CN112604944A - 一种分选调控排屑花生种子筛分机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分选调控排屑花生种子筛分机，包括筛框、侧板、底板、筛孔、引导机构、抽板、L型架、承接杆、螺旋机构、推拉机构、撑框、支架、脚轮、控制面板、控制键、电源线、漏孔、斜板、吹屑机构和翻转机构，本发明通过螺旋机构带动抽板进行移位后，令筛孔和漏孔进行错位的开口大小调控，对碎屑和花生种子的落出进行分选，通过推拉机构对筛框进行施力，使其通过引导机构进行左右的筛动位移，并通过吹屑机构对撑框内的碎屑进行吹出，并通过翻转机构对撑框内部进行有效的开合和关闭，达到便捷有效的对花生碎屑进行分选筛离，减少人工施力和操作时间，提高花生种子筛分效率的优点。

Description

一种分选调控排屑花生种子筛分机

技术领域

本发明涉及花生生产处理相关领域，具体是一种分选调控排屑花生种子筛分机。

背景技术

花生又名落花生，属蝶形花科落花生属一年生草本植物，除供食用外，还用于印染、造纸工业，也可入药，功效较多，花生种子剥离后常会带有多的外壳碎屑和草木杂质，在农业生产中，在播种前常需要对其进行筛分，使杂质能够剥离去除，以便后续对花生种子的保存和使用；

现在的花生在排屑作业时，通常是在花生倒入后，令操作者手动筛动筛网对花生进行振动，使花生跳动后与杂屑进行分离，再通过反复的筛动后，使花生能够与碎屑分离，并将碎屑倒出，整个过程较为繁琐费时，且均为人力操作，较为费力，导致较难对花生进行排屑筛分作业，容易增加劳动时间和劳动施力，影响操作效率。

发明内容

因此，为了解决较难对花生进行排屑筛分作业，容易增加劳动时间和劳动施力，影响操作效率的上述不足，本发明在此提供一种分选调控排屑花生种子筛分机。

本发明是这样实现的，构造一种分选调控排屑花生种子筛分机，该装置包括筛框、侧板、底板、筛孔、引导机构、抽板、L型架、承接杆、螺旋机构、推拉机构、撑框、支架、脚轮、控制面板、控制键、电源线、漏孔、斜板、吹屑机构和翻转机构，所述筛框内部前后两端焊接有侧板，所述侧板底端焊接有底板，所述底板顶侧开设有等距间隔分布的筛孔，所述筛框左右两端焊接有引导机构，所述抽板后端滑动安装于筛框内，所述抽板前端焊接有左右间隔分布的两处L型架，所述L型架外侧焊接有承接杆，所述螺旋机构左右两端与承接杆进行焊接，所述推拉机构顶端与筛框螺栓固定，所述撑框左右两侧中部与引导机构进行焊接，所述撑框底端焊接有支架，所述支架底端转动安装有脚轮，所述控制面板左侧四角与撑框螺栓固定，所述控制面板右端和底端分布嵌入设置有控制键和电源线，所述抽板顶侧设置有与所述筛孔呈前后错位的漏孔，所述撑框底侧中部焊接有斜板，所述撑框后侧螺栓安装有吹屑机构，所述撑框右端转动安装有翻转机构。

优选的，所述引导机构由架板、滑块、滑轨、导架、条形槽、转杆和橡胶圈组成，所述架板左端焊接有滑块，所述滑块外侧沿着滑轨在导架上进行滑动，所述滑块底侧中部开设有前后延伸的条形槽，所述条形槽内部转动安装有转杆，所述转杆外侧套设有橡胶圈，所述架板和导架左端分布与筛框和撑框进行焊接。

优选的，所述螺旋机构由丝杆、贴板、手杆、搭架、转块和套筒组成，所述丝杆前侧垂直焊接于贴板上，所述贴板前侧左部焊接有手杆，所述丝杆外侧与搭架螺纹连接，所述丝杆后端焊接有转块，所述转块外侧转动安装于套筒内，所述套筒后端与筛框焊接贴合，所述搭架左右两端与承接杆垂直焊接。

优选的，所述吹屑机构由气泵、软管、接口、喷嘴和风口组成，所述气泵外端插设有软管，所述软管右端固接于接口上，所述接口设置于喷嘴顶端，所述喷嘴后侧排列设置有风口，所述气泵右端与撑框螺栓固定，所述喷嘴前侧左右两部与斜板螺栓固定，所述气泵通过控制键与电源线电连接。

优选的，所述翻转机构由翻板、轴柱、提示板、外框、蜗轮、蜗杆、旋把和防滑槽组成，所述翻板右侧中部焊接有向右水平延伸的轴柱，所述轴柱右端焊接有提示板，所述轴柱外侧右部与外框转动配合，所述蜗轮中心处内壁与轴柱进行焊接，所述蜗轮后端与蜗杆相互啮合，所述蜗杆底端穿出外框后垂直焊接于旋把上，所述旋把外侧排列设置有防滑槽，所述翻板左右两端转动安装于撑框内，所述轴柱外壁左端与撑框转动配合，所述外框左端焊接于撑框上。

优选的，所述转杆的数量在条形槽内等距排列设置有两个以上，并且转杆外侧通过橡胶圈与滑轨滚动接触。

优选的，所述撑框顶侧左端焊接有挡罩，并且挡罩顶端为从左至右逐渐向下倾的斜面结构。

优选的，所述蜗轮外壁上下两端转动安装于外框内，所述翻板前后两侧与撑框的安装间隙大小为1.1mm，所述提示板上下两侧与翻板上下两侧保持平行。

优选的，所述抽板和翻板的材质为1000系列铝合金。

优选的，所述蜗轮和蜗杆的材质为ZG25碳素钢。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种分选调控排屑花生种子筛分机，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种分选调控排屑花生种子筛分机，通过在筛框上设置了引导机构，再通过使筛框受力后，令其带动架板和滑块沿着滑轨在导架上进行滑动，并使条形槽内的转杆通过橡胶圈与滑轨滚动接触，达到有效的对筛框进行滑动引导和限位，提高筛框筛动位移稳定和便利的优点。

优点2：本发明所述一种分选调控排屑花生种子筛分机，通过在承接杆间设置了螺旋机构，再通过旋动手杆，使其通过贴板带动丝杆在搭架上进行转动，通过转块在套筒上的转动，为丝杆提供转动支撑，使搭架受力后沿着丝杆进行前后的位移，对承接杆施加前后的施力，带动L型架和抽板在筛框上进行前后移动，达到令筛孔和漏孔便捷稳定的错位和重合，对碎屑和花生规格进行分选调控排出的优点。

优点3：本发明所述一种分选调控排屑花生种子筛分机，通过在撑框上设置了推拉机构，再通过套架对电机进行固定后，使电机带动转盘转动后带动柱块移动，令柱块拉动搭杆和拉块，使拉块对顶座施力，对筛框进行左右方向的反复推拉施力，达到便捷替代人工对筛框进行筛动施力，有效的对花生进行反复筛动，提高筛分效果的的优点。

优点4：本发明所述一种分选调控排屑花生种子筛分机，通过在撑框上设置了吹屑机构，再通过气泵通电后产生风力对软管输送风力，使软管通过接口将风力输送至喷嘴内后使其通过风口对撑框内的碎屑进行吹出，达到便捷有效的对碎屑进行吹动，提高碎屑清除效果和撑框内部洁净的优点。

优点5：本发明所述一种分选调控排屑花生种子筛分机，通过在撑框上设置了翻转机构，再通过防滑槽旋动旋把，使其带动蜗杆转动后使蜗轮受力，并使蜗轮带动轴柱转动，令轴柱对翻板施加同步的转动施力，并通过与翻板平行的提示板观察翻板的开合状态，达到便捷的对撑框内部进行打开和闭合，对碎屑和花生进行便捷的排出和收储，提高使用效果的优点。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明结构的抽板示意图；

图3是本发明结构的右视结构示意图；

图4是本发明结构的引导机构示意图；

图5是本发明结构的A区放大结构示意图；

图6是本发明结构的螺旋机构示意图；

图7是本发明结构的推拉机构示意图；

图8是本发明结构的吹屑机构示意图；

图9是本发明结构的翻转机构示意图。

其中：筛框-1、侧板-2、底板-3、筛孔-4、引导机构-5、抽板-6、L型架-7、承接杆-8、螺旋机构-9、推拉机构-10、撑框-11、挡罩-111、支架-12、脚轮-13、控制面板-14、控制键-15、电源线-16、漏孔-17、斜板-18、吹屑机构-19、翻转机构-20、架板-51、滑块-52、滑轨-53、导架-54、条形槽-55、转杆-56、橡胶圈-57、丝杆-91、贴板-92、手杆-93、搭架-94、转块-95、套筒-96、套架-101、电机-102、转盘-103、柱块-104、搭杆-105、拉块-106、顶座-107、气泵-191、软管-192、接口-193、喷嘴-194、风口-195、翻板-201、轴柱-202、提示板-203、外框-204、蜗轮-205、蜗杆-206、旋把-207、防滑槽-208。

具体实施方式

下面将结合附图1-9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明通过改进在此提供一种分选调控排屑花生种子筛分机，包括筛框1、侧板2、底板3、筛孔4、引导机构5、抽板6、L型架7、承接杆8、螺旋机构9、推拉机构10、撑框11、支架12、脚轮13、控制面板14、控制键15、电源线16、漏孔17、斜板18、吹屑机构19和翻转机构20，筛框1内部前后两端焊接有侧板2，侧板2底端焊接有底板3，底板3顶侧开设有等距间隔分布的筛孔4，筛框1左右两端焊接有引导机构5，抽板6后端滑动安装于筛框1内，抽板6前端焊接有左右间隔分布的两处L型架7，L型架7外侧焊接有承接杆8，螺旋机构9左右两端与承接杆8进行焊接，推拉机构10顶端与筛框1螺栓固定，撑框11左右两侧中部与引导机构5进行焊接，撑框11底端焊接有支架12，支架12底端转动安装有脚轮13，控制面板14左侧四角与撑框11螺栓固定，控制面板14右端和底端分布嵌入设置有控制键15和电源线16，抽板6顶侧设置有与筛孔4呈前后错位的漏孔17，撑框11底侧中部焊接有斜板18，撑框11后侧螺栓安装有吹屑机构19，撑框11右端转动安装有翻转机构20。

进一步的，所述引导机构5由架板51、滑块52、滑轨53、导架54、条形槽55、转杆56和橡胶圈57组成，所述架板51左端焊接有滑块52，所述滑块52外侧沿着滑轨53在导架54上进行滑动，所述滑块52底侧中部开设有前后延伸的条形槽55，所述条形槽55内部转动安装有转杆56，所述转杆56外侧套设有橡胶圈57，所述架板51和导架54左端分布与筛框1和撑框11进行焊接，对筛框1进行滑动引导和限位，提高筛框1筛动位移稳定和便利。

进一步的，所述螺旋机构9由丝杆91、贴板92、手杆93、搭架94、转块95和套筒96组成，所述丝杆91前侧垂直焊接于贴板92上，所述贴板92前侧左部焊接有手杆93，所述丝杆91外侧与搭架94螺纹连接，所述丝杆91后端焊接有转块95，所述转块95外侧转动安装于套筒96内，所述套筒96后端与筛框1焊接贴合，所述搭架94左右两端与承接杆8垂直焊接，令筛孔4和漏孔17便捷稳定的错位和重合，对碎屑和花生规格进行分选调控排出。

进一步的，所述吹屑机构19由气泵191、软管192、接口193、喷嘴194和风口195组成，所述气泵191外端插设有软管192，所述软管192右端固接于接口193上，所述接口193设置于喷嘴194顶端，所述喷嘴194后侧排列设置有风口195，所述气泵191右端与撑框11螺栓固定，所述喷嘴194前侧左右两部与斜板18螺栓固定，所述气泵191通过控制键15与电源线16电连接，对花生进行反复筛动，提高筛分效果。

进一步的，所述翻转机构20由翻板201、轴柱202、提示板203、外框204、蜗轮205、蜗杆206、旋把207和防滑槽208组成，所述翻板201右侧中部焊接有向右水平延伸的轴柱202，所述轴柱202右端焊接有提示板203，所述轴柱202外侧右部与外框204转动配合，所述蜗轮205中心处内壁与轴柱202进行焊接，所述蜗轮205后端与蜗杆206相互啮合，所述蜗杆206底端穿出外框204后垂直焊接于旋把207上，所述旋把207外侧排列设置有防滑槽208，所述翻板201左右两端转动安装于撑框11内，所述轴柱202外壁左端与撑框11转动配合，所述外框204左端焊接于撑框11上，对碎屑和花生进行便捷的排出和收储，提高使用效果。

进一步的，所述转杆56的数量在条形槽55内等距排列设置有两个以上，并且转杆56外侧通过橡胶圈57与滑轨53滚动接触，通过转杆56的转动，提高滑块52在滑轨53内的滑动便利，减少摩擦力。

进一步的所述撑框11顶侧左端焊接有挡罩111，并且挡罩111顶端为从左至右逐渐向下倾的斜面结构，为下方的电机102和相关部件提供有效的防屑格挡，放置碎屑落入影响运行。

进一步的，所述蜗轮205外壁上下两端转动安装于外框204内，所述翻板201前后两侧与撑框11的安装间隙大小为1.1mm，所述提示板203上下两侧与翻板201上下两侧保持平行，令提示板203与翻板201保持同步，便于操作者对翻转201的翻转状态进行认知，提高使用便利。

进一步的，所述抽板6的材质为1000系列铝合金材质，质量轻，具有较强的硬度。

进一步的，所述蜗轮205和蜗杆206的材质为ZG25碳素钢，强度、塑性和韧性较强。

本发明通过改进提供一种分选调控排屑花生种子筛分机，其工作原理如下；

第一，使用时，先通过脚轮13将本装置移动到合适的位置，并将电源线16接通电源，随后便可以握住手杆93，随后便通过逆时针方向的施力转动手杆93，使其受力后随之带动贴板92和丝杆91进行转动，并使丝杆91后端通过转块95在套筒96内转动，提高转动稳定，随后，当丝杆91转动后便可以使其对搭架94施加向前的螺旋推力，使搭架94随之向前推动承接杆8和L型架7，使其分别能够在受力后对抽板6施加向前的拉力，使抽板6随之沿着筛框1进行向前的滑动，使抽板6上与筛孔4错位的漏孔17能够与筛孔4重叠，形成开口，此时，可以通过肉眼观察，对开口大小进行调控，使其能够对碎屑进行排出，并略小于合格种子规格，防止合格种子漏出，随后，便可以将需要进行筛分的种子倒入至筛框1内，使其置于底板3上；

第二，随后，便可以再通过按下对应的控制键15，使电机102通电并进行运行。电机102通电后便可以带动使其转子部带动转盘103进行转动，使转盘103转动后令其顶侧周沿的柱块104随之进行圆形的移动轨迹，并使柱块104移动后随之对搭杆105施加左右方向的推拉施力，使搭杆105受力后随之带动拉块106进行同步的左右移动，并使拉块106带动顶座107进行同步的运动，使顶座107能够对筛框1进行施力，令筛框1能够受到左右方向的筛动施力；

第三，当筛框1受到左右方向的推拉施力后，便可以使其带动架板51和滑块52进行同步，使滑块52能够沿着滑轨53在导架54上进行左右的反复滑动，并使条形槽55内的转杆56通过橡胶圈57与滑轨53滚动接触，减少接触时的摩擦力，提高滑动便利，使筛框1内的花生进行反复的筛动，令其上的杂屑受力后与花生进行分离，并使杂屑和规格较小的坏粒从调控好的开口中进行落出，使其能够落入至撑框11内；

第四，随后，便可以在撑框11下方放置接收杂屑的容器，而后便可以再通过防滑槽208逆时针方向旋动旋把207，使旋把207能够带动蜗杆206转动，使与蜗杆206啮合的蜗轮205同步受力转动，并使蜗轮205带动轴柱202转动，令轴柱202转动后对翻板201施加同步的转动施力，并通过与翻板201平行的提示板203观察翻板201，使翻板201转动后保持与地面的垂直状态，进行打开；

第五，碎屑掉入至撑框11内后，通过架罩111能够对碎屑进行格挡，防止其落入至电机102相关部件上，影响运行，并使碎屑通过重力沿着斜板18从打开后的撑框11中落出至外部收集容器内；

第六，随后便可以再通过按下对应的控制键15，使气泵191随之进行通电，气泵191通电后产生风力并通过软管192输送，使软管192通过接口193将风力输送至喷嘴194内后，使喷嘴194通过风口195对撑框11内的碎屑进行吹出，风口195的数量设置有两个以上，并与斜板18保持平行，能够有效的对碎屑进行吹动，加快碎屑排出，并提高撑框11内部洁净；

第七，待筛分完毕后，便可以再通过对手杆93施加逆时针方向的转动，通过步骤1的相同原理，使筛孔4和漏孔17的开口变大，直至重合，使筛选后的花生能够落出，然后，使花生种子通过相同原理，在筛动后从撑框11内落出，完成使用；

第八，不需要时，便可以通过顺时针方向旋动手杆93和旋把207，通过相同的原理，使其能够复位，并通过按下对应控制键15，使电机102和气泵191断电，停止运行，并将电源线16拔出，完成使用，而后便可以通过脚轮13将本装置到合适的位置进行放置，以便下次使用。

本发明通过改进提供一种分选调控排屑花生种子筛分机，通过在筛框上设置了引导机构5，再通过使筛框1受力后，令其带动架板51和滑块52沿着滑轨53在导架54上进行滑动，并使条形槽55内的转杆56通过橡胶圈57与滑轨53滚动接触，达到有效的对筛框1进行滑动引导和限位，提高筛框筛动1位移稳定和便利的优点；通过在承接杆间设置了螺旋机构9，再通过旋动手杆93，使其通过贴板92带动丝杆91在搭架94上进行转动，通过转块95在套筒96上的转动，为丝杆91提供转动支撑，使搭架94受力后沿着丝杆91进行前后的位移，对承接杆8施加前后的施力，带动L型架7和抽板6在筛框1上进行前后移动，达到令筛孔4和漏孔17便捷稳定的错位和重合，对碎屑和花生规格进行分选调控排出的优点；通过在撑框11上设置了推拉机构10，再通过套架101对电机102进行固定后，使电机102带动转盘103转动后带动柱块104移动，令柱块104拉动搭杆105和拉块106，使拉块106对顶座107施力，对筛框1进行左右方向的反复推拉施力，达到便捷替代人工对筛框1进行筛动施力，有效的对花生进行反复筛动，提高筛分效果的的优点；通过在撑框上设置了吹屑机构19，再通过气泵191通电后产生风力对软管192输送风力，使软管192通过接口103将风力输送至喷嘴194内后使其通过风口195对撑框11内的碎屑进行吹出，达到便捷有效的对碎屑进行吹动，提高碎屑清除效果和撑框11内部洁净的优点；通过在撑框11上设置了翻转机构20，再通过防滑槽208旋动旋把207，使其带动蜗杆206转动后使蜗轮205受力，并使蜗轮205带动轴柱202转动，令轴柱202对翻板201施加同步的转动施力，并通过与翻板201平行的提示板203观察翻板201的开合状态，达到便捷的对撑框11内部进行打开和闭合，对碎屑和花生进行便捷的排出和收储，提高使用效果的优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种分选调控排屑花生种子筛分机，其特征在于：其结构包括筛框(1)、侧板(2)、底板(3)、筛孔(4)、引导机构(5)、抽板(6)、L型架(7)、承接杆(8)、螺旋机构(9)、推拉机构(10)、撑框(11)、支架(12)、脚轮(13)、控制面板(14)、控制键(15)、电源线(16)、漏孔(17)、斜板(18)、吹屑机构(19)和翻转机构(20)，所述筛框(1)内部前后两端焊接有侧板(2)，所述侧板(2)底端焊接有底板(3)，所述底板(3)顶侧开设有等距间隔分布的筛孔(4)，所述筛框(1)左右两端焊接有引导机构(5)，所述抽板(6)后端滑动安装于筛框(1)内，所述抽板(6)前端焊接有左右间隔分布的两处L型架(7)，所述L型架(7)外侧焊接有承接杆(8)，所述螺旋机构(9)左右两端与承接杆(8)进行焊接，所述推拉机构(10)顶端与筛框(1)螺栓固定，所述撑框(11)左右两侧中部与引导机构(5)进行焊接，所述撑框(11)底端焊接有支架(12)，所述支架(12)底端转动安装有脚轮(13)，所述控制面板(14)左侧四角与撑框(11)螺栓固定，所述控制面板(14)右端和底端分布嵌入设置有控制键(15)和电源线(16)，所述抽板(6)顶侧设置有与所述筛孔(4)呈前后错位的漏孔(17)，所述撑框(11)底侧中部焊接有斜板(18)，所述撑框(11)后侧螺栓安装有吹屑机构(19)，所述撑框(11)右端转动安装有翻转机构(20)。

2.根据权利要求1所述一种分选调控排屑花生种子筛分机，其特征在于：所述引导机构(5)由架板(51)、滑块(52)、滑轨(53)、导架(54)、条形槽(55)、转杆(56)和橡胶圈(57)组成，所述架板(51)左端焊接有滑块(52)，所述滑块(52)外侧沿着滑轨(53)在导架(54)上进行滑动，所述滑块(52)底侧中部开设有前后延伸的条形槽(55)，所述条形槽(55)内部转动安装有转杆(56)，所述转杆(56)外侧套设有橡胶圈(57)，所述架板(51)和导架(54)左端分布与筛框(1)和撑框(11)进行焊接。

3.根据权利要求1所述一种分选调控排屑花生种子筛分机，其特征在于：所述螺旋机构(9)由丝杆(91)、贴板(92)、手杆(93)、搭架(94)、转块(95)和套筒(96)组成，所述丝杆(91)前侧垂直焊接于贴板(92)上，所述贴板(92)前侧左部焊接有手杆(93)，所述丝杆(91)外侧与搭架(94)螺纹连接，所述丝杆(91)后端焊接有转块(95)，所述转块(95)外侧转动安装于套筒(96)内，所述套筒(96)后端与筛框(1)焊接贴合，所述搭架(94)左右两端与承接杆(8)垂直焊接。

4.根据权利要求1所述一种分选调控排屑花生种子筛分机，其特征在于：所述推拉机构(10)由套架(101)、电机(102)、转盘(103)、柱块(104)、搭杆(105)、拉块(106)和顶座(107)组成，所述套架(101)右端固定安装有电机(102)，所述电机(102)顶端转子部与转盘(103)进行固定，所述柱块(104)底端垂直焊接于转盘(103)顶侧周沿，并且柱块(104)外侧转动安装有搭杆(105)，所述搭杆(105)右端转动安装于拉块(106)上，所述拉块(106)顶端垂直焊接有顶座(107)，所述顶座(107)顶端与筛框(1)螺栓固定，所述套架(101)顶端固定安装于撑框(11)上，所述电机(102)通过控制键(15)与电源线(16)电连接。

5.根据权利要求1所述一种分选调控排屑花生种子筛分机，其特征在于：所述吹屑机构(19)由气泵(191)、软管(192)、接口(193)、喷嘴(194)和风口(195)组成，所述气泵(191)外端插设有软管(192)，所述软管(192)右端固接于接口(193)上，所述接口(193)设置于喷嘴(194)顶端，所述喷嘴(194)后侧排列设置有风口(195)，所述气泵(191)右端与撑框(11)螺栓固定，所述喷嘴(194)前侧左右两部与斜板(18)螺栓固定，所述气泵(191)通过控制键(15)与电源线(16)电连接。

6.根据权利要求1所述一种分选调控排屑花生种子筛分机，其特征在于：所述翻转机构(20)由翻板(201)、轴柱(202)、提示板(203)、外框(204)、蜗轮(205)、蜗杆(206)、旋把(207)和防滑槽(208)组成，所述翻板(201)右侧中部焊接有向右水平延伸的轴柱(202)，所述轴柱(202)右端焊接有提示板(203)，所述轴柱(202)外侧右部与外框(204)转动配合，所述蜗轮(205)中心处内壁与轴柱(202)进行焊接，所述蜗轮(205)后端与蜗杆(206)相互啮合，所述蜗杆(206)底端穿出外框(204)后垂直焊接于旋把(207)上，所述旋把(207)外侧排列设置有防滑槽(208)，所述翻板(201)左右两端转动安装于撑框(11)内，所述轴柱(202)外壁左端与撑框(11)转动配合，所述外框(204)左端焊接于撑框(11)上。

7.根据权利要求2所述一种分选调控排屑花生种子筛分机，其特征在于：所述转杆(56)的数量在条形槽(55)内等距排列设置有两个以上，并且转杆(56)外侧通过橡胶圈(57)与滑轨(53)滚动接触。

8.根据权利要求1所述一种分选调控排屑花生种子筛分机，其特征在于：所述撑框(11)顶侧左端焊接有挡罩(111)，并且挡罩(111)顶端为从左至右逐渐向下倾的斜面结构。

9.根据权利要求6所述一种分选调控排屑花生种子筛分机，其特征在于：所述蜗轮(205)外壁上下两端转动安装于外框(204)内，所述翻板(201)前后两侧与撑框(11)的安装间隙大小为1.1mm，所述提示板(203)上下两侧与翻板(201)上下两侧保持平行。

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