CN111790521A - 一种煤炭矿石资源开采深加工处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种煤炭矿石资源开采深加工处理系统，涉及煤炭矿石开采加工技术领域，该煤炭矿石资源开采深加工处理系统包括原煤出料管口，以及设置于原煤出料管口底部循环转动的输送带，所述原煤出料管设置于输送带顶部的其中一端，所述输送带的内圈安装有若干个等间距固定的滚筒；本发明通过在原煤出料管口底部设置循环转动的输送带，通过输送带将原煤出料管口吐出的原煤进行输送，输送过程中，通过输送带底部的摇匀机构往复抖动，配合两侧的挡板进行阻挡，使原煤内夹杂的铁片与煤炭分离，通过往复抖动过程中，铁片在输送带上跳动，输送带上方通过除铁机构将煤炭内夹杂的铁片吸附，对煤炭内部夹杂的铁片进行筛除。

Description

一种煤炭矿石资源开采深加工处理系统

技术领域

本发明涉及煤炭矿石开采加工技术领域，特别涉及一种煤炭矿石资源开采深加工处理系统。

背景技术

煤炭矿石资源是指地下埋藏的煤炭矿石资源数量，矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物，煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。

煤炭矿石在开采出来是一块矿石，通过震碎和研磨，使煤炭矿石被研磨成粉末状，再经原煤出料管口输送至加工场地进行深加工，现有的，煤炭矿石在开采过程中，煤炭矿石内含有较多的金属杂物，如铁片或铁块，经震碎和研磨后，金属杂物混合在煤炭内，经原煤出料管口一并输送至加工场地，因此，在对煤炭进行深加工时，应先将铁片从煤炭内进行分离。

现有的，因为煤炭密度大，重量高，铁片夹杂在煤炭里面，难以通过吸附法进行分离，分离过程中，难以将铁片完全从煤炭里面清除，造成后期加工过程中，煤炭内金属物含量多高，难以符合煤炭的使用需求。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种无尘烤漆房，解决现有的，因为煤炭密度大，重量高，铁片夹杂在煤炭里面，难以通过吸附法进行分离，分离过程中，难以将铁片完全从煤炭里面清除，造成后期加工过程中，煤炭内金属物含量多高，难以符合煤炭使用需求的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种煤炭矿石资源开采深加工处理系统，该煤炭矿石资源开采深加工处理系统包括原煤出料管口，以及设置于原煤出料管口底部循环转动的输送带，所述原煤出料管设置于输送带顶部的其中一端，所述输送带的内圈安装有若干个等间距固定的滚筒，每一个所述滚筒的两端通过轴承安装于输送带两侧的机架上，两侧的所述机架顶端固定安装有直立于输送带顶端的挡板，挡板设置于输送带的另一端，两侧所述挡板的中部安装有除铁机构，所述除铁机构设置于输送带的上方，所述除铁机构的下方设置有抖匀机构，所述抖匀机构安装于输送带的内圈中，所述输送带的另一端底部设置有分级筛除箱；

所述抖匀机构包括设置于输送带内圈中部的支撑底板，所述支撑底板的顶端等间距安装有圆柱状的顶料滚筒，每一个所述顶料滚筒的两端通过轴承安装于顶料滚筒两侧的滚筒支架上，第一个所述滚筒支架通过螺钉固定安装于支撑底板上，所述机架的中部对称开设有贯通的滑孔，所述支撑底板的底端对称设置有直立于支撑底板底端的轴杆，所述支撑底板底端的轴杆通过滑动配合方式穿过滑孔向底部伸出，穿过滑孔向底部伸出的轴杆通过固定于横架上，所述横架的中部开设有贯通的滑孔，所述机架的底端固定安装有一号电动机，所述一号电动机的输出轴顶端固定安装有曲柄，所述曲柄的前端面设置有偏离输出轴线的拨杆，所述横架中部的滑孔通过滑动配合方式安装于拨杆内；

所述除铁机构包括二号电动机、磁片、转轴、吸铁叶片，所述转横向安装于输送带的顶端，且所述转轴的两端通过轴承安装于两侧的挡板上，转轴的其中一端设置有二号电动机驱动，二号电动机固定安装于其中一侧的挡板上，转轴的外圆面等间距设置有若干个圆盘状的吸铁叶片，相邻两个所述吸铁叶片之间设置有间槽，每一个所述吸铁叶片的内部嵌入有磁片，吸铁叶片通过磁片产生磁场吸附输送带上的铁片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除铁机构的外壁设置有分流管，所述分流管设置为方形管结构，方形管的中部开设有贯通的出料口，用于输送除铁机构吸附的铁片，所述分流管倾斜固定于除铁机构的右侧，所述分流管的底端出料口放置有铁料收集盒,所述分流管的顶端具有多个铲铁块，每一个所述铲铁块均伸入于相邻两个吸铁叶片之间的间槽内，所述铲铁块的顶端开设有凹陷的盛铁槽，所述盛铁槽与分流管中部的出料口连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铲铁块的顶端两侧对称铰接有铲铁刀片，两侧所述铲铁刀片的外侧对称设置有刀片底座，所述刀片底座与铲铁刀片的中部连接有拉簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分级筛除箱包括设置于分级筛除箱内的筛除腔，所述分级筛除箱的顶端设置有第一料斗，所述筛除腔的内部设置有两层倾斜安装的一级筛网，倾斜安装的所述一级筛网高的一端为高端，所述一级筛网低的一端为低端，所述一级筛网的高端底部设置有拨动叶片，所述拨动叶片的外壁设置有若干个按圆周等间距分布的凸齿，所述拨动叶片固定安装于三号电动机上，所述三号电动机固定安装于电动机底座，所述电动机底座设置于筛除腔的内壁，所述一级筛网的低端铰接于筛网支撑架上，两层所述筛网支撑架的左端各设置有一个倾斜固定的导流板，每一层所述导流板的底端开设有向外贯通的出料口，最上层的出料口底部安装有泥渣收集盒，最底层的出料口底部安装有矿石收集盒；

所述一级筛网的底部设置有二级筛网，所述二级筛网呈水平安装于筛除腔的中部，所述筛除腔的底端面设置有倾斜的导流斜面，所述导流斜面的底部开设有贯通的出料口，所述导流斜面底部的出料口底端设置有煤渣分离器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述筛除腔的两侧对称设有让位槽，二级筛网的两端通过滑动配合方式嵌入于让位槽内，嵌入于让位槽内的所述二级筛网的其中一侧设置有曲柄摇摆组件，所述曲柄摇摆组件通过四号电动机驱动，所述四号电动机固定安装于筛除腔内壁的电动机底座上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述筛网支撑架的顶端高度高于一级筛网低端的顶面；

作为本发明的一种优选技术方案，所述煤渣分离器包括设置于煤渣分离器内部的输料腔，以及设置于所述输料腔其中一端的第二料斗，所述输料腔的内部设置有铰龙辊，所述煤渣分离器的顶端固定安装有五号电动机，所述铰龙辊的顶端通过联轴器与五号电动机的输出轴固定连接，所述输料腔的顶端开设有粗煤排除口，所述粗煤排除口的下方放置有粗煤收集盒；

所述输料腔的外壁等间距开设有若干个贯通的精煤排除口，所述输料腔的外壁设置有圆柱形结构的精煤分离筒，所述精煤分离筒的底部设置有精煤排除口，所述精煤排除口的下方放置有精煤收集盒。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

一、本发明通过在原煤出料管口底部设置循环转动的输送带，通过输送带将原煤出料管口吐出的原煤进行输送，输送过程中，通过输送带底部的摇匀机构往复抖动，配合两侧的挡板进行阻挡，使原煤内夹杂的铁片与煤炭分离，通过往复抖动过程中，铁片在输送带上跳动，输送带上方通过除铁机构将煤炭内夹杂的铁片吸附，对煤炭内部夹杂的铁片进行筛除，分离后的铁片通过除铁机构转移至分流管内，经分流管分流至铁料收集盒内，使铁片与煤炭分离，对煤炭内夹杂的金属物件进行分离。

二、本发明的除铁机构通过设置若干个圆盘状的吸铁叶片，相邻两个吸铁叶片之间设置有间槽，使摇匀机构对输送带上的煤炭与铁片进行抖动过程中，煤炭与铁片在输送带上产生跳动，跳动过程中渗入在相邻两个吸铁叶片的间槽内，有利于提高吸铁叶片的顺附力，通过在吸铁叶片内部设置有磁块，磁块通过吸铁叶片增大与及铁片的接触面积，有利于提高磁块对铁片的吸紧力，通过多个相邻的两个吸铁叶片对输送带上的铁片进行吸附，使吸铁叶片在吸附输送带上的铁片时，吸附均匀，避免铁片吸附过多，造成吸铁叶片转动过程中卡死，提高吸铁叶片的转动均匀性。

三、本发明吸铁叶片吸附铁片后，通过电动机驱动旋转，将吸附后的铁片向上转动，通过分流管顶端的多个铲铁块伸入在相邻两个吸铁叶片之间的间槽内，伸入在相邻两个吸铁叶片间槽内的每一个铲铁块两侧铰接有铲铁刀片，通过铲铁刀片紧贴于相邻两个吸铁叶片间的内壁，对吸附在吸铁叶片表面的铁片进行刮除，刮除后的铁片通过分流管上的出料口流入铁料收集盒内，其中的，铲铁刀片在铲铁块两侧受拉簧的拉力而弹性摆动，使铲铁刀片的顶部跟随吸铁叶片的轮廓而自由浮动，将铲铁刀片的顶端与吸铁叶片的轮廓贴合紧密，提高铲铁刀片对铁片刮除的效率。

四、本发明摇匀机构的顶端设置有圆柱状的且可滚动的顶料滚筒，通过一号电动机驱动往复升降，多个顶料滚筒在输送带的内圈高速抖动，将输送带的顶端的煤炭与铁片快速抖起，通过顶料滚筒的转动，使输送带被向上撑起过程中，通过顶料滚筒与输送带内圈的内壁接触而推动顶料滚筒自适应转动，使顶料滚筒与输送带内壁接触的区域呈滚动接触，减少对输送带内壁接触区域的磨损，提高输送带的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明煤炭矿石资源开采深加工处理系统的整体结构示意图；

图2为本发明除铁机构以及抖匀机构安装在输送带上的结构示意图；

图3为本发明铲铁块伸入于相邻两个吸铁叶片内的结构示意图；

图4为本发明除铁机构安装在输送带上的俯视结构示意图；

图5为本发明分级筛除箱的内部剖面结构示意图；

图6为本发明煤渣分离器的内部结构示意图；

图7为本发明说明书附图5的A处局部放大图；

图8为本发明二级筛网伸入在让位槽内通过曲柄摇摆组件传动的结构连接示意图；

图中：1、原煤出料管口，2、输送带，3、滚筒，4、机架，5、挡板，6、抖匀机构，601、滚筒支架，602、顶料滚筒，603、支撑底板，604、滑孔，605、横架，606、一号电动机，607、曲柄，608、滑孔，609、拨杆，7、除铁机构，701、二号电动机，702、磁片，703、转轴，704、吸铁叶片，8、分流管，801、铲铁块，802、盛铁槽，803、拉簧，804、铲铁刀片，805、刀片底座，9、铁料收集盒，10、分级筛除箱，1001、筛除腔，1002、第一料斗，1003、筛网支撑架，1004、一级筛网，1005、拨动叶片，1006、三号电动机，1007、电动机底座，1008、导流板，1009、四号电动机，1010、曲柄摇摆组件，1011、二级筛网，1012、让位槽，1013、导流斜面，11、矿石收集盒，12、泥渣收集盒，13、煤渣分离器，1301、第二料斗，1302、输料腔，1303、铰龙辊，1304、精煤分离口，1305、精煤分离筒，1306、五号电动机，1307、粗煤排除口，1308、精煤排除口，1309、支撑架，1310、精煤收集盒，1311、粗煤收集盒，14、支撑腿。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1-8，为一种煤炭矿石资源开采深加工处理系统的整体结构示意图，

一种煤炭矿石资源开采深加工处理系统，该煤炭矿石资源开采深加工处理系统包括原煤出料管口1，以及设置于原煤出料管口1底部的输送带2，输送带12在原煤出料管口1的底部循环转动，原煤出料管1设置于输送带2顶部的其中一端，输送带2的内圈安装有若干个等间距固定的滚筒3，每一个滚筒3的两端通过轴承安装于输送带2两侧的机架4上，机架4的底部设置有支撑腿14支撑，两侧的机架4顶端固定安装有直立于输送带2顶端的挡板5，挡板5设置于输送带2的另一端，两侧挡板5的中部安装有除铁机构7，除铁机构7设置于输送带2的上方，除铁机构7的下方设置有抖匀机构6，抖匀机构6安装于输送带2的内圈中，输送带2的另一端底部设置有分级筛除箱10；

其中的，本发明通过在原煤出料管口1底部设置循环转动的输送带2，通过输送带2将原煤出料管口1吐出的原煤进行输送，输送过程中，通过输送带2底部的抖匀机构6往复抖动，配合两侧的挡板5进行阻挡，使原煤内夹杂的铁片与煤炭分离，通过往复抖动过程中，铁片在输送带2上跳动，输送带2上方通过除铁机构7将煤炭内夹杂的铁片吸附，对煤炭内部夹杂的铁片进行筛除，分离后的铁片通过除铁机构7转移至分流管8内，经分流管8分流至铁料收集盒9内，使铁片与煤炭分离，对煤炭内夹杂的金属物件进行分离，除去铁片后的煤炭进入分级筛除箱10进一步筛除其他的杂质，对煤炭进行洗煤。

抖匀机构6包括设置于输送带2内圈中部的支撑底板603，支撑底板603的顶端等间距安装有圆柱状的顶料滚筒602，每一个顶料滚筒62的两端通过轴承安装于顶料滚筒62两侧的滚筒支架601上，第一个滚筒支架601通过螺钉固定安装于支撑底板603上，机架4的中部对称开设有贯通的滑孔604，支撑底板603的底端对称设置有直立于支撑底板603底端的轴杆，支撑底板603底端的轴杆通过滑动配合方式穿过滑孔604向底部伸出，穿过滑孔604向底部伸出的轴杆通过固定于横架605上，横架605的中部开设有贯通的滑孔608，机架4的底端固定安装有一号电动机606，一号电动机606的输出轴顶端固定安装有曲柄607，曲柄607的前端面设置有偏离输出轴线的拨杆609，横架605中部的滑孔608通过滑动配合方式安装于拨杆609内；通过一号电动机606驱动曲柄607旋转，带动横架605上的支撑底板603做升降运动，推动顶料滚筒62做上下往复升降运动，使输送带顶端产生抖动。

其中的，本发明抖匀机构6的顶端设置有圆柱状的且可滚动的顶料滚筒602，通过一号电动机驱动往复升降，多个顶料滚筒602在输送带2的内圈高速抖动，将输送带2的顶端的煤炭与铁片快速抖起，通过顶料滚筒602的转动，使输送带2被向上撑起过程中，通过顶料滚筒602与输送带2内圈的内壁接触而推动顶料滚筒602自适应转动，使顶料滚筒602与输送带2内壁接触的区域呈滚动接触，减少对输送带2内壁接触区域的磨损，提高输送带2的使用寿命。

除铁机构7包括二号电动机701、磁片702、转轴703、吸铁叶片704，转轴703横向安装于输送带2的顶端，且转轴703的两端通过轴承安装于两侧的挡板5上，转轴703的其中一端设置有二号电动机701驱动，二号电动机701固定安装于其中一侧的挡板5上，转轴703的外圆面等间距设置有若干个圆盘状的吸铁叶片704，相邻两个吸铁叶片704之间设置有间槽，每一个吸铁叶片704的内部嵌入有磁片702，吸铁叶片704通过磁片702产生磁场吸附输送带2上的铁片。

其中的，本发明通过在原煤出料管口1底部设置循环转动的输送带2，通过输送带2将原煤出料管口1吐出的原煤进行输送，输送过程中，通过输送带2底部的抖匀机构6往复抖动，配合两侧的挡板5进行阻挡，使原煤内夹杂的铁片与煤炭分离，通过往复抖动过程中，铁片在输送带2上跳动，输送带2上方通过除铁机构7将煤炭内夹杂的铁片吸附，对煤炭内部夹杂的铁片进行筛除，分离后的铁片通过除铁机构7转移至分流管8内，经分流管8分流至铁料收集盒9内，使铁片与煤炭分离，对煤炭内夹杂的金属物件进行分离。

其中的，本发明的除铁机构7通过设置若干个圆盘状的吸铁叶片704，相邻两个吸铁叶片704之间设置有间槽，使抖匀机构6对输送带2上的煤炭与铁片进行抖动过程中，煤炭与铁片在输送带2上产生跳动，跳动过程中渗入在相邻两个吸铁叶片704的间槽内，有利于提高吸铁叶片704的顺附力，通过在吸铁叶片704内部设置有磁片702，磁片702通过吸铁叶片704增大与及铁片的接触面积，有利于提高磁片702对铁片的吸紧力，通过多个相邻的两个吸铁叶片704对输送带2上的铁片进行吸附，使吸铁叶片704在吸附输送带2上的铁片时，吸附均匀，避免铁片吸附过多，造成吸铁叶片704转动过程中卡死，提高吸铁叶片704的转动均匀性。

除铁机构7的外壁设置有分流管8，分流管8设置为方形管结构，方形管的中部开设有贯通的出料口，用于输送除铁机构7吸附的铁片，分流管8倾斜固定于除铁机构7的右侧，分流管8的底端出料口放置有铁料收集盒9,分流管8的顶端具有多个铲铁块801，每一个铲铁块801均伸入于相邻两个吸铁叶片704之间的间槽内，铲铁块801的顶端开设有凹陷的盛铁槽802，盛铁槽802与分流管8中部的出料口连通。便于盛放刮除后的铁片，通过盛铁槽802将铁片经分流管8的出料口流向铁料收集盒9内。

铲铁块801的顶端两侧对称铰接有铲铁刀片804，两侧铲铁刀片804的外侧对称设置有刀片底座805，刀片底座805与铲铁刀片804的中部连接有拉簧803。

其中的，本发明吸铁叶片704吸附铁片后，通过电动机驱动旋转，将吸附后的铁片向上转动，通过分流管8顶端的多个铲铁块801伸入在相邻两个吸铁叶片704之间的间槽内，伸入在相邻两个吸铁叶片704间槽内的每一个铲铁块801两侧铰接有铲铁刀片804，通过铲铁刀片804紧贴于相邻两个吸铁叶片704间的内壁，对吸附在吸铁叶片704表面的铁片进行刮除，刮除后的铁片通过分流管8上的出料口流入铁料收集盒9内，其中的，铲铁刀片804在铲铁块801两侧受拉簧803的拉力而弹性摆动，使铲铁刀片804的顶部跟随吸铁叶片704的轮廓而自由浮动，将铲铁刀片804的顶端与吸铁叶片704的轮廓贴合紧密，提高铲铁刀片804对铁片刮除的效率。

分级筛除箱10包括设置于分级筛除箱10内的筛除腔1001，分级筛除箱10的顶端设置有第一料斗1002，筛除腔1001的内部设置有两层倾斜安装的一级筛网1004，两层倾斜安装的一级筛网1004呈上下摆放，倾斜安装的一级筛网1004高的一端为高端，一级筛网1004低的一端为低端，一级筛网1004的高端底部设置有拨动叶片1005支撑，拨动叶片1005的外壁设置有若干个按圆周等间距分布的凸齿，拨动叶片1005固定安装于三号电动机1006上，三号电动机1006固定安装于电动机底座1007，电动机底座1007设置于筛除腔1001的内壁，一级筛网1004的低端铰接于筛网支撑架1003上，筛网支撑架1003的两端固定于筛除腔1001的内壁上，筛网支撑架1003的顶端高于一级筛网1004，两层筛网支撑架1003的左端各设置有一个倾斜固定的导流板1008，每一层导流板1008的底端开设有向外贯通的出料口，最上层的出料口底部安装有泥渣收集盒12，最底层的出料口底部安装有矿石收集盒11；

一级筛网1004的底部设置有二级筛网1011，二级筛网1011呈水平安装于筛除腔1001的中部，筛除腔1001的底端面设置有倾斜的导流斜面1013，导流斜面1013的底部开设有贯通的出料口，导流斜面1013底部的出料口底端设置有煤渣分离器13。

其中的，本发明通过两层倾斜安装的一级筛网1004进行抖动，对煤炭内夹杂的泥块和结构较大的石块进行筛除，筛除过程中，通过倾斜安装的一级筛网1004，将积留在一级筛网1004上方的泥渣和石块顺着石块的底端滑落在倾斜固定的导流板1008上，经导流板1008导出。

其中的，本发明对每一层倾斜安装的一级筛网1004的低端铰接有筛网支撑架1003，筛网支撑架1003的顶端高度高于一级筛网1004低端的顶面，通过筛网支撑架1003的顶端高度高于一级筛网1004低端的顶面时，使煤炭在一级筛网1004的顶面通过往复抖动可以进行筛除，对石块和泥渣进行阻挡，当石块或泥渣蓄积至超过筛网支撑架1003的顶端高度时，通过一级筛网的抖动而翻落至导流板1008上，经导流板1008导出落至外部的收集盒内，提高对煤炭筛选的精准性。

筛除腔1001的两侧对称设有让位槽1012，二级筛网1011的两端通过滑动配合方式嵌入于让位槽1012内，嵌入于让位槽1012内的二级筛网1011的其中一侧设置有曲柄摇摆组件1010，曲柄摇摆组件1010包括曲柄以及设置在曲柄顶端的拨杆，和安装在曲柄上的横加，曲柄通过拨杆横架往复移动，驱动横架做往复移动，推动二级筛网1011在让位槽1012内往复摆动，将煤渣摇碎；曲柄摇摆组件1010通过四号电动机1009驱动，四号电动机1009固定安装于筛除腔1001内壁的电动机底座1007上。

其中的，本发明的筛除腔1001的底部设置有二级筛网1011，二级筛网1011对煤炭内的泥渣进一步筛选，二级筛网1011内的网孔比一级筛网1004的网孔直径小，对煤炭内夹杂的泥渣进一步筛除，筛除后的煤炭进入煤渣分离器13，对煤炭进行分离，分离出粗煤和吸煤。

煤渣分离器13包括设置于煤渣分离器13内部的输料腔1302，以及设置于输料腔1302其中一端的第二料斗1301，第二料斗1301与输料腔1302连通，输料腔1302的内部设置有铰龙辊1303，煤渣分离器13的顶端固定安装有五号电动机1306，铰龙辊1303的顶端通过联轴器与五号电动机1306的输出轴固定连接，输料腔1302的顶端开设有粗煤排除口1307，粗煤排除口1307的下方放置有粗煤收集盒1311；

输料腔1302的外壁等间距开设有若干个贯通的精煤排除口1308，输料腔1302的外壁设置有圆柱形结构的精煤分离筒1305，精煤分离筒1305的底部设置有精煤排除口1308，精煤排除口1308的下方放置有精煤收集盒1310。

其中的，分级筛除箱10筛除后的煤炭通过第二料斗1301进入输料腔1302内，进入输料腔1302内煤炭通过铰龙辊1303旋转并推动向上输送，输送过程中，通过精煤排除口1308将输料腔1302内结构较小的细煤排出至精煤分离筒1305内，并经精煤排除口1308导出，实现精煤与粗煤的分离，粗煤通过铰龙辊1303输送至粗煤排除口1307，实现对粗煤的分离，通过煤炭矿石的除铁、石块分离、泥渣分离、泥渣精分离、粗煤与细煤的分离，通过该系统一次性完成对原煤出料管口1吐出的煤炭矿石的吸煤处理步骤，提高煤炭的生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种煤炭矿石资源开采深加工处理系统，该煤炭矿石资源开采深加工处理系统包括原煤出料管口，以及设置于原煤出料管口底部循环转动的输送带，其特征在于：所述原煤出料管设置于输送带顶部的其中一端，所述输送带的内圈安装有若干个等间距固定的滚筒，每一个所述滚筒的两端通过轴承安装于输送带两侧的机架上，两侧的所述机架顶端固定安装有直立于输送带顶端的挡板，挡板设置于输送带的另一端，两侧所述挡板的中部安装有除铁机构，所述除铁机构设置于输送带的上方，所述除铁机构的下方设置有抖匀机构，所述抖匀机构安装于输送带的内圈中，所述输送带的另一端底部设置有分级筛除箱；

所述抖匀机构包括设置于输送带内圈中部的支撑底板，所述支撑底板的顶端等间距安装有圆柱状的顶料滚筒，每一个所述顶料滚筒的两端通过轴承安装于顶料滚筒两侧的滚筒支架上，第一个所述滚筒支架通过螺钉固定安装于支撑底板上，所述机架的中部对称开设有贯通的滑孔，所述支撑底板的底端对称设置有直立于支撑底板底端的轴杆，所述支撑底板底端的轴杆通过滑动配合方式穿过滑孔向底部伸出，穿过滑孔向底部伸出的轴杆通过固定于横架上，所述横架的中部开设有贯通的滑孔，所述机架的底端固定安装有一号电动机，所述一号电动机的输出轴顶端固定安装有曲柄，所述曲柄的前端面设置有偏离输出轴线的拨杆，所述横架中部的滑孔通过滑动配合方式安装于拨杆内；

所述除铁机构包括二号电动机、磁片、转轴、吸铁叶片，所述转横向安装于输送带的顶端，且所述转轴的两端通过轴承安装于两侧的挡板上，转轴的其中一端设置有二号电动机驱动，二号电动机固定安装于其中一侧的挡板上，转轴的外圆面等间距设置有若干个圆盘状的吸铁叶片，相邻两个所述吸铁叶片之间设置有间槽，每一个所述吸铁叶片的内部嵌入有磁片，吸铁叶片通过磁片产生磁场吸附输送带上的铁片。

2.根据权利要求1所述的一种煤炭矿石资源开采深加工处理系统，其特征在于：所述除铁机构的外壁设置有分流管，所述分流管设置为方形管结构，方形管的中部开设有贯通的出料口，用于输送除铁机构吸附的铁片，所述分流管倾斜固定于除铁机构的右侧，所述分流管的底端出料口放置有铁料收集盒,所述分流管的顶端具有多个铲铁块，每一个所述铲铁块均伸入于相邻两个吸铁叶片之间的间槽内，所述铲铁块的顶端开设有凹陷的盛铁槽，所述盛铁槽与分流管中部的出料口连通。

3.根据权利要求2所述的一种煤炭矿石资源开采深加工处理系统，其特征在于：所述铲铁块的顶端两侧对称铰接有铲铁刀片，两侧所述铲铁刀片的外侧对称设置有刀片底座，所述刀片底座与铲铁刀片的中部连接有拉簧。

4.根据权利要求1所述的一种煤炭矿石资源开采深加工处理系统，其特征在于：所述分级筛除箱包括设置于分级筛除箱内的筛除腔，所述分级筛除箱的顶端设置有第一料斗，所述筛除腔的内部设置有两层倾斜安装的一级筛网，倾斜安装的所述一级筛网高的一端为高端，所述一级筛网低的一端为低端，所述一级筛网的高端底部设置有拨动叶片，所述拨动叶片的外壁设置有若干个按圆周等间距分布的凸齿，所述拨动叶片固定安装于三号电动机上，所述三号电动机固定安装于电动机底座，所述电动机底座设置于筛除腔的内壁，所述一级筛网的低端铰接于筛网支撑架上，两层所述筛网支撑架的左端各设置有一个倾斜固定的导流板，每一层所述导流板的底端开设有向外贯通的出料口，最上层的出料口底部安装有泥渣收集盒，最底层的出料口底部安装有矿石收集盒；

所述一级筛网的底部设置有二级筛网，所述二级筛网呈水平安装于筛除腔的中部，所述筛除腔的底端面设置有倾斜的导流斜面，所述导流斜面的底部开设有贯通的出料口，所述导流斜面底部的出料口底端设置有煤渣分离器。

5.根据权利要求4所述的一种煤炭矿石资源开采深加工处理系统，其特征在于：所述筛除腔的两侧对称设有让位槽，二级筛网的两端通过滑动配合方式嵌入于让位槽内，嵌入于让位槽内的所述二级筛网的其中一侧设置有曲柄摇摆组件，所述曲柄摇摆组件通过四号电动机驱动，所述四号电动机固定安装于筛除腔内壁的电动机底座上。

6.根据权利要求4所述的一种煤炭矿石资源开采深加工处理系统，其特征在于：所述筛网支撑架的顶端高度高于一级筛网低端的顶面。

7.根据权利要求4所述的一种煤炭矿石资源开采深加工处理系统，其特征在于：所述煤渣分离器包括设置于煤渣分离器内部的输料腔，以及设置于所述输料腔其中一端的第二料斗，所述输料腔的内部设置有铰龙辊，所述煤渣分离器的顶端固定安装有五号电动机，所述铰龙辊的顶端通过联轴器与五号电动机的输出轴固定连接，所述输料腔的顶端开设有粗煤排除口，所述粗煤排除口的下方放置有粗煤收集盒；

所述输料腔的外壁等间距开设有若干个贯通的精煤排除口，所述输料腔的外壁设置有圆柱形结构的精煤分离筒，所述精煤分离筒的底部设置有精煤排除口，所述精煤排除口的下方放置有精煤收集盒。

Images