CN210024431U

CN210024431U - 彩钢复合板芯材厚度铣削切除传送装置

Info

Publication number: CN210024431U
Application number: CN201920979149.7U
Authority: CN
Inventors: 王茂柳; 王茂功; 马清勇; 王加祥; 王佰林; 王恒杰
Original assignee: SHANDONG HONGXINYUAN STEEL Co Ltd
Current assignee: SHANDONG HONGXINYUAN STEEL Co Ltd
Priority date: 2019-06-26
Filing date: 2019-06-26
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-06-26

Abstract

本实用新型涉及彩钢复合板技术领域，具体涉及一种彩钢复合板芯材厚度铣削切除传送装置，包括支架总成，支架总成的上端分别设置切割后输送装置、芯材分条切割装置、芯材铣削装置以及切割前输送装置；本实用新型自动化程度高，操作简单、切割精度高，主要核心技术在于铣削、分条设备，此设备为一台完整产线附属设备，设备完整度高，安装吊运灵活。

Description

彩钢复合板芯材厚度铣削切除传送装置

技术领域

本实用新型涉及彩钢复合板技术领域，具体涉及一种彩钢复合板芯材厚度铣削切除传送装置。

背景技术

目前,岩棉板、泡沫板、玻璃棉板等板材，多应用于彩钢夹芯复合板芯材粘接填充，由于芯材棉板、泡沫等芯材多数为弹性特征，目前市场对这些产品出厂的检验较为宽松，芯材长度、宽度、厚度普遍存在0-5mm误差，随着市场的发展，现在对产品的质量要求越来越严格、越来越精细化，从而对芯材的质量要求更为关注。尤其是对于芯材厚度的尺寸要求，现在要求的偏差为1-3mm。原材板材以厚度80mm，复合板板宽为1米厚度50mm为例，芯材经分切后，切成50x80mm的长条状进行填充，板宽1000mm/80mm＝12.5条，12.5*1-3mm误差＝12.5-37.5mm误差。从而造成复合板出现10-37mm的宽度误差，严重影响产品的插接性能，进而影响了产品的质量，无法满足复合板质量检验标准。

现在厂区采取的办法为对玻璃棉板、岩棉板、泡沫板原材进厂抽检检验，把厚度尺寸超2mm以上的棉板单独剔除，这种方式费时费力，而且非常容易出现漏检的现象，而现在市面上又无相应比较配套完整的厚度切除成套设备，既能够实现复合板芯材的分条切割、铣削，同时又能够实现进料、出料等功能。所以亟需一套设备来填补传统彩钢复合板芯材厚度铣削切除工艺的空白。

另外，目前市面上还没有一款机器能够针对于各种不同规格的复合板芯材进行整体处理。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种彩钢复合板芯材厚度铣削切除传送装置，自动化程度高，操作简单、切割精度高，可以实现进料、铣削、分条切割、出料等功能，能够与其它设备合理搭配。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述彩钢复合板芯材厚度铣削切除传送装置，包括支架总成，支架总成的上端分别设置切割后输送装置、芯材分条切割装置、芯材铣削装置以及切割前输送装置，所述芯材铣削装置包括铣削支架，所述铣削支架的上端分别设置相互平行的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊通过铣削链轮链条与铣削减速机传动连接，所述铣削支架的上方设置支板，上压辊通过调节丝杠固定在支板上，所述上压辊和下压辊之间设置通过轴承座固定着的转轴，转轴的外侧设置多组铣刀，所述转轴与铣削电机传动连接；所述铣削支架的侧部设置侧罩，铣削支架的上方分别设置钣金外罩和上吸尘罩，铣削支架的下方设置下吸尘罩。

优选的，所述芯材分条切割装置包括分条支架，分条支架的上端设置外壳，外壳的上部设置上集尘罩，外壳的下部设置下集尘罩，外壳的内部分别设置相互平行的上夹辊和下夹辊，所述上夹辊和下夹辊通过分条链轮链条与分条减速机传动连接，所述分条支架的上方设置调距丝杠，上夹辊通过调距丝杠固定在分条支架上，所述上夹辊和下夹辊之间设置通过轴承座固定着的锯轴，锯轴的外侧设置多组锯片，所述锯轴与分条电机传动连接。

优选的，所述切割前输送装置包括前辊支架，前辊支架上端的两侧设置前辊轴承座，前辊轴承座上套装下输送辊，前辊支架上端部的一侧设置定位板，定位板上设置多组上防滑辊，所述上防滑辊与下输送辊之间形成输送通道，所述前辊支架的下端设置前辊减速机，前辊减速机与下输送辊通过链轮链条传动连接。

优选的，所述切割后输送装置包括后辊支架，后辊支架上端的两侧设置后辊轴承座，后辊轴承座上套装辊筒，后辊支架的下端设置后辊减速机，后辊减速机与辊筒通过链轮链条传动连接，所述后辊支架上端的侧部设置挡料挡板。

优选的，上夹辊和下夹辊的侧部均设置链轮，上夹辊之间通过链条传动相接，下夹辊之间通过链条传动相接，分条减速机通过链条与分别与上夹辊和下夹辊上的链轮传动相接。

优选的，所述转轴的两侧均由铣削轴承座进行支撑，转轴的一侧套装皮带轮，皮带轮通过传送皮带与铣削电机传动连接，转轴的另一侧设置有将铣刀锁紧在转轴上的锁母。

优选的，上压辊和下压辊的侧部均设置链轮，上压辊之间通过链条传动相接，下压辊之间通过链条传动相接，铣削减速机通过链条与左端的下压辊的链轮传动相接，铣削支架的一侧设置桥链轮，上压辊和下压辊之间通过桥链轮传动相接。

优选的，所述侧罩、钣金外罩、下吸尘罩以及上吸尘罩形成一个密封环境，将上压辊、下压辊以及铣刀包含在内部，下吸尘罩和上吸尘罩均设置吸尘口，吸尘口外接吸尘管。

所述的彩钢复合板芯材厚度铣削切除传送装置的使用方法，包括以下步骤：

a、复合板芯材进入切割前输送装置，前辊减速机动作，通过链轮链条带动下输送辊高速旋转，带动复合板芯材向前传动，传动过程中，上防滑辊起到防打滑作用，复合板芯材行走至芯材铣削装置内；

b、在复合板芯材进入之前，根据复合板芯材的厚度，调节调距丝杠将上压辊调整到对应的厚度，铣削减速机动作，通过铣削链轮链条带动下压辊和上压辊以一致的线速度进行运转，带动复合板芯材向前移动，同时，铣削电机动作，通过皮带轮带动转轴转动，进而带动铣刀转动，对复合板芯材进行铣削，达到指定的厚度，在复合板芯材铣削的过程中，会产生大量的粉尘棉沫棉渣，此时通过上吸尘罩和下吸尘罩上的吸尘口外接吸尘设备进行除尘，实现零排放；

c、经过铣削之后的复合板芯材达到指定的厚度后，进入到芯材分条切割装置进行分条切割，根据复合板芯材的厚度，调节调距丝杠将上夹辊调整到对应的厚度，分条减速机动作，通过分条链轮链条带动上夹辊和下夹辊以一致的线速度进行运转，带动复合板芯材向前移动，同时，分条电机动作，通过皮带轮带动锯轴转动，进而带动锯片转动，对复合板芯材进行分条，达到指定的宽度，在复合板芯材分条的过程中，会产生一定量的粉尘棉沫棉渣，此时通过上集尘罩和下集尘罩上的吸尘口外接吸尘设备进行除尘，实现零排放；

d、经过分条之后的复合板芯材进入到切割后输送装置，后辊减速机动作，通过链轮链条带动辊筒旋转，带动复合板芯材向前传动，进入到主设备进行复合作业。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型自动化程度高，操作简单、切割精度高，主要核心技术在于铣削、分条设备，此设备为一台完整产线附属设备，设备完整度高，安装吊运灵活；

2.芯材分条切割装置的上夹辊和芯材铣削装置的上压辊高度可调，可满足80-100mm厚度芯材加工，单独XWD3-1.1KW减速机链条传动并变频调速匹配产线生产速度，能够较大程度上提高产品的质量；

3.本实用新型环保高效，配有上、下集尘罩和上、下吸尘罩，可外接吸尘设备，上集尘罩和上吸尘罩主要抽吸切割铣削时产生的粉尘粉末，下吸尘主要吸抽较大量粉末粉尘，上下同时吸附完全达到对环境另排放；

4.芯材铣削装置的两侧侧罩可拆卸便于维护保养；

5.整套设备既可以单独使用也可以成套使用，适合各种工作范围。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型结构俯视图；

图3本实用新型芯材铣削装置结构示意图1；

图4本实用新型芯材铣削装置结构示意图2；

图5本实用新型芯材分条切割装置结构示意图1；

图6本实用新型芯材分条切割装置结构示意图2；

图7本实用新型芯材分条切割装置内部结构示意图；

图8本实用新型芯材铣削装置内部结构示意图；

图9本实用新型铣刀结构示意图；

图10本实用新型切割前输送装置结构示意图；

图11本实用新型切割前输送装置俯视图；

图12本实用新型切割后输送装置结构示意图；

图13本实用新型切割后输送装置俯视图。

图中：1、支架总成；2、切割后输送装置；3、芯材分条切割装置；4、芯材铣削装置；5、切割前输送装置；2-1、后辊减速机；2-2、后辊轴承座；2-3、挡料挡板；2-4、后辊支架；2-5、辊筒；3-1、上集尘罩；3-2、锯片；3-3、锯轴；3-4、分条减速机；3-5、下集尘罩；3-6、分条支架；3-7、分条电机；3-8、上夹辊；3-9、下夹辊；3-10、分条链轮链条；3-11、调距丝杠；4-1、上吸尘罩；4-2、铣刀；4-3、转轴；4-4、侧罩；4-5、铣削减速机；4-6、下吸尘罩；4-7、铣削支架；4-8、铣削电机；4-9、传送皮带；4-10、下压辊；4-11、调节丝杠；4-12、调节螺栓；4-13、上压辊；4-14、铣削链轮链条；4-15、桥链轮；4-16、支板；4-17、钣金外罩；4-18、铣削轴承座；4-19、皮带轮；4-20、锁母；5-1、前辊减速机；5-2、定位板；5-3、前辊轴承座；5-4、前辊支架；5-5、上防滑辊；5-6、下输送辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1

如图1-13所示，本实用新型所述彩钢复合板芯材厚度铣削切除传送装置，包括支架总成1，支架总成1的上端分别设置切割后输送装置2、芯材分条切割装置3、芯材铣削装置4以及切割前输送装置5，所述切割前输送装置5、芯材铣削装置4、芯材分条切割装置3以及切割后输送装置2可以依次相接使用，也可以单独使用，所述芯材铣削装置4包括铣削支架4-7，所述铣削支架4-7的上端分别设置相互平行的上压辊4-13和下压辊4-10，所述上压辊4-13和下压辊4-10通过铣削链轮链条4-14与铣削减速机4-5传动连接，上压辊4-13和下压辊4-10的侧部均设置链轮，上压辊4-13之间通过链条传动相接，下压辊4-10之间通过链条传动相接，铣削减速机4-5通过链条与左端的下压辊4-10的链轮传动相接，铣削支架4-7的一侧设置桥链轮4-15，上压辊4-13和下压辊4-10之间通过桥链轮4-15传动相接；所述铣削支架4-7的上方设置支板4-16，上压辊4-13通过调节丝杠4-11固定在支板4-16上，调节丝杠4-11通过调节螺栓4-12来调节上压辊4-13的高度，所述上压辊4-13和下压辊4-10之间设置通过轴承座固定着的转轴4-3，转轴4-3的外侧设置多组铣刀4-2，所述转轴4-3与铣削电机4-8传动连接，所述转轴4-3的两侧均由铣削轴承座4-18进行支撑，铣削轴承座4-18内部安装6210#、NU308轴承，转轴4-3的一侧套装皮带轮4-19，皮带轮4-19通过传送皮带4-9与铣削电机4-8传动连接，转轴4-3的另一侧设置有将铣刀4-2锁紧在转轴4-3上的锁母4-20，铣刀4-2在锁母4-20的作用下，将铣刀4-2锁紧在转轴4-3上面，；所述铣削支架4-7的侧部设置侧罩4-4，铣削支架4-7的上方分别设置钣金外罩4-17和上吸尘罩4-1，铣削支架4-7的下方设置下吸尘罩4-6。钣金外罩4-17和上吸尘罩4-1可拆卸，便于更换铣刀4-2以及进行轴承的维护保养作业。

具体的，铣刀4-2并排布满安装整根转轴4-3，使其达到1.2米宽度；转轴4-3两侧的铣削轴承单独定制定做，一端整对6210轴承、一端NU308轴承；铣削电机4-8采用Y100L-3.0KW电机，通过Y100L-3.0KW电机三角皮带结构传动进行铣削作业；铣削减速机4-5采用XWD3-1.1KW减速机，经链轮链条传动转动，上压辊4-13和下压辊4-10速度变频调速并匹配整条产线速度；

其中，侧罩4-4、钣金外罩4-17、下吸尘罩4-6以及上吸尘罩4-1形成一个密封环境，将上压辊4-13、下压辊4-10以及铣刀4-2包含在内部，下吸尘罩4-6和上吸尘罩4-1均设置吸尘口，吸尘口外接吸尘管。

另外，铣刀4-2的外径196mm、内孔75mm、宽度30mm，均布14个硬质合金刀头，为提高切削效率锯片3-2硬质合金头排布间距都经过根据切削粉末情况计算的得出，10mm以上齿间距保证在切削时粉末不会糊满锯片3-2情况。铣刀4-2刀头采用高温焊接片体结构，并经淬火处理后硬度HRC62°以上，足以保证在高速长期使用下锋利不变形。片体采用45#钢材质并片体内凹结构以便于减轻重量。

所述芯材分条切割装置3包括分条支架3-6，分条支架3-6的上端设置外壳，外壳的上部设置上集尘罩3-1，外壳的下部设置下集尘罩3-5，外壳的内部分别设置相互平行的上夹辊3-8和下夹辊3-9，所述上夹辊3-8和下夹辊3-9通过分条链轮链条3-10与分条减速机3-4传动连接，上夹辊3-8和下夹辊3-9的侧部均设置链轮，上夹辊3-8之间通过链条传动相接，下夹辊3-9之间通过链条传动相接，分条减速机3-4通过链条与分别与上夹辊3-8和下夹辊3-9上的链轮传动相接；所述分条支架3-6的上方设置调距丝杠3-11，上夹辊3-8通过调距丝杠3-11固定在分条支架3-6上，所述上夹辊3-8和下夹辊3-9之间设置通过轴承座固定着的锯轴3-3，锯轴3-3的外侧设置多组锯片3-2，所述锯轴3-3与分条电机3-7传动连接。

所述切割前输送装置5包括前辊支架5-4，前辊支架5-4上端的两侧设置前辊轴承座5-3，前辊轴承座5-3上套装下输送辊5-6，前辊支架5-4上端部的一侧设置定位板5-2，定位板5-2上设置多组上防滑辊5-5，所述上防滑辊5-5与下输送辊5-6之间形成输送通道，所述前辊支架5-4的下端设置前辊减速机5-1，前辊减速机5-1与下输送辊5-6通过链轮链条传动连接，具体的，前辊支架5-4采用100x50mm槽钢框架焊接而成，前辊轴承座5-3采用UCP206轴承座，安装于1槽钢框架上面，直径80mm下输送辊5-6安装于相对的UCP206轴承座之间。

所述切割后输送装置2包括后辊支架2-4，后辊支架2-4上端的两侧设置后辊轴承座2-2，后辊轴承座2-2上套装辊筒2-5，后辊支架2-4的下端设置后辊减速机2-1，后辊减速机2-1与辊筒2-5通过链轮链条传动连接，所述后辊支架2-4上端的侧部设置挡料挡板2-3，防止分条后的棉条跑斜跑偏。

a、复合板芯材进入切割前输送装置5，前辊减速机5-1动作，通过链轮链条带动下输送辊5-6高速旋转，带动复合板芯材向前传动，传动过程中，上防滑辊5-5起到防打滑作用，复合板芯材行走至芯材铣削装置4内；

b、在复合板芯材进入之前，根据复合板芯材的厚度，调节调距丝杠3-11将上压辊4-13调整到对应的厚度(如厚度80mm芯材棉板，则调节上、下压辊4-10间隙在75mm左右)，铣削减速机4-5动作，通过铣削链轮链条4-14带动下压辊4-10和上压辊4-13以一致的线速度进行运转，带动复合板芯材向前移动，同时，铣削电机4-8动作，通过皮带轮4-19带动转轴4-3转动，进而带动铣刀4-2转动，对复合板芯材进行铣削，达到指定的厚度，在复合板芯材铣削的过程中，会产生大量的粉尘棉沫棉渣，此时通过上吸尘罩4-1和下吸尘罩4-6上的吸尘口外接吸尘设备进行除尘，实现零排放；

c、经过铣削之后的复合板芯材达到指定的厚度后，进入到芯材分条切割装置3进行分条切割，根据复合板芯材的厚度，调节调距丝杠3-11将上夹辊3-8调整到对应的厚度，分条减速机3-4动作，通过分条链轮链条3-10带动上夹辊3-8和下夹辊3-9以一致的线速度进行运转，带动复合板芯材向前移动，同时，分条电机3-7动作，通过皮带轮4-19带动锯轴3-3转动，进而带动锯片3-2转动，对复合板芯材进行分条，达到指定的宽度，在复合板芯材分条的过程中，会产生一定量的粉尘棉沫棉渣，此时通过上集尘罩3-1和下集尘罩3-5上的吸尘口外接吸尘设备进行除尘，实现零排放；

d、经过分条之后的复合板芯材进入到切割后输送装置2，后辊减速机2-1动作，通过链轮链条带动辊筒2-5旋转，带动复合板芯材向前传动，进入到主设备进行复合作业。

Claims

1.一种彩钢复合板芯材厚度铣削切除传送装置，包括支架总成(1)，支架总成(1)的上端分别设置切割后输送装置(2)、芯材分条切割装置(3)、芯材铣削装置(4)以及切割前输送装置(5)，其特征在于，所述芯材铣削装置(4)包括铣削支架(4-7)，所述铣削支架(4-7)的上端分别设置相互平行的上压辊(4-13)和下压辊(4-10)，所述上压辊(4-13)和下压辊(4-10)通过铣削链轮链条(4-14)与铣削减速机(4-5)传动连接，所述铣削支架(4-7)的上方设置支板(4-16)，上压辊(4-13)通过调节丝杠(4-11)固定在支板(4-16)上，所述上压辊(4-13)和下压辊(4-10)之间设置通过轴承座固定着的转轴(4-3)，转轴(4-3)的外侧设置多组铣刀(4-2)，所述转轴(4-3)与铣削电机(4-8)传动连接；所述铣削支架(4-7)的侧部设置侧罩(4-4)，铣削支架(4-7)的上方分别设置钣金外罩(4-17)和上吸尘罩(4-1)，铣削支架(4-7)的下方设置下吸尘罩(4-6)。

2.根据权利要求1所述的彩钢复合板芯材厚度铣削切除传送装置，其特征在于，所述芯材分条切割装置(3)包括分条支架(3-6)，分条支架(3-6)的上端设置外壳，外壳的上部设置上集尘罩(3-1)，外壳的下部设置下集尘罩(3-5)，外壳的内部分别设置相互平行的上夹辊(3-8)和下夹辊(3-9)，所述上夹辊(3-8)和下夹辊(3-9)通过分条链轮链条(3-10)与分条减速机(3-4)传动连接，所述分条支架(3-6)的上方设置调距丝杠(3-11)，上夹辊(3-8)通过调距丝杠(3-11)固定在分条支架(3-6)上，所述上夹辊(3-8)和下夹辊(3-9)之间设置通过轴承座固定着的锯轴(3-3)，锯轴(3-3)的外侧设置多组锯片(3-2)，所述锯轴(3-3)与分条电机(3-7)传动连接。

3.根据权利要求1所述的彩钢复合板芯材厚度铣削切除传送装置，其特征在于，所述切割前输送装置(5)包括前辊支架(5-4)，前辊支架(5-4)上端的两侧设置前辊轴承座(5-3)，前辊轴承座(5-3)上套装下输送辊(5-6)，前辊支架(5-4)上端部的一侧设置定位板(5-2)，定位板(5-2)上设置多组上防滑辊(5-5)，所述上防滑辊(5-5)与下输送辊(5-6)之间形成输送通道，所述前辊支架(5-4)的下端设置前辊减速机(5-1)，前辊减速机(5-1)与下输送辊(5-6)通过链轮链条传动连接。

4.根据权利要求1所述的彩钢复合板芯材厚度铣削切除传送装置，其特征在于，所述切割后输送装置(2)包括后辊支架(2-4)，后辊支架(2-4)上端的两侧设置后辊轴承座(2-2)，后辊轴承座(2-2)上套装辊筒(2-5)，后辊支架(2-4)的下端设置后辊减速机(2-1)，后辊减速机(2-1)与辊筒(2-5)通过链轮链条传动连接，所述后辊支架(2-4)上端的侧部设置挡料挡板(2-3)。

5.根据权利要求2所述的彩钢复合板芯材厚度铣削切除传送装置，其特征在于，上夹辊(3-8)和下夹辊(3-9)的侧部均设置链轮，上夹辊(3-8)之间通过链条传动相接，下夹辊(3-9)之间通过链条传动相接，分条减速机(3-4)通过链条与分别与上夹辊(3-8)和下夹辊(3-9)上的链轮传动相接。

6.根据权利要求1所述的彩钢复合板芯材厚度铣削切除传送装置，其特征在于，上压辊(4-13)和下压辊(4-10)的侧部均设置链轮，上压辊(4-13)之间通过链条传动相接，下压辊(4-10)之间通过链条传动相接，铣削减速机(4-5)通过链条与左端的下压辊(4-10)的链轮传动相接，铣削支架(4-7)的一侧设置桥链轮(4-15)，上压辊(4-13)和下压辊(4-10)之间通过桥链轮(4-15)传动相接。

7.根据权利要求1或6所述的彩钢复合板芯材厚度铣削切除传送装置，其特征在于，所述侧罩(4-4)、钣金外罩(4-17)、下吸尘罩(4-6)以及上吸尘罩(4-1)形成一个密封环境，将上压辊(4-13)、下压辊(4-10)以及铣刀(4-2)包含在内部，下吸尘罩(4-6)和上吸尘罩(4-1)均设置吸尘口，吸尘口外接吸尘管。