CN215789060U - 一种颗粒状肥料用抛光滚筒及一种肥料生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒状肥料用抛光滚筒,包括底座、滚筒本体、驱动装置、支撑辊;滚筒包括加料端和出料端,加料端高于出料端,出料端靠近端板位置的侧壁设有筛网,筛网与出料端的端板之间设有颗粒出料口;滚筒本体上固定设有驱动齿圈;驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮,驱动齿轮与驱动齿圈啮合;支撑辊包括两个V型锥辊和两个直辊,两个V型锥辊和两个直辊分别设于滚筒本体的两侧;滚筒本体上设有V型筋环和直筋环,V型筋环抵靠在V型锥辊上;直筋环抵靠在直辊上,实现了对肥料的抛光处理。本实用新型还公开了一种包含上述抛光滚筒的肥料生产线。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料生产领域,尤其涉及一种颗粒状肥料用抛光滚筒及一种肥料生产线。
背景技术
肥料是现代化农业生产的必备物资,为了便于施用,肥料一般加工成颗粒状,从生产环节到田间地头,肥料需要经过长途跋涉的多道运输,过程中难免产生大量的颠簸,由其是个体农户将肥料运输到田间地头的最后一公里路,往往是崎岖不平的田间小道,颠簸更甚,初步加工粉碎后的肥料颗粒会有很多的微小棱角,若不加处理,在后续的运输途中,相互摩擦,会产生很多细小的粉末,造成肥料泄漏,也影响产品的感官品质。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种颗粒状肥料用抛光滚筒。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种颗粒状肥料用抛光滚筒,包括:底座、滚筒本体、驱动装置、支撑辊;
所述滚筒本体经所述支撑辊设置在所述底座上,所述滚筒包括加料端和出料端,所述加料端高于所述出料端,所述加料端端板中央位置设有入料口,所述出料端靠近端板位置的侧壁设有筛网,所述筛网与所述出料端的端板之间设有颗粒出料口;
所述滚筒本体的外壁上固定设有驱动齿圈;
所述驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮,所述驱动齿轮与所述驱动电机的输出轴传动连接,所述驱动齿轮与所述驱动齿圈啮合;
所述支撑辊包括两个V型锥辊和两个直辊,两个所述V型锥辊分别设于所述滚筒本体的两侧;两个所述直辊分别设于所述滚筒本体的两侧,用于支撑所述滚筒本体;
所述滚筒本体上设有V型筋环和直筋环,所述V型筋环抵靠在所述V型锥辊上,用于支撑所述滚筒本体,同时防止所述滚筒本体沿倾斜方向位移;所述直筋环抵靠在所述直辊上,用于支撑所述滚筒本体。
与现有技术相比,本实用新型具有如下技术效果:利用上述抛光滚筒,使初步粉碎后的肥料颗粒在抛光滚筒内翻转,借助肥料颗粒之间的相互摩擦碰撞,提前将颗粒的棱角打磨掉,避免了运输途中产生肥料粉末的情况,降低肥料的运输损失,提升肥料的感官品质,抛光过程中产生的分料经筛网排出,回收再利用。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
优选地,所述滚筒本体内壁上沿所述滚筒本体长度方向设有若干阻挡条。由此,可以阻挡滚筒内的肥料颗粒过早的位移,待到滚筒滚动到一定高度后,肥料颗粒才落下翻转,提高冲击摩擦力,可以更快的实现抛光。
优选地,还设有齿圈护罩,所述齿圈护罩固定在所述底座上,扣罩在所述驱动齿圈的外围。保护齿圈不受外界粉尘杂质的污染,确保设备运行顺畅。
优选地,还设有漏斗接粉器,所述漏斗接粉器设于所述筛网下端。对于抛光过程中产生的粉料进行回收。
优选地,所述颗粒出料口下方设有螺旋输料器,用于输送颗粒状肥料到下一工序。
优选地,所述出料端端部设有检修口,所述检修口上设有观察窗,通过观察窗可以方便观测抛光滚筒内部的运行情况。
优选地,所述漏斗接粉器内接有负压气源,提供负压环境,更有利于抛光过程中产生的粉料的排出和收集。
一种肥料生产线,包括筛分装置和如上所述抛光滚筒,所述筛分装置的出料口连接所述抛光滚筒的入料口。
附图说明
图1为本实用新型的颗粒状肥料用抛光滚筒的结构示意图;
图2为本实用新型中V型锥辊细节结构示意图;
图3为本实用新型中直辊细节结构示意图;
图4为本实用新型的肥料生产线结构示意图。
在附图中,各标号所表示的部件名称列表如下:
1、底座;2、滚筒本体;2.1、加料端;2.1.1、入料口;2.2、出料端;2.2.1、筛网;2.2.2、颗粒出料口;2.3、驱动齿圈;2.3.1、齿圈护罩;2.4、V型筋环;2.5、直筋环;2.6、检修口;3、驱动装置;3.1、驱动电机;3.2、减速机;3.3、驱动齿轮;4.1、V型锥辊;4.2、直辊;5、漏斗接粉器;6、螺旋输料器;7、筛分装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1:
请参照图1所示,其为本实用新型的颗粒状肥料用抛光滚筒的结构示意图。所述颗粒状肥料用抛光滚筒包括:底座1、滚筒本体2、驱动装置3、支撑辊4;
所述滚筒本体2经所述支撑辊4设置在所述底座1上,所述滚筒包括加料端2.1和出料端2.2,所述加料端2.1高于所述出料端2.2,所述加料端2.1端板中央位置设有入料口2.1.1,所述出料端2.2靠近端板位置的侧壁设有筛网2.2.1,所述筛网2.2.1与所述出料端2.2的端板之间设有颗粒出料口2.2.2;
所述滚筒本体2的外壁上固定设有驱动齿圈2.3;
所述驱动装置3包括驱动电机3.1、减速机3.2和驱动齿轮3.3,驱动电机3.1的输出轴固定连接到减速机3.2的输入端,减速机3.2的输出轴传动连接至所述驱动齿轮3.3,所述驱动齿轮3.3与所述驱动齿圈2.3啮合;
所述支撑辊4包括两个V型锥辊4.1和两个直辊4.2,两个所述V型锥辊4.1分别设于所述滚筒本体2的两侧;两个所述直辊4.2分别设于所述滚筒本体2的两侧,用于支撑所述滚筒本体2;
所述滚筒本体2上设有V型筋环2.4和直筋环2.5,所述V型筋环2.4抵靠在所述V型锥辊4.1上,用于支撑所述滚筒本体2,同时防止所述滚筒本体2沿倾斜方向位移;所述直筋环2.5抵靠在所述直辊4.2上,用于支撑所述滚筒本体2。
工作原理上,将初加工得到的颗粒状肥料装填入上述抛光滚筒中,装填量不超过抛光滚筒内容积的1/2,使初步粉碎后的肥料颗粒随着抛光滚筒的翻转而翻转,借助肥料颗粒之间的相互摩擦碰撞,提前将颗粒的棱角打磨掉,避免了运输途中产生肥料粉末的情况,降低肥料的运输损失,提升肥料的感官品质,抛光过程中产生的分料经筛网2.2.1排出,回收再利用。
所述滚筒本体2内壁上沿所述滚筒本体2长度方向设有若干阻挡条。由此,可以阻挡滚筒内的肥料颗粒过早的位移,待到滚筒滚动到一定高度后,肥料颗粒才落下翻转,提高冲击摩擦力,可以更快的实现抛光。
还设有齿圈护罩2.3.1,所述齿圈护罩2.3.1固定在所述底座1上,扣罩在所述驱动齿圈2.3的外围。保护齿圈不受外界粉尘杂质的污染,确保设备运行顺畅。
还设有漏斗接粉器5,所述漏斗接粉器5设于所述筛网2.2.1下端。对于抛光过程中产生的粉料进行回收。
所述颗粒出料口2.2.2下方设有螺旋输料器6,用于输送颗粒状肥料到下一工序。
所述出料端2.2端部设有检修口2.6,所述检修口2.6上设有观察窗,通过观察窗可以方便观测抛光滚筒内部的运行情况。
所述漏斗接粉器5内接有负压气源,提供负压环境,更有利于抛光过程中产生的粉料的排出和收集。
实施例2:
一种肥料生产线,包括筛分装置7和如上所述抛光滚筒,所述筛分装置7的出料口连接所述抛光滚筒的入料口2.1.1。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种颗粒状肥料用抛光滚筒,其特征在于,包括:底座、滚筒本体、驱动装置、支撑辊;
所述滚筒本体经所述支撑辊设置在所述底座上,所述滚筒包括加料端和出料端,所述加料端高于所述出料端,所述加料端端板中央位置设有入料口,所述出料端靠近端板位置的侧壁设有筛网,所述筛网与所述出料端的端板之间设有颗粒出料口;
所述滚筒本体的外壁上固定设有驱动齿圈;
所述驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮,所述驱动齿轮与所述驱动电机的输出轴传动连接,所述驱动齿轮与所述驱动齿圈啮合;
所述支撑辊包括两个V型锥辊和两个直辊,两个所述V型锥辊分别设于所述滚筒本体的两侧;两个所述直辊分别设于所述滚筒本体的两侧,用于支撑所述滚筒本体;
所述滚筒本体上设有V型筋环和直筋环,所述V型筋环抵靠在所述V型锥辊上,用于支撑所述滚筒本体,同时防止所述滚筒本体沿倾斜方向位移;所述直筋环抵靠在所述直辊上,用于支撑所述滚筒本体。
2.根据权利要求1所述的颗粒状肥料用抛光滚筒,其特征在于,所述滚筒本体内壁上沿所述滚筒本体长度方向设有若干阻挡条。
3.根据权利要求1所述的颗粒状肥料用抛光滚筒,其特征在于,还设有齿圈护罩,所述齿圈护罩固定在所述底座上,扣罩在所述驱动齿圈的外围。
4.根据权利要求1所述的颗粒状肥料用抛光滚筒,其特征在于,还设有漏斗接粉器,所述漏斗接粉器设于所述筛网下端。
5.根据权利要求1所述的颗粒状肥料用抛光滚筒,其特征在于,所述颗粒出料口下方设有螺旋输料器。
6.根据权利要求1所述的颗粒状肥料用抛光滚筒,其特征在于,所述出料端端部设有检修口,所述检修口上设有观察窗。
7.根据权利要求4所述的颗粒状肥料用抛光滚筒,其特征在于,所述漏斗接粉器内接有负压气源。
8.一种肥料生产线,包括筛分装置,其特征在于,还包括如权利要求1-7任一项所述抛光滚筒,所述筛分装置的出料口连接所述抛光滚筒的入料口。
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