CN213343427U - 一种用于铁质杂质的筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铁质杂质的筛分装置，包括输料皮带，所述输料皮带绕设在两个转动辊之间，所述输料皮带出料一端的转动辊为磁力辊；所述输料皮带靠近出料端的下方设有收集斗，所述收集斗包括一个长倾斜壁和一个短倾斜壁，所述长倾斜壁上端延伸至磁力辊的下方；所述收集斗的底部连通设置有集渣箱，所述收集斗的短倾斜壁上贯穿设置有负压风管；本实用新型可以自动将物料中的铁质杂质清理筛分出来，清理效果好，避免设备损坏，保证生产的正常进行，同时降低了设备维护成本；还可以提高制浆品质，提高产品质量。

Description

一种用于铁质杂质的筛分装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于铁质杂质的筛分装置，属于筛分设备技术领域。

背景技术

备料，是制浆工艺中重要的工序，也就是准备原料的意思。因为最初运输到工厂的原料（如农业秸秆等）还保持着原料原始的状态。在进入下一道工序前需要将其加工成一定的尺寸和规格，对于农业秸秆来说就是要将农业秸秆原料采用破碎机破碎成一定尺寸并使其处打散状态。然而在原料的收集、运输或切碎加工过程中，经常发生收集或切碎加工用的工具碎块或设备部件脱落、用于捆绑用的铁丝断落等现象，导致物料（即切碎加工得到的农业秸秆）中夹杂铁质杂质，这些铁质杂质若不能及时去除，一方面，容易导致下一道工序的加工设备损坏，严重时甚至导致设备突然停机卡死，严重影响备料系统的正常生产；另一方面，降低制浆品质，影响产品质量。

例如高浓磨浆机设备，当带有铁质杂质的原料进入磨浆机后，磨片很容易损坏，不但降低生产效率，且增加了设备维护成本。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于铁质杂质的筛分装置，可以自动将物料中的铁质杂质清理筛分出来，清理效果好，避免设备损坏，保证生产的正常进行，同时降低了设备维护成本；还可以提高制浆品质，提高产品质量。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于铁质杂质的筛分装置，包括输料皮带，所述输料皮带绕设在两个转动辊之间，所述输料皮带出料一端的转动辊为磁力辊；所述输料皮带靠近出料端的下方设有收集斗，所述收集斗包括一个长倾斜壁和一个短倾斜壁，所述长倾斜壁上端延伸至磁力辊的下方；所述收集斗的底部连通设置有集渣箱，所述收集斗的短倾斜壁上贯穿设置有负压风管。

进一步地，所述短倾斜壁、长倾斜壁的上端与输料皮带之间设有间隙。

进一步地，所述负压风管与风机连接，所述风机与布袋除尘器连接。

进一步地，所述短倾斜壁、长倾斜壁的上端与输料皮带之间为10-15mm。

进一步地，所述集渣箱的上口部设置在长倾斜壁的最低端。

进一步地，所述长倾斜壁与细碎机的进料口连通。

进一步地，所述输料皮带的出料端与细碎机的进料口连接；所述输料皮带的进料端与粗碎机的出料口连接。

进一步地，所述输料皮带倾斜设置在支架上，所述转动辊转动设置在支架上。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以自动将物料中的铁质杂质清理筛分出来，清理效果好，避免设备损坏，保证生产的正常进行，同时降低了设备维护成本；还可以提高制浆品质，提高产品质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，

1-输料皮带，2-磁力辊，3-负压风管，4-收集斗，5-集渣箱，6-支架，7-细碎机，8-粗碎机。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种用于铁质杂质的筛分装置，包括输料皮带1，所述输料皮带1倾斜设置在支架6上，所述输料皮带1绕设在两个转动辊之间，所述转动辊转动设置在支架6上。

所述输料皮带1出料一端的转动辊为磁力辊2，可以吸附混在物料中的铁质杂质。

所述输料皮带1的出料端与细碎机7的进料口连接；所述输料皮带1的进料端与粗碎机8的出料口连接。

所述输料皮带1靠近出料端的下方设有收集斗4，所述收集斗4固定支架6上，所述收集斗4包括一个长倾斜壁和一个短倾斜壁，所述长倾斜壁上端延伸至磁力辊2的下方，所述长倾斜壁与细碎机7的进料口连通；所述短倾斜壁、长倾斜壁的上端与输料皮带1之间设置有间隙，以避免干涉输料皮带的正常运行；所述短倾斜壁、长倾斜壁的上端与输料皮带1之间为10-15mm。

所述收集斗4的底部连通设置有集渣箱5，所述集渣箱5的上口部设置在长倾斜壁的最低端，以便于铁质杂质自动滑入集渣箱5内。

所述收集斗4上还连通设置有负压风管3，所述负压风管3贯穿短倾斜壁设置。

所述负压风管3与风机连接，通过风机使负压风管3内形成负压，所述风机与布袋除尘器连接；收集斗4内的灰尘及散料经负压风管3进入布袋除尘器处理收集，可以改善现场工作环境，同时也避免了人工清理收集斗4中散料及灰尘，降低劳动强度大，省时省力。

本实用新型的工作原理：

农业秸秆原料经过粗碎机破碎后物料被切断并打散，经粗碎机出料口送入输料皮带，输料皮带以较快的转动速度接收破碎后的原料，人工将原料以较薄的厚度均匀散布在输料皮带上，以保证原料在输料皮带上以较薄的厚度快速输送，输料皮带出料端的转动辊是磁力辊，混在原料中的铁制品靠近磁力辊时被吸附，远离磁力辊时铁制品失去吸附力，掉落到收集斗内，然后自动滑落至集渣箱内收集。

输料皮带在转动过程中会带有小部分灰尘、散料至集料斗内，负压风管的设置可以吸走并收集集料口内重量较轻的灰尘及散料，以防止灰尘、散料在输料皮带回程过程中在集料斗内堆积，导致输料皮带与集料斗之间造成塞料而磨损皮带，改善现场人员清理集渣器工作环境，降低劳动强度。

本实用新型可以自动将物料中的铁质杂质清理筛分出来，清理效果好，避免设备损坏，保证生产的正常进行，同时降低了设备维护成本；还可以提高制浆品质，提高产品质量。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于铁质杂质的筛分装置，其特征在于：包括输料皮带（1），所述输料皮带（1）绕设在两个转动辊之间，所述输料皮带（1）出料一端的转动辊为磁力辊（2）；所述输料皮带（1）靠近出料端的下方设有收集斗（4），所述收集斗（4）包括一个长倾斜壁和一个短倾斜壁，所述长倾斜壁上端延伸至磁力辊（2）的下方；所述收集斗（4）的底部连通设置有集渣箱（5），所述收集斗（4）的短倾斜壁上贯穿设置有负压风管（3）。

2.如权利要求1所述的一种用于铁质杂质的筛分装置，其特征在于：所述短倾斜壁、长倾斜壁的上端与输料皮带（1）之间设有间隙。

3.如权利要求1所述的一种用于铁质杂质的筛分装置，其特征在于：所述负压风管（3）与风机连接，所述风机与布袋除尘器连接。

4.如权利要求2所述的一种用于铁质杂质的筛分装置，其特征在于：所述短倾斜壁、长倾斜壁的上端与输料皮带（1）之间为10-15mm。

5.如权利要求1所述的一种用于铁质杂质的筛分装置，其特征在于：所述集渣箱（5）的上口部设置在长倾斜壁的最低端。

6.如权利要求1所述的一种用于铁质杂质的筛分装置，其特征在于：所述长倾斜壁与细碎机（7）的进料口连通。

7.如权利要求1所述的一种用于铁质杂质的筛分装置，其特征在于：所述输料皮带（1）的出料端与细碎机（7）的进料口连接；所述输料皮带（1）的进料端与粗碎机（8）的出料口连接。

8.如权利要求1所述的一种用于铁质杂质的筛分装置，其特征在于：所述输料皮带（1）倾斜设置在支架（6）上，所述转动辊转动设置在支架（6）上。

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