CN218555735U - 一种钣金件自动化机加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件自动化机加工设备，属于钣金件加工领域，该钣金件自动化机加工设备，包括设备外框，推送气缸，防护罩，切割电机，切割轮，顶紧导向架结构，辅助输送架结构，导出板，废料抽取架结构，收集箱，密封盖板，可调节存放架结构和控制箱，所述的设备外框的顶部左侧螺栓安装有推送气缸；所述的推送气缸的下部螺栓安装有防护罩；所述的防护罩的前侧下部螺栓安装有切割电机。本实用新型导出板分别与安装框的右上侧以及设备外框的内侧螺钉连接，同时导出板向右下倾斜，有利于在使用时方便将切割的成品进行导出；输送辊设置在安装框的内侧，有利于在使用时方便利用输送电机通过输送辊带动钣金件向右侧输送。

Description

一种钣金件自动化机加工设备

技术领域

本实用新型属于钣金件加工技术领域，尤其涉及一种钣金件自动化机加工设备。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

但是，现有的技术存在着对钣金件切割时钣金件容易活动，不具备对钣金件起到顶紧作用，切割产生的碎屑不方便清理的问题。

因此，发明一种钣金件自动化机加工设备显得非常必要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钣金件自动化机加工设备，以解决现有的技术存在着对钣金件切割时钣金件容易活动，不具备对钣金件起到顶紧作用，切割产生的碎屑不方便清理的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种钣金件自动化机加工设备，包括设备外框，推送气缸，防护罩，切割电机，切割轮，顶紧导向架结构，辅助输送架结构，导出板，废料抽取架结构，收集箱，密封盖板，可调节存放架结构和控制箱，所述的设备外框的顶部左侧螺栓安装有推送气缸；所述的推送气缸的下部螺栓安装有防护罩；所述的防护罩的前侧下部螺栓安装有切割电机；所述的切割电机的输出轴上安装有切割轮，同时切割轮设置在防护罩的内侧；所述的防护罩的左右两侧安装有顶紧导向架结构；所述的设备外框的中部左侧安装有辅助输送架结构；所述的辅助输送架结构的右侧安装有导出板；所述的辅助输送架结构的下部安装有废料抽取架结构；所述的设备外框的底部左侧螺钉安装有收集箱；所述的收集箱的左侧胶接有密封盖板；所述的导出板的下部右侧安装有可调节存放架结构；所述的设备外框的前部右上侧安装有控制箱；所述的辅助输送架结构包括安装框，定位轴承，输送电机，输送辊和间隔管，所述的安装框螺栓安装在设备外框的内部左侧；所述的安装框左右两侧由前至后依次嵌入有定位轴承；所述的安装框的右侧分别螺栓安装有输送电机，同时输送电机的输出轴分别插接在定位轴承的内圈；所述的输送电机的输出轴上键连接有输送辊；所述的输送辊之间设置有间隔管。

优选的，所述的可调节存放架结构包括固定杆，旋转轴承，U型存放架，存放斗，限位环和提携把，所述的固定杆螺栓安装在导出板右下部与设备外框右下侧的连接处；所述的固定杆的外侧分别与旋转轴承的内圈焊接设置；所述的旋转轴承的外圈一侧焊接有U型存放架；所述的U型存放架的内侧放置有存放斗；所述的存放斗的上部焊接有限位环；所述的限位环的上部左右两侧螺钉安装有提携把。

优选的，所述的废料抽取架结构包括抽气斗，防护网板，抽风机，导向管，出风管和出风网罩，所述的抽气斗的内侧上部螺栓安装有防护网板；所述的防护网板的下部左右两侧螺栓安装有抽风机；所述的抽气斗的下部焊接有导向管；所述的导向管的右侧焊接有出风管；所述的出风管的上部螺纹连接有出风网罩。

优选的，所述的顶紧导向架结构包括侧边支架，定位框，T型活动架，顶紧弹簧，轮架和导向轮，所述的侧边支架螺栓安装在防护罩的上部左右两侧；所述的侧边支架的一侧焊接有定位框；所述的定位框的内侧插接有T型活动架；所述的T型活动架的外侧下部套接有顶紧弹簧；所述的T型活动架的下部螺钉安装有轮架；所述的轮架的内侧下部轴接有导向轮。

优选的，所述的导出板分别与安装框的右上侧以及设备外框的内侧螺钉连接，同时导出板向右下倾斜。

优选的，所述的输送辊设置在安装框的内侧。

优选的，所述的间隔管位于切割轮的下部。

优选的，所述的抽气斗螺钉安装在安装框的下部。

优选的，所述的导向管与收集箱接通。

优选的，所述的限位环设置在U型存放架的上部。

优选的，所述的顶紧弹簧设置在定位框与轮架之间。

优选的，所述的控制箱分别与推送气缸、抽风机、输送电机和切割电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

发明型中，所述的导出板分别与安装框的右上侧以及设备外框的内侧螺钉连接，同时导出板向右下倾斜，有利于在使用时方便将切割的成品进行导出。

发明型中，所述的输送辊设置在安装框的内侧，有利于在使用时方便利用输送电机通过输送辊带动钣金件向右侧输送。

发明型中，所述的间隔管位于切割轮的下部，有利于在使用时能够使切割轮插入到输送辊之间，以便对输送辊上的钣金件进行切割处理。

发明型中，所述的抽气斗螺钉安装在安装框的下部，有利于在使用时方便将切割产生的废料进行接收并导向。

发明型中，所述的导向管与收集箱接通，有利于在使用时方便对掉落的切割废料进行收集储存。

发明型中，所述的限位环设置在U型存放架的上部，有利于在使用时方便对存放斗起到限位作用，以便对存放斗进行安装。

发明型中，所述的顶紧弹簧设置在定位框与轮架之间，有利于在使用时方便利用顶紧弹簧对轮架起到向下顶紧作用，以便利用导向轮配合输送辊能够对钣金件起到夹装作用，进而在输送时方便对钣金件切割。

附图说明

图1是发明型的结构示意图。

图2是发明型的顶紧导向架结构的结构示意图。

图3是发明型的辅助输送架结构的结构示意图。

图4是发明型的废料抽取架结构的结构示意图。

图5是发明型的可调节存放架结构的结构示意图。

图1至图5中：

1、设备外框；2、推送气缸；3、防护罩；4、切割电机；5、切割轮；6、顶紧导向架结构；61、侧边支架；62、定位框；63、T型活动架；64、顶紧弹簧；65、轮架；66、导向轮；7、辅助输送架结构；71、安装框；72、定位轴承；73、输送电机；74、输送辊；75、间隔管；8、导出板；9、废料抽取架结构；91、抽气斗；92、防护网板；93、抽风机；94、导向管；95、出风管；96、出风网罩；10、收集箱；11、密封盖板；12、可调节存放架结构；121、固定杆；122、旋转轴承；123、U型存放架；124、存放斗；125、限位环；126、提携把；13、控制箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1和附图3所示，本实用新型所述的一种钣金件自动化机加工设备，包括设备外框1，推送气缸2，防护罩3，切割电机4，切割轮5，顶紧导向架结构6，辅助输送架结构7，导出板8，废料抽取架结构9，收集箱10，密封盖板11，可调节存放架结构12和控制箱13，所述的设备外框1的顶部左侧螺栓安装有推送气缸2；所述的推送气缸2的下部螺栓安装有防护罩3；所述的防护罩3的前侧下部螺栓安装有切割电机4；所述的切割电机4的输出轴上安装有切割轮5，同时切割轮5设置在防护罩3的内侧；所述的防护罩3的左右两侧安装有顶紧导向架结构6；所述的设备外框1的中部左侧安装有辅助输送架结构7；所述的辅助输送架结构7的右侧安装有导出板8；所述的辅助输送架结构7的下部安装有废料抽取架结构9；所述的设备外框1的底部左侧螺钉安装有收集箱10；所述的收集箱10的左侧胶接有密封盖板11；所述的导出板8的下部右侧安装有可调节存放架结构12；所述的设备外框1的前部右上侧安装有控制箱13；所述的辅助输送架结构7包括安装框71，定位轴承72，输送电机73，输送辊74和间隔管75，所述的导出板8分别与安装框71的右上侧以及设备外框1的内侧螺钉连接，同时导出板8向右下倾斜，有利于在使用时方便将切割的成品进行导出，所述的安装框71螺栓安装在设备外框1的内部左侧；所述的安装框71左右两侧由前至后依次嵌入有定位轴承72；所述的安装框71的右侧分别螺栓安装有输送电机73，同时输送电机73的输出轴分别插接在定位轴承72的内圈；所述的输送电机73的输出轴上键连接有输送辊74，所述的输送辊74设置在安装框71的内侧，有利于在使用时方便利用输送电机73通过输送辊74带动钣金件向右侧输送；所述的输送辊74之间设置有间隔管75，所述的间隔管75位于切割轮5的下部，有利于在使用时能够使切割轮5插入到输送辊74之间，以便对输送辊74上的钣金件进行切割处理。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节存放架结构12包括固定杆121，旋转轴承122，U型存放架123，存放斗124，限位环125和提携把126，所述的固定杆121螺栓安装在导出板8右下部与设备外框1右下侧的连接处；所述的固定杆121的外侧分别与旋转轴承122的内圈焊接设置；所述的旋转轴承122的外圈一侧焊接有U型存放架123；所述的U型存放架123的内侧放置有存放斗124；所述的存放斗124的上部焊接有限位环125，所述的限位环125设置在U型存放架123的上部，有利于在使用时方便对存放斗124起到限位作用，以便对存放斗124进行安装；所述的限位环125的上部左右两侧螺钉安装有提携把126。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的废料抽取架结构9包括抽气斗91，防护网板92，抽风机93，导向管94，出风管95和出风网罩96，所述的抽气斗91螺钉安装在安装框71的下部，有利于在使用时方便将切割产生的废料进行接收并导向，所述的抽气斗91的内侧上部螺栓安装有防护网板92；所述的防护网板92的下部左右两侧螺栓安装有抽风机93；所述的抽气斗91的下部焊接有导向管94，所述的导向管94与收集箱10接通，有利于在使用时方便对掉落的切割废料进行收集储存；所述的导向管94的右侧焊接有出风管95；所述的出风管95的上部螺纹连接有出风网罩96。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的顶紧导向架结构6包括侧边支架61，定位框62，T型活动架63，顶紧弹簧64，轮架65和导向轮66，所述的侧边支架61螺栓安装在防护罩3的上部左右两侧；所述的侧边支架61的一侧焊接有定位框62；所述的定位框62的内侧插接有T型活动架63；所述的T型活动架63的外侧下部套接有顶紧弹簧64，所述的顶紧弹簧64设置在定位框62与轮架65之间，有利于在使用时方便利用顶紧弹簧64对轮架65起到向下顶紧作用，以便利用导向轮66配合输送辊74能够对钣金件起到夹装作用，进而在输送时方便对钣金件切割；所述的T型活动架63的下部螺钉安装有轮架65；所述的轮架65的内侧下部轴接有导向轮66。

工作原理

工作时利用输送电机73带动输送辊74旋转，并在顶紧弹簧64的作用下利用导向轮66对经过输送辊74的钣金件夹装，接着利用切割电机4带动切割轮5旋转实现对钣金件的切割，切割的同时在抽风机93的作用下将切割产生的碎屑进行抽出，并经过抽气斗91和导向管94输送至收集箱10内进行储存，且多余的气体从出风管95内向外侧导出，在输送辊74的作用下将切割完毕的成品经过导出板8导落到存放斗124内存放即可，当单个位置的存放斗124储满时，利用提携把126将存放斗124从U型存放架123内取出，取出的同时将下侧的存放斗124向右侧转动，实现无缝更换。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钣金件自动化机加工设备，其特征在于，该钣金件自动化机加工设备，包括设备外框（1），推送气缸（2），防护罩（3），切割电机（4），切割轮（5），顶紧导向架结构（6），辅助输送架结构（7），导出板（8），废料抽取架结构（9），收集箱（10），密封盖板（11），可调节存放架结构（12）和控制箱（13），所述的设备外框（1）的顶部左侧螺栓安装有推送气缸（2）；所述的推送气缸（2）的下部螺栓安装有防护罩（3）；所述的防护罩（3）的前侧下部螺栓安装有切割电机（4）；所述的切割电机（4）的输出轴上安装有切割轮（5），同时切割轮（5）设置在防护罩（3）的内侧；所述的防护罩（3）的左右两侧安装有顶紧导向架结构（6）；所述的设备外框（1）的中部左侧安装有辅助输送架结构（7）；所述的辅助输送架结构（7）的右侧安装有导出板（8）；所述的辅助输送架结构（7）的下部安装有废料抽取架结构（9）；所述的设备外框（1）的底部左侧螺钉安装有收集箱（10）；所述的收集箱（10）的左侧胶接有密封盖板（11）；所述的导出板（8）的下部右侧安装有可调节存放架结构（12）；所述的设备外框（1）的前部右上侧安装有控制箱（13）；所述的辅助输送架结构（7）包括安装框（71），定位轴承（72），输送电机（73），输送辊（74）和间隔管（75），所述的安装框（71）螺栓安装在设备外框（1）的内部左侧；所述的安装框（71）左右两侧由前至后依次嵌入有定位轴承（72）；所述的安装框（71）的右侧分别螺栓安装有输送电机（73），同时输送电机（73）的输出轴分别插接在定位轴承（72）的内圈；所述的输送电机（73）的输出轴上键连接有输送辊（74）；所述的输送辊（74）之间设置有间隔管（75）。

2.如权利要求1所述的钣金件自动化机加工设备，其特征在于，所述的可调节存放架结构（12）包括固定杆（121），旋转轴承（122），U型存放架（123），存放斗（124），限位环（125）和提携把（126），所述的固定杆（121）螺栓安装在导出板（8）右下部与设备外框（1）右下侧的连接处；所述的固定杆（121）的外侧分别与旋转轴承（122）的内圈焊接设置；所述的旋转轴承（122）的外圈一侧焊接有U型存放架（123）；所述的U型存放架（123）的内侧放置有存放斗（124）；所述的存放斗（124）的上部焊接有限位环（125）；所述的限位环（125）的上部左右两侧螺钉安装有提携把（126）。

3.如权利要求1所述的钣金件自动化机加工设备，其特征在于，所述的废料抽取架结构（9）包括抽气斗（91），防护网板（92），抽风机（93），导向管（94），出风管（95）和出风网罩（96），所述的抽气斗（91）的内侧上部螺栓安装有防护网板（92）；所述的防护网板（92）的下部左右两侧螺栓安装有抽风机（93）；所述的抽气斗（91）的下部焊接有导向管（94）；所述的导向管（94）的右侧焊接有出风管（95）；所述的出风管（95）的上部螺纹连接有出风网罩（96）。

4.如权利要求1所述的钣金件自动化机加工设备，其特征在于，所述的顶紧导向架结构（6）包括侧边支架（61），定位框（62），T型活动架（63），顶紧弹簧（64），轮架（65）和导向轮（66），所述的侧边支架（61）螺栓安装在防护罩（3）的上部左右两侧；所述的侧边支架（61）的一侧焊接有定位框（62）；所述的定位框（62）的内侧插接有T型活动架（63）；所述的T型活动架（63）的外侧下部套接有顶紧弹簧（64）；所述的T型活动架（63）的下部螺钉安装有轮架（65）；所述的轮架（65）的内侧下部轴接有导向轮（66）。

5.如权利要求1所述的钣金件自动化机加工设备，其特征在于，所述的导出板（8）分别与安装框（71）的右上侧以及设备外框（1）的内侧螺钉连接，同时导出板（8）向右下倾斜。

6.如权利要求1所述的钣金件自动化机加工设备，其特征在于，所述的间隔管（75）位于切割轮（5）的下部。

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