CN217527793U - 一种烧结燃料破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结燃料破碎系统，包括破碎机，破碎机上设有用于将燃料供给至破碎机的下料漏斗，下料漏斗设有下料口，下料漏斗还设有排料口，下料漏斗中设有用于将从下料口进入的燃料中的大颗粒物筛分出来并从排料口排出的筛分装置；筛分装置包括转动安装在下料漏斗中的筒体，筒体设有多组绕轴线间隔布置的齿组，齿组包括多根沿筒体轴向间隔布置的筛齿；下料漏斗上设有用于剔除筛齿之间杂物的清理装置；排料口处设有用于进一步筛分大颗粒物的筛网。本实用新型通过筛分传送装置可以在燃料进入破碎机前剔除燃料中的大颗粒物，有效防止大颗粒物进入破碎机而造成破碎机堵料，大颗粒物通过筛分传送装置传送至出料装置进行导出。

Description

一种烧结燃料破碎系统

技术领域

本实用新型涉及烧结技术领域，具体涉及一种烧结燃料破碎系统。

背景技术

燃料是烧结工序的重要原料，主要作用是在烧结过程中燃烧为烧结料层供热。在烧结作业时燃料需要破碎到合适的粒度范围才适合烧结。现有烧结厂燃料一般需要经过两端破碎才能达到合适的粒度范围：即燃料需要经过对辊破碎机粗碎，然后经过四辊破碎机细碎。现有烧结厂的燃料破碎车间，燃料进对辊破碎机破碎时，由于对辊破碎机辊面较光滑，大颗粒杂物可能在两辊间打滑停留，不能快速落下破碎，燃料中粒度过大的杂物容易卡在对辊破碎机两辊间，导致对辊破碎机上方堵料，当进料胶带机继续进料时，燃料堵满漏斗后会溢料。另外，燃料中常有少量大颗粒杂物或燃料，也常会因为潮湿板结而出现大颗粒物，因此容易造成对辊破碎机的堵料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种烧结燃料破碎系统，在燃料进对辊破碎机破碎时，燃料中大颗物不会卡在对辊破碎机两辊间，避免了对辊破碎机上方堵料的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种烧结燃料破碎系统，包括破碎机，所述破碎机上设有用于将燃料供给至所述破碎机的下料漏斗，所述下料漏斗设有下料口，所述下料漏斗还设有排料口，所述下料漏斗中设有用于将从下料口进入的燃料中的大颗粒物筛分出来并从排料口排出的筛分装置。

进一步的，所述筛分装置包括转动安装在所述下料漏斗中的筒体，所述筒体设有多组绕轴线间隔布置的齿组，所述齿组包括多根沿筒体轴向间隔布置的筛齿，所述排料口位于所述筒体一侧的下方。

进一步的，所述筛齿远离筒体的端部呈弯曲状，且所述筛齿的弯曲方向为沿远离筒体的方向逐渐向筒体的转动方向弯曲延伸。

进一步的，所述下料漏斗上设有用于剔除筛齿之间杂物的清理装置。

进一步的，所述清理装置包括设于下料漏斗上的安装架，所述安装架上设有能伸向所述筛齿且能缩回的推杆，所述推杆的伸缩端设有安装杆，所述安装杆上设有多个用于通过各齿组的多根筛齿之间的间隙以剔除筛齿之间杂物的刮刀。

进一步的，所述排料口连接有出料管。

进一步的，所述排料口处设有用于进一步筛分大颗粒物的筛网。

进一步的，所述筛网倾斜设置于所述排料口且所述筛网的上端靠近所述筛分装置。

进一步的，所述下料漏斗的内壁上设有压力传感器。

进一步的，所述破碎机设于平台上，所述平台上设有声光报警器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过筛分传送装置可以在燃料进入破碎机前剔除燃料中的大颗粒物，有效防止大颗粒物进入破碎机而造成破碎机堵料，大颗粒物通过筛分传送装置传送至出料装置进行排出；且有利于燃料的二次筛分，以及均匀地落下；其结构紧凑，集约化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外部整体结构示意图；

图3为筛分传送装置与清扫装置结构示意图。

图例说明：

1、破碎机；2、下料漏斗；21、下料口；22、排料口；23、筛网；24、压力传感器；31、筒体；32、齿组；33、筛齿；34、旋转轴；41、安装架；42、推杆；43、安装杆；44、刮刀；5、出料管；6、平台；61、声光报警器；62、主控机；71、燃料仓；72、给料机；73、传送带。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-图3所示，本实施例的一种烧结燃料破碎系统，包括破碎机1，破碎机1上设有用于将燃料供给至破碎机1的下料漏斗2，下料漏斗2设有下料口21，下料漏斗2还设有排料口22，下料漏斗2中设有用于将从下料口21进入的燃料中的大颗粒物筛分出来并从排料口22排出的筛分装置。通过筛分传送装置可以在燃料进入破碎机1前剔除燃料中的大颗粒物，有效防止大颗粒物进入破碎机1而造成破碎机1堵料，大颗粒物通过筛分传送装置传送至出料装置进行排出；且有利于燃料的二次筛分，以及均匀地落下；其结构紧凑，集约化程度高。

筛分装置包括转动安装在下料漏斗2中的筒体31，筒体31设有多组绕轴线间隔布置的齿组32，齿组32包括多根沿筒体31轴向间隔布置的筛齿33，排料口22位于筒体31一侧的下方。大颗粒物不能穿过齿组32，筒体31的转动带动筛齿33将大颗粒物传送到出料装置中。

筛齿33远离筒体31的端部呈弯曲状，且筛齿33的弯曲方向为沿远离筒体31的方向逐渐向筒体31的转动方向弯曲延伸。由多根筛齿33组成的齿组32呈铲状，可方便大颗粒物的传送。

下料漏斗2上设有用于剔除筛齿33之间杂物的清理装置；清理装置包括设于下料漏斗2上的安装架41，安装架41上设有能伸向筛齿33且能缩回的推杆42，推杆42的伸缩端设有安装杆43，安装杆43上设有多个用于通过各齿组32的多根筛齿33之间的间隙以剔除筛齿33之间杂物的刮刀44。当筛分传送装置运行一段时间后筛分传送装置的筛齿33上可能缠绕有编织袋等杂物，这时可以通过主控机62控制清扫装置对筛分传送装置进行清扫，保持筛分传送装置始终处于较佳工作状态。具体清扫过程如下：主控机62制推杆42伸长，这时推杆42带动刮刀44插入筛齿33间将编织袋等杂物剔除，清扫完毕后通过主控机62控制推杆42收缩将刮刀44收起来。

排料口22连接有出料管5。出料管5通过吊耳悬挂于平台6上。大颗粒物通过出料管5进入卸料管52，再转运进入到集料小车内。

排料口22处设有用于进一步筛分大颗粒物的筛网23；筛网23倾斜设置于排料口22且筛网23的上端靠近筛分装置。大颗粒物落到筛网23上，这时大颗粒物中夹带的小颗粒燃料落到筛网23上顺着筛网23下滑时可以穿过筛网23再次返回到下料漏斗2内。

下料漏斗2的内壁上设有压力传感器24。通过压力传感器24，能及时检测到破碎机1的堵料信号，从而能及时进行调整，避免发生生产事故。

破碎机1设于平台6上，平台6上设有声光报警器61。当破碎机1的两辊间发生堵料导致下料漏斗2内集料时，料面对压力传感器24施加压力后，压力传感器24将信号传递给主控机62，主控机62控制声光报警器61报警通知现场作业人员。

主控机62与破碎机1、电机、推杆42、压力传感器24和声光报警器61控制连接；平台6上设有与燃料仓71，设于燃料仓71底端的给料机72通过传送带73与下料漏斗2连接并将燃料仓71中的燃料传送至下料漏斗2中。作业人员接受到信号后通过主控机62关闭传送带73，给料机72和破碎机1这样就可以有效避免对辊堵料引起燃料外溢，安全性能高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种烧结燃料破碎系统，包括破碎机(1)，所述破碎机(1)上设有用于将燃料供给至所述破碎机(1)的下料漏斗(2)，所述下料漏斗(2)设有下料口(21)，其特征在于，所述下料漏斗(2)还设有排料口(22)，所述下料漏斗(2)中设有用于将从下料口(21)进入的燃料中的大颗粒物筛分出来并从排料口(22)排出的筛分装置。

2.根据权利要求1所述的一种烧结燃料破碎系统，其特征在于，所述筛分装置包括转动安装在所述下料漏斗(2)中的筒体(31)，所述筒体(31)设有多组绕轴线间隔布置的齿组(32)，所述齿组(32)包括多根沿筒体(31)轴向间隔布置的筛齿(33)，所述排料口(22)位于所述筒体(31)一侧的下方。

3.根据权利要求2所述的一种烧结燃料破碎系统，其特征在于，所述筛齿(33)远离筒体(31)的端部呈弯曲状，且所述筛齿(33)的弯曲方向为沿远离筒体(31)的方向逐渐向筒体(31)的转动方向弯曲延伸。

4.根据权利要求2所述的一种烧结燃料破碎系统，其特征在于，所述下料漏斗(2)上设有用于剔除筛齿(33)之间杂物的清理装置。

5.根据权利要求4所述的一种烧结燃料破碎系统，其特征在于，所述清理装置包括设于下料漏斗(2)上的安装架(41)，所述安装架(41)上设有能伸向所述筛齿(33)且能缩回的推杆(42)，所述推杆(42)的伸缩端设有安装杆(43)，所述安装杆(43)上设有多个用于通过各齿组(32)的多根筛齿(33)之间的间隙以剔除筛齿(33)之间杂物的刮刀(44)。

6.根据权利要求2所述的一种烧结燃料破碎系统，其特征在于，所述排料口(22)连接有出料管(5)。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种烧结燃料破碎系统，其特征在于，所述排料口(22)处设有用于进一步筛分大颗粒物的筛网(23)。

8.根据权利要求7所述的一种烧结燃料破碎系统，其特征在于，所述筛网(23)倾斜设置于所述排料口(22)且所述筛网(23)的上端靠近所述筛分装置。

9.根据权利要求1所述的一种烧结燃料破碎系统，其特征在于，所述下料漏斗(2)的内壁上设有压力传感器(24)。

10.根据权利要求1所述的一种烧结燃料破碎系统，其特征在于，所述破碎机(1)设于平台(6)上，所述平台(6)上设有声光报警器(61)。

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