CN219092326U - 一种回转窑尾渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回转窑尾渣处理装置，包括盒体、输送管、破碎机以及接纳盒；盒体的正面贯通设置有进料口与卸料口，进料口在盒体上的位置高于卸料口在盒体上的位置，进料口的内径与输送管的外径相适应，卸料口的尺寸与接纳盒的尺寸相适应；输送管设置在盒体的内部，输送管的一端固定穿设于进料口内，输送管的另一端与破碎机入口固定连接，输送管的外径与破碎机入口的内径相适应，输送管倾斜设置，输送管的管体上设置有多个筛孔；破碎机固定设置于盒体的背面的内壁上，破碎机位于进料口与卸料口之间，该装置通过筛孔将小块尾渣过滤掉，大块尾渣进入破碎机进行破碎，减小了破碎机的工作强度，降低了破碎机的能耗。

Description

一种回转窑尾渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及回转窑尾渣处理领域，尤其涉及一种回转窑尾渣处理装置。

背景技术

氧化锌为锌的一种氧化物，由于其各项优秀的性质，广泛地应用于各种领域，例如塑料、润滑油、药膏等领域均有氧化锌的身影，因此氧化锌的产量需求极高，工业一般采用高产量的回转窑对原材料进行煅烧，回转窑处理完含锌物后会产生较多的尾渣，这些尾渣可以进行回收再利用，但是由于尾渣大小不一，在尾渣回收的时候存在以下问题：

1、若将大小尾渣不进行破碎处理，直接进行回收，大块的尾渣进行回收反应时与小块的尾渣相比，所需的时间过久，需要大量的时间去将其完全反应完，回收效率较低；

2、若将大小尾渣不进行过滤，直接全部进行破碎处理，破碎机需要同时处理大小尾渣的破碎工作，破碎机的工作强度较高，并且破碎机所消耗的能量也过多。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种回转窑尾渣处理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种回转窑尾渣处理装置，包括盒体、输送管、破碎机以及接纳盒；

所述盒体内部中空，所述盒体的正面贯通设置有圆形的进料口与矩形的卸料口，所述进料口在所述盒体上的位置高于所述卸料口在所述盒体上的位置，所述进料口的内径与所述输送管的外径相适应，所述卸料口的尺寸与所述接纳盒的尺寸相适应；

所述输送管设置在所述盒体的内部，所述输送管的一端固定穿设于所述进料口内，所述输送管的顶端穿出所述进料口并位于所述盒体外，所述输送管的另一端与所述破碎机的入口固定连接，部分所述输送管穿设于所述破碎机的入口内，所述输送管的外径与所述破碎机的入口的内径相适应，所述输送管从所述进料口向所述破碎机的方向倾斜设置，所述输送管的管体上均匀地贯通设置有多个筛孔；

所述破碎机固定设置于所述盒体的背面的内壁上，所述破碎机位于所述进料口的水平位置与所述卸料口的水平位置之间，所述破碎机的出口处固定设置有出料管；

所述接纳盒可滑动地设置于所述盒体内，所述接纳盒的尺寸与所述盒体内部的尺寸相适应。

优选地，所述破碎机的顶部设置有电机，所述电机的转子顶端设置有主齿轮，所述输送管包括第一管、第二管以及第三管，所述第一管与所述第二管之间采用轴承连接，所述第二管与所述第三管之间采用轴承连接，所述第一管与所述进料口固定连接，所述第三管与所述破碎机的入口固定连接，所述第二管的外壁上固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主齿轮相啮合。

优选地，所述破碎机的入口内壁上固定设置有限位环，所述限位环的内径小于所述输送管的外径，所述限位环位于所述入口中部。

优选地，所述筛孔内径介于20mm至30mm之间。

优选地，所述接纳盒底面设置有内凹的支撑轨，所述支撑轨的长度与所述接纳盒的长度一致，所述盒体的左右侧面的内壁上固定设置有固定柱，所述固定柱上穿设有中心镂空的滑轮，所述滑轮的厚度小于所述固定柱的长度，所述滑轮的镂空区域的内径与所述固定柱的外径相适应，所述滑轮设置于所述支撑轨下方，所述固定柱的头部固定设置有限位球，所述限位球的外径介于所述滑轮的内径与外径之间。

优选地，所述输送管的倾斜角度介于30°与45°之间。

优选地，所述接纳盒的内底面为倾斜的平面，倾斜方向为由右端向左端倾斜，倾斜角度介于15°到30°之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该装置采用先筛选再破碎的工作装置，尾渣先经过输送管上筛孔的筛选，尺寸小于20mm的尾渣先行从筛孔中落下至接纳盒中，剩下的尺寸大于20mm的部分尾渣由于重力影响，从倾斜的输送管滚落至破碎机内，大块的尾渣由破碎机破碎成小于20mm的尾渣，与传统的大小尾渣一起进行破碎相比，减少了破碎机的工作强度，提高了破碎效率；

2、输送管设置为三段式，中间的第二管的两端分别与第一管和第三管轴承连接，保证了第二管的可转动，而可转动的第二管既能够保证小块的尾渣在旋转过程中能够从筛孔中掉落，又能够防止大块尾渣卡住筛孔；

3、通过电机和齿轮的配合来控制输送管的第二管进行旋转，得到一个比较稳定的旋转速度，确保小块尾渣能够有足够的时间从输送管的筛孔中落下；

4、接纳盒的底面设置为倾斜的斜面，倾斜的斜面可以有效防止从破碎机出来的碎渣直接堆积在接纳盒内，避免出现碎渣堆高度超过接纳盒时接纳盒大部分空间未被填满的情况。

附图说明

图1为本实用新型的一种回转窑尾渣处理装置的示意图；

图2为本实用新型的一种回转窑尾渣处理装置的输送管的示意图；

图3为本实用新型的一种回转窑尾渣处理装置的盒体的示意图；

图4为本实用新型的一种回转窑尾渣处理装置的输送管与破碎机的连接处的示意图；

图5为本实用新型的一种回转窑尾渣处理装置的接纳盒的示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参照图1、图2、图3、图4以及图5，本实用新型一实施例的一种回转窑尾渣处理装置，包括盒体1、输送管2、破碎机3以及接纳盒4；

盒体1内部中空，盒体1的正面贯通设置有圆形的进料口11与矩形的卸料口12，进料口11在盒体1上的位置高于卸料口12在盒体1上的位置，进料口11的内径与输送管2的外径相适应，卸料口12的尺寸与接纳盒4的尺寸相适应；

输送管2设置在盒体1的内部，输送管2的一端固定穿设于进料口11内，输送管2的顶端穿出进料口11并位于盒体1外，输送管2的另一端与破碎机3的入口31固定连接，部分输送管2穿设于破碎机3的入口31内，输送管2的外径与破碎机3的入口的内径相适应，输送管2从进料口向破碎机的方向倾斜设置，输送管2的管体上均匀地贯通设置有多个筛孔21；

破碎机3固定设置于盒体1的背面的内壁上，破碎机3位于进料口11的水平位置与卸料口12的水平位置之间，破碎机3的出口处固定设置有出料管32；

接纳盒4可滑动地设置于盒体1内，接纳盒4的尺寸与盒体1内部的尺寸相适应。

该实用新型通过输送管2上的筛孔21将小块的尾渣先行过滤至接纳盒4中，进入破碎机3的尾渣只剩大块的尾渣，减少了破碎机3的工作强度，提高了破碎机3的破碎效率，降低了破碎机3的能耗。

优选地，破碎机3的顶部设置有电机5，电机5的转子顶端设置有主齿轮51，输送管2包括第一管23、第二管24以及第三管25，第一管23与第二管24之间采用轴承连接，第二管24与第三管25之间采用轴承连接，第一管23与进料口11固定连接，第三管25与破碎机3的入口31固定连接，第二管24的外壁上固定设置有从动齿轮22，从动齿轮22与主齿轮51相啮合。

输送管2由第一管23、第二管24以及第三管25三部分构成，且第二管24的两端分别与第一管23和第三管25轴承连接，第一管23与进料口11固定连接，第三管25与破碎机3的入口31固定连接，第一管23、第二管24以及第三管25的连接方式实现了第二管24的可转动的功能，若发生大块的尾渣卡住筛孔21的情况，第二管24由于其可旋转的性质，卡住筛孔21的尾渣经过旋转后会上下颠倒，尾渣由于重力会从筛孔21掉出，从而解决了尾渣卡住筛孔21的问题。

优选地，破碎机3的入口31内壁上固定设置有限位环33，限位环33的内径小于输送管2的外径，限位环33位于入口31中部。

破碎机3的入口31内壁上设置的限位环33用于防止输送管2掉进破碎机3内，保证了安全性。

优选地，筛孔21内径介于20mm至30mm之间。

大于30mm的尾渣即可视为大块的尾渣，保证筛选出来的小块尾渣内径便于回收。

优选地，接纳盒4底面设置有内凹的支撑轨41，支撑轨41的长度与接纳盒4的长度一致，盒体1的左右侧面的内壁上固定设置有固定柱13，固定柱13上穿设有中心镂空的滑轮14，滑轮14的厚度小于固定柱13的长度，滑轮14的镂空区域的内径与固定柱13的外径相适应，滑轮14设置于支撑轨41下方，固定柱13的头部固定设置有限位球15，限位球15的外径介于滑轮14的内径与外径之间。

接纳盒4用于接纳过滤下来的小块尾渣以及破碎完后的尾渣，通过滑轮14与支撑轨41的配合实现接纳盒的滑动功能，方便工人拿出接纳盒4；

更进一步的，接纳盒4的正面可以设置有把手，进一步方便工人拿出接纳盒4。

优选地，输送管2的倾斜角度介于30°与45°之间。

输送管2的30°到45°之间的倾斜角度既保证了尾渣会由于重力由输送管2向破碎机3进行滚动，又不会使尾渣滚动的速度较快，确保小块的尾渣充分地从筛孔21内掉落至接纳盒4中。

优选地，接纳盒4的内底面为倾斜的平面，倾斜方向为由右端向左端倾斜，倾斜角度介于15°到30°之间。

接纳盒4的内地面为倾斜的平面，倾斜的斜面可以有效防止从破碎机出来的碎渣直接堆积在接纳盒4内，避免出现碎渣堆高度超过接纳盒4时接纳盒4却还有大部分空间未被填满的情况，提高了接纳盒4的容纳效果。

该实用新型在实际使用时，打开电机5，电机5开始工作，转子上的主齿轮51进行转动，与主齿轮51啮合的从动齿轮22在主齿轮51的带动下开始转动，输送管2也随之转动，此时尾渣由输送管2的顶端进入，由于重力影响，尾渣经过转动的输送管2，小块的尾渣由输送管2上的筛孔21过滤至接纳盒4内，大块的尾渣由于自身重力滚至破碎机3内，由破碎机3破碎成小块的尾渣，之后经出料管32排出至接纳盒4内，若接纳盒4内堆满小块的尾渣，工人即可将接纳盒4滑动出盒体1，将堆满接纳盒4的尾渣送去回收。

由上所述，本实用新型的一种回转窑尾渣处理装置，通过可旋转的输送管2将大小尾渣分开过滤，小块的尾渣经由输送管2上的筛孔21掉落至下方的接纳盒4中，大的尾渣由于穿不过筛孔21，只能由于重力滚至破碎机3内，由破碎机3进行破碎，破碎后的尾渣由出料管32送至接纳盒4内。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种回转窑尾渣处理装置，其特征在于：包括盒体（1）、输送管（2）、破碎机（3）以及接纳盒（4）；

所述盒体（1）内部中空，所述盒体（1）的正面贯通设置有圆形的进料口（11）与矩形的卸料口（12），所述进料口（11）在所述盒体（1）上的位置高于所述卸料口（12）在所述盒体（1）上的位置，所述进料口（11）的内径与所述输送管（2）的外径相适应，所述卸料口（12）的尺寸与所述接纳盒（4）的尺寸相适应；

所述输送管（2）设置在所述盒体（1）的内部，所述输送管（2）的一端固定穿设于所述进料口（11）内，所述输送管（2）的顶端穿出所述进料口（11）并位于所述盒体（1）外，所述输送管（2）的另一端与所述破碎机（3）的入口（31）固定连接，部分所述输送管（2）穿设于所述破碎机（3）的入口（31）内，所述输送管（2）的外径与所述破碎机（3）的入口的内径相适应，所述输送管（2）从所述进料口向所述破碎机的方向倾斜设置，所述输送管（2）的管体上均匀地贯通设置有多个筛孔（21）；

所述破碎机（3）固定设置于所述盒体（1）的背面的内壁上，所述破碎机（3）位于所述进料口（11）的水平位置与所述卸料口（12）的水平位置之间，所述破碎机（3）的出口处固定设置有出料管（32）；

所述接纳盒（4）可滑动地设置于所述盒体（1）内，所述接纳盒（4）的尺寸与所述盒体（1）内部的尺寸相适应。

2.如权利要求1所述的一种回转窑尾渣处理装置，其特征在于：所述破碎机（3）的顶部设置有电机（5），所述电机（5）的转子顶端设置有主齿轮（51），所述输送管（2）包括第一管（23）、第二管（24）以及第三管（25），所述第一管（23）与所述第二管（24）之间采用轴承连接，所述第二管（24）与所述第三管（25）之间采用轴承连接，所述第一管（23）与所述进料口（11）固定连接，所述第三管（25）与所述破碎机（3）的入口（31）固定连接，所述第二管（24）的外壁上固定设置有从动齿轮（22），所述从动齿轮（22）与所述主齿轮（51）相啮合。

3.如权利要求1所述的一种回转窑尾渣处理装置，其特征在于：所述破碎机（3）的入口（31）内壁上固定设置有限位环（33），所述限位环（33）的内径小于所述输送管（2）的外径，所述限位环（33）位于所述入口（31）中部。

4.如权利要求1所述的一种回转窑尾渣处理装置，所述筛孔（21）内径介于20mm至30mm之间。

5.如权利要求1所述的一种回转窑尾渣处理装置，其特征在于：所述接纳盒（4）底面设置有内凹的支撑轨（41），所述支撑轨（41）的长度与所述接纳盒（4）的长度一致，所述盒体（1）的左右侧面的内壁上固定设置有固定柱（13），所述固定柱（13）上穿设有中心镂空的滑轮（14），所述滑轮（14）的厚度小于所述固定柱（13）的长度，所述滑轮（14）的镂空区域的内径与所述固定柱（13）的外径相适应，所述滑轮（14）设置于所述支撑轨（41）下方，所述固定柱（13）的头部固定设置有限位球（15），所述限位球（15）的外径介于所述滑轮（14）的内径与外径之间。

6.如权利要求1所述的一种回转窑尾渣处理装置，其特征在于：所述输送管（2）的倾斜角度介于30°与45°之间。

7.如权利要求1所述的一种回转窑尾渣处理装置，其特征在于：所述接纳盒（4）的内底面为倾斜的平面，倾斜方向为由右端向左端倾斜，倾斜角度介于15°到30°之间。

Images