CN220007137U - 一种防止碎屑飞溅的去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种防止碎屑飞溅的去毛刺机，包括安装架，安装架的底部四角处均垂直连接有支撑腿，安装架的内部通过传动装置连接有传送带，传送带上开设有若干通孔，且安装架的顶部固定连接有U型框架，U型框架的内顶面上固定连接有去毛刺装置；U型框架的两侧壁上均开设有安装口，安装口一侧铰接有密封门，密封门的另一侧通过搭扣与安装口锁紧，且U型框架呈开口状的内部上端均固定连接有转轴；转轴上等距套设有连接套管，连接套管的外壁上固定连接有遮挡帘，遮挡帘的底部延伸至运输装置的顶部，安装架的底部固定连接有锥形斗。本实用新型不仅可对飞溅的碎屑进行遮挡，提高了工作环境的安全性，同时还提高了装置实用性。

Description

一种防止碎屑飞溅的去毛刺机

技术领域

本实用新型属于去毛刺机技术领域，特别是指一种防止碎屑飞溅的去毛刺机。

背景技术

现有的去毛刺机在对工件进行去毛刺时，工件与去毛刺机之间产生的冲击力会使得去工件上的毛刺飞溅，飞溅的毛刺脱离去毛刺机，四处飞溅的毛刺极易造成安全隐患，因此需要在去毛刺机上安装防护装置，传统的去毛刺机多采用防护板，结构简单且防护效果不佳，且对防护板的拆装也费时费力。为此，我们提出了一种防止碎屑飞溅的去毛刺机。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种防止碎屑飞溅的去毛刺机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防止碎屑飞溅的去毛刺机，包括安装架，所述安装架的底部四角处均垂直连接有支撑腿，所述安装架的内部通过传动装置连接有传送带，所述传送带上开设有若干通孔，若干所述通孔呈矩阵分布，且所述安装架的顶部固定连接有U型框架，所述U型框架的内顶面上固定连接有去毛刺装置；

所述U型框架的两侧壁上均开设有安装口，所述安装口一侧铰接有密封门，所述密封门的另一侧通过搭扣与安装口锁紧，且所述U型框架呈开口状的内部上端均固定连接有转轴；

所述转轴上等距套设有连接套管，所述连接套管的外壁上固定连接有遮挡帘，所述遮挡帘的底部延伸至运输装置的顶部，所述安装架的底部固定连接有锥形斗，所述锥形斗的底部固定连接有第一安装管，所述第一安装管的末端与抽气机连接，所述抽气机的出气口连接第二安装管。

优选地，所述传动装置包括若干转动，所述转动辊通过转轴转动连接在安装架内部，所述传送带连接在转动辊的外部；

所述转轴的一端延伸至安装架外部且同轴连接有第二皮带轮，相邻所述第二皮带轮之间通过皮带连接，其中一个转轴的末端同轴连接有驱动电机，所述驱动电机通过电机安装架与安装架外壁固定连接。

优选地，所述去毛刺装置包括支撑座，所述支撑座内部有贯穿设置的腔体，且所述支撑座通过电动伸缩杆与U型框架的内顶面固定连接；

所述支撑座内通过转动轴等距连接有若干第一皮带轮，相邻所述第一皮带轮之间通过皮带连接，且所述转动轴的贯穿延伸至支撑座底部并固定连接有打磨头，其中一个转动轴的末端同轴连接有伺服电机，所述伺服电机通过电机安装架与支撑座顶部固定连接。

优选地，所述支撑座的顶部对称连接有限位杆，所述限位杆的顶部同轴套设有限位管，所述限位管的顶部与U型框架的内顶面固定连接。

优选地，所述锥形斗的顶部侧边上均固定连接有连接裙边，所述连接裙边通过螺栓与安装架的底面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型通过设置的通孔，即可使得加工产生的碎屑下落至锥形斗内部，且在抽气机的作用下对碎屑进行排出并实现收集，且设置的遮挡帘可对飞溅的碎屑进行遮挡，有效避免碎屑飞溅的同时，还提高了装置使用的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种防止碎屑飞溅的去毛刺机的结构示意图一。

图2为本实用新型提出的一种防止碎屑飞溅的去毛刺机的结构示意图二。

图3为本实用新型提出的一种防止碎屑飞溅的去毛刺机的底部结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种防止碎屑飞溅的去毛刺机的部分结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、安装架；3、传送带；4、通孔；5、遮挡帘；6、连接套管；7、支撑座；8、打磨头；9、伺服电机；10、限位管；11、限位杆；12、密封门；13、U型框架；14、第一安装管；15、抽气机；16、锥形斗；17、连接裙边；18、第一皮带轮；19、驱动电机；20、第二皮带轮；21、第二安装管；22、安装口；23、转轴；24、转动辊；25、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止碎屑飞溅的去毛刺机，包括安装架2，安装架2的底部四角处均垂直连接有支撑腿1，安装架2的内部通过传动装置连接有传送带3，传送带3上开设有若干通孔4，若干通孔4呈矩阵分布，且安装架2的顶部固定连接有U型框架13，U型框架13的内顶面上固定连接有去毛刺装置；

U型框架13的两侧壁上均开设有安装口22，安装口22一侧铰接有密封门12，密封门12的另一侧通过搭扣与安装口22锁紧，且U型框架13呈开口状的内部上端均固定连接有转轴23；

转轴23上等距套设有连接套管6，连接套管6的外壁上固定连接有遮挡帘5，遮挡帘5的底部延伸至运输装置的顶部，安装架2的底部固定连接有锥形斗16，锥形斗16的底部固定连接有第一安装管14，第一安装管14的末端与抽气机15连接，抽气机15的出气口连接第二安装管21；

具体地，本实用新型在使用时，如图1、2、3所示，待加工件放置在运输装置的一端后，在运输装置的带动下，即可运输至去毛刺装置处进行加工，加工过程中产生的碎屑可通过传送带3顶部的通孔4下落至锥形斗16内部，将抽气机15通过导线和控制开关进行连接，，且通过抽气机15将碎屑从锥形斗16内排出，且第二安装管21末端可与废料收集箱进行连接，即可对碎屑实现收集；

且设置在U型框架13两端的遮挡帘5可对飞溅的碎屑起到遮挡的作用，避免碎屑飞溅对操作者造成伤害，提高了装置使用的安全性，同时设置的密封门12不仅实现了遮挡的作用，同时也方便使用者对装置内部零件的维护和更换，延长了装置的使用寿命。

进一步的说，传动装置包括若干转动辊24，转动辊24通过转轴23转动连接在安装架2内部，传送带3连接在转动辊24的外部；

转轴23的一端延伸至安装架2外部且同轴连接有第二皮带轮20，相邻第二皮带轮20之间通过皮带连接，其中一个转轴23的末端同轴连接有驱动电机19，驱动电机19通过电机安装架与安装架2外壁固定连接；

如图1、2所示，驱动电机19通过导线和控制开关进行连接，在驱动电机19的带动下，即可将位于传送带3顶部的待加工件快速的运输至打磨装置处，提高了装置的实用性。

进一步的说，去毛刺装置包括支撑座7，支撑座7内部有贯穿设置的腔体，且支撑座7通过电动伸缩杆25与U型框架13的内顶面固定连接；

支撑座7内通过转动轴等距连接有若干第一皮带轮18，相邻第一皮带轮18之间通过皮带连接，且转动轴的贯穿延伸至支撑座7底部并固定连接有打磨头8，其中一个转动轴的末端同轴连接有伺服电机9，伺服电机9通过电机安装架与支撑座7顶部固定连接；

如图1、4所示，伺服电机9通过导线和控制开关进行连接，伺服电机9带动转动轴进行转动，且在第一皮带轮18以及皮带的带动下，即可实现若干打磨头8的同时转动，即可提高打磨的效率，同时设置的电动伸缩杆25可带动支撑座7进行上下滑动，进而可满足不同厚度的加工件的使用。

进一步的说，支撑座7的顶部对称连接有限位杆11，限位杆11的顶部同轴套设有限位管10，限位管10的顶部与U型框架13的内顶面固定连接；

如图1、4所示，支撑座7进行上下移动时，即可带动限位杆11在限位管10内进行滑动，即可对支撑座7的上下滑动起到导向的作用，保证了滑动正常进行。

进一步的说，锥形斗16的顶部侧边上均固定连接有连接裙边17，连接裙边17通过螺栓与安装架2的底面固定连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防止碎屑飞溅的去毛刺机，包括安装架(2)，其特征在于，所述安装架(2)的底部四角处均垂直连接有支撑腿(1)，所述安装架(2)的内部通过传动装置连接有传送带(3)，所述传送带(3)上开设有若干通孔(4)，若干所述通孔(4)呈矩阵分布，且所述安装架(2)的顶部固定连接有U型框架(13)，所述U型框架(13)的内顶面上固定连接有去毛刺装置；

所述U型框架(13)的两侧壁上均开设有安装口(22)，所述安装口(22)一侧铰接有密封门(12)，所述密封门(12)的另一侧通过搭扣与安装口(22)锁紧，且所述U型框架(13)呈开口状的内部上端均固定连接有转轴(23)；

所述转轴(23)上等距套设有连接套管(6)，所述连接套管(6)的外壁上固定连接有遮挡帘(5)，所述遮挡帘(5)的底部延伸至运输装置的顶部，所述安装架(2)的底部固定连接有锥形斗(16)，所述锥形斗(16)的底部固定连接有第一安装管(14)，所述第一安装管(14)的末端与抽气机(15)连接，所述抽气机(15)的出气口连接第二安装管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种防止碎屑飞溅的去毛刺机，其特征在于，所述传动装置包括若干转动辊(24)，所述转动辊(24)通过转轴(23)转动连接在安装架(2)内部，所述传送带(3)连接在转动辊(24)的外部；

所述转轴(23)的一端延伸至安装架(2)外部且同轴连接有第二皮带轮(20)，相邻所述第二皮带轮(20)之间通过皮带连接，其中一个转轴(23)的末端同轴连接有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)通过电机安装架与安装架(2)外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止碎屑飞溅的去毛刺机，其特征在于，所述去毛刺装置包括支撑座(7)，所述支撑座(7)内部有贯穿设置的腔体，且所述支撑座(7)通过电动伸缩杆(25)与U型框架(13)的内顶面固定连接；

所述支撑座(7)内通过转动轴等距连接有若干第一皮带轮(18)，相邻所述第一皮带轮(18)之间通过皮带连接，且所述转动轴的贯穿延伸至支撑座(7)底部并固定连接有打磨头(8)，其中一个转动轴的末端同轴连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)通过电机安装架与支撑座(7)顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种防止碎屑飞溅的去毛刺机，其特征在于，所述支撑座(7)的顶部对称连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的顶部同轴套设有限位管(10)，所述限位管(10)的顶部与U型框架(13)的内顶面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止碎屑飞溅的去毛刺机，其特征在于，所述锥形斗(16)的顶部侧边上均固定连接有连接裙边(17)，所述连接裙边(17)通过螺栓与安装架(2)的底面固定连接。