CN115644495B - 残废烟支烟丝回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种残废烟支烟丝回收装置，包括废烟支输送装置、废烟支理顺装置、定量喂料装置、废烟支朝向调整装置和烟丝分离装置。废烟支输送装置包括输送线；定量喂料装置包括多个输送槽，经废烟支理顺装置理顺后的废烟支落入输送槽内，定量喂料装置能够按预设排列方式将废烟支输送至输送线上；废烟支朝向调整装置包括方向判断机构、第一喷嘴和输送管道，当方向判断机构检测到废烟支的烟丝端与其正对时判定其为问题烟支，第一喷嘴能够将问题烟支吹入输送管道内，从输送管道内排出的问题烟支直接落入输送槽内，此时问题烟支的朝向正确；烟丝分离装置能够将废烟支内的烟丝从烟筒中分离出来。上述残废烟支烟丝回收装置提高了烟丝的回收纯度和回收效率。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟生产加工技术领域，尤其涉及一种残废烟支烟丝回收装置。
背景技术
在卷烟加工过程中，经常会产生一定量的残废烟支，为了提高卷烟原料的利用率，需要将残废烟支中的烟丝进行回收利用。回收烟丝的纯度是评价烟丝是否具备循环使用价值的重要指标，因此，回收的烟丝中不能含有卷烟纸、接装纸等杂质，该杂质不仅影响烟丝的纯度，还影响烟支的工艺稳定性、燃烧稳定性等。
目前大多数卷烟厂采用传统烟丝回收方法，即对烟支进行解剖的方式回收烟丝，解剖过程会割破包裹着烟支外表的卷烟纸、接装纸，容易出现卷烟纸、接装纸等碎末杂质，该杂质与烟丝混合后难于再次过滤分离，不利于回收烟丝的循环使用。
因此，亟需提出一种残废烟支烟丝回收装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种残废烟支烟丝回收装置，能够在不产生卷烟纸、接装纸等碎末杂质的前提下进行烟丝的回收，提高了烟丝的回收纯度，且烟丝的回收效率较高。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
残废烟支烟丝回收装置，包括：
废烟支输送装置，包括输送线，所述输送线用于输送废烟支；
废烟支理顺装置，用于将所述废烟支按预设方向理顺；
定量喂料装置，包括多个沿横向间隔排列的输送槽，经所述废烟支理顺装置理顺后的所述废烟支落入所述输送槽内，所述定量喂料装置设置在所述输送线的上方，并能够按预设排列方式将所述废烟支输送至所述输送线上；
废烟支朝向调整装置，包括方向判断机构、第一喷嘴以及输送管道，所述方向判断机构与所述第一喷嘴电连接，当所述方向判断机构检测到所述废烟支的烟丝端与其正对时判定其为问题烟支，所述第一喷嘴能够将所述问题烟支吹入所述输送管道内，从所述输送管道内排出的所述问题烟支直接落入所述输送槽内，此时所述问题烟支的朝向正确；
烟丝分离装置，所述废烟支经过所述第一喷嘴后继续输送，当所述废烟支到达回收位置时，所述烟丝分离装置能够将所述废烟支内的烟丝从烟筒中吹出。
可选地，所述废烟支朝向调整装置还包括：
定位挡板，所述输送管道的出口端与最边缘的所述输送槽相对设置，所述定位挡板设置在最边缘的所述输送槽的槽壁上，所述定量喂料装置的外壁与所述定位挡板形成导向通道，从所述输送管道吹出的所述废烟支经所述导向通道进入最边缘的所述输送槽内。
可选地，所述废烟支理顺装置包括：
振槽，能够沿纵向往复振动，所述振槽内设有多个分隔肋板，多个所述分隔肋板沿横向间隔设置，并沿纵向延伸，相邻所述分隔肋板形成理顺通道，所述理顺通道与所述输送槽一一对应设置，所述废烟支经所述理顺通道理顺后落入对应的所述输送槽内。
可选地，所述输送槽为楔形，由所述输送槽的入口端向所述输送槽的出口端，所述输送槽的横截面积逐渐减小。
可选地，所述定量喂料装置还包括：
缓冲部，设置在所述输送槽的上方，从所述废烟支理顺装置落下的所述废烟支首先落入所述缓冲部内，然后自由流向所述输送槽；
料位检测器，设有多个，多个所述料位检测器间隔设置在所述缓冲部的内壁上，当所述废烟支遮挡所述料位检测器的时间超过预设时间时，所述废烟支理顺装置停止输送所述废烟支。
可选地，所述输送线的宽度小于所述废烟支的长度。
可选地，所述烟丝分离装置包括压紧杆、第二喷嘴和烟丝回收箱，
当所述废烟支到达所述回收位置时，所述输送线停止输送，所述压紧杆压紧所述废烟支的滤嘴部，然后所述第二喷嘴将所述废烟支内的烟丝吹入所述烟丝回收箱内。
可选地，所述第二喷嘴包括：
抱紧部，所述抱紧部能够抱紧所述滤嘴部；
吹气嘴，垂直对准所述抱紧部的抱紧中心，所述吹气嘴能够将所述烟丝吹入所述烟丝回收箱内。
可选地，所述烟丝分离装置还包括：
直线导轨，与所述第二喷嘴驱动连接，当所述废烟支到达所述回收位置时，所述直线导轨驱动所述第二喷嘴靠近所述滤嘴部，以使所述抱紧部抱紧所述滤嘴部。
可选地，还包括：
烟筒回收箱，设置在所述输送线的末端，与所述烟丝分离的所述烟筒落入所述烟筒回收箱内。
本发明的有益效果为：
本发明提供一种残废烟支烟丝回收装置，包括废烟支输送装置、废烟支理顺装置、定量喂料装置、废烟支朝向调整装置和烟丝分离装置。废烟支理顺装置将废烟支理顺后输送给定量喂料装置，定量喂料装置定量地将废烟支输送给废烟支输送装置，废烟支朝向调整装置对输送线上的废烟支的朝向进行调整，烟丝分离装置能够将输送线上的废烟支的烟筒和烟丝分离。这种残废烟支烟丝回收装置，通过气吹的方式将废烟支的烟筒和烟丝分离，与现有技术中通过解剖的方式分离烟丝相比，在分离烟丝的过程中不会产生卷烟纸、接装纸等碎末杂质，提高了烟丝的回收纯度，且烟丝的回收效率较高。
通过设置废烟支朝向调整装置剔除朝向不一致的废烟支，能够使废烟支在烟丝分离装置处分离烟丝的工况保持一致，避免因废烟支朝向错误的问题烟支在进行烟丝分离时分离不彻底，进而提高了烟丝的回收率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的残废烟支烟丝回收装置的结构示意图一；
图2为本发明实施例提供的残废烟支烟丝回收装置的结构示意图二(未示出废烟支理顺装置)；
图3为本发明实施例提供的残废烟支烟丝回收装置的结构示意图三(未示出废烟支理顺装置和输送管道)。
图中：
100、废烟支输送装置；110、输送线；111、容置槽；200、废烟支；300、废烟支理顺装置；310、振槽；311、分隔肋板；312、理顺通道；400、定量喂料装置；410、输送槽；420、缓冲部；430、料位检测器；500、废烟支朝向调整装置；510、方向判断机构；520、第一喷嘴；530、输送管道；540、支撑架；550、定位挡板；600、烟丝分离装置；610、压紧杆；620、第二喷嘴；630、烟丝回收箱；700、烟筒回收箱。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提供一种残废烟支烟丝回收装置，能够在不产生卷烟纸、接装纸等碎末杂质的前提下进行烟丝的回收，提高了烟丝的回收纯度，且烟丝的回收效率较高。
具体地，如图1-3所示，该残废烟支烟丝回收装置包括废烟支输送装置100、废烟支理顺装置300、定量喂料装置400、废烟支朝向调整装置500和烟丝分离装置600。其中，废烟支输送装置100包括输送线110，输送线110用于输送废烟支200。废烟支理顺装置300用于将废烟支200按预设方向理顺。定量喂料装置400包括多个沿横向间隔排列的输送槽410(横向为图1轴X轴方向)，经废烟支理顺装置300理顺后的废烟支200落入输送槽410内，定量喂料装置400设置在输送线110的上方，并能够按预设排列方式将废烟支200输送至输送线110上，在本实施例中，输送槽410设有七个。在其他实施例中，输送槽410的数量也可以为其他，根据实际需要设置即可。废烟支朝向调整装置500包括方向判断机构510、第一喷嘴520以及输送管道530，方向判断机构510与第一喷嘴520电连接，当方向判断机构510检测到废烟支200的烟丝端与其正对时判定其为问题烟支，第一喷嘴520能够将问题烟支吹入输送管道530内，从输送管道530内排出的问题烟支直接落入输送槽410内，此时问题烟支的朝向正确。废烟支200经过第一喷嘴520后继续输送，当废烟支200到达回收位置时，烟丝分离装置600能够将废烟支200内的烟丝从烟筒中分离出来。通过设置废烟支朝向调整装置500，能够使废烟支200的滤嘴部与烟丝分离装置600正对，与从废烟支200的烟丝端吹动烟丝相比，从滤嘴部吹气不会出现滤嘴部堵住烟丝出口的问题，便于烟丝分离装置600将烟丝从烟筒中吹出，避免烟丝与烟筒分离不彻底，提高了烟丝的回收度。通过吹气的方式分离烟丝与烟筒，与现有技术采用解剖的方式回收烟丝相比，不会产生卷烟纸、接装纸等碎末杂质，提高了烟丝的回收纯度。
进一步地，继续参见图1，废烟支理顺装置300包括振槽310，振槽310能够沿纵向往复振动(纵向为图1中Y轴方向)，振槽310内设有多个分隔肋板311，多个分隔肋板311沿横向间隔设置，并沿纵向延伸，相邻分隔肋板311形成理顺通道312，理顺通道312与输送槽410一一对应设置，废烟支200经理顺通道312理顺后落入对应的输送槽410内。通过设置分隔肋板311，使相邻分隔肋板311形成理顺通道312，能够将振槽310内杂乱无章的废烟支200理顺，使其朝向一致后输送给输送槽410，便于输送槽410的上料。在本实施例中，每个理顺通道312的宽度只允许一支废烟支200通过，理顺效果较好。理顺通道312的宽度为相邻两个分隔肋板311之间的距离。并且，在本实施例中，理顺通道312设有七个，七个理顺通道312与七个输送槽410一一对应设置。
优选地，输送线110的宽度小于废烟支200的长度，使得输送线110上的废烟支200烟丝端和滤嘴部均能够突出输送线110，便于方向判断机构510的检测、第一喷嘴520的喷嘴以及烟丝分离装置600的喷吹。在本实施例中，输送线110的宽度为70mm。在其他实施例中，输送线110的宽度也可以为其他，根据废烟支200的长度以及其他需求设置即可。
进一步地，输送线110上设有若干容置槽111，用于容纳非废烟支200，每个容置槽111内可以容纳一根废烟支200。通过设置容置槽111，使得输送线110在输送废烟支200时废烟支200不易晃动，便于废烟支朝向调整装置500对问题烟支的剔除以及烟丝分离装置600分离烟丝。
可选地，容置槽111的形状可以为V型、U型、弧形或多边形等，根据实际需要设置即可，在本实施例中，容置槽111的形状为圆弧型。
进一步地，继续参见图1，烟丝分离装置600包括压紧杆610、第二喷嘴620和烟丝回收箱630。其中，当废烟支200到达回收位置时，输送线110停止输送，即输送线110做间隙运动，压紧杆610压紧废烟支200的滤嘴部，然后第二喷嘴620将废烟支200内的烟丝吹入烟丝回收箱630内。具体地，在本实施例中，压紧杆610通过电极(图中未示出)驱动转动，当废烟支200到达回收位置时，电机驱动压紧杆610转动使压紧杆610压紧压紧废烟支200的滤嘴部，避免废烟支200在第二喷嘴620喷吹烟丝时移动，保证烟丝分离工作的可靠性。
优选地，第二喷嘴620包括抱紧部和吹气嘴。其中，抱紧部能够抱紧滤嘴部，吹气嘴垂直对准抱紧部的抱紧中心，吹气嘴能够将烟丝吹入烟丝回收箱630内。通过设置抱紧部，提高了废烟支200的固定效果，避免因为吹气嘴的气压过大而导致废烟支200脱离输送线110，提高了烟丝分离工作的可靠性。具体地，在本实施例中，抱紧部围设在吹气嘴的四周并突出吹气嘴，抱紧部呈硅胶材质，当抱紧部内充气时会变大进而将废烟支200的滤嘴部抱紧。
进一步地，上述烟丝分离装置600还包括直线导轨(图中未示出)，直线导轨与第二喷嘴620驱动连接，当废烟支200到达回收位置时，直线导轨驱动第二喷嘴620靠近滤嘴部，以使抱紧部抱紧滤嘴部。废烟支200没有到达回收位置时，直线导轨驱动第二喷嘴620远离滤嘴部。
优选地，上述残废烟支烟丝回收装置还包括烟筒回收箱700，烟筒回收箱700设置在输送线110的末端，用于盛放烟筒，与烟丝分离后的烟筒随着输送线110的输送，会在输送线110末端脱离输送线110，然后掉入烟筒回收箱700内进行回收再利用，与现有技术中采用解剖的方式回收烟丝相比，不仅烟丝的回收纯度高，还能回收再利用烟筒，降低了生产成本，避免污染环境。
进一步地，继续参见图1，废烟支朝向调整装置500还包括定位挡板550。输送管道530的出口端与最边缘的输送槽410相对设置，定位挡板550设置在最边缘的输送槽410的槽壁上，定量喂料装置400的外壁与定位挡板550形成导向通道，从输送管道530吹出的废烟支200经导向通道进入最边缘的输送槽410内。通过设置定位挡板550，能够保证从输送管道530输出的废烟支200能够准确落入输送槽410内，提高了废烟支朝向调整装置500工作的可靠性。
优选地，如图3所示，输送槽410为楔形，由输送槽410的入口端向输送槽410的出口端，输送槽410的横截面积逐渐减小。通过设置输送槽410为楔形，便于控制输送槽410废烟支200出口处每次排出的废烟支200为一支，进而实现定量上料的目的。在本实施例中，输送槽410的出口与输送线110上的容置槽111对应设置，便于上料。
优选地，定量喂料装置400还包括缓冲部420和料位检测器430。其中，缓冲部420设置在输送槽410的上方，从废烟支理顺装置300落下的废烟支200首先落入缓冲部420内，然后自由流向输送槽410，通过设置缓冲部420，能够提高定量喂料装置400单位时间内容纳废烟支200的数量，有利于提高上料效率。料位检测器430设有多个，多个料位检测器430间隔设置在缓冲部420的内壁上，当废烟支200遮挡料位检测器430的时间超过预设时间时，废烟支理顺装置300停止输送废烟支200。通过设置料位检测器430，能够实现废烟支200的智能化输送，避免在缓冲部420处挤压过多的废烟支200的情况下，废烟支理顺装置300仍然为其上料，有利于上述残废烟支烟丝回收装置的正常运转，提高了上述残废烟支烟丝回收装置的工作可靠性。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.残废烟支烟丝回收装置，其特征在于，包括：
废烟支输送装置(100)，包括输送线(110)，所述输送线(110)用于输送废烟支(200)；
废烟支理顺装置(300)，用于将所述废烟支(200)按预设方向理顺；
定量喂料装置(400)，包括多个沿横向间隔排列的输送槽(410)，经所述废烟支理顺装置(300)理顺后的所述废烟支(200)落入所述输送槽(410)内，所述定量喂料装置(400)设置在所述输送线(110)的上方，并能够按预设排列方式将所述废烟支(200)输送至所述输送线(110)上；
废烟支朝向调整装置(500)，包括方向判断机构(510)、第一喷嘴(520)以及输送管道(530)，所述方向判断机构(510)与所述第一喷嘴(520)电连接，所述管道（530）为U型管，当所述方向判断机构(510)检测到所述废烟支(200)的烟丝端与其正对时判定其为问题烟支，所述第一喷嘴(520)能够将所述问题烟支吹入所述输送管道(530)内，所述废烟支（200）经过U型管道后朝向发生180°调转，从所述输送管道(530)内排出的所述问题烟支直接落入所述输送槽(410)内，此时所述问题烟支的朝向正确；
烟丝分离装置(600)，所述废烟支(200)经过所述第一喷嘴(520)后继续输送，当所述废烟支(200)到达回收位置时，所述烟丝分离装置(600)能够将所述废烟支(200)内的烟丝从烟筒中吹出。
2.根据权利要求1所述的残废烟支烟丝回收装置，其特征在于，所述废烟支朝向调整装置(500)还包括：
定位挡板(550)，所述输送管道(530)的出口端与最边缘的所述输送槽(410)相对设置，所述定位挡板(550)设置在最边缘的所述输送槽(410)的槽壁上，所述定量喂料装置(400)的外壁与所述定位挡板(550)形成导向通道，从所述输送管道(530)吹出的所述废烟支(200)经所述导向通道进入最边缘的所述输送槽(410)内。
3.根据权利要求1所述的残废烟支烟丝回收装置，其特征在于，所述废烟支理顺装置(300)包括：
振槽(310)，能够沿纵向往复振动，所述振槽(310)内设有多个分隔肋板(311)，多个所述分隔肋板(311)沿横向间隔设置，并沿纵向延伸，相邻所述分隔肋板(311)形成理顺通道(312)，所述理顺通道(312)与所述输送槽(410)一一对应设置，所述废烟支(200)经所述理顺通道(312)理顺后落入对应的所述输送槽(410)内。
4.根据权利要求1所述的残废烟支烟丝回收装置，其特征在于，所述输送槽(410)为楔形，由所述输送槽(410)的入口端向所述输送槽(410)的出口端，所述输送槽(410)的横截面积逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的残废烟支烟丝回收装置，其特征在于，所述定量喂料装置(400)还包括：
缓冲部(420)，设置在所述输送槽(410)的上方，从所述废烟支(200)理顺装置落下的所述废烟支(200)首先落入所述缓冲部(420)内，然后自由流向所述输送槽(410)；
料位检测器(430)，设有多个，多个所述料位检测器(430)间隔设置在所述缓冲部(420)的内壁上，当所述废烟支(200)遮挡所述料位检测器(430)的时间超过预设时间时，所述废烟支(200)理顺装置停止输送所述废烟支(200)。
6.根据权利要求1所述的残废烟支烟丝回收装置，其特征在于，所述输送线(110)的宽度小于所述废烟支(200)的长度。
7.根据权利要求1-6任一项所述的残废烟支烟丝回收装置，其特征在于，所述烟丝分离装置(600)包括压紧杆(610)、第二喷嘴(620)和烟丝回收箱(630)，
当所述废烟支(200)到达所述回收位置时，所述输送线(110)停止输送，所述压紧杆(610)压紧所述废烟支(200)的滤嘴部，然后所述第二喷嘴(620)将所述废烟支(200)内的烟丝吹入所述烟丝回收箱(630)内。
8.根据权利要求7所述的残废烟支烟丝回收装置，其特征在于，所述第二喷嘴(620)包括：
抱紧部，所述抱紧部能够抱紧所述滤嘴部；
吹气嘴，垂直对准所述抱紧部的抱紧中心，所述吹气嘴能够将所述烟丝吹入所述烟丝回收箱(630)内。
9.根据权利要求8所述的残废烟支烟丝回收装置，其特征在于，所述烟丝分离装置(600)还包括：
直线导轨，与所述第二喷嘴(620)驱动连接，当所述废烟支(200)到达所述回收位置时，所述直线导轨驱动所述第二喷嘴(620)靠近所述滤嘴部，以使所述抱紧部抱紧所述滤嘴部。
10.根据权利要求1-6任一项所述的残废烟支烟丝回收装置，其特征在于，还包括：
烟筒回收箱(700)，设置在所述输送线(110)的末端，与所述烟丝分离的所述烟筒落入所述烟筒回收箱(700)内。
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