CN112898055A - 一种残叶枯枝用的颗粒粉碎装置及有机肥制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种残叶枯枝用的颗粒粉碎装置及有机肥制作方法，涉及植被生产加工技术领域，包括呈水平摆放的工作台，所述工作台底部且靠近于工作台底部的四个边角设有直立于地面的支撑腿，所述工作台的顶端固定有呈水平摆放的粉碎筒，所述粉碎筒设置为中部贯通的圆筒结构，所述粉碎筒的左端固定于支撑机架上，所述支撑机架底端直立固定于工作台顶部，所述支撑机架左端固定安装有第二电动机，所述第二电动机向外伸出有输出轴。本发明通过输送带的往复摆动配合输送带的循环转动，对输送带上的碎片进行揉搓，使被刮削后的碎片被揉搓成颗粒状，被刮削后的枝杈被进一步揉搓细碎，进而提高对残枝碎叶的颗粒粉碎效果。

Description

一种残叶枯枝用的颗粒粉碎装置及有机肥制作方法

技术领域

本发明涉及植被生产加工技术领域，具体为一种残叶枯枝用的颗粒粉碎 装置及有机肥制作方法。

背景技术

残叶枯枝是地球表面的杆被在凋谢死亡后留下的残枝枯叶，如枯枝、玉 米秆、高梁秆等枝杈及枝干这一类的残枝枯叶还有利用价植，现有的，对这 一类残枝枯叶进行利用时，还需要将将其粉碎成颗粒，以便于后期对这些残 枝枯叶进行良好利用。

专利号CN201810855618.4公开了一种木材粉碎装置废料处理装置。要解 决的技术问题是提供一种能够便于清理木材废料、能够抑制木材废料中木屑 飞扬，且处理木材废料省时省力、效率高、彻底的木材粉碎装置废料处理装 置。一种木材粉碎装置废料处理装置，包括有底架、驱动机构、进料斗、粉 碎箱、支架、粉碎装置构、废料处理装置和第一出料管道；驱动机构安装于 底架顶部，粉碎箱通过支架固接于底架顶部，粉碎装置构安装于驱动机构内， 粉碎装置构与驱动机构输出端传动连接。本发明达到能够便于清理木材废料、能够抑制木材废料中木屑飞扬，且处理木材废料省时省力、效率高、彻底的 效果。

现有的，对残叶枯枝的粉碎主要是通过切碎加工，而对于枯枝等残叶枯 枝，在实际加工中，通过将枯枝将切碎时，需要进行多次的往复切割才能将 枯枝切成碎粒，而多次往复切割存在加工效率低，加工速度慢的技术问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些 较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些 简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简 化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有双螺杆造粒机中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术 方案：一种残叶枯枝用的颗粒粉碎装置，包括呈水平摆放的工作台，其特征 在于：所述工作台的顶端固定有呈水平摆放的粉碎筒，所述粉碎筒设置为中 部贯通的圆筒结构，所述粉碎筒顶端开设有贯通于粉碎筒内部的投料口，所 述投料口设置为方孔结构，所述粉碎筒一端设置有圆盘状的拨盘，所述拨盘 与粉碎筒同轴，所述拨盘嵌入于粉碎筒的内部，所述拨盘固定安装于右侧的 电动机上，所述电动机固定于推动臂的顶端；

所述推动臂设置为弯杆结构，所述推动臂的另一顶端设置有滑块，所述 滑块的中部开设有与螺纹丝杆相啮合的螺纹孔，所述滑块通过滑动配合方式 安装于滑座的滑槽内，安装于滑槽内的所述滑块中部的螺纹孔通过螺纹连接 安装于螺纹丝杆；

所述粉碎筒底部左端开设有向下贯通的排料口。

作为本发明的一种优选方案，所述工作台底部且靠近于工作台底部的四 个边角设有直立于地面的支撑腿，所述粉碎筒的另一端端固定于支撑机架上， 所述支撑机架底端直立固定于工作台顶部，所述支撑机架左端固定安装有第 二电动机，所述第二电动机向外伸出有输出轴，所述第二电动机的输出轴顶 端通过轴承穿过支撑机架向支撑机架的右端伸出，伸出于支撑机架右端的所 述第二电动机的输出轴顶端固定有法兰盘，所述法兰盘与粉碎筒的同轴，所 述法兰盘的右端面等间距设置有粉碎齿。

作为本发明的一种优选方案，所述工作台顶端且位于粉碎筒的一侧固定 安装有与粉碎筒轴线平行的滑座，所述滑座固定于工作台顶端，所述滑座的 顶端开设有滑槽，所述工作台顶端的滑槽内壁两侧通过轴承安装有螺纹丝杆， 所述螺纹丝杆的其中一端通过轴承安装于伺服电机上。

作为本发明的一种优选方案，所述工作台的底部设置有揉搓粉碎组件，所述 揉搓粉碎组件包括电动机固定座、电动机、曲柄、横架槽、第一传动轴、第 二传动轴、输送带，所述输送带共设有两个，两个所述输送带在工作台的底 部呈上下平行摆放，两个所述输送带的内圈两端对称安装有输送带滚筒，最 上层的所述输送带内圈两端对称安装有第一传动轴，最下层的所述输送带内 圈两端对称安装有第二传动轴，每一个所述第二传动轴的两端以及每一个所 述第一传动轴的两端均通过轴承安装于传动轴固定架上，两端的所述传动轴 固定架对称固定安装于工作台的底部；

其中，最上层的所述第一传动轴的两端通过轴承与传动轴固定架滑动连 接，且最上层的两个第一传动轴的任意一顶端固定有横架，所述横架的中部 开设有贯通的横架槽，所述横架槽为长槽状，位于横架上方的所述工作台侧 壁固定安装有电动机，所述电动机通过电动机固定座安装于工作台的侧壁上， 所述电动机向下伸出有输出轴，所述电动机的输出轴底端固定安装有曲柄， 所述曲柄向下具有凸起的拨销，所述拨销通过滑动配合方式插入于横架中部 的横架槽内。

作为本发明的一种优选方案，其中一个所述输送带的内圈设置有第三电 动机驱动旋转，且最上层的所述第一传动轴另一端设置有安装有二号齿轮， 最下层的所述第二传动轴的顶端安装有与二号齿轮啮合的一号齿轮

作为本发明的一种优选方案，最上层的所述输送带与最下层的所述输送 带之间交错布置，且两层所述输送带的表面滑动接触，每一层所述输送带的 表面等间距设置有凸起的推拨凸台

作为本发明的一种优选方案，每一个所述推拨凸台均设置为半圆球结构。

作为本发明的一种优选方案，所述粉碎齿在法兰盘的右端面呈直线排列， 呈直线排列的所述粉碎齿在法兰盘右端面以圆心为界，圆心两侧的所述粉碎 齿之间交错等间距排列。

作为本发明的一种优选方案，所述拨盘通过电动机驱动旋转，且所述拨 盘的旋转方向与对应的所述法兰盘的旋转方向相反。

一种有机肥制作方法，在有机肥制造过程中，使用了如权利要求1-9任 一项所述一种残叶枯枝用的颗粒粉碎装置对各种秸秆、枯枝等进行粉碎处理， 以便进行下一步操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明通过在呈水平摆放的工作台顶部设置有圆筒结构的粉碎筒， 粉碎筒的顶部开设有投料口，通过投料口将残叶枯枝投放入粉碎筒内，投放 入粉碎筒内的残叶枯枝通过右侧的拨盘推动，将粉碎筒内的残叶枯枝推向左 侧，通过法兰盘的高速旋转，利用法兰盘上的粉碎齿与残叶枯枝表面接触， 刮除残叶枯枝的顶端，形成碎片，提高对残叶枯枝切碎的效率，切断后的碎 片通过底部的排料口，提高排料的效率

二、本发明通过在粉碎筒的一端设置有拨盘，拨盘通过螺纹丝杆推动， 使得拨盘在粉碎筒内移动至任意位置均可自锁，且拨盘安装在右侧的电动机 上，通过电动机驱动拨盘沿法兰盘的旋转方向反方向转动，进而进一步的提 高法兰盘右端粉碎齿对残叶枯枝的粉碎效率。

三、本发明粉碎齿在法兰盘的右端面呈直线排列，呈直线排列的粉碎齿 在法兰盘右端面以圆心为界，圆心两侧的粉碎齿之间交错等间距排列，使得 两侧的粉碎齿交错刮削残叶枯枝的顶面，进而有利于减少粉碎齿的刮削阻力， 增加粉碎齿的吃刀量，进而有利于提高对残叶枯枝的切削速度。

四、本发明通过在工作台底部设置有两个输送带，两个输送带在工作台 的底部交错布置，便于输料弯管将粉碎齿刮削后的碎片投放在两层输送带的 中部，通过输送带的传动，将碎片输送至两层输送带的中部，通过两层输送 带的表面滑动接触，配合曲柄与横架的往复运动，利用输送带表面的推拨凸 台对输送带上的碎片进行揉搓，使碎片揉搓成颗粒状，输送至底部的储叶箱 内，进而便于后期加工使用。

五、本发明通过输送带的往复摆动配合输送带的循环转动，对输送带上 的碎片进行揉搓，使被刮削后的碎片被揉搓成颗粒状，被刮削后的枝杈被进 一步揉搓细碎，进而提高对残枝碎叶的颗粒粉碎效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详 细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是 本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳 动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明残叶枯枝用的颗粒粉碎装置的立体结构示意图一；

图2是本发明残叶枯枝用的颗粒粉碎装置的立体结构示意图二；

图3是本发明残叶枯枝用的颗粒粉碎装置的底部结构示意图一；

图4是本发明残叶枯枝用的颗粒粉碎装置的底部结构示意图二；

图5是本发明粉碎筒的前视剖面结构示意图；

图6是本发明法兰盘的右端面结构示意图；

图7是本发明说明书附图5的A处放大图；

图中标号：1、工作台；2、支撑腿；3、粉碎筒；4、投料口；5、拨盘； 6、电动机；7、推动臂；8、支撑机架；9、输料弯管；10、滑座；11、滑槽； 12、螺纹丝杆；13、滑块；14、储叶箱；15、电动机固定座；16、电动机； 17、曲柄；18、横架槽；19、第一传动轴；20、第二传动轴；21、输送带滚 筒；22、伺服电机；23、第二电动机；24、输送带；25、横架；26、一号齿 轮；27、二号齿轮；28、第二输送带；29、推拨凸台；30、传动轴固定架； 31、拨销；32、法兰盘；33、粉碎齿；34、排料口；35、揉搓粉碎组件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图 对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发 明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以 在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体 实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为 便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示 意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应 包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发 明的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

如图1-7所示，一种残叶枯枝用的颗粒粉碎装置，包括呈水平摆放的工 作台1，工作台1底部且靠近于工作台1底部的四个边角设有直立于地面的支 撑腿2，工作台1的顶端固定有呈水平摆放的粉碎筒3，粉碎筒3设置为中部 贯通的圆筒结构，粉碎筒3的左端固定于支撑机架8上，支撑机架8底端直 立固定于工作台1顶部，支撑机架8左端固定安装有第二电动机23，第二电 动机23向外伸出有输出轴，第二电动机23的输出轴顶端通过轴承穿过支撑 机架8向支撑机架8的右端伸出，伸出于支撑机架8右端的第二电动机23的 输出轴顶端固定有法兰盘32，法兰盘32与粉碎筒3的同轴，法兰盘32的右 端面等间距设置有粉碎齿33，便于对残叶枯枝的顶端进行刮削。

粉碎筒3顶端开设有贯通于粉碎筒3内部的投料口4，投料口4设置为方 孔结构，粉碎筒3右端设置有圆盘状的拨盘5，拨盘5与粉碎筒3同轴，拨盘 5嵌入于粉碎筒3的右端中部，拨盘5固定安装于右侧的电动机6上，电动机 6固定于推动臂7的顶端；

工作台1顶端且位于粉碎筒3的一侧固定安装有与粉碎筒3轴线平行的 滑座10，滑座10固定于工作台1顶端，滑座10的顶端开设有滑槽11，工作 台1顶端的滑槽11内壁两侧通过轴承安装有螺纹丝杆12，螺纹丝杆12的其 中一端通过轴承安装于伺服电机22上；

推动臂7设置为弯杆结构，推动臂7的另一顶端设置有滑块13，滑块13 的中部开设有与螺纹丝杆12相啮合的螺纹孔，滑块13通过滑动配合方式安 装于滑座10的滑槽11内，安装于滑槽11内的滑块13中部的螺纹孔通过螺 纹连接安装于螺纹丝杆12；

粉碎筒3底部左端开设有向下贯通的排料口34，排料口34的底部设置有 输料弯官9，通过输料弯管9将刮削后的碎片输送至输送带24上。

其中的，本发明通过在呈水平摆放的工作台1顶部设置有圆筒结构的粉 碎筒3，粉碎筒3的顶部开设有投料口4，通过投料口4将残叶枯枝投放入粉 碎筒3内，投放入粉碎筒3内的残叶枯枝通过右侧的拨盘5推动，将粉碎筒3 内的残叶枯枝推向左侧，通过法兰盘32的高速旋转，利用法兰盘32上的粉 碎齿33与残叶枯枝表面接触，刮除残叶枯枝的顶端，形成碎片，提高对残叶 枯枝切碎的效率，切断后的碎片通过底部的排料口34，提高排料的效率

拨盘5通过电动机6驱动旋转，且拨盘5的旋转方向与对应的法兰盘32 的旋转方向相反，其中的，本发明通过在粉碎筒3的一端设置有拨盘5，拨盘 5通过螺纹丝杆12推动，使得拨盘5在粉碎筒3内移动至任意位置均可自锁， 且拨盘5安装在右侧的电动机16上，通过电动机16驱动拨盘5沿法兰盘32 的旋转方向反方向转动，进而进一步的提高法兰盘32右端粉碎齿33对残叶 枯枝的粉碎效率。

一些实施例中，所述装置还包括冷却机构，所述粉碎筒3的全部壁板内 部分为三成结构，上下两层为金属板，中心部分由软管组成的网状结构，所 述网状结构的一端与所述冷却机构中的液箱出水端连接，所述网状结构的一 端与所述冷却机构中的液箱进水端连接，所述液箱内部设有设有冷却器用于 冷却所述液箱的液体；工作原理：由于粉碎枯叶等会产生热量导致温度升高， 造成粉末爆炸，因此对粉碎后枯叶等易燃物质进行降温，通过冷却液至所述 粉碎筒3内，降低所述粉碎筒3的温度进而降低粉碎后枯叶等易燃物质的温 度，避免温度过高导致爆炸或者燃烧，造成伤害；同时，无需直接粉碎后枯 叶等易燃物质，避免粉碎后枯叶等易燃物质变湿影响二次利用。

粉碎齿33在法兰盘32的右端面呈直线排列，呈直线排列的粉碎齿33在 法兰盘32右端面以圆心为界，圆心两侧的粉碎齿33之间交错等间距排列。

其中的，本发明粉碎齿33在法兰盘32的右端面呈直线排列，呈直线排列 的粉碎齿33在法兰盘32右端面以圆心为界，圆心两侧的粉碎齿33之间交错 等间距排列，使得两侧的粉碎齿33交错刮削残叶枯枝的顶面，进而有利于减 少粉碎齿33的刮削阻力，增加粉碎齿33的吃刀量，进而有利于提高对残叶 枯枝的切削速度。

工作台1的底部设置有揉搓粉碎组件35，揉搓粉碎组件35包括电动机固 定座15、电动机16、曲柄17、横架槽18、第一传动轴19、第二传动轴20、 输送带24，输送带24共设有两个，两个输送带24在工作台1的底部呈上下 平行摆放，两个输送带24的内圈两端对称安装有输送带滚筒21，最上层的输 送带24内圈两端对称安装有第一传动轴19，最下层的输送带24内圈两端对 称安装有第二传动轴20，每一个第二传动轴20的两端以及每一个第一传动轴 19的两端均通过轴承安装于传动轴固定架30上，两端的传动轴固定架30对 称固定安装于工作台1的底部，提高对第二传动轴20以及第一传动轴19的 安装牢固性。

其中，最上层的第一传动轴19的两端通过轴承与传动轴固定架30滑动 连接，且最上层的两个第一传动轴19的任意一顶端固定有横架25，横架25 的中部开设有贯通的横架槽18，横架槽18为长槽状，位于横架25上方的工 作台1侧壁固定安装有电动机16，电动机16通过电动机固定座15安装于工 作台1的侧壁上，电动机16向下伸出有输出轴，电动机16的输出轴底端固 定安装有曲柄17，曲柄17向下具有凸起的拨销31，拨销31通过滑动配合方式插入于横架25中部的横架槽18内。

其中一个输送带24的内圈设置有第三电动机驱动旋转，且最上层的第一 传动轴19另一端设置有安装有二号齿轮27，最下层的第二传动轴20的顶端 安装有与二号齿轮27啮合的一号齿轮26，其中的，二号齿轮27厚度大于啮 合的一号齿轮26厚度，使得最上层的输送带24在往复摆动时，二号齿轮27 与一号齿轮26不脱离啮合，提高连接的牢固性。

最上层的输送带24与最下层的输送带24之间交错布置，且两层输送带 24的表面滑动接触，每一层输送带24的表面等间距设置有凸起的推拨凸台 29。两层输送带24的右端且位于地面上放置有储叶箱14，便于对粉碎后的颗 粒状的碎片进行收集，提高连接的牢固性。

每一个推拨凸台29均设置为半圆球结构，提高两个输送带24之间的摩 擦力。

本发明通过在工作台1底部设置有两个输送带24，两个输送带24在工作 台1的底部交错布置，便于输料弯管9将粉碎齿33刮削后的碎片投放在两层 输送带24的中部，通过输送带24的传动，将碎片输送至两层输送带24的中 部，通过两层输送带24的表面滑动接触，配合曲柄17与横架25的往复运动， 利用输送带24表面的推拨凸台29对输送带24上的碎片进行揉搓，使碎片揉 搓成颗粒状，输送至底部的储叶箱14内，进而便于后期加工使用。

本发明通过输送带24的往复摆动配合输送带24的循环转动，对输送带 24上的碎片进行揉搓，使被刮削后的碎片被揉搓成颗粒状，被刮削后的枝杈 被进一步揉搓细碎，进而提高对残枝碎叶的颗粒粉碎效果。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本 发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的 部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特 征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况 进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并 不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有 技术方案。

Claims (10)

1.一种残叶枯枝用的颗粒粉碎装置，包括呈水平摆放的工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定有呈水平摆放的粉碎筒(3)，所述粉碎筒(3)设置为中部贯通的圆筒结构，所述粉碎筒(3)顶端开设有贯通于粉碎筒(3)内部的投料口(4)，所述投料口(4)设置为方孔结构，所述粉碎筒(3)一端设置有圆盘状的拨盘(5)，所述拨盘(5)与粉碎筒(3)同轴，所述拨盘(5)嵌入于粉碎筒(3)的内部，所述拨盘(5)固定安装于右侧的电动机(6)上，所述电动机(6)固定于推动臂(7)的顶端；

所述推动臂(7)设置为弯杆结构，所述推动臂(7)的另一顶端设置有滑块(13)，所述滑块(13)的中部开设有与螺纹丝杆(12)相啮合的螺纹孔，所述滑块(13)通过滑动配合方式安装于滑座(10)的滑槽(11)内，安装于滑槽(11)内的所述滑块(13)中部的螺纹孔通过螺纹连接安装于螺纹丝杆(12)；

所述粉碎筒(3)底部左端开设有向下贯通的排料口(34)。

2.根据权利要求1所述一种残叶枯枝用的颗粒粉碎装置，其特征在于：所述工作台(1)底部且靠近于工作台(1)底部的四个边角设有直立于地面的支撑腿(2)，所述粉碎筒(3)的另一端端固定于支撑机架(8)上，所述支撑机架(8)底端直立固定于工作台(1)顶部，所述支撑机架(8)左端固定安装有第二电动机(23)，所述第二电动机(23)向外伸出有输出轴，所述第二电动机(23)的输出轴顶端通过轴承穿过支撑机架(8)向支撑机架(8)的右端伸出，伸出于支撑机架(8)右端的所述第二电动机(23)的输出轴顶端固定有法兰盘(32)，所述法兰盘(32)与粉碎筒(3)的同轴，所述法兰盘(32)的右端面等间距设置有粉碎齿(33)。

3.根据权利要求1所述一种残叶枯枝用的颗粒粉碎装置，其特征在于：

所述工作台(1)顶端且位于粉碎筒(3)的一侧固定安装有与粉碎筒(3)轴线平行的滑座(10)，所述滑座(10)固定于工作台(1)顶端，所述滑座(10)的顶端开设有滑槽(11)，所述工作台(1)顶端的滑槽(11)内壁两侧通过轴承安装有螺纹丝杆(12)，所述螺纹丝杆(12)的其中一端通过轴承安装于伺服电机(22)上。

4.根据权利要求1所述一种残叶枯枝用的颗粒粉碎装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有揉搓粉碎组件(35)，所述揉搓粉碎组件(35)包括电动机固定座(15)、电动机(16)、曲柄(17)、横架槽(18)、第一传动轴(19)、第二传动轴(20)、输送带(24)，所述输送带(24)共设有两个，两个所述输送带(24)在工作台(1)的底部呈上下平行摆放，两个所述输送带(24)的内圈两端对称安装有输送带滚筒(21)，最上层的所述输送带(24)内圈两端对称安装有第一传动轴(19)，最下层的所述输送带(24)内圈两端对称安装有第二传动轴(20)，每一个所述第二传动轴(20)的两端以及每一个所述第一传动轴(19)的两端均通过轴承安装于传动轴固定架(30)上，两端的所述传动轴固定架(30)对称固定安装于工作台(1)的底部；

其中，最上层的所述第一传动轴(19)的两端通过轴承与传动轴固定架(30)滑动连接，且最上层的两个第一传动轴(19)的任意一顶端固定有横架(25)，所述横架(25)的中部开设有贯通的横架槽(18)，所述横架槽(18)为长槽状，位于横架(25)上方的所述工作台(1)侧壁固定安装有电动机(16)，所述电动机(16)通过电动机固定座(15)安装于工作台(1)的侧壁上，所述电动机(16)向下伸出有输出轴，所述电动机(16)的输出轴底端固定安装有曲柄(17)，所述曲柄(17)向下具有凸起的拨销(31)，所述拨销(31)通过滑动配合方式插入于横架(25)中部的横架槽(18)内。

5.根据权利要求4所述一种残叶枯枝用的颗粒粉碎装置，其特征在于：其中一个所述输送带(24)的内圈设置有第三电动机驱动旋转，且最上层的所述第一传动轴(19)另一端设置有安装有二号齿轮(27)，最下层的所述第二传动轴(20)的顶端安装有与二号齿轮(27)啮合的一号齿轮(26)。

6.根据权利要求4所述一种残叶枯枝用的颗粒粉碎装置，其特征在于：

最上层的所述输送带(24)与最下层的所述输送带(24)之间交错布置，且两层所述输送带(24)的表面滑动接触，每一层所述输送带(24)的表面等间距设置有凸起的推拨凸台(29)。

7.根据权利要求1所述一种残叶枯枝用的颗粒粉碎装置，其特征在于：每一个所述推拨凸台(29)均设置为半圆球结构。

8.根据权利要求2所述一种残叶枯枝用的颗粒粉碎装置，其特征在于：

所述粉碎齿(33)在法兰盘(32)的右端面呈直线排列，呈直线排列的所述粉碎齿(33)在法兰盘(32)右端面以圆心为界，圆心两侧的所述粉碎齿(33)之间交错等间距排列。

9.根据权利要求1所述一种残叶枯枝用的颗粒粉碎装置，其特征在于：所述拨盘(5)通过电动机(6)驱动旋转，且所述拨盘(5)的旋转方向与对应的所述法兰盘(32)的旋转方向相反。

10.一种有机肥制作方法，其特征在于：在有机肥制造过程中，使用了如权利要求1-9任一项所述一种残叶枯枝用的颗粒粉碎装置对各种秸秆、枯枝等进行粉碎处理，以便进行下一步操作。

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