CN209736071U - 多级筛分式花生去石机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多级筛分式花生去石机，涉及食品筛分设备技术领域，旨在解决对花生中所夹带的石头进行筛选时，分离后的花生中，仍会含有大量的小石子，从而使得其筛分质量较低，其包括机架、转动连接于机架上的去石装置及位于机架上方的上料装置，去石装置包括振动分离装置及风力分离装置，振动分离装置包括筛体、在筛体中由上至下依次安装的第一筛板及第二筛板，筛体一侧开设有第一出石口，在筛体底部开设有第二出石口，在筛体设有第一出石口的对侧开设有出料口，出料口连接有风力分离装置，本实用新型能够采用多种的筛分方式对花生原料进行过滤筛分，将其中所夹带的石子去除，从而提升其筛分质量。

Description

多级筛分式花生去石机

技术领域

本实用新型涉及食品筛分设备技术领域，尤其是涉及一种多级筛分式花生去石机。

背景技术

花生是我国北方地区主要农作物之一，也是食用油的主要原料；现在，我国北方的花生一般种植在沙地和沙泥地里，花生收获以后，花生果表面上一般都粘有泥沙，目前，国内处理这些泥沙的方法大都采用人工的方法，就是用手来进行，这样劳动强度大，还处理不干净，影响了果的质量；虽然，现在也有处理花生果泥沙的机械，但是，由于这些设备大都采用半机械作业，在去泥沙的过程中容易将花生果破坏，并且使用不方便。

如公开号为CN207839400U的中国专利公开的一种花生去石机，包括机架、转动连接于机架上的去石装置以及位于机架上方的上料装置，去石装置包括筛体，筛体的一端为下料口，另一端为出石口，所述筛体靠近出石口的一侧设置有筛石机构，所述筛石机构包括设置于出石口内侧的筛石网以及设置于筛石网下方的下石槽，所述筛石网可拆卸固定连接于筛体上，达到了方便去石的效果

但是，上述技术存在以下缺陷：其对花生中所夹带的石头进行筛选时，仅仅通过筛石网的振动对其上的花生与石头进行分离，分离后的花生中，仍会含有大量的小石子，从而使得其筛分质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多级筛分式花生去石机，能够采用多种的筛分方式对花生原料进行过滤筛分，将其中所夹带的石子去除，从而提升其筛分质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多级筛分式花生去石机，包括机架、转动连接于机架上的去石装置及位于机架上方的上料装置，所述去石装置包括振动分离装置及风力分离装置，所述振动分离装置包括筛体、在筛体中由上至下依次安装的第一筛板及第二筛板，所述第一筛板的筛孔大于花生，所述第二筛板的筛孔小于花生，所述筛体一侧开设有第一出石口，所述第一出石口位于第一筛板上方，在所述筛体底部开设有第二出石口，在筛体设有第一出石口的对侧开设有出料口，所述出料口位于第一筛板及第二筛板之间，所述出料口连接有风力分离装置。

实施上述技术方案，在对花生原料进行筛分时，将花生通过上料装置添入筛体内，当其原料与第一筛板接触，第一筛板在筛体振动的过程中，对原料进行筛选，将原料中夹带的比花生大的石子过滤分离在第一筛板上方，并通过第一出石口排出，原料在被第一筛板过滤后，落在第二筛板上，同时第二筛板对原料进行筛选，将原料中夹带的比花生小的石子过滤分离至第二筛板下方，并通过第二出石口排出，原料被留在第二筛板与第一筛板中间，通过出料口通入风力分离装置中，在其中对大小基本相同的花生与石子进行分离，之后对花生与石子进行收集，从而提升了其筛分质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一筛板向第一出石口方向向下倾斜设置，所述第二筛板向出料口方向向下倾斜设置，所述筛体的底壁向第二出石口所在位置向下倾斜设置。

实施上述技术方案，能够在将原料过滤后，大石子，小石子，原料均在重力的作用下，分别沿第一筛板、第二筛板及筛体的底壁向第一出石口、出料口及第二出石口运动，避免原料与石子在筛体内积攒，影响筛分效率，从而提升其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述风力分离装置包括收料斗、在收料斗下方设置的分离仓及在分离仓中设有的风机，所述收料斗位于所述出料口下方，并且在所述出料口上连接有排料板，所述排料板远离出料口一端朝向收料斗设置，所述分离仓远离振动分离装置的一侧由上至下分布有多个风机，所述风机朝向振动分离装置设置，在所述分离仓底部开设收料口及收石口，所述收料口位于分离仓底部靠近振动分离装置一侧。

实施上述技术方案，在原料从筛体中排出后，通过排料板通向收料斗位置，并被收料斗收集，防止其飞溅，在重力的作用下，在分离仓中向下坠落，在下落的过程中，风机向原料施加向振动分离装置运动的力，并控制风力大小，使其在能够吹动花生运动，对石子影响较小的风力，得以将花生与石子分离，从而提升其筛分质量。

本实用新型进一步设置为：在所述分离仓底壁内侧中心位置设有隔离板，所述隔离板平行于分离仓设有风机的侧壁，并且其两侧分别与分离仓内壁抵接设置，所述隔离板低于最下方所述风机。

实施上述技术方案，通过在分离仓底部内侧中心位置安装隔离板，隔离板平行于分离仓设有分级的侧壁，花生与石子在风力与惯性的作用下，被分离后分别落于分离仓底部不同位置，在其积累的过程中，隔离板将其分离，能够防止其发生混合，从而提升其筛分质量。

本实用新型进一步设置为：在所述分离仓下方设有收料箱及第一收石箱，所述收料箱与收料口连接，所述第一收石箱与收石口连接。

实施上述技术方案，通过在分离仓下方装设与收料口连接的收料箱及与收石口连接的第一收石箱，在花生与石子分离，落于分离仓的底部后，将花生与石子进行收集，方便工作人员进行后续操作。

本实用新型进一步设置为：所述第一出石口与所述第二出石口均连接有收集管，所述收集管远离振动分离装置的一端连接有第二收石箱。

实施上述技术方案，通过在第一出石口与第二出石口均连接有收集管将振动分离装置与第二收石箱连接，能够在振动分离装置将石子与原料筛分并排出后，将石子进行收集，防止其堆积于设备周边，影响工作环境，从而提升其工作效率。

本实用新型进一步设置为：在所述筛体内部未设有开口的两对侧壁由上至下开设有两对相互配合的卡槽，所述第一筛板的侧边与相对位于上侧的一对卡槽配合设置，所述第二筛板的侧边与相对位于下侧的一对卡槽配合设置。

实施上述技术方案，在筛板损坏或者分离工作完成时，将第一筛板与第二筛板分别从卡槽中取出，对筛板进行清理，清理完成后将其插入与其配合设置的卡槽中，方便工作人员操作，从而提升其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述分离仓靠近振动分离装置侧壁的内侧设有缓冲层。

实施上述技术方案，通过在分离仓靠近振动分离装置侧壁的内侧设置的缓冲层，能够在原料通过重力作用向下坠落的过程中，被风机所造成的风力吹动至靠近振动分离装置一侧时，避免其与侧壁发生直接碰撞，对花生造成损伤并造成大量噪音，从而提升其环保性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在对花生原料进行筛分时，将花生通过上料装置添入筛体内，当其原料与第一筛板接触，第一筛板在筛体振动的过程中，对原料进行筛选，将原料中夹带的比花生大的石子过滤分离在第一筛板上方，并通过第一出石口排出，原料在被第一筛板过滤后，落在第二筛板上，同时第二筛板对原料进行筛选，将原料中夹带的比花生小的石子过滤分离至第二筛板下方，并通过第二出石口排出，原料被留在第二筛板与第一筛板中间，通过出料口通入风力分离装置中，在其中对大小基本相同的花生与石子进行分离，之后对花生与石子进行收集，从而提升了其筛分质量；

2.在原料从筛体中排出后，通过排料板通向收料斗位置，并被收料斗收集，防止其飞溅，在重力的作用下，在分离仓中向下坠落，在下落的过程中，风机向原料施加向振动分离装置运动的力，并控制风力大小，使其在能够吹动花生运动，对石子影响较小的风力，得以将花生与石子分离，从而提升其筛分质量；

3.通过在分离仓靠近振动分离装置侧壁的内侧设置的缓冲层，能够在原料通过重力作用向下坠落的过程中，被风机所造成的风力吹动至靠近振动分离装置一侧时，避免其与侧壁发生直接碰撞，对花生造成损伤并造成大量噪音，从而提升其环保性。

附图说明

图1是本实用新型提供的多级筛分式花生去石机的整体结构示意图。

图2是图1沿A-A方向的剖视图。

图3是图1沿B-B方向的剖视图。

图中：1、机架；2、去石装置；3、上料装置；4、振动分离装置；41、筛体；411、卡槽；42、第一筛板；43、第二筛板；44、第一出石口；45、第二出石口；46、出料口；5、风力分离装置；51、收料斗；52、分离仓；521、收料口；522、收石口；53、风机；54、排料板；55、隔离板；6、收料箱；7、第一收石箱；8、收集管；81、第二收石箱9、缓冲层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种多级筛分式花生去石机，包括机架1、转动连接于机架1上的去石装置2及位于机架1上方的上料装置3，去石装置2包括振动分离装置4及风力分离装置5，振动分离装置4包括筛体41、在筛体41中由上至下依次安装的第一筛板42及第二筛板43，第一筛板42的筛孔大于花生，第二筛板43的筛孔小于花生，筛体41一侧开设有第一出石口44，第一出石口44位于第一筛板42上方，在筛体41底部开设有第二出石口45，在筛体41开设有第一出石口44的对侧开设有出料口46，出料口46位于第一筛板42及第二筛板43之间，第一筛板42向第一出石口44方向向下倾斜设置，第二筛板43向出料口46方向向下倾斜设置，筛体41的底壁向第二出石口45所在位置向下倾斜设置，在出料口46连接有风力分离装置5，风力分离装置5包括收料斗51、在收料斗51下方设置的分离仓52及在分离仓52中安装的风机53，收料斗51位于出料口46正下方，并且在出料口46上连接有排料板54，排料板54远离出料口46一端朝向收料斗51设置，分离仓52远离振动分离装置4的一侧由上至下分布有多个风机53，风机53朝向振动分离装置4设置，在分离仓52底部开设有收料口521及收石口522，收料口521位于分离仓52底部靠近振动分离装置4一侧，在分离仓52下方装设有收料箱6及第一收石箱7，收料箱6与收料口521连接，第一收石箱7与收石口522连接，第一出石口44与第二出石口45均连接有收集管8，收集管8远离振动分离装置4的一端连接有第二收石箱81；在对花生原料进行筛分时，将花生通过上料装置3添入筛体41内，当其原料与第一筛板42接触，第一筛板42在筛体41振动的过程中，对原料进行筛选，将原料中夹带的比花生大的石子过滤分离在第一筛板42上方，原料在被第一筛板42过滤后，落在第二筛板43上，同时第二筛板43对原料进行筛选，将原料中夹带的比花生小的石子过滤分离至第二筛板43下方，原料被留在第二筛板43与第一筛板42中间，在将原料过滤后，大石子，小石子，原料均在重力的作用下，分别沿第一筛板42、第二筛板43及筛体41的底壁向第一出石口44、出料口46及第二出石口45运动，避免原料与石子在筛体41内积攒，在石子排出后，通过收集管8将石子收集于第二收石箱81中，防止其堆积于设备周边，原料从筛体41中排出后，通过排料板54通向收料斗51位置，并被收料斗51收集，防止其飞溅，在重力的作用下，在分离仓52中向下坠落，在下落的过程中，风机53向原料施加向振动分离装置4运动的力，并控制风力大小，使其在能够吹动花生运动，对石子影响较小的风力，得以将花生与石子分离，使花生与石子分离后，落于分离仓52的底部后，将花生收集于第一收石箱7中，将石子收集于第一收石箱7中。

为了解决花生在分离仓52中受风力作用下，向靠近振动分离装置4一侧运动时，与分离仓52侧壁发生撞击，对花生造成伤害并发出噪声的问题，因此，如图2所示，在分离仓52靠近振动分离装置4侧壁的内侧安装有缓冲层9；缓冲层9能够在原料通过重力作用向下坠落的过程中，被风机53所造成的风力吹动至靠近振动分离装置4一侧时，避免其与侧壁发生直接碰撞，对花生造成损伤并造成大量噪音。

在分离仓52中，当花生与石子分离，并在分离仓52底部进行累积时，花生与石子容易混合，因此，如图2所示，在分离仓52底壁内侧中心位置装设有隔离板55，隔离板55平行于分离仓52设有分级的侧壁，并且其两侧分别与分离仓52内壁抵接设置，隔离板55低于最下方风机53；在花生与石子在风力与惯性的作用下，被分离后分别落于分离仓52底部不同位置，在其积累的过程中，隔离板55将其分离，能够防止其发生混合。

由于第一筛板42及第二筛板43在使用后，其上会积累大量的灰尘及杂物，因此，如图3所示，在筛体41内部的未设有开口的侧壁上由上至下开设有两对相互配合的卡槽411，第一筛板42的侧边与相对位于上侧一对卡槽411配合设置，第二筛板43的侧边与相对位于下侧的一对卡槽411配合设置；在筛板损坏或者分离工作完成时，将第一筛板42与第二筛板43分别从卡槽411中取出，对筛板进行清理，清理完成后将其插入与其配合设置的卡槽411中，方便工作人员操作。

工作过程（原理）：在对花生原料进行筛分时，将花生通过上料装置3添入筛体41内，当其原料与第一筛板42接触，第一筛板42在筛体41振动的过程中，对原料进行筛选，将原料中夹带的比花生大的石子过滤分离在第一筛板42上方，原料在被第一筛板42过滤后，落在第二筛板43上，同时第二筛板43对原料进行筛选，将原料中夹带的比花生小的石子过滤分离至第二筛板43下方，原料被留在第二筛板43与第一筛板42中间，在将原料过滤后，大石子，小石子，原料均在重力的作用下，分别沿第一筛板42、第二筛板43及筛体41的底壁向第一出石口44、出料口46及第二出石口45运动，避免原料与石子在筛体41内积攒，在石子排出后，通过收集管8将石子收集于第二收石箱81中，防止其堆积于设备周边，原料从筛体41中排出后，通过排料板54通向收料斗51位置，并被收料斗51收集，防止其飞溅，在重力的作用下，在分离仓52中向下坠落，在下落的过程中，风机53向原料施加向振动分离装置4运动的力，并控制风力大小，使其在能够吹动花生运动，对石子影响较小的风力，缓冲层9能够在原料通过重力作用向下坠落的过程中，被风机53所造成的风力吹动至靠近振动分离装置4一侧时，避免其与侧壁发生直接碰撞，对花生造成损伤并造成大量噪音，得以将花生与石子分离，在花生与石子分离后，落于分离仓52的底部，花生与石子在风力与惯性的作用下，被分离后分别落于分离仓52底部不同位置，在其积累的过程中，隔离板55将其分离，能够防止其发生混合，花生收集于收料箱6中，将石子收集于第一收石箱7中，在筛板损坏或者分离工作完成时，将第一筛板42与第二筛板43分别从卡槽411中取出，对筛板进行清理，清理完成后将其插入与其配合设置的卡槽411中，方便工作人员操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多级筛分式花生去石机，包括机架（1）、转动连接于机架（1）上的去石装置（2）及位于机架（1）上方的上料装置（3），其特征在于：所述去石装置（2）包括振动分离装置（4）及风力分离装置（5），所述振动分离装置（4）包括筛体（41）、在筛体（41）中由上至下依次安装的第一筛板（42）及第二筛板（43），所述第一筛板（42）的筛孔大于花生，所述第二筛板（43）的筛孔小于花生，所述筛体（41）一侧开设有第一出石口（44），所述第一出石口（44）位于第一筛板（42）上方，在所述筛体（41）底部开设有第二出石口（45），在筛体（41）设有第一出石口（44）的对侧开设有出料口（46），所述出料口（46）位于第一筛板（42）及第二筛板（43）之间，所述出料口（46）连接有风力分离装置（5）。

2.根据权利要求1所述的多级筛分式花生去石机，其特征在于：所述第一筛板（42）向第一出石口（44）方向向下倾斜设置，所述第二筛板（43）向出料口（46）方向向下倾斜设置，所述筛体（41）的底壁向第二出石口（45）所在位置向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的多级筛分式花生去石机，其特征在于：所述风力分离装置（5）包括收料斗（51）、在收料斗（51）下方设置的分离仓（52）及在分离仓（52）中设有的风机（53），所述收料斗（51）位于所述出料口（46）下方，并且在所述出料口（46）上连接有排料板（54），所述排料板（54）远离出料口（46）一端朝向收料斗（51）设置，所述分离仓（52）远离振动分离装置（4）的一侧由上至下分布有多个风机（53），所述风机（53）朝向振动分离装置（4）设置，在所述分离仓（52）底部开设收料口（521）及收石口（522），所述收料口（521）位于分离仓（52）底部靠近振动分离装置（4）一侧。

4.根据权利要求3所述的多级筛分式花生去石机，其特征在于：在所述分离仓（52）底壁内侧中心位置设有隔离板（55），所述隔离板（55）平行于分离仓（52）设有风机（53）的侧壁，并且其两侧分别与分离仓（52）内壁抵接设置，所述隔离板（55）低于最下方所述风机（53）。

5.根据权利要求3所述的多级筛分式花生去石机，其特征在于：在所述分离仓（52）下方设有收料箱（6）及第一收石箱（7），所述收料箱（6）与收料口（521）连接，所述第一收石箱（7）与收石口（522）连接。

6.根据权利要求1所述的多级筛分式花生去石机，其特征在于：所述第一出石口（44）与所述第二出石口（45）均连接有收集管（8），所述收集管（8）远离振动分离装置（4）的一端连接有第二收石箱（81）。

7.根据权利要求1所述的多级筛分式花生去石机，其特征在于：在所述筛体（41）内部未设有开口的两对侧壁由上至下开设有两对相互配合的卡槽（411），所述第一筛板（42）的侧边与相对位于上侧的一对卡槽（411）配合设置，所述第二筛板（43）的侧边与相对位于下侧的一对卡槽（411）配合设置。

8.根据权利要求3所述的多级筛分式花生去石机，其特征在于：所述分离仓（52）靠近振动分离装置（4）侧壁的内侧设有缓冲层（9）。