CN215034082U - 一种加工精度高的高速圆锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工精度高的高速圆锯机，包括壳体，所述壳体左右两侧中上部固定连接一组门用铰链所述壳体内部底壁右侧固定连接固定台。本实用新型中，首先通过在圆锯机内部加装一组定位导轨，加装的纵向定位液压缸的输出端通过定位滑轨，实现定位型的垂直平移，对待切断的钢管料进行纵向的定位固定，配合右部加装的横向定位液压缸对钢管料进行横向的定位固定，实现在加工的时候，通过在壳体的内部加装一组切割台，用于对进入壳体的钢管件进行导向，进过切割的钢管件产生的一些碎渣直接掉落壳体位于切割台前侧设置的收集箱内，配合加装的防溅门，对壳体内部的切割废渣进行导向收集，避免了后期大量的维护清理时间，值得大力推广。

Description

一种加工精度高的高速圆锯机

技术领域

本实用新型涉及圆锯机设备技术领域，尤其涉及一种加工精度高的高速圆锯机。

背景技术

全自动圆锯机的控制界面采用的是基于PLC的HMI技术发展的操作系统，通常搭配了触控式屏幕及操作面板。采用人机界面，只需操作者输入材料的规格尺寸、加工数量等参数，系统就会根据输入的参数自动调整锯机的锯片转速、每齿的进刀量(切断速度)等复杂参数，以便提供操作者最简便的操作方式。这类圆锯机的安全性较高，一般在全封闭状态下工作，出现故障可自动停止并报警，可以避免发生人员伤亡和设备损失，同时加工效率非常高。

在利用圆锯机对工件进行切割打段处理的时候，往往会存在切割打段出现偏差的情况，直接影响工件的质量，而且在切割打段的时候会产生大量的切割废渣，废渣直接落在圆锯机内部会在后期产生大量的维护时间和人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工精度高的高速圆锯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加工精度高的高速圆锯机，包括壳体，所述壳体左右两侧中上部固定连接一组门用铰链，两组所述门用铰链外侧端均固定连接一组防溅门，所述壳体内部底壁右侧固定连接固定台，所述固定台内部左上方固定连接横向定位液压缸，所述壳体内部底壁中心固定连接落料台，所述壳体内部后侧壁中心落料台上方设置有导料窗，所述固定台顶部左方固定连接连接固定座，所述连接固定座左侧固定连接横向驱动液压缸的输出端，所述壳体内部后侧壁中上部固定连接限位滑轨，所述纵向定位液压缸的输出端纵向滑动连接限位滑轨，所述落料台前侧壁中部固定连接导料板，所述横向驱动液压缸的底部固定连接驱动箱，所述驱动箱内部左侧固定连接切割电机，所述切割电机的电机轴固定连接驱动带轮组左部，所述驱动箱右侧固定连接固定架，所述固定架内部中心前后均匀固定连接两组固定轴承，两组所述固定轴承内部均固定连接同一组旋转主轴，所述旋转主轴通过两组固定轴承转动连接固定架，所述旋转主轴前侧端固定连接旋转主轴中部，所述旋转主轴后侧端固定连接驱动带轮组右部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体左右两侧分别通过一组门用铰链转动连接一组防溅门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体内部底壁前侧中心固定连接收渣箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横向定位液压缸的输出端横向贯穿固定台左壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导料窗横向贯穿壳体的后侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述纵向定位液压缸的输出部底端固定连接定位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆锯刀外侧设置有锯刀防护壳。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过在圆锯机内部加装一组定位导轨，加装的纵向定位液压缸的输出端通过定位滑轨，实现定位型的垂直平移，对待切断的钢管料进行纵向的定位固定，配合右部加装的横向定位液压缸对钢管料进行横向的定位固定，实现在加工的时候，钢管件的加工精度的提升。

2、本实用新型中，通过在壳体的内部加装一组切割台，用于对进入壳体的钢管件进行导向，进过切割的钢管件产生的一些碎渣直接掉落壳体位于切割台前侧设置的收集箱内，配合加装的防溅门，对壳体内部的切割废渣进行导向收集，避免了后期大量的维护清理时间，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加工精度高的高速圆锯机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种加工精度高的高速圆锯机的切割装置等轴测示意图；

图3为本实用新型提出的一种加工精度高的高速圆锯机的切割装置俯视结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、门用铰链；3、防溅门；4、驱动箱；5、固定架；6、旋转主轴；7、圆锯刀；8、切割电机；9、驱动带轮组；10、固定轴承；11、锯刀防护壳；12、横向驱动液压缸；13、限位滑轨；14、纵向定位液压缸；15、连接固定座；16、固定台；17、导料窗；18、横向定位液压缸；19、落料台；20、定位块；21、导料板；22、收渣箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种加工精度高的高速圆锯机，包括壳体1，壳体1左右两侧中上部固定连接一组门用铰链2，两组门用铰链2外侧端均固定连接一组防溅门3，壳体1内部底壁右侧固定连接固定台16，固定台16内部左上方固定连接横向定位液压缸18，壳体1内部底壁中心固定连接落料台19，壳体1内部后侧壁中心落料台19上方设置有导料窗17，固定台16顶部左方固定连接连接固定座15，连接固定座15左侧固定连接横向驱动液压缸12的输出端，壳体1内部后侧壁中上部固定连接限位滑轨13，纵向定位液压缸14的输出端纵向滑动连接限位滑轨13，落料台19前侧壁中部固定连接导料板21，横向驱动液压缸12的底部固定连接驱动箱4，驱动箱4内部左侧固定连接切割电机8，切割电机8的电机轴固定连接驱动带轮组9左部，驱动箱4右侧固定连接固定架5，固定架5内部中心前后均匀固定连接两组固定轴承10，两组固定轴承10内部均固定连接同一组旋转主轴6，旋转主轴6通过两组固定轴承10转动连接固定架5，旋转主轴6前侧端固定连接旋转主轴6中部，旋转主轴6后侧端固定连接驱动带轮组9右部，通过外部输送装置，沿导料窗17向壳体1内部输送待切工件，这时启动切割电机8，电机通过驱动带轮组9驱动旋转主轴6前侧固定的圆锯刀7进行旋转，启动纵向定位液压缸14与横向定位液压缸18，两者的输出端配合落料台19对工件进行固定，启动横向驱动液压缸12，带动安装圆锯刀7的驱动箱4向工件处移动，对工件进行切割打段，切割完的成品落在导料板21上通过导料板21输送出壳体1，通过在圆锯机内部加装一组定位导轨，加装的纵向定位液压缸14的输出端通过定位滑轨实现定位型的垂直平移，对待切断的钢管料进行纵向的定位固定，配合右部加装的横向定位液压缸18对钢管料进行横向的定位固定，实现在加工的时候，钢管件的加工精度的提升，通过在壳体1的内部加装一组切割落料台19，用于对进入壳体1的钢管件进行导向，进过切割的钢管件产生的一些碎渣直接掉落壳体1位于切割落料台19前侧设置的收渣箱22内，配合加装的防溅门3，对壳体1内部的切割废渣进行导向收集，避免了后期大量的维护清理时间。

壳体1左右两侧分别通过一组门用铰链2转动连接一组防溅门3，壳体1内部底壁前侧中心固定连接收渣箱22，横向定位液压缸18的输出端横向贯穿固定台16左壁，导料窗17横向贯穿壳体1的后侧壁，纵向定位液压缸14的输出部底端固定连接定位块20，圆锯刀7外侧设置有锯刀防护壳11。

工作原理：首先通过外部输送装置，沿导料窗17向壳体1内部输送待切工件，这时启动切割电机8，电机通过驱动带轮组9驱动旋转主轴6前侧固定的圆锯刀7进行旋转，启动纵向定位液压缸14与横向定位液压缸18，两者的输出端配合落料台19对工件进行固定，启动横向驱动液压缸12，带动安装圆锯刀7的驱动箱4向工件处移动，对工件进行切割打段，切割完的成品落在导料板21上通过导料板21输送出壳体1，通过在圆锯机内部加装一组定位导轨，加装的纵向定位液压缸14的输出端通过定位滑轨实现定位型的垂直平移，对待切断的钢管料进行纵向的定位固定，配合右部加装的横向定位液压缸18对钢管料进行横向的定位固定，实现在加工的时候，钢管件的加工精度的提升，通过在壳体1的内部加装一组切割落料台19，用于对进入壳体1的钢管件进行导向，进过切割的钢管件产生的一些碎渣直接掉落壳体1位于切割落料台19前侧设置的收渣箱22内，配合加装的防溅门3，对壳体1内部的切割废渣进行导向收集，避免了后期大量的维护清理时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工精度高的高速圆锯机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)左右两侧中上部固定连接一组门用铰链(2)，两组所述门用铰链(2)外侧端均固定连接一组防溅门(3)，所述壳体(1)内部底壁右侧固定连接固定台(16)，所述固定台(16)内部左上方固定连接横向定位液压缸(18)，所述壳体(1)内部底壁中心固定连接落料台(19)，所述壳体(1)内部后侧壁中心落料台(19)上方设置有导料窗(17)，所述固定台(16)顶部左方固定连接连接固定座(15)，所述连接固定座(15)左侧固定连接横向驱动液压缸(12)的输出端，所述壳体(1)内部后侧壁中上部固定连接限位滑轨(13)，所述纵向定位液压缸(14)的输出端纵向滑动连接限位滑轨(13)，所述落料台(19)前侧壁中部固定连接导料板(21)，所述横向驱动液压缸(12)的底部固定连接驱动箱(4)，所述驱动箱(4)内部左侧固定连接切割电机(8)，所述切割电机(8)的电机轴固定连接驱动带轮组(9)左部，所述驱动箱(4)右侧固定连接固定架(5)，所述固定架(5)内部中心前后均匀固定连接两组固定轴承(10)，两组所述固定轴承(10)内部均固定连接同一组旋转主轴(6)，所述旋转主轴(6)通过两组固定轴承(10)转动连接固定架(5)，所述旋转主轴(6)前侧端固定连接旋转主轴(6)中部，所述旋转主轴(6)后侧端固定连接驱动带轮组(9)右部。

2.根据权利要求1所述的一种加工精度高的高速圆锯机，其特征在于：所述壳体(1)左右两侧分别通过一组门用铰链(2)转动连接一组防溅门(3)。

3.根据权利要求1所述的一种加工精度高的高速圆锯机，其特征在于：所述壳体(1)内部底壁前侧中心固定连接收渣箱(22)。

4.根据权利要求1所述的一种加工精度高的高速圆锯机，其特征在于：所述横向定位液压缸(18)的输出端横向贯穿固定台(16)左壁。

5.根据权利要求1所述的一种加工精度高的高速圆锯机，其特征在于：所述导料窗(17)横向贯穿壳体(1)的后侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种加工精度高的高速圆锯机，其特征在于：所述纵向定位液压缸(14)的输出部底端固定连接定位块(20)。

7.根据权利要求1所述的一种加工精度高的高速圆锯机，其特征在于：所述圆锯刀(7)外侧设置有锯刀防护壳(11)。

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