡沫塑料更加柔滑，通过多个并列的揉搓杆305往复揉搓，使相邻两个碎块状的泡沫塑料被揉在一起。

热熔腔308的顶端开设有斜面301。斜面301由高至低逐渐缩小，便于向热熔腔308内添加泡沫塑料。

热熔箱307的顶端设置有拨料机构5，拨料机构5包括刮毛针支撑架502、刮毛针501，刮毛针支撑架502共设有两个，两个刮毛针支撑架502固定于热熔箱307的顶端，两个刮毛针支撑架502的顶端设置有刮毛针501。刮毛针501在刮毛针支撑架502的顶端与输送带203上的咬碎齿204配合，刮毛针501在刮毛针支撑架502的顶端嵌入在输送带203上的相邻两个咬碎齿204内，对正在循环转动的输送带203进行刮毛操作，避免泡沫塑料粘在咬碎齿204上。

工作原理：在使用本发明采用的一种废弃泡沫塑料回收再利用处理系统时，首先，将板状泡沫塑料塞入添料口109内，通过与添料口109配合的按压块105往复对投入在添料口109内的板状泡沫塑料进行按压折断，减少泡沫塑料在添料口109内占用的空间，提高添料口109的储存空间，通过按压块105向添料口109内按压，两个输送带203在添料口109的底端相向转动，利用输送带203上的咬碎齿模拟咬碎动作，将与输送带203接触的泡沫塑料进行刮蹭咬碎，使泡沫塑料并被循环咬碎成碎块状，咬碎成碎块状的泡沫塑料通过两个输送带203进行夹紧并向下输送，避免咬碎后的泡沫塑料乱蹦，提高泡沫塑料的输送效率。

通过热熔腔308对输送带203输送来的碎块状的泡沫塑料进行热熔，热熔腔308的前后两侧壁通过导热板311将制热管310产生的热量导入在热熔腔308内，使热熔腔308内的热量均匀，有利于碎块状的泡沫塑料在热熔腔308内受热收缩形成热熔团，提高泡沫塑料的热熔效率，通过热熔腔308左右两侧壁的两个活动夹块303向中间夹合，将泡沫塑料热熔后的热熔团挤压成片状热熔块，便于后期和整理热熔块，片状的热熔块重力集中在热熔腔308的中部，热熔块通过重力将封紧门306推开，掉落在接料箱4内，片状的热熔块有利于后期再利用时进行转移和整理。

另外，本发明的活动夹块303在热熔腔308内移动时，通过热熔腔308前后两侧的波形面313推动滑行板3032在活动夹块303的滑行腔内往复摆动，使两个活动夹块303向中间夹合的过程中，通过揉搓杆305的往复摆动，将前方碎块状的泡沫塑料揉搓成一团，避免两个活动夹块303向中间夹合时，挤成片状的热熔块不是一个整片状，便于对成形后的热熔块进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种废弃泡沫塑料回收再利用处理系统，该废弃泡沫塑料回收再利用处理系统包括添料机构、输料粉碎机构、热熔机构、接料箱，其特征在于：所述添料机构设置于输料粉碎机构的顶端，热熔机构设置于输料粉碎机构的底端，所述热熔机构的底部放置有接料箱；

所述添料机构包括曲柄、托架、电动机、支撑板、按压块、料斗、支撑架、销杆、添料口、顶支撑板，料斗的底端设置有支撑架，支撑架的底端通过螺钉固定于热熔机构上，料斗的顶端开设有向下贯通的添料口，所述添料口为锥孔状，支撑板直立固定于料斗的顶端边缘，顶支撑板呈水平固定于支撑板的顶端，支撑板的中部开设有贯通的通孔，支撑板的底端设有与添料口配合的按压块，按压块的顶端设置有轴杆，轴杆通过滑动配合方式穿过支撑板的通孔向支撑板的顶端伸出，向支撑板顶端伸出的轴杆顶端设置有托架，所述托架的中部开设有滑孔，电动机固定安装于支撑板的顶端中部，曲柄安装在电动机的输出轴顶端，曲柄的端面设置有销杆，托架的滑孔通过滑动配合方式安装在销杆上；

所述输料粉碎机构包括电动机、滚筒支架、输送带、咬碎齿、滚筒、齿轮，所述输送带共设有两个，两个所述输送带成对使用，两个所述输送带的外壁等间距设置有若干个咬碎齿，两个所述输送带设置在料斗的添料口底端，每一个所述输送带的内圈两端各设置有一个滚筒，输送带顶端的滚筒通过轴承安装在料斗上；输送带顶端的滚筒通过滚筒支架固定在热熔机构上，电动机固定在料斗的前侧壁上，电动机通过齿轮驱动两个输送带上的滚筒转动；

所述热熔机构包括让位槽、活动夹块、封紧门、热熔箱、热熔腔、热熔箱支腿，热熔箱支腿设置于热熔箱的底端，热熔箱的顶端开设有热熔腔，热熔腔的左右两侧壁对称开设有让位槽，活动夹块共设有两个，两个所述活动夹块对称安装在热熔腔左右两侧的让位槽内，所述热熔箱的左右两侧壁对称安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过热熔箱内伸入于热熔腔内，伸入于热熔腔内的所述液压缸的活塞杆顶端与活动夹块固定连接，位于所述热熔腔前后两侧壁的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部铺设有制热管，所述热熔腔的前后两侧壁以及所述热熔腔的底面均安装有导热板；

所述热熔腔的底端开设有贯通的排料口，所述排料口在热熔腔的底端呈一字形长孔结构，所述排料口的中部对称安装有两片封紧门，两片所述封紧门对称铰接于排料口的两侧，两片所述封紧门的底端各设置有弹簧，所述弹簧的底端固定在对应的排料口侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种废弃泡沫塑料回收再利用处理系统，其特征在于：所述热熔腔的前后两侧壁设置有波形面。

3.根据权利要求2所述的一种废弃泡沫塑料回收再利用处理系统，其特征在于：每一个所述活动夹块包括槽孔、滑行板、滚轮、滑行腔、揉搓杆，所述活动夹块的内部开设有滑行腔，两个所述活动夹块的对向面对称开设有多个连通于滑行腔的槽孔，多个所述槽孔在活动夹块的对向面等间距设置，所述滑行腔内安装有滑行板，朝向于槽孔方向的所述滑行板侧壁设置有若干个揉搓杆，若干个所述揉搓杆在滑行板的侧壁组成多列，每一列的所述揉搓杆穿过槽孔向活动夹块的外部伸出，所述滑行板的左右两端对称设置有导向杆，两侧的所述导向杆通过滑动配合方式穿过活动夹块向活动夹块的两侧伸出，向活动夹块两侧伸出的所述导向杆顶端安装有滚轮。

4.根据权利要求3所述的一种废弃泡沫塑料回收再利用处理系统，其特征在于：伸出于活动夹块外部的所述揉搓杆顶端设置有球形面。

5.根据权利要求1所述的一种废弃泡沫塑料回收再利用处理系统，其特征在于：所述热熔腔的顶端开设有斜面。

6.根据权利要求1所述的一种废弃泡沫塑料回收再利用处理系统，其特征在于：热熔箱的顶端设置有拨料机构，所述拨料机构包括刮毛针支撑架、刮毛针，所述刮毛针支撑架共设有两个，两个所述刮毛针支撑架固定于热熔箱的顶端，两个所述刮毛针支撑架的顶端设置有刮毛针。

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