CN114260749A - 一种数控机床的自动排屑输送装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机床的自动排屑输送装置，包括导流破碎辊、导流斗、链板输送机、分离箱，所述导流破碎辊斜上方设有倾斜向下设置的排屑口，所述链板输送机进料口上方固定有导流斗，所述导流斗上端设有与之转动连接的导流破碎辊，所述链板输送机出料口下方设有分离箱，所述分离箱内设有过滤室和磁选室，所述过滤室内设有过滤机构，所述磁选室内设有磁选机构，所述过滤室与磁选室通过滤渣出口连通，且所述滤渣出口上设有闸门开关机构。本发明所述的一种数控机床的自动排屑输送装置，能避免废屑堆积阻塞，且能将切削液、金属废屑分离出来回收再利用，节约了资源，节能环保。

Description

一种数控机床的自动排屑输送装置及其工作方法

技术领域

本发明属于数控机床辅助设备技术领域，特别涉及一种数控机床的自动排屑输送装置。本发明还涉及一种数控机床的自动排屑输送装置的工作方法。

背景技术

数控机床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，数控机床在加工过程中，会产生大量的加工废屑及切削液，因此机床上普遍都具有用于将废屑排出的排屑装置。排屑装置的主要功能就是收集数控机床在工作时产生的各种金属或者非金属的废屑，并且将废屑传输到收集仓内进行收集，从而进行统一处理。

数控机床在机加过程中产生的切屑状态是以团状、卷状、条状切屑为主，团状、卷状、条状切屑在自然状态易堆积，且切屑堆积的体积较大。因此，传统的排屑装置易出现废屑特别是一些细长切削废屑或者结成团的连续废屑移动不畅的问题，甚至会出现阻塞的情况，造成清理困难，工作效率低，且并没有将金属废屑及切削液分离出来进行再次利用，浪费了资源。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供数控机床的自动排屑输送装置，其结构简单合理，能避免废屑堆积阻塞，且能将切削液、金属废屑分离出来，可对分离出来的废液及金属废屑回收再利用，节约了资源，节能环保。

技术方案：一种数控机床的自动排屑输送装置，包括导流破碎辊、导流斗、链板输送机、分离箱，所述导流破碎辊斜上方设有倾斜向下设置的排屑口，所述排屑口与数控机床的排屑通道连接，所述链板输送机进料口上方固定有导流斗，出料口处设有第一振动器，利于将出料口废屑顺利的排出，所述导流斗上端设有与之转动连接的导流破碎辊，所述导流破碎辊上设有多个破碎齿片，所述链板输送机出料口下方设有分离箱，所述分离箱内设有过滤室和磁选室，所述过滤室与磁选室通过第一隔板隔离，所述过滤室位于链板输送机出料口正下方，其内设有过滤机构，所述磁选室内设有磁选机构，所述第一隔板上端设有滤渣出口，所述过滤室内的滤渣可从滤渣出口进入磁选室，所述滤渣出口上设有闸门开关机构。通过排屑口与导流破碎辊配合能牵拉并破碎大团的废屑，可使废屑均匀顺畅的从排屑口落入导流斗，不会堆积排屑通道，并防止大团的废屑堵塞链板输送机，然后通过分离箱内的过滤机构将废屑和废液分离，并通过磁选机构将废屑中的金属废屑也分离出来，可对分离出来的废液及金属废屑回收再利用，节约了资源，节能环保。

进一步的，上述的数控机床的自动排屑输送装置，所述破碎齿片上设有多个圆周均匀布置的齿，且多个所述破碎齿片沿导流破碎辊轴线交错设置，此设置能提高破碎效果。

进一步的，上述的数控机床的自动排屑输送装置，所述导流斗内部设有与导流破碎辊相配合的刮板，所述刮板一端为齿形，且齿形数量与破碎齿片数量相对应，刮板能将缠绕在破碎辊上的细长废屑挂落下来。

进一步的，上述的数控机床的自动排屑输送装置，所述导流斗外部设有支架，所述导流破碎辊两端轴部伸出导流斗与设于支架上的轴承座连接，且其中一端与固定在支架上的减速电机连接。

进一步的，上述的数控机床的自动排屑输送装置，所述过滤机构包括过滤板、弹簧、支撑板、第二振动器，所述过滤板沿磁选室方向倾斜向下设置，其上设有多个过滤孔，且所述过滤板最低端与滤渣出口连接，且高于滤渣出口最低端，所述过滤板两侧下方设有支撑板，所述支撑板上设有弹簧，所述弹簧一端与过滤板连接，一端与支撑板连接，所述过滤板底面还设有第二振动器。弹簧能对流入过滤板上的废屑废液缓冲，降低对设备的损伤，且弹簧结合振动器可使滤渣更加快速的掉落磁选室，避免堆积在过滤板上影响过滤效果。

进一步的，上述的数控机床的自动排屑输送装置，所述闸门开关机构包括定位板、闸门、气缸，所述滤渣出口两侧设有定位板，所述定位板内插接有闸门，所述闸门上端连接有气缸，并通过气缸与定位板滑动连接。通过气缸控制闸门开关，合理控制磁选机构工作时间，自动化程度高。

进一步的，上述的数控机床的自动排屑输送装置，所述磁选机构包括第一导流板、第二导流板、转轴、磁力辊、导辊，所述第一导流板设于滤渣出口下方，所述第一导流板相对侧设有第二导流板，所述第一导流板、第二导流板与磁选室内壁组成包覆导辊外部的导流分选斗，所述磁选室内设有转轴，所述转轴的轴端伸出磁选室外连接有驱动组件，并通过驱动组件与磁选室转动连接，所述转轴上设有与之转动连接的磁力辊，所述磁力辊内设有半环形磁石，所述磁力辊外部设有固定在转轴上的导辊，所述导辊外侧设有多个导板。滤渣通过第一导流板与第二导流板导入到磁环所对应的磁力区，金属废屑吸附到导辊上，随着导辊逆时针旋转，没被吸附的其它废屑因重力脱离导辊导板落入磁力区下方，继续旋转，待旋转至无磁区时，金属废屑脱磁，因离心力作用脱离导辊掉入非磁力区下方，从而实现金属废屑和其它废屑的分离，利于对金属废屑回收再利用。

进一步的，上述的数控机床的自动排屑输送装置，所述第一导流板下端设有第一弧形部，所述第二导流板下端设有第二弧形部，所述第一弧形部与第一弧形部同圆，并与导辊外径同圆心包覆导辊外部，所述第二弧形部靠近第一导流板的一端凸出导辊竖直中心面（即磁石分隔线）或者与之重合。此设置能避免滤渣掉入非磁力区，从而避免金属废屑中混合有其它废屑。

进一步的，上述的数控机床的自动排屑输送装置，所述过滤室下端设有排液口，与数控机床切削液箱连接，所述磁选室底部设有第二隔板，所述第二隔板位于导辊竖直中心面正下方，将磁选室下端分隔成两个废屑收集室，两个废屑收集室内分别设有可拆卸连接的第一收集盒和第二收集盒。第二收集盒收集金属废屑，第一收集盒收集其它废屑，将第一收集盒与第二收集盒取出便可完成分离清理，便于操作。

本发明还提供一种数控机床的自动排屑输送装置的工作方法，包括以下步骤：

1）金属废屑及切削液通过数控机床的排屑通道、排屑口流向导流破碎辊斜上方；

2）启动减速电机，导流破碎辊逆时针转动，破碎齿片牵拉并破碎大团的废屑，同时后方刮板将缠绕在破碎齿片的废屑刮落下来，使废屑均匀顺畅的从排屑口落入导流斗；

3）废屑及切削液进入链板输送机，并通过链板输送机向上输送到链板输送机出料口；

4）链板输送机出料口的废屑流入分离箱过滤室中，通过过滤板缓冲过滤，液体通过过滤孔流入过滤室中，滤渣堆积在过滤板斜下端；

5）当滤渣堆积到一定程度后，打开闸门，启动第二振动器，过滤板上的废屑从滤渣出口落入磁选室；

6）启动与转轴连接的驱动组件，转轴与导辊转动，第一导流板与第二导流板将废屑导入到磁环所对应的磁力区，金属废屑吸附到导辊上，随着导辊逆时针旋转，没被吸附的其它废屑因重力脱离导辊导板落入第一收集盒，继续旋转，待旋转越过第二隔板至无磁区时，金属废屑脱磁，靠离心力作用脱离导辊掉入第二收集盒，从而完成金属废屑与其它废屑的分离；

7）当过滤室内切削液沉积到一定量时，可通过排液口导出到数控机床循环再利用；当第一收集盒、第二收集盒内废屑集满时，可将第一收集盒与第二收集盒取出清理。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的数控机床的自动排屑输送装置，通过排屑口与导流破碎辊配合能牵拉并破碎大团的废屑，可使废屑均匀顺畅的从排屑口落入导流斗，不会堆积排屑通道，并防止大团的废屑堵塞链板输送机，然后通过分离箱内的过滤机构将废屑和废液分离，并通过磁选机构将废屑中的金属废屑也分离出来，可对分离出来的废液及金属废屑回收再利用，节约了资源，节能环保。

附图说明

图1为本发明所述的数控机床的自动排屑输送装置的结构示意图；

图2为本发明所述的数控机床的自动排屑输送装置的导流破碎辊与导流斗的俯视结构示意图；

图中：1 导流破碎辊、11破碎齿片、2导流斗、21刮板、22支架、23轴承座、24减速电机、3排屑口、4链板输送机、41第一振动器、5分离箱、51过滤室、52磁选室、53第一隔板、54滤渣出口、55排液口、56第二隔板、57第一收集盒、58第二收集盒、6过滤机构、61过滤板、62弹簧、63支撑板、64第二振动器、7闸门开关机构、71定位板、72闸门、73气缸、8磁选机构、81第一导流板、811第一弧形部、82第二导流板、821第二弧形部、83转轴、84磁力辊、85导辊、86磁石。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如果图1-2所示，一种数控机床的自动排屑输送装置，包括导流破碎辊1、导流斗2、链板输送机4、分离箱5，所述导流破碎辊1斜上方设有倾斜向下设置的排屑口3，所述排屑口3与数控机床的排屑通道连接，所述链板输送机4进料口上方固定有导流斗2，出料口处设有第一振动器41，利于将出料口废屑顺利的排出，所述导流斗2上端设有与之转动连接的导流破碎辊1，所述导流破碎辊1上设有多个破碎齿片11，所述链板输送机4出料口下方设有分离箱5，所述分离箱5内设有过滤室51和磁选室52，所述过滤室51与磁选室52通过第一隔板53隔离，所述过滤室51位于链板输送机4出料口正下方，其内设有过滤机构6，所述磁选室52内设有磁选机构8，所述第一隔板53上端设有滤渣出口54，所述过滤室51内的滤渣可从滤渣出口54进入磁选室52，所述滤渣出口54上设有闸门开关机构7。通过排屑口3与导流破碎辊1配合能牵拉并破碎大团的废屑，可使废屑均匀顺畅的从排屑口3落入导流斗2，不会堆积排屑通道，并防止大团的废屑堵塞链板输送机4，然后通过分离箱5内的过滤机构6将废屑和废液分离，通过磁选机构8将废屑中的金属废屑也分离出来，可对分离出来的废液及金属废屑回收再利用，节约了资源，节能环保。

所述过滤机构6包括过滤板61、弹簧62、支撑板63、第二振动器64，所述过滤板61沿磁选室52方向倾斜向下设置，其上设有多个过滤孔，且所述过滤板61最低端与滤渣出口54连接，且高于滤渣出口54最低端，所述过滤板61两侧下方设有支撑板63，所述支撑板63上设有弹簧62，所述弹簧62一端与过滤板61连接，一端与支撑板63连接，所述过滤板61底面还设有第二振动器64。弹簧62能对流入过滤板61上的废屑废液缓冲，降低对设备的振动，且弹簧62结合振动器64可使滤渣更加快速的掉落磁选室54，避免堆积在过滤板61上影响过滤效果。

所述磁选机构8包括第一导流板81、第二导流板82、转轴83、磁力辊84、导辊85，所述第一导流板81设于滤渣出口54下方，所述第一导流板81相对侧设有第二导流板82，所述第一导流板81、第二导流板82与磁选室52内壁组成包覆导辊85外部的导流分选斗，所述磁选室52内设有转轴83，所述转轴83的轴端伸出磁选室52外连接有驱动组件，并通过驱动组件与磁选室52转动连接，所述转轴83上设有与之转动连接的磁力辊84，所述磁力辊84内设有半环形磁石86，所述磁力辊84外部设有固定在转轴83上的导辊85，所述导辊85外侧设有多个导板。滤渣通过第一导流板81与第二导流板82导入到磁环86所对应的磁力区，金属废屑吸附到导辊85上，随着导辊85逆时针旋转，没被吸附的其它废屑因重力脱离导辊85落入磁力区下方，继续旋转，待旋转至无磁区时，金属废屑脱磁，因离心力作用脱离导辊85掉入非磁力区下方，从而实现金属废屑和其它废屑的分离，利于对金属废屑回收再利用。

所述过滤室51下端设有排液口55，与数控机床油水分离器及切削液箱连接，可将切削液净化分离后供数控机床回收在利用；所述磁选室52底部设有第二隔板56，所述第二隔板56位于导辊85竖直中心面正下方，将磁选室52下端分隔成两个废屑收集室，两个废屑收集室内分别设有可拆卸连接的第一收集盒57和第二收集盒58。第二收集盒58收集金属废屑，第一收集盒57收集其它废屑，将第一收集盒57与第二收集盒58取出便可完成分离清理，便于操作。

实施例2

如果图1-2所示，一种数控机床的自动排屑输送装置，包括导流破碎辊1、导流斗2、链板输送机4、分离箱5，所述导流破碎辊1斜上方设有倾斜向下设置的排屑口3，所述排屑口3与数控机床的排屑通道连接，所述链板输送机4进料口上方固定有导流斗2，出料口处设有第一振动器41，利于将出料口废屑顺利的排出，所述导流斗2上端设有与之转动连接的导流破碎辊1，所述导流破碎辊1上设有多个破碎齿片11，所述链板输送机4出料口下方设有分离箱5，所述分离箱5内设有过滤室51和磁选室52，所述过滤室51与磁选室52通过第一隔板53隔离，所述过滤室51位于链板输送机4出料口正下方，其内设有过滤机构6，所述磁选室52内设有磁选机构8，所述第一隔板53上端设有滤渣出口54，所述过滤室51内的滤渣可从滤渣出口54进入磁选室52，所述滤渣出口54上设有闸门开关机构7。通过排屑口3与导流破碎辊1配合能牵拉并破碎大团的废屑，可使废屑均匀顺畅的从排屑口3落入导流斗2，不会堆积排屑通道，并防止大团的废屑堵塞链板输送机4，然后通过分离箱5内的过滤机构6将废屑和废液分离，通过磁选机构8将废屑中的金属废屑也分离出来，可对分离出来的废液及金属废屑回收再利用，节约了资源，节能环保。

如果图2所示，所述破碎齿片11上设有多个圆周均匀布置的齿，且多个所述破碎齿片11沿导流破碎辊1轴线交错设置，；所述导流斗2内部设有与导流破碎辊1相配合的刮板21，所述刮板21一端为齿形，且齿形数量与破碎齿片11数量相对应，刮板21能将缠绕在破碎辊上的废屑挂落下来。

所述导流斗2外部设有支架22，所述导流破碎辊1两端轴部伸出导流斗2与设于支架22上的轴承座23连接，且其中一端与固定在支架22上的减速电机24连接。

如果图1所示，所述过滤机构6包括过滤板61、弹簧62、支撑板63、第二振动器64，所述过滤板61沿磁选室52方向倾斜向下设置，其上设有多个过滤孔，且所述过滤板61最低端与滤渣出口54连接，且高于滤渣出口54最低端，所述过滤板61两侧下方设有支撑板63，所述支撑板63上设有弹簧62，所述弹簧62一端与过滤板61连接，一端与支撑板63连接，所述过滤板61底面还设有第二振动器64。弹簧62能对流入过滤板61上的废屑废液缓冲，降低对设备的振动，且弹簧62结合振动器64可使滤渣更加快速的掉落磁选室54，避免堆积在过滤板61上影响过滤效果。

所述闸门开关机构7包括定位板71、闸门72、气缸73，所述滤渣出口54两侧设有定位板71，所述定位板71内插接有闸门72，所述闸门72上端连接有气缸73，并通过气缸73与定位板71滑动连接。

所述磁选机构8包括第一导流板81、第二导流板82、转轴83、磁力辊84、导辊85，所述第一导流板81设于滤渣出口54下方，所述第一导流板81相对侧设有第二导流板82，所述第一导流板81、第二导流板82与磁选室52内壁组成包覆导辊85外部的导流分选斗，所述磁选室52内设有转轴83，所述转轴83的轴端伸出磁选室52外连接有驱动组件，并通过驱动组件与磁选室52转动连接，所述转轴83上设有与之转动连接的磁力辊84，所述磁力辊84内设有半环形磁石86，所述磁力辊84外部设有固定在转轴83上的导辊85，所述导辊85外侧设有多个导板。滤渣通过第一导流板81与第二导流板82导入到磁环86所对应的磁力区，金属废屑吸附到导辊85上，随着导辊85逆时针旋转，没被吸附的其它废屑因重力脱离导辊85落入磁力区下方，继续旋转，待旋转至无磁区时，金属废屑脱磁，因离心力作用脱离导辊85掉入非磁力区下方，从而实现金属废屑和其它废屑的分离，利于对金属废屑回收再利用。

所述第一导流板81下端设有第一弧形部811，所述第二导流板82下端设有第二弧形部821，所述第一弧形部811与第一弧形部821同圆，并与导辊85外径同圆心包覆导辊85外部，所述第二弧形部821靠近第一导流板81的一端凸出85导辊竖直中心面（即磁石分隔线）或者与之重合。

所述过滤室51下端设有排液口55，与数控机床油水分离器及切削液箱连接，可将切削液净化分离后供数控机床回收在利用；所述磁选室52底部设有第二隔板56，所述第二隔板56位于导辊85竖直中心面正下方，将磁选室52下端分隔成两个废屑收集室，两个废屑收集室内分别设有可拆卸连接的第一收集盒57和第二收集盒58。第二收集盒58收集金属废屑，第一收集盒57收集其它废屑，将第一收集盒57与第二收集盒58取出便可完成分离清理，便于操作。

一种数控机床的自动排屑输送装置的工作方法，包括以下步骤：

1）金属废屑及切削液通过数控机床的排屑通道、排屑口3流向导流破碎辊1斜上方；

2）启动减速电机24，导流破碎辊1逆时针转动，破碎齿片11牵拉并破碎大团的废屑，同时后方刮板21将缠绕在破碎齿片11的废屑刮落下来，使废屑均匀顺畅的从排屑口3落入导流斗2；

3）废屑及切削液进入链板输送机4，并通过链板输送机4向上输送到链板输送机4出料口；

4）链板输送机4出料口的废屑流入分离箱5过滤室51中，通过过滤板61缓冲过滤，液体通过过滤孔流入过滤室51下端，滤渣堆积在过滤板61斜下端；

5）当滤渣堆积到一定程度后，打开闸门72，启动第二振动器64，过滤板61上的废屑从滤渣出口54落入磁选室52；

6）启动与转轴83连接的驱动组件，转轴83与导辊85转动，第一导流板81与第二导流板82将废屑导入到磁环86所对应的磁力区，金属废屑吸附到导辊85上，随着导辊85逆时针旋转，没被吸附的其它废屑因重力脱离导辊85导板落入第一收集盒57，继续旋转，待旋转越过第二隔板56至无磁区时，金属废屑脱磁，靠离心力作用脱离导辊85掉入第二收集盒58，从而完成金属废屑与其它废屑的分离；

7）当过滤室51内切削液沉积到一定量时，可通过排液口55导出到数控机床循环再利用；当第一收集盒57、第二收集盒58内废屑集满时，可将第一收集盒57与第二收集盒58取出清理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种数控机床的自动排屑输送装置，其特征在于：包括导流破碎辊（1）、导流斗（2）、链板输送机（4）、分离箱（5），所述导流破碎辊（1）斜上方设有倾斜向下设置的排屑口（3），所述排屑口（3）与数控机床的排屑通道连接，所述链板输送机（4）进料口上方固定有导流斗（2），出料口处设有第一振动器（41），所述导流斗（2）上端设有与之转动连接的导流破碎辊（1），所述导流破碎辊（1）上设有多个破碎齿片（11），所述链板输送机（4）出料口下方设有分离箱（5），所述分离箱（5）内设有过滤室（51）和磁选室（52），所述过滤室（51）与磁选室（52）通过第一隔板（53）隔离，所述过滤室（51）位于链板输送机（4）出料口正下方，其内设有过滤机构（6），所述磁选室（52）内设有磁选机构（8），所述第一隔板（53）上端设有滤渣出口（54），所述过滤室（51）内的滤渣可从滤渣出口（54）进入磁选室（52），所述滤渣出口（54）上设有闸门开关机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床的自动排屑输送装置，其特征在于：所述破碎齿片（11）上设有多个圆周均匀布置的齿，且多个所述破碎齿片（11）沿导流破碎辊（1）轴线交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床的自动排屑输送装置，其特征在于：所述导流斗（2）内部设有与导流破碎辊（1）相配合的刮板（21），所述刮板（21）一端为齿形，且齿形数量与破碎齿片（11）数量相对应。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床的自动排屑输送装置，其特征在于：所述导流斗（2）外部设有支架（22），所述导流破碎辊（1）两端轴部伸出导流斗（2）与设于支架（22）上的轴承座（23）连接，且其中一端与固定在支架（22）上的减速电机（24）连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床的自动排屑输送装置，其特征在于：所述过滤机构（6）包括过滤板（61）、弹簧（62）、支撑板（63）、第二振动器（64），所述过滤板（61）沿磁选室（52）方向倾斜向下设置，其上设有多个过滤孔， 且所述过滤板（61）最低端与滤渣出口（54）连接，且高于滤渣出口（54）最低端，所述过滤板（61）两侧下方设有支撑板（63），所述支撑板（63）上设有弹簧（62），所述弹簧（62）一端与过滤板（61）连接，一端与支撑板（63）连接，所述过滤板（61）底面还设有第二振动器（64）。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床的自动排屑输送装置，其特征在于： 所述闸门开关机构（7）包括定位板（71）、闸门（72）、气缸（73），所述滤渣出口（54）两侧设有定位板（71），所述定位板（71）内插接有闸门（72），所述闸门（72）上端连接有气缸（73），并通过气缸（73）与定位板（71）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床的自动排屑输送装置，其特征在于：所述磁选机构（8）包括第一导流板（81）、第二导流板（82）、转轴（83）、磁力辊（84）、导辊（85），所述第一导流板（81）设于滤渣出口（54）下方，所述第一导流板（81）相对侧设有第二导流板（82），所述第一导流板（81）、第二导流板（82）与磁选室（52）内壁组成包覆导辊（85）外部的导流分选斗，所述磁选室（52）内设有转轴（83），所述转轴（83）的轴端伸出磁选室（52）外连接有驱动组件，并通过驱动组件与磁选室（52）转动连接，所述转轴（83）上设有与之转动连接的磁力辊（84），所述磁力辊（84）内设有半环形磁石（86），所述磁力辊（84）外部设有固定在转轴（83）上的导辊（85），所述导辊（85）外侧设有多个导板。

8.根据权利要求7所述的一种数控机床的自动排屑输送装置，其特征在于：所述第一导流板（81）下端设有第一弧形部（811），所述第二导流板（82）下端设有第二弧形部（821），所述第一弧形部（811）与第一弧形部（821）同圆，并与导辊（85）外径同圆心包覆导辊（85）外部，所述第二弧形部（821）靠近第一导流板（81）的一端凸出导辊（85）竖直中心面或者与之重合。

9.根据权利要求8所述的一种数控机床的自动排屑输送装置，其特征在于：所述过滤室（51）下端设有排液口（55），所述磁选室（52）底部设有第二隔板（56），所述第二隔板（56）位于导辊（85）竖直中心面正下方，将磁选室（52）下端分隔成两个废屑收集室，两个废屑收集室内分别设有可拆卸连接的第一收集盒（57）和第二收集盒（58）。

10.根据权利要求1至9任一项所述的数控机床的自动排屑输送装置的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）金属废屑及切削液通过数控机床的排屑通道、排屑口（3）流向导流破碎辊（1）斜上方；

2）启动减速电机（24），导流破碎辊（1）逆时针转动，破碎齿片（11）牵拉并破碎大团的废屑，同时后方刮板（21）将缠绕在破碎齿片（11）的废屑刮落下来，使废屑均匀顺畅的从排屑口（3）落入导流斗（2）；

3）废屑及切削液进入链板输送机（4），并通过链板输送机（4）向上输送到链板输送机出料口；

4）链板输送机（4）出料口的废屑流入分离箱（5）过滤室（51）中，通过过滤板（61）缓冲过滤，液体通过过滤孔流入过滤室（51）下端，滤渣堆积在过滤板（61）斜下端；

5）当滤渣堆积到一定程度后，打开闸门（72），启动第二振动器（64），过滤板（61）上的废屑从滤渣出口（54）落入磁选室（52）；

6）启动与转轴（83）连接的驱动组件，转轴（83）与导辊（85）转动，第一导流板（81）与第二导流板（82）将废屑导入到磁环（86）所对应的磁力区，金属废屑吸附到导辊（85）上，随着导辊（85）逆时针旋转，没被吸附的其它废屑因重力脱离导辊（85）导板落入第一收集盒（57），继续旋转，待旋转越过第二隔板（56）至无磁区时，金属废屑脱磁，靠离心力作用脱离导辊（85）掉入第二收集盒（58），从而完成金属废屑与其它废屑的分离；

7）当过滤室（51）内切削液沉积到一定量时，可通过排液口（55）导出到数控机床循环再利用；当第一收集盒（57）、第二收集盒（58）内废屑集满时，可将第一收集盒（57）与第二收集盒（58）取出清理。

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