CN112873631A

CN112873631A - 一种塑料管材加工用废料回收装置

Info

Publication number: CN112873631A
Application number: CN202011590222.5A
Authority: CN
Inventors: 刘斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-06-01

Abstract

本发明公开了一种塑料管材加工用废料回收装置，属于回收装置技术领域，包括工作台、输送组件、滑动组件、升降组件、切割组件、碾碎组件和除尘组件，所述工作台呈水平放置且工作台的顶部设有进料口，所述输送组件设置在工作台的前端且与工作台固定连接，所述滑动组件设置在工作台上且与工作台滑动配合，所述升降组件固定连接在滑动组件上，所述切割组件固定连接在升降组件上，所述碾碎组件设置在进料口的下方且与工作台固定连接，所述除尘组件设置在工作台的底部且除尘组件的除尘端贯穿工作台延伸至进料口的上方。本发明能够方便回收装置的使用，并能提高回收装置的使用效果，具有实用性。

Description

一种塑料管材加工用废料回收装置

技术领域

本发明涉及回收装置技术领域，具体是涉及一种塑料管材加工用废料回收装置。

背景技术

塑料管在进行加工生产过程中一般需要对塑料管进行切割、钻孔等操作，这些加工操作会产生塑料管废料，现有方式是将塑料管材的废料直接扔掉，但是塑料管材废料不仅会造成环境的污染，而且会造成资源的浪费，因此，现在提出一种塑料管材加工用废料回收装置。

如公开号为CN211164851U的一种塑料管材加工用废料回收装置，包括处理箱，所述处理箱的下端外表面固定安装有支撑脚，所述处理箱的内部上端固定安装有粉碎箱，所述处理箱的一侧外表面固定安装有保护罩，所述支撑脚的一侧位于处理箱的下方的位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端位于保护罩的内部的位置缠绕连接有传动带，所述处理箱的内部位于粉碎箱的下方的位置固定安装有筛箱，所述筛箱的上端外表面固定安装有固定架，所述固定架的上端外表面固定安装有振动电机，所述筛箱的两侧外表面均固定安装有固定座。

但是，上述装置在使用时还存在以下问题：第一，不能对回收利用的塑料管材进行碾碎回收作业，第二，不能在进行碾碎作业时进行降尘作业的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料管材加工用废料回收装置，以解决现有技术中不能对回收利用的塑料管材进行碾碎回收作业，不能在进行碾碎作业时进行降尘作业的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种塑料管材加工用废料回收装置，包括工作台、输送组件、滑动组件、升降组件、切割组件、碾碎组件和除尘组件，所述工作台呈水平放置且工作台的顶部设有进料口，所述输送组件设置在工作台的前端且与工作台固定连接，所述滑动组件设置在工作台上且与工作台滑动配合，所述升降组件固定连接在滑动组件上，所述切割组件固定连接在升降组件上，所述碾碎组件设置在进料口的下方且与工作台固定连接，所述除尘组件设置在工作台的底部且除尘组件的除尘端贯穿工作台延伸至进料口的上方；

所述切割组件包括切割电机、第一皮带、第一皮带轮、第二皮带轮、第四转动轴、固定板和切割片，所述切割电机固定连接在升降板的顶部，所述第一皮带轮设置在切割电机的主轴上且与切割电机的主轴传动连接，所述固定板固定连接在升降板上，所述第四转动轴转动连接在固定板上，所述第二皮带轮固定连接在第四转动轴的一端，所述切割片固定连接在第四转动轴的另一端，所述第一皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上。

进一步的，所述碾碎组件包括碾碎箱、碾碎电机、第三皮带轮、第二皮带、第五转动轴、第六转动轴、第一碾碎辊、第二碾碎辊、第一传动轮、第二传动轮、筛网、下料板和装料槽，所述碾碎箱水平设置在进料口的下方且与切割工作台固定连接，所述碾碎箱的侧壁上设有下料口，所述碾碎电机水平设置在地面上，所述第三皮带轮固定连接在碾碎电机的主轴上，所述第五转动轴、第六转动轴对称设置在碾碎箱上且与碾碎箱转动连接，所述第一碾碎辊固定连接在第五转动轴上，所述第二碾碎辊固定连接在第六转动轴上，所述第一传动轮固定连接在第五转动轴的顶端，所述第二传动轮固定连接在第六转动轴的顶端，所述第二皮带套设在第三皮带轮、第一传动轮和第二传动轮上，所述筛网倾斜设置在碾碎箱的内部，所述下料板设置在下料口的下方且与碾碎箱固定连接，所述装料槽设置在下料板的底部。

进一步的，所述除尘组件包括水泵、进水管、出水管、存水管和三个喷水管，所述水泵水平设置在地面上，所述进水管的一端固定连接在水泵上，所述进水管的另一端延伸至碾碎箱内，所述存水管固定连接在碾碎箱的侧壁上，所述出水管的一端与水泵固定连接，所述出水管的另一端固定连接在出水管上，三个所述喷水管等间距设置在存水管上且喷水端贯穿工作台延伸至进料口的上方。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，当切割后的塑料管材经过下料架掉落至碾碎箱内时，碾碎电机工作带动第三皮带轮转动，第三皮带轮转动带动第二皮带转动，第二皮带转动带动第一传动轮和第二传动轮转动从而带动第五转动轴和第六转动轴在碾碎箱上转动，第五转动轴转动带动第一碾碎辊转动，第六转动轴转动带动第二碾碎辊转动，从而对切割后的塑料管材进行碾碎作业，碾碎后的塑料管材经过筛网67由下料板掉落至装料槽内，实现对塑料管材的回收作业。

其二，在进行碾碎作业时会产生大量的灰尘，此时水泵工作通过进水管将碾碎箱内的水吸出，再由出水管将水存放至存水管内，最后由三个喷水管将水喷进碾碎箱内实现除尘作业，污水通过筛网流进碾碎箱的底部，再由水泵通过进水管吸出实现对水的循环利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的输送组件结构示意图；

图4为本发明的滑动组件结构示意图；

图5为本发明的升降组件结构示意图；

图6为本发明的切割组件结构示意图；

图7为本发明的碾碎组件结构示意图；

图8为本发明的除尘组件结构示意图；

图中标号为：工作台1，进料口11，输送组件2，底座21，输送架22，滑动槽221，下料架23，推动电缸24，滑动块25，第一转动轴26，第二转动轴27，第一圆辊261，第二圆辊271，输送电机28，转动杆281，第一锥齿轮262，第二锥齿轮272，第三锥齿轮282，第四锥齿轮283，滑动组件3，滑动电机31，第一齿轮32，第一齿条33，滑动板34，滑轨35，滑动杆36，固定座37，升降组件4，升降电缸41，第二齿条42，第二齿轮43，第三转动轴44，转动座45，转动板46，传动板47，升降板48，升降杆49，圆柱座491，切割组件5，切割电机51，第一皮带52，第一皮带轮53，第二皮带轮54，第四转动轴55，固定板56，切割片57，碾碎组件6，碾碎箱61，下料口611，碾碎电机62，第三皮带轮63，第二皮带64，第五转动轴65，第六转动轴66，第一碾碎辊651，第二碾碎辊661，第一传动轮652，第二传动轮662，筛网67，下料板68，装料槽69，除尘组件7，水泵71，进水管72，出水管73，存水管74，喷水管75。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8可知，本发明提供了一种塑料管材加工用废料回收装置，包括工作台1、输送组件2、滑动组件3、升降组件4、切割组件5、碾碎组件6和除尘组件7，所述工作台1呈水平放置且工作台1的顶部设有进料口11，所述输送组件2设置在工作台1的前端且与工作台1固定连接，所述滑动组件3设置在工作台1上且与工作台1滑动配合，所述升降组件4固定连接在滑动组件3上，所述切割组件5固定连接在升降组件4上，所述碾碎组件6设置在进料口11的下方且与工作台1固定连接，所述除尘组件7设置在工作台1的底部且除尘组件7的除尘端贯穿工作台1延伸至进料口11的上方。

参照图3可知，所述输送组件2包括底座21、输送架22、下料架23、推动电缸24、滑动块25、第一转动轴26、第二转动轴27、第一圆辊261、第二圆辊271、输送电机28、转动杆281、第一锥齿轮262、第二锥齿轮272、第三锥齿轮282和第四锥齿轮283，所述底座21固定连接在工作台1的顶部，所述输送架22竖直固定连接在底座21的顶部，所述输送架22上设有两个滑动槽221，所述下料架23水平设置在工作台1上且下料架23的一端固定连接在输送架22上，所述下料架23的另一端朝向工作台1，所述推动电缸24固定连接在输送架22的顶部且推动电缸24的伸缩端与输送架22滑动配合，所述滑动块25设置在推动电缸24的伸缩端上且通过两个滑动槽221与输送架22滑动配合，所述第一转动轴26设置在滑动块25上且与滑动块25转动连接，所述第二转动轴27设置在输送架22上且与输送架22转动连接，所述第一圆辊261固定连接在第一转动轴26上，所述第二圆辊271固定连接在第二转动轴27上，所述输送电机28固定连接在底座21上，所述转动杆281设置在输送电机28的主轴上且与输送电机28的主轴传动连接，所述转动杆281与输送架22、滑动块25转动配合，所述第一锥齿轮262固定连接在第一转动轴26的顶端，所述第二锥齿轮272固定连接在第二转动轴27的顶端，所述第三锥齿轮282、第四锥齿轮283对称设置在转动杆281上且与转动杆281固定连接，所述第一锥齿轮262和第三锥齿轮282相互啮合，所述第二锥齿轮272和第四锥齿轮283相互啮合；当需要对塑料管材进行回收作业时，将塑料管材放置第一圆辊261和第二圆辊271之间，输送电机28工作带动转动杆281在输送架22和滑动块25上转动，转动杆281转动带动与其固定连接的第三锥齿轮282和第四锥齿轮283转动，第三锥齿轮282转动带动与其相互啮合的第一锥齿轮262转动从而带动第一转动轴26在滑动块25上转动，第一转动轴26转动带动第一圆辊261转动，第四锥齿轮283转动带动第二锥齿轮272，第二锥齿轮272转动带动第二转动轴27在输送架22上转动，第二转动轴27转动带动第二圆辊271转动，配合第二圆辊271进行输送作业，当推动电缸24的伸缩端向下推动时，滑动块25在输送架22上通过两个滑动槽221向下滑动从而带动第一圆辊261向下运动，从而配合第二圆辊271对不同厚度的塑料管材进行输送作业。

参照图4可知，所述滑动组件3包括滑动电机31、第一齿轮32、第一齿条33、滑动板34、两个滑动杆36和四个固定座37，四个所述固定座37两两对称设置在工作台1的顶部，两个所述滑动杆36分别固定设置在两个固定座37上，所述滑动板34设置在两个滑动杆36上通过两个滑动杆36与工作台1滑动配合，所述滑动板34上设有滑轨35，所述滑动电机31设置在滑动板34上，所述第一齿轮32设置在滑动电机31的主轴上且与滑动电机31的主轴传动连接，所述第一齿条33设置在工作台1上且第一齿条33与第一齿轮32啮合；四个固定座37将两个滑动杆36固定设置在工作台1的顶部，滑动电机31工作带动设置在滑动电机31主轴上的第一齿轮32在与其啮合的第一齿条33上进行移动，第一齿轮32在第一齿条33上移动带动滑动板34在两个滑动杆36进行滑动，滑动板34带动切割组件5移动对不同长度的塑料管材进行切割作业。

参照图5可知，所述升降组件4包括升降电缸41、第二齿条42、第二齿轮43、第三转动轴44、转动座45、转动板46、传动板47、升降板48、四个升降杆49和四个圆柱座491，所述升降电缸41固定连接在滑动板34上，所述第二齿条42固定连接在升降电缸41的伸缩端上且通过滑轨35与滑动板34滑动配合，所述转动座45设置在第二齿条42的旁侧，所述第三转动轴44转动连接在转动座45上，所述第二齿轮43固定连接在第三转动轴44的顶端且与第二齿条42相互啮合，所述转动板46的一端固定连接在第三转动轴44上，所述传动板47转动连接在转动板46的另一端，四个所述圆柱座491两两对称设置在滑动板34上，每个所述升降杆49均套设在圆柱座491上且与圆柱座491滑动配合，所述升降板48固定连接在四个升降杆49的顶端，所述传动板47的另一端转动连接在升降板48的底部；当升降电缸41的伸缩端向前推动带动与其固定连接的第二齿条42通过滑轨35在滑动板34上向前移动时，从而带动第二齿轮43转动，第二齿轮43转动带动第三转动轴44在转动座45上转动，第三转动轴44转动带动转动板46转动，转动板46转动带动与其一端转动连接的传动板47转动，从而推动升降板48通过四个升降杆49在四个圆柱座491上向上移动，带动切割组件5对不同厚度的塑料管材进行切割作业。

参照图6可知，所述切割组件5包括切割电机51、第一皮带52、第一皮带轮53、第二皮带轮54、第四转动轴55、固定板56和切割片57，所述切割电机51固定连接在升降板48的顶部，所述第一皮带轮53设置在切割电机51的主轴上且与切割电机51的主轴传动连接，所述固定板56固定连接在升降板48上，所述第四转动轴55转动连接在固定板56上，所述第二皮带轮54固定连接在第四转动轴55的一端，所述切割片57固定连接在第四转动轴55的另一端，所述第一皮带52套设在第一皮带轮53和第二皮带轮54上；当需要进行切割作业时，切割电机51工作带动第一皮带轮53转动，第一皮带轮53转动带动第一皮带52转动，第一皮带52转动带动第二皮带轮54转动，第二皮带轮54转动带动第四转动轴55在固定板56上转动从而带动切割片57转动进行切割作业。

参照图7可知，所述碾碎组件6包括碾碎箱61、碾碎电机62、第三皮带轮63、第二皮带64、第五转动轴65、第六转动轴66、第一碾碎辊651、第二碾碎辊661、第一传动轮652、第二传动轮662、筛网67、下料板68和装料槽69，所述碾碎箱61水平设置在进料口11的下方且与切割工作台1固定连接，所述碾碎箱61的侧壁上设有下料口611，所述碾碎电机62水平设置在地面上，所述第三皮带轮63固定连接在碾碎电机62的主轴上，所述第五转动轴65、第六转动轴66对称设置在碾碎箱61上且与碾碎箱61转动连接，所述第一碾碎辊651固定连接在第五转动轴65上，所述第二碾碎辊661固定连接在第六转动轴66上，所述第一传动轮652固定连接在第五转动轴65的顶端，所述第二传动轮662固定连接在第六转动轴66的顶端，所述第二皮带64套设在第三皮带轮63、第一传动轮652和第二传动轮662上，所述筛网67倾斜设置在碾碎箱61的内部，所述下料板68设置在下料口611的下方且与碾碎箱61固定连接，所述装料槽69设置在下料板68的底部；当切割后的塑料管材经过下料架23掉落至碾碎箱61内时，碾碎电机62工作带动第三皮带轮63转动，第三皮带轮63转动带动第二皮带64转动，第二皮带64转动带动第一传动轮652和第二传动轮662转动从而带动第五转动轴65和第六转动轴66在碾碎箱61上转动，第五转动轴65转动带动第一碾碎辊651转动，第六转动轴66转动带动第二碾碎辊661转动，从而对切割后的塑料管材进行碾碎作业，碾碎后的塑料管材经过筛网67由下料板68掉落至装料槽69内，实现对塑料管材的回收作业。

参照图8可知，所述除尘组件7包括水泵71、进水管72、出水管73、存水管74和三个喷水管75，所述水泵71水平设置在地面上，所述进水管72的一端固定连接在水泵71上，所述进水管72的另一端延伸至碾碎箱61内，所述存水管74固定连接在碾碎箱61的侧壁上，所述出水管73的一端与水泵71固定连接，所述出水管73的另一端固定连接在出水管73上，三个所述喷水管75等间距设置在存水管74上且喷水端贯穿工作台1延伸至进料口11的上方；在进行碾碎作业时会产生大量的灰尘，此时水泵71工作通过进水管72将碾碎箱61内的水吸出，再由出水管73将水存放至存水管74内，最后由三个喷水管75将水喷进碾碎箱61内实现除尘作业，污水通过筛网67流进碾碎箱61的底部，再由水泵71通过进水管72吸出实现对水的循环利用。

工作原理：当需要对塑料管材进行回收作业时，将塑料管材放置第一圆辊261和第二圆辊271之间，输送电机28工作带动转动杆281在输送架22和滑动块25上转动，转动杆281转动带动与其固定连接的第三锥齿轮282和第四锥齿轮283转动，第三锥齿轮282转动带动与其相互啮合的第一锥齿轮262转动从而带动第一转动轴26在滑动块25上转动，第一转动轴26转动带动第一圆辊261转动，第四锥齿轮283转动带动第二锥齿轮272，第二锥齿轮272转动带动第二转动轴27在输送架22上转动，第二转动轴27转动带动第二圆辊271转动，配合第二圆辊271进行输送作业，当推动电缸24的伸缩端向下推动时，滑动块25在输送架22上通过两个滑动槽221向下滑动从而带动第一圆辊261向下运动，从而配合第二圆辊271对不同厚度的塑料管材进行输送作业，四个固定座37将两个滑动杆36固定设置在工作台1的顶部，滑动电机31工作带动设置在滑动电机31主轴上的第一齿轮32在与其啮合的第一齿条33上进行移动，第一齿轮32在第一齿条33上移动带动滑动板34在两个滑动杆36进行滑动，滑动板34带动切割组件5移动对不同长度的塑料管材进行切割作业，当升降电缸41的伸缩端向前推动带动与其固定连接的第二齿条42通过滑轨35在滑动板34上向前移动时，从而带动第二齿轮43转动，第二齿轮43转动带动第三转动轴44在转动座45上转动，第三转动轴44转动带动转动板46转动，转动板46转动带动与其一端转动连接的传动板47转动，从而推动升降板48通过四个升降杆49在四个圆柱座491上向上移动，带动切割组件5对不同厚度的塑料管材进行切割作业，当需要进行切割作业时，切割电机51工作带动第一皮带轮53转动，第一皮带轮53转动带动第一皮带52转动，第一皮带52转动带动第二皮带轮54转动，第二皮带轮54转动带动第四转动轴55在固定板56上转动从而带动切割片57转动进行切割作业，当切割后的塑料管材经过下料架23掉落至碾碎箱61内时，碾碎电机62工作带动第三皮带轮63转动，第三皮带轮63转动带动第二皮带64转动，第二皮带64转动带动第一传动轮652和第二传动轮662转动从而带动第五转动轴65和第六转动轴66在碾碎箱61上转动，第五转动轴65转动带动第一碾碎辊651转动，第六转动轴66转动带动第二碾碎辊661转动，从而对切割后的塑料管材进行碾碎作业，碾碎后的塑料管材经过筛网67由下料板68掉落至装料槽69内，实现对塑料管材的回收作业，在进行碾碎作业时会产生大量的灰尘，此时水泵71工作通过进水管72将碾碎箱61内的水吸出，再由出水管73将水存放至存水管74内，最后由三个喷水管75将水喷进碾碎箱61内实现除尘作业，污水通过筛网67流进碾碎箱61的底部，再由水泵71通过进水管72吸出实现对水的循环利用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种塑料管材加工用废料回收装置，其特征在于：包括工作台（1）、输送组件（2）、滑动组件（3）、升降组件（4）、切割组件（5）、碾碎组件（6）和除尘组件（7），所述工作台（1）呈水平放置且工作台（1）的顶部设有进料口（11），所述输送组件（2）设置在工作台（1）的前端且与工作台（1）固定连接，所述滑动组件（3）设置在工作台（1）上且与工作台（1）滑动配合，所述升降组件（4）固定连接在滑动组件（3）上，所述切割组件（5）固定连接在升降组件（4）上，所述碾碎组件（6）设置在进料口（11）的下方且与工作台（1）固定连接，所述除尘组件（7）设置在工作台（1）的底部且除尘组件（7）的除尘端贯穿工作台（1）延伸至进料口（11）的上方；

所述切割组件（5）包括切割电机（51）、第一皮带（52）、第一皮带轮（53）、第二皮带轮（54）、第四转动轴（55）、固定板（56）和切割片（57），所述切割电机（51）固定连接在升降板（48）的顶部，所述第一皮带轮（53）设置在切割电机（51）的主轴上且与切割电机（51）的主轴传动连接，所述固定板（56）固定连接在升降板（48）上，所述第四转动轴（55）转动连接在固定板（56）上，所述第二皮带轮（54）固定连接在第四转动轴（55）的一端，所述切割片（57）固定连接在第四转动轴（55）的另一端，所述第一皮带（52）套设在第一皮带轮（53）和第二皮带轮（54）上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用废料回收装置，所述碾碎组件（6）包括碾碎箱（61）、碾碎电机（62）、第三皮带轮（63）、第二皮带（64）、第五转动轴（65）、第六转动轴（66）、第一碾碎辊（651）、第二碾碎辊（661）、第一传动轮（652）、第二传动轮（662）、筛网（67）、下料板（68）和装料槽（69），所述碾碎箱（61）水平设置在进料口（11）的下方且与切割工作台（1）固定连接，所述碾碎箱（61）的侧壁上设有下料口（611），所述碾碎电机（62）水平设置在地面上，所述第三皮带轮（63）固定连接在碾碎电机（62）的主轴上，所述第五转动轴（65）、第六转动轴（66）对称设置在碾碎箱（61）上且与碾碎箱（61）转动连接，所述第一碾碎辊（651）固定连接在第五转动轴（65）上，所述第二碾碎辊（661）固定连接在第六转动轴（66）上，所述第一传动轮（652）固定连接在第五转动轴（65）的顶端，所述第二传动轮（662）固定连接在第六转动轴（66）的顶端，所述第二皮带（64）套设在第三皮带轮（63）、第一传动轮（652）和第二传动轮（662）上，所述筛网（67）倾斜设置在碾碎箱（61）的内部，所述下料板（68）设置在下料口（611）的下方且与碾碎箱（61）固定连接，所述装料槽（69）设置在下料板（68）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管材加工用废料回收装置，所述除尘组件（7）包括水泵（71）、进水管（72）、出水管（73）、存水管（74）和三个喷水管（75），所述水泵（71）水平设置在地面上，所述进水管（72）的一端固定连接在水泵（71）上，所述进水管（72）的另一端延伸至碾碎箱（61）内，所述存水管（74）固定连接在碾碎箱（61）的侧壁上，所述出水管（73）的一端与水泵（71）固定连接，所述出水管（73）的另一端固定连接在出水管（73）上，三个所述喷水管（75）等间距设置在存水管（74）上且喷水端贯穿工作台（1）延伸至进料口（11）的上方。