CN2227419Y

CN2227419Y - 回收残次烟烟丝的设备

Info

Publication number: CN2227419Y
Application number: CN 95204296
Authority: CN
Inventors: 黄嘉; 刘峘; 杨盛春
Original assignee: Zhengzhou Tobacco Research Institute of CNTC
Current assignee: Zhengzhou Tobacco Research Institute of CNTC
Priority date: 1995-03-13
Filing date: 1995-03-13
Publication date: 1996-05-22
Anticipated expiration: 2005-03-13

Abstract

本实用新型提供的回收残次烟烟丝的设备，由给料装置、理直装置、剖支装置和筛分装置组成。理直装置位于给料装置和剖支装置之间。残次烟支按输送方向排列在小槽板的直槽中，转送到剖支装置后压辊下方，由剖支刀辊上的刀片剖开。提高了剖支的工作效率，也减少了烟丝造碎。本实用新型采用电磁振动器为驱动机构，运行费用较低。该设备结构简单、紧凑、体积小，重量轻，易于操作与维修。

Description

回收残次烟烟丝的设备

本实用新型涉及卷烟工业中回收残次烟烟丝的设备。

卷烟工业中一般要产生2～6％的残次烟支。对残次烟支烟丝的回收可以采用人工剥离或者机械剥离的方式。国内外回收烟丝机械一般均由送料装置、破支装置和筛分装置组成。其中不同破支设备的破支方式不同，有划破、揉搓、挤压、撞击、潮解等。这些设备回收的烟丝造碎率一般较高，达到15％以上。潮解方式的设备虽然造碎率较低，但因水分的增加对烟丝的质量有较大的影响，且回收率低。

本实用新型是提供一种回收残次烟烟丝的设备，可以有效地回收残次烟的烟丝，并且不降低烟丝的质量，可使烟丝直接返回卷制工序，减少烟丝的损耗。

本实用新型提供的回收残次烟烟丝的设备，由给料装置、理直装置、剖支装置和筛分装置组成。理直装置位于给料装置和剖支装置之间，主要由平槽体、小槽板、“L”形档板和光电管组成。理直装置的平槽体底部上有小槽板，其上沿输送方向有数条直槽，使给料装置送来的烟支在理直装置振动输送时逐渐按输送方向排列在直槽中。小槽板上有“L”形档板，起着拦截未能排列进直槽烟支的作用。平槽体的侧壁上有光电管，监控“L”形档板上烟支堆叠状况。剖支装置上有前压辊和一组后压辊，在前压辊和后压辊之间有剖支刀辊，由多片可拆卸的齿状圆刀片固定于轴上所构成。

本实用新型所述的回收残次烟烟丝设备，还可以采用以下的技术方案，即给料装置的送料口下方可以安装一个插板，用于调控进入送料口残次烟支的数量。剖支装置上剖支刀辊的刀片间距在4.0～6.0mm之间；两个相邻的后压辊的间距小于烟支长度。同时，理直装置小槽板上的小槽宽度以稍大于两支烟直径之和为好。理直装置的平槽体的出料端与剖支装置上的运输带的间距小于15mm。剖支装置的运输带线速度大于理直装置平槽体的输送速度。剖支装置后压辊与运输带的间隙比烟支直径小1.5～2.0mm；剖支刀辊的刀刃线速度大于其下运输带的线速度。

本实用新型的优点是明显的：残次烟支经过理直装置理直按输送方向排列在小槽板的直槽中，传送到剖支装置后压辊下方，由剖支刀辊上的刀片剖开。提高了剖支的工作效率，也减少了烟丝造碎。本实用新型除剖支装置外，均采用电磁振动器为驱动机构，运行费用较低。该设备结构简单、紧凑、体积小，重量轻，易于操作与维修。

下面结合附图叙述本实用新型的实施例。

图一为回收残次烟烟丝设备的结构原理图。其中：

件号1～8为给料装置的部件；

9～12为理直装置的部件；

13～18为剖支装置的部件；

19～25为筛分装置的部件；

图二为理直装置小槽板10的断面图，(见图一A—A)；

图三为剖支装置上圆刀片的示意图，(见图一B—B)。

本实施例的给料装置、剖支装置和筛分装置采用电磁振动器为驱动机构。本设备工作时，残次烟支由料斗1经进料口2进入给料装置封闭的平槽体4的筛网6上，尘土及小重物等杂物从排杂口7排出，残次烟支连续地从出料口8流入理直装置的平槽体9中。进料口的下方有插板3，调节插板的高度和给料装置的振动幅度，可以无级调整残次烟支流量。在筛分和输送过程中产生的粉尘，由吸尘口5排至除尘系统。在本实施例中，理直装置平槽体9的底部有小槽板10，小槽板10的后段为平板，前段顺烟支运动方向(纵向)设有直槽，直槽高10mm、直槽宽20mm，中段直槽壁由低向高过渡。直槽前上方有“L”形档板，平槽体9侧壁上有光电管12。残次烟支进入理直装置的平槽体9后，由于本实施例的直槽宽度稍大于两支卷烟直径之和，残次烟支在振动输送过程中逐渐按输送方向两支可并排排列到小槽板10的直槽中。小槽板10上的“L”形档板11，起着拦截未能排列进直槽烟支的作用。当未能排列入直槽的烟支在“L”形档板内聚集到一定量时，光电管12发出信号通知操作人员进行清理，使未理直的烟支不会流入剖支装置内。这里所说的烟支的直径为7.96mm，平槽体9的振幅为1.5mm，两者之和小于直槽的高度，这样“L”形档板11不会影响直槽内理直的烟支流入剖支装置。剖支装置上有前压辊15和一组后压辊15，运输带18的下面安装平滑的托板17，以保持输送面平直并防止运输带抖动。后压辊13与运输带的净间隙为6mm，可以将输送过来的烟支压住，但不会压碎烟丝。紧随后压辊13的剖支刀辊14是在轴上安装的间距为5.5mm的若干圆片状刀片，其刀刃与运输带的净距离为5.0mm，可将运输带18宽度方向任一位置已理直的残次烟支剖开。前压辊15靠近剖支刀辊14，与运输带的净间隙为4.0mm。可将已被剖开的烟支压住送出，而不会被剖支刀辊14带着旋转。值得说明的是，平槽体9的出料端与运输带18的间距越小越好，以运行中不碰撞为宜；而且运输带18的线速度要大于平槽体9的输送速度，这样，残次烟支流入运输带18后仍能保持理直排列状态，后压辊13压住烟支，剖支刀辊14刀刃的线速度大于运输带18的线速度，烟支方在约束状态下顺利地被剖开。由于剖支刀辊14的转速较高，为防止出现伤害事故安装了防护罩16；运行中一旦掀开防护罩后，限位开关可令金机停止运行。筛分装置平槽体19为密封式结构，其内设置双层筛网。筛网20是将烟丝与卷烟纸及滤嘴分离开来，筛网22是将烟丝中的烟末筛分出来。烟末从出料口23排出，烟丝从出料口24排出，卷烟纸及滤嘴从出料口25排出。筛分过程中产生的粉尘由吸尘口21排至除尘系统处理。本实施例烟丝回收率可达98％；残次烟支内烟丝含水率为12±0.5％的条件时，造碎率低于5％；回收烟丝的纯净度可达98.0～99.0％，可直接掺入原有牌号烟丝中卷制而不会影响卷烟产品质量。

Claims

1.回收残次烟烟丝的设备，由给料装置、剖支装置和筛分装置组成，其特征在于有一理直输送装置位于给料装置和剖支装置之间；理直输送装置的平槽体〔9〕底部上有小槽板〔10〕，其上沿输送方向有直槽，小槽板〔10〕上有档板〔11〕，平槽体〔9〕侧壁上有光电管〔12〕；剖支装置上有前压辊〔15〕和一组后压辊〔13〕；在前压辊和后压辊之间有剖支刀辊〔14〕，剖支刀辊〔14〕为多片齿状圆刀片同轴固定。

2.根据权利要求1所述回收残次烟烟丝的设备，其特征在于所述的给料装置的送料口的下方有插板〔3〕；剖支装置上剖支刀辊的刀片间距在4.0～6.0 mm之间；两个相邻的后压辊〔13〕之间距小于烟支长度。

3.根据权利要求2所述回收残次烟烟丝的设备，其特征在于所述的理直装置上小槽板〔10〕上的直槽宽度稍大于两支烟直径之和；理直装置的平槽体〔9〕的出料端与剖支装置上的运输带〔18〕的间距小于15mm；后压辊〔13〕与运输带〔18〕的间隙比烟支直径小1.5～2.0mm。