CN210058485U - 一种利用磁力分选的废铁回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废铁回收技术领域，且公开了一种利用磁力分选的废铁回收装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一支撑杆，所述底板的顶部固定安装有位于第一支撑杆右侧的第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间固定连接有连动杆，所述底板的顶部固定安装有位于第一支撑杆与第二支撑杆之间的第一电机，所述第一电机的输出轴处固定安装有凸轮盘，所述第一支撑杆和第二支撑杆顶部均与输送带固定连接。该利用磁力分选的废铁回收装置，解决了目前市场上的废铁回收装置在回收废铁时利用率不高，从而造成极大的资源浪费，而且在从废料中回收废铁，清除杂质时会产生较大的灰尘，并对周围的环境产生影响的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及废铁回收技术领域，具体为一种利用磁力分选的废铁回收装置。
背景技术
废铁是指主要被丢弃或放弃的铁器和铁具，以及加工铁器具中产生的边角料或工厂废旧铁质机器等废铁，废铁在业内简单分为四大类：统一废铁、机件生铁、马达铁和冲花铁边料，废铁具有很高的回收价值，通常都可以被回收再利用，铁是金属元素之一，也是工业产生中的重要原材料，只要没有被完全氧化，所谓的废铁都是可以再生的，它属于黑金属的一类，从近代开始渐渐开始进行重新利用，或者再次熔炼，这种技术影响着全球。
目前市场上的废铁回收装置在回收废铁时利用率不高，从而造成极大的资源浪费，而且在从废料中回收废铁，清除杂质时会产生较大的灰尘，并对周围的环境产生影响，故而提出了一种利用磁力分选的废铁回收装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用磁力分选的废铁回收装置，具备回收效果好，减少污染等优点，解决了目前市场上的废铁回收装置在回收废铁时利用率不高，从而造成极大的资源浪费，而且在从废料中回收废铁，清除杂质时会产生较大的灰尘，并对周围的环境产生影响的问题。
(二)技术方案
为实现上述回收效果好，减少污染的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用磁力分选的废铁回收装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一支撑杆，所述底板的顶部固定安装有位于第一支撑杆右侧的第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间固定连接有连动杆，所述底板的顶部固定安装有位于第一支撑杆与第二支撑杆之间的第一电机，所述第一电机的输出轴处固定安装有凸轮盘，所述第一支撑杆和第二支撑杆顶部均与输送带固定连接，所述输送带内腔顶部固定安装有磁条，所述输送带外套接有保护罩，所述底板顶部固定安装有位于输送带后侧的第一支撑台，所述第一支撑台顶部固定安装有贯穿并延伸至保护罩内的入料漏斗，所述入料漏斗顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至入料漏斗底部的螺旋叶送料杆，所述入料漏斗右侧的进料口处固定安装有粉碎刀辊，所述底板的顶部固定安装有位于第一支撑杆左侧的废铁回收料筒，所述底板的顶部固定安装有位于第二支撑杆右侧的杂质收集箱，所述底板的顶部固定安装有位于杂质收集箱后侧的第二支撑台，所述第二支撑台顶部左侧固定安装有与保护罩连通的风机，所述第二支撑台顶部固定安装有位于风机右侧的过滤室，所述过滤室内固定安装有数量为三个的滤板。
优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆底部均固定安装有伸缩杆且伸缩杆外套接有弹簧，所述凸轮盘顶部与连动杆底部相接触。
优选的，所述保护罩两端均开设有出料口，所述保护罩底部开设有与连动杆相适配的通孔。
优选的，所述第一支撑台位于第一支撑杆与第二支撑杆之间，所述第一电机的输出轴的轴心线与凸轮盘的轴心线不在同一条直线上。
优选的，所述风机的进气管位于输送带顶部，所述风机的出气口与过滤室连通。
优选的，所述输送带外活动连接有输送皮带，所述滤板为活性炭过滤板，所述废铁回收料筒前表壁开设有观察窗。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种利用磁力分选的废铁回收装置，具备以下有益效果：
1、该利用磁力分选的废铁回收装置，通过风机抽取保护罩内产生的带灰尘的空气，再通过过滤室内的滤板对空气进行过滤，达到了减少污染的效果。
2、该利用磁力分选的废铁回收装置，通过粉碎刀辊使废料粉碎，再通过螺旋叶送料杆均匀的输送废料至输送带顶部，然后第一电机带动凸轮盘转动并使与凸轮盘接触的连动杆带动第一支撑杆和第二支撑杆上下震动，从而使废料中的杂质流入杂质收集箱内，而废料中的铁在磁条的吸附下被输送带外部的输送皮带运输到输送带左侧，最后落入废铁回收料筒内，达到了回收利用率好的效果，从而有效的解决了目前市场上的废铁回收装置在回收废铁时利用率不高，从而造成极大的资源浪费，而且在从废料中回收废铁，清除杂质时会产生较大的灰尘，并对周围的环境产生影响的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1所示A处的局部放大示意图；
图3为本实用新型正视图。
图中：1底板、2第一支撑杆、3第二支撑杆、4连动杆、5第一电机、6凸轮盘、7输送带、8磁条、9保护罩、10第一支撑台、11入料漏斗、12第二电机、13螺旋叶送料杆、14粉碎刀辊、15废铁回收料筒、16杂质收集箱、17第二支撑台、18风机、19过滤室、20滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种利用磁力分选的废铁回收装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有第一支撑杆2，底板1的顶部固定安装有位于第一支撑杆2右侧的第二支撑杆3，第一支撑杆2和第二支撑杆3底部均固定安装有伸缩杆且伸缩杆外套接有弹簧，第一支撑杆2与第二支撑杆3之间固定连接有连动杆4，底板1的顶部固定安装有位于第一支撑杆2与第二支撑杆3之间的第一电机5，第一电机5的输出轴处固定安装有凸轮盘6，第一电机5的输出轴的轴心线与凸轮盘6的轴心线不在同一条直线上，凸轮盘6顶部与连动杆4底部相接触，第一支撑杆2和第二支撑杆3顶部均与输送带7固定连接，输送带7外活动连接有输送皮带，输送带7内腔顶部固定安装有磁条8，输送带7外套接有保护罩9，保护罩9两端均开设有出料口，保护罩9底部开设有与连动杆4相适配的通孔，底板1顶部固定安装有位于输送带7后侧的第一支撑台10，第一支撑台10位于第一支撑杆2与第二支撑杆3之间，第一支撑台10顶部固定安装有贯穿并延伸至保护罩9内的入料漏斗11，入料漏斗11顶部固定安装有第二电机12，第一电机5和第二电机12的型号可为CPM-158，第二电机12的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至入料漏斗11底部的螺旋叶送料杆13，入料漏斗11右侧的进料口处固定安装有粉碎刀辊14，底板1的顶部固定安装有位于第一支撑杆2左侧的废铁回收料筒15，废铁回收料筒15前表壁开设有观察窗，底板1的顶部固定安装有位于第二支撑杆3右侧的杂质收集箱16，底板1的顶部固定安装有位于杂质收集箱16后侧的第二支撑台17，第二支撑台17顶部左侧固定安装有与保护罩9连通的风机18，风机18的进气管位于输送带7顶部，第二支撑台17顶部固定安装有位于风机18右侧的过滤室19，风机18的出气口与过滤室19连通，过滤室19内固定安装有数量为三个的滤板20，滤板20为活性炭过滤板。
在使用时，通过粉碎刀辊14使废料粉碎，再通过螺旋叶送料杆13均匀的输送废料至输送带7顶部，然后第一电机5带动凸轮盘6转动并使与凸轮盘6接触的连动杆4带动第一支撑杆2和第二支撑杆3上下震动，从而使废料中的杂质流入杂质收集箱16内，而废料中的铁在磁条8的吸附下被输送带7外部的输送皮带运输到输送带7左侧，最后落入废铁回收料筒15内，达到了回收利用率好的效果，通过风机18抽取保护罩9内产生的带灰尘的空气，再通过过滤室19内的滤板20对空气进行过滤，达到了减少污染的效果。
综上所述，该利用磁力分选的废铁回收装置，通过风机18抽取保护罩9内产生的带灰尘的空气，再通过过滤室19内的滤板20对空气进行过滤，达到了减少污染的效果。
并且，通过粉碎刀辊14使废料粉碎，再通过螺旋叶送料杆13均匀的输送废料至输送带7顶部，然后第一电机5带动凸轮盘6转动并使与凸轮盘6接触的连动杆4带动第一支撑杆2和第二支撑杆3上下震动，从而使废料中的杂质流入杂质收集箱16内，而废料中的铁在磁条8的吸附下被输送带7外部的输送皮带运输到输送带7左侧，最后落入废铁回收料筒15内，达到了回收利用率好的效果，从而有效的解决了目前市场上的废铁回收装置在回收废铁时利用率不高，从而造成极大的资源浪费，而且在从废料中回收废铁，清除杂质时会产生较大的灰尘，并对周围的环境产生影响的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种利用磁力分选的废铁回收装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有第一支撑杆(2)，所述底板(1)的顶部固定安装有位于第一支撑杆(2)右侧的第二支撑杆(3)，所述第一支撑杆(2)与第二支撑杆(3)之间固定连接有连动杆(4)，所述底板(1)的顶部固定安装有位于第一支撑杆(2)与第二支撑杆(3)之间的第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴处固定安装有凸轮盘(6)，所述第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)顶部均与输送带(7)固定连接，所述输送带(7)内腔顶部固定安装有磁条(8)，所述输送带(7)外套接有保护罩(9)，所述底板(1)顶部固定安装有位于输送带(7)后侧的第一支撑台(10)，所述第一支撑台(10)顶部固定安装有贯穿并延伸至保护罩(9)内的入料漏斗(11)，所述入料漏斗(11)顶部固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至入料漏斗(11)底部的螺旋叶送料杆(13)，所述入料漏斗(11)右侧的进料口处固定安装有粉碎刀辊(14)，所述底板(1)的顶部固定安装有位于第一支撑杆(2)左侧的废铁回收料筒(15)，所述底板(1)的顶部固定安装有位于第二支撑杆(3)右侧的杂质收集箱(16)，所述底板(1)的顶部固定安装有位于杂质收集箱(16)后侧的第二支撑台(17)，所述第二支撑台(17)顶部左侧固定安装有与保护罩(9)连通的风机(18)，所述第二支撑台(17)顶部固定安装有位于风机(18)右侧的过滤室(19)，所述过滤室(19)内固定安装有数量为三个的滤板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种利用磁力分选的废铁回收装置，其特征在于：所述第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)底部均固定安装有伸缩杆且伸缩杆外套接有弹簧，所述凸轮盘(6)顶部与连动杆(4)底部相接触。
3.根据权利要求1所述的一种利用磁力分选的废铁回收装置，其特征在于：所述保护罩(9)两端均开设有出料口，所述保护罩(9)底部开设有与连动杆(4)相适配的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种利用磁力分选的废铁回收装置，其特征在于：所述第一支撑台(10)位于第一支撑杆(2)与第二支撑杆(3)之间，所述第一电机(5)的输出轴的轴心线与凸轮盘(6)的轴心线不在同一条直线上。
5.根据权利要求1所述的一种利用磁力分选的废铁回收装置，其特征在于：所述风机(18)的进气管位于输送带(7)顶部，所述风机(18)的出气口与过滤室(19)连通。
6.根据权利要求1所述的一种利用磁力分选的废铁回收装置，其特征在于：所述输送带(7)外活动连接有输送皮带，所述滤板(20)为活性炭过滤板，所述废铁回收料筒(15)前表壁开设有观察窗。
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