ES2281069T3 - Conjunto de toberas y procedimiento para el tratamiento de un producto de tratamiento con un medio de tratamiento. - Google Patents
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Abstract
Conjunto de toberas para el tratamiento de material de tratamiento con un medio de tratamiento, en el que el producto de tratamiento (10) puede ser transportado en un canal de tratamiento en un plano de transporte en una dirección de transporte (18) desde una zona de entrada (15) hacia una zona de salida (16) del conjunto de toberas, en el que está previsto al menos un orificio de toberas (8), que está configurado de tal forma que una corriente del medio de tratamiento circula a través del orificio de toberas (8) en un ángulo predeterminado inclinado con respecto al plano de transporte del producto de tratamiento (10), de manera que la corriente del medio de tratamiento es desviada en la dirección de transporte (18) del producto de tratamiento (10), caracterizado porque el conjunto de toberas está configurado para el tratamiento de producto de tratamiento del tipo de láminas y porque el canal de tratamiento está incrementado en una sección entre al menos un orificio de toberas (8) y la zonade salida (16) en la dirección de transporte (18) o la zona de salida (16) está provista con elementos de guía para la conducción mejorada del producto de tratamiento (10) del tipo de láminas o al menos un orificio de toberas (8) está configurado en forma de una ranura.
Description
Conjunto de toberas y procedimiento para el
tratamiento de un producto de tratamiento con un medio de
tratamiento.
La presente invención se refiere a un conjunto
de toberas y a un procedimiento para el tratamiento de un producto
de tratamiento con un medio de tratamiento. En particular, la
presente invención se refiere a un conjunto de toberas de oleaje,
que se puede emplear, por ejemplo, en instalaciones de circulación
para el tratamiento químico húmedo de láminas de conductores o bien
de placas de circuitos impresos muy finas.
Los conjuntos de toberas en forma de toberas de
oleaje se utilizan, por ejemplo, en instalaciones de circulación
para el tratamiento químico húmedo de placas de circuitos impresos,
con el fin de conseguir un tratamiento lo más rápido y uniforma
posible de un producto de tratamiento en forma de placas de
circuitos impresos o de láminas de conductores en circulación. En
este caso, se disponen habitualmente una pluralidad de toberas de
oleaje por encima y/o por debajo de un plano de circulación del
producto de tratamiento, de manera que el conjunto de toberas se
extiende transversalmente a la dirección de transporte del producto
de tratamiento esencialmente sobre toda su anchura. Con las toberas
de oleaje se irradia un líquido de tratamiento sobre la superficie
del producto de tratamiento o es aspirado por ésta, con el fin de
conseguir de esta manera un intercambio constante y uniforme del
líquido de tratamiento en la superficie del producto de tratamiento;
ver, por ejemplo, los documentos
US-A-2 900 992 y
EP-A-1 083 245).
A este respecto, en el documento EP 1 187 515 se
proponen una pluralidad de conjuntos de toberas diferentes. En este
caso, se emplean, respectivamente, tubos esencialmente redondos, que
presentan diferentes formas de toberas. En estas formas de las
toberas se puede tratar, por ejemplo, de toberas de ranuras
dispuestas inclinadas, toberas redondas dispuestas unas detrás de
las otras en una pluralidad de series o, en cambio, también de
toberas de ranuras que se extienden unas detrás de las otras en
serie con diferente anchura. En las disposiciones de toberas
descritas se trata especialmente de toberas giratorias, con las que
se consigue una modificación periódica de la dirección de un chorro
de líquido de tratamiento durante el paso por delante del producto
de tratamiento.
En el documento DE 37 08 529 A1 se propone el
empleo de toberas de ranura, en el que a través de la anchura
variable de la ranura de la tobera correspondiente se puede regular
el caudal de flujo y una presión de pulverización del líquido de
tratamiento respectivo.
En el documento DE 35 28 575 A1 se utiliza para
la limpieza, activación y/o metalización de taladros perforados en
placas de circuitos impresos que se extienden horizontalmente una
tobera dispuesta por debajo del plano de transporte y
perpendicularmente a la dirección de transporte, a partir de la cual
se transporta un medio de tratamiento líquido en forma de una ola
estable en el lado inferior de la placa de circuitos impresos
recorrida en cada caso. La tobera está dispuesta en la parte
superior de una carcasa de toberas, que está formada por una
antecámara con un racor de entrada, estando separada la antecámara
por medio de una máscara perforada de una parte superior de un
espacio interior de la tobera. A través de la máscara perforada se
consigue una distribución de la circulación del medio de
tratamiento líquido hacia la tobera. El espacio interior de la
tobera delante de un orificio de tobera propiamente dicho en formas
de una ranura sirve como antecámara para una configuración uniforme
del oleaje del medio de tratamiento líquido.
Se conoce a partir del documento EP 0 280 078 B1
un conjunto de toberas para la purificación o tratamiento químico
de piezas de trabajo, especialmente placas de circuitos impresos,
por medio de un líquido de tratamiento correspondiente. El conjunto
de toberas comprende una caja de admisión inferior y una caja de
carcasa, siendo conducido el líquido de tratamiento a través de la
caja de admisión inferior a través de taladros, que se encuentran
en el fondo de la caja de la carcasa, hasta el interior de la caja
de la carcasa. La caja de la carcasa presenta una pared de
separación central en combinación con dos planos de perforación y
ranuras dispuestas encima, con lo que se consigue que el líquido de
tratamiento fluya hacia las dos ranuras y se configuran encima dos
perfiles de olas de oleaje uniforme de forma sinusoidal, que
circulan a través de las piezas de trabajo, especialmente a través
de los taladros perforados de placas de circuitos impresos. En este
caso se garantiza un intercambio intensivo de substancia a través
del efecto Venturi.
En los conjuntos de toberas de oleaje descritos
anteriormente, la velocidad de la circulación en una zona de
conexión para la alimentación del líquido de tratamiento es máxima,
puesto que aquí pasa la cantidad máxima de líquido de tratamiento.
A medida que se incrementa la distancia desde la zona de conexión,
se reduce la velocidad de la circulación en una medida
correspondiente, puesto que a través de orificios de toberas
individuales de los conjuntos de toberas de oleaje circula en cada
caso una parte del líquido de tratamiento. De esta manera, se
produce, además de una presión estática, también una presión
dinámica y velocidades de circulación irregulares en los orificios
de las toberas. Otra consecuencia son unas cantidades de salida de
diferente magnitud de líquido de tratamiento.
En el caso del tratamiento químico húmedo de
producto de tratamiento muy fino y/o sensible, existe, además, el
peligro de que el producto de tratamiento sea desviado por el oleaje
de líquido, que incide sobre un canto del producto de tratamiento,
en una zona de entrada del conjunto de toberas fuera de la
trayectoria de transporte. Esto puede conducir a que el producto de
tratamiento sea arañado en el conjunto de toberas o permanezca
totalmente suspendido, lo que conduce al desecho del producto de
tratamiento o bien a un atasco dentro de una instalación de
tratamiento correspondiente. En el caso de un atasco, debe
interrumpirse la producción y debe eliminarse el atasco, lo que
conduce la mayoría de las veces a un desecho adicional debido al
tiempo de tratamiento demasiado largo en otras estaciones de
tratamiento.
Por lo tanto, la presente invención tiene el
cometido de acondicionar un conjunto de toberas o bien un
procedimiento para el tratamiento de un producto de tratamiento,
especialmente para el tratamiento de un producto de tratamiento en
forma de placa muy fina con un líquido de tratamiento, que soluciona
el problema mencionado anteriormente y especialmente evita que el
producto de tratamiento sea desviado a través de la circulación del
líquido de tratamiento o de otro medio de tratamiento en una zona
de entrada del conjunto de toberas fuera de la trayectoria de
transporte. Esto significa que en la zona de entrada del conjunto de
toberas las fuerzas perpendicularmente al plano del producto de
tratamiento deban ser lo más reducidas posible.
De acuerdo con la invención, este cometido se
soluciona a través de un conjunto de toberas con las características
de la reivindicación independiente 1, a través de un dispositivo
con las características de la reivindicación 30 y a través de un
procedimiento con las características de la reivindicación
independiente 31. Las reivindicaciones dependientes definen en cada
caso formas de realización preferidas o ventajosas de la
invención.
La idea básica, sobre la que se basan el
procedimiento de acuerdo con la invención y el conjunto de toberas
de acuerdo con la invención, consiste en que se lleva a cabo una
descarga o bien una recepción de un medio de tratamiento con una
componente de circulación en una dirección de transporte de un
producto de tratamiento. De esta manera se aspira el medio de
tratamiento en el entorno de una zona de entrada del conjunto de
toberas o bien de un canal de tratamiento, de manera que se apoya
el transporte del producto de tratamiento en el canal de
tratamiento.
El conjunto de toberas de acuerdo con la
invención sirve para el tratamiento de producto de tratamiento, por
ejemplo en forma de placas de circuitos impresos o de láminas de
conductores, como placas o material sin fin, con un líquido de
tratamiento o, en general, con un medio de tratamiento, en el que el
producto de tratamiento se puede transportar en un plano de
transporte a lo largo de la dirección de transporte desde una zona
de entrada hacia una zona de salida del conjunto de toberas. En el
medio de tratamiento se puede tratar, además de un líquido de
tratamiento, por ejemplo también de un medio de tratamiento en forma
de gas. El conjunto de toberas comprende en este caso al menos un
orificio de toberas, que está configurado de tal forma que una
corriente de líquido del líquido de tratamiento o bien una corriente
del medio de tratamiento circula a través del orificio de toberas
en un ángulo predeterminado inclinado con respecto al plano de
transporte del producto de tratamiento. El ángulo está previsto de
tal forma que la corriente de líquido o corriente del medio de
tratamiento se desvía en la dirección de transporte del producto de
tratamiento o bien circula desde el orificio de toberas ya en esta
dirección.
De esta manera, se consigue que el líquido de
tratamiento o medio de tratamiento circule esencialmente desde al
menos un orificio de toberas en la dirección de la zona de salida
del conjunto de toberas, pero no en la dirección de la zona de
entrada del conjunto de toberas. De este modo se produce una presión
negativa en un canal de tratamiento del conjunto de toberas, que
está formado por el conjunto de toberas y el producto de
tratamiento, a través del cual se aspira medio de tratamiento
circundante en la zona de entrada del conjunto de toberas y se
impide que el producto de tratamiento sea desviado desde el plano de
transporte o bien desde una trayectoria de transporte prevista.
La desviación de la corriente de líquido o de la
corriente de medio de tratamiento se realiza de una manera
preferida porque al menos un orificio de toberas está formado por al
menos un canal del orificio de toberas, que se extiende en ángulo
agudo con respecto al plano de transporte del producto de
tratamiento. El ángulo es en este caso de una manera preferida como
máximo 80º. No obstante se ha revelado que es especialmente
ventajoso un ángulo entre 0º y 60º o bien de forma todavía más
preferida entre 10º y 30º.
El conjunto de toberas de acuerdo con la
invención puede estar configurado o bien para la irradiación del
medio de tratamiento sobre el producto de tratamiento o para la
aspiración del medio de tratamiento. En el primer caso, es decir,
cuando está configurado al menos un orificio de toberas para la
emisión del medio de tratamiento, se abre el ángulo en contra de la
dirección de transporte del producto de tratamiento, de manera que
se desvía la corriente del medio de tratamiento en la dirección de
transporte del producto de tratamiento. En este caso, es
especialmente ventajoso que al menos un orificio de toberas esté
dispuesto en una pared del conjunto de toberas, que se extiende
esencialmente a lo largo del plano de transporte, de tal manera que
una distancia desde al menos un orificio de toberas hacia la zona
de entrada es menor que una distancia desde al menos un orificio de
toberas hacia la zona de salida.
En el segundo caso, es decir, cuando al menos un
orificio de toberas está configurado para la recepción o bien para
la aspiración del medio de tratamiento, se abre el ángulo en la
dirección de transporte del producto de tratamiento, de manera que
se consigue de nuevo que la corriente del medio de tratamiento sea
desviada en la dirección de transporte del producto de tratamiento.
En este caso, es especialmente ventajoso que al menos un orificio
de toberas esté dispuesto en la pared de la carcasa que se extiende
esencialmente a lo largo del plano de transporte, de tal manera que
una distancia desde al menos un orificio de toberas hacia la zona
de salida es menor que una distancia desde al menos un orificio de
toberas hacia la zona de
entrada.
entrada.
A través de esta configuración asimétrica del
conjunto de toberas se garantiza que se configure un canal de
tratamiento prolongado entre el conjunto de toberas y el producto de
tratamiento, en el que circula el medio de tratamiento en la
dirección de transporte del producto de tratamiento. De esta manera
se garantiza un tratamiento más efectivo del producto de
tratamiento con el medio de tratamiento. No obstante, no es
absolutamente necesario que el orificio de toberas esté dispuesto
en la proximidad de la zona de entrada o de la zona de salida.
De una manera preferida, el conjunto de toberas
está configurado de tal forma que una distancia de una pared de la
carcasa del conjunto de toberas, de una manera preferida aquella
pared de la carcasa, en la que está dispuesto al menos un orificio
de toberas, hasta el plano de transporte se reduce en una sección
entre la zona de entrada y al menos un orificio de toberas en la
dirección de transporte del producto de tratamiento. De esta
manera, en esta sección se forma un canal, que se abre en forma de
cuña en la dirección de la zona de entrada, entre la pared de la
carcasa y el plano de transporte. De una manera preferida, el
conjunto de toberas está configurado de tal forma que una distancia
de la pared de la carcasa del conjunto de toberas hasta el plano de
transporte se incrementa en una sección entre al menos un orificio
de toberas y la zona de salida en la dirección de transporte del
producto de tratamiento, de manera que en esta sección se forma un
canal, que se abre en forma de cuña en la dirección de la zona de
salida, entre la pared de la carcasa y el plano de transporte.
Los canales en forma de cuña, que están
configurados de una manera preferida a ambos lados del producto de
tratamiento, especialmente la combinación de los canales en forma de
cuña mencionados anteriormente, generan a través del llamado efecto
Venturi una presión negativa adicional en la zona de entrada del
conjunto de toberas. Puesto que el conjunto de toberas está
dispuesto de una manera preferida en el medio de tratamiento, se
aspira al mismo tiempo medio de tratamiento desde el entorno de la
zona de entrada. A través del medio de tratamiento aspirado se
forma en la zona de entrada a partir de ello un colchón hacia las
paredes de la carcasa del conjunto de toberas, de manera que se
evita de una manera efectiva un contacto del producto de tratamiento
con las paredes de la carcasa del conjunto de toberas.
De una manera preferida, los cantos delanteros
en a zona de entrada del conjunto de toberas están biselados o
redondeados, con el fin de evitar formaciones de turbulencias, que
pueden desviar el producto de tratamiento fuera de la
trayectoria.
Al menos un orificio de toberas está configurado
de una manera preferida de tal forma que se extiende sobre una
anchura en una dirección de la anchura perpendicular a la dirección
de transporte a lo largo del plano de transporte. La anchura se
selecciona en este caso en función de una anchura correspondiente
del producto de tratamiento, de manera que se garantiza un
tratamiento superficial uniforme del producto de tratamiento. El
orificio de toberas puede estar configurado en forma de ranura o
como una serie de orificios adyacentes distanciados entre sí, de
manera que se garantiza un tratamiento sobre toda la anchura del
producto de tratamiento. El orificio de las toberas está dispuesto
en esta dirección de una manera preferida en paralelo al plano de
transporte.
En virtud de la acción de aspiración deseada de
la disposición de toberas, en el caso de una distribución irregular
del líquido sobre la dirección de la anchura de la trayectoria de
transporte, existe el peligro de que el producto de tratamiento sea
extraído por un lado y, por lo tanto, abandone la trayectoria de
transporte por un lateral o permanezca suspendido en limitaciones
laterales de la trayectoria de transporte.
Por lo tanto, para una distribución mejorada del
medio de tratamiento es ventajoso que el conjunto de toberas
comprende un canal de medio o canal de líquido, que se extiende a lo
largo de al menos un orificio de toberas, para el transporte del
medio de tratamiento. De una manera preferida, el canal de medio con
al menos un orificio de toberas está conectado a través de
orificios de distribución, que están dispuestos distanciados entre
sí a lo largo de al menos un orificio de toberas. Los orificios de
distribución representan una resistencia a la circulación y de esta
manera mejoran la distribución del medio de tratamiento sobre toda
la anchura del orificio de toberas. De una manera preferida, los
orificios de distribución presentan un diámetro igual y una
longitud igual, pero diferentes distancias. No obstante, también son
posibles otras configuraciones.
De acuerdo con un ejemplo de realización, el
conjunto de toberas comprende un inserto dispuesto en el canal de
medio, cuyo volumen de desplazamiento se incrementa a medida que
aumenta la distancia desde un orificio de conexión, que está
previsto para la alimentación o bien para la desviación del medio de
tratamiento. De este modo se garantiza que se reduzca una sección
transversal de paso del canal de medio, es decir, un área de la
sección transversal disponible para el paso del medio de
tratamiento, a medida que se incrementa la distancia desde el
orificio de conexión. El inserto puede estar configurado en este
caso de tal forma que se reduce la sección transversal de paso o
bien de forma continua o en escalones a medida que se incrementa la
distancia desde el orificio de conexión. Se puede conseguir una
reducción continua de la sección transversal de paso, por ejemplo,
a través de un inserto configurado de forma correspondiente o a
través de un aumento correspondiente de un espesor de pared de una
carcasa del canal de medio. Se puede conseguir una reducción
escalonada de la sección transversal de paso, por ejemplo, cuando el
inserto está compuesto por secciones o bien segmentos individuales.
En estos segmentos, se puede tratar de cuerpos de desplazamiento
sencillos o, en cambio, también de cuerpos perforados, siendo
determinada, por ejemplo, la sección transversal de paso a través
de las medidas del taladro. Los segmentos individuales se pueden
encolar, soldar y se pueden mantener unidos con barras tensoras o
con un refuerzo. La reducción escalonada de la sección transversal
de paso puede estar configurada en este caso especialmente de tal
forma que los escalones están asociados a orificios de distribución
correspondientes, estando adaptada de una manera preferida la
reducción de la sección transversal de paso en un escalón de
acuerdo con la corriente del medio de tratamiento a través del
orificio de distribución correspondiente. La sección transversal de
paso del canal de medio se puede adaptar de esta manera al volumen
del medio de tratamiento, que fluye en una unidad de tiempo
determinada a través del canal de medio, de manera que se obtiene
una distribución uniforme de la velocidad de la circulación y de la
presión. La composición escalonada del inserto a partir de
segmentos individuales ofrece, además, la ventaja de costes de
fabricación muy reducidos.
En este contexto es posible también proveer los
orificios de distribución, que conectan el canal de medio con el
orificio de toberas, con longitudes diferentes, por ejemplo como
taladros en una pared de la carcasa con un espesor de la pared
configurado de forma escalonada. De la misma manera, cuando al menos
un orificio de toberas comprende una pluralidad de orificios que
están dispuestos a lo largo de la dirección de la anchura, puede
estar configurado de tal formas que los orificios individuales
forman canales o taladros de diferente longitud. A través de la
configuración de diferente longitud del orificio de distribución o
de los orificios dispuestos adyacentes de al menos un orificio de
toberas se obtienen diferentes resistencias a la circulación, que
contribuyen a una compensación amplia de la velocidad de la
circulación. También son posibles diámetros iguales de los taladros
con diferentes distancias entre los taladros.
Los orificios de distribución mencionados
anteriormente pueden presentar todos el mismo diámetro. No obstante,
en el sentido de una adaptación de la velocidad de la circulación,
puede ser ventajoso configurar los orificios de distribución con
diámetros diferentes. Esto significa que los diámetros de los
orificios de distribución se pueden adaptar a las velocidades de
circulación en el canal de medio o a las relaciones de la presión
implicadas con ello. En el caso de orificios de distribución con
diámetro diferentes, los extremos de los orificios de distribución
pueden estar provistos con avellanados, que presentan de nuevo un
mismo diámetro. De esta manera, se lleva a cabo una homogeneización
mayor de la velocidad de la circulación y especialmente de la
velocidad de la circulación a la salida de los orificios de
distribución.
Los orificios de distribución descritos
anteriormente pueden estar configurados en forma de taladros
correspondientes del inserto o en una pared de la carcasa. El
inserto puede estar configurado en su dirección longitudinal, es
decir, a lo largo de la dirección de transporte con una sección
transversal en forma de U, de manera que se obtiene una forma
general reforzada, que se puede mantener as través de enclavamiento
en una carcasa del conjunto de toberas.
Es especialmente ventajoso que en el caso de un
orificio de toberas en forma de ranura, éste sea formado a través
de una pared de la carcasa o a través de un listón de encaja
opuesto. En este caso, para la limpieza del conjunto de toberas se
puede retirar el listón de encaje y de esta manera se puede hacer
fácilmente accesible el orificio de toberas que se estrecha para
las herramientas de limpieza.
De acuerdo con un ejemplo de realización
preferido de la invención, se puede adaptar la sección transversal
del canal de tratamiento a través de una configuración
correspondiente a la velocidad de la circulación deseada en
paralelo al plano del producto de tratamiento. Esto se lleva a cabo
de una manera preferida a través del listón de encaje, que está
configurado de manera que se puede sustituir, de forma que se puede
adaptar el conjunto de toberas con poco gasto a las necesidades de
un producto de tratamiento determinado.
Además, a través de la configuración del canal
de tratamiento se consigue que se genera una presión negativa en
una zona definida. Esto se lleva a cabo de una manera preferida
igualmente por medio de al menos un listón de encaje que se puede
sustituir. A través de la presión negativa en una zona definida se
consigue que el medio de tratamiento sea inducido a circular en o a
través de taladros ciegos o taladros de paso del producto de
tratamiento.
Por lo tanto, de acuerdo con la invención, está
previsto influir de una manera selectiva sobre la sección
transversal del canal de tratamiento, con el fin de ajustar de esta
manera la velocidad de la circulación o de generar una presión
negativa en una zona definida. Esto se lleva a cabo de una manera
preferida porque en una o varias posiciones a lo largo de la
dirección de transporte dentro del canal de tratamiento se lleva a
cabo de una manera selectiva un estrechamiento del canal de
tratamiento.
De acuerdo con un ejemplo de realización
preferido, la sección transversal de salida del orificio de toberas
en forma de ranura se puede regular por medio de un carril de
toberas. El carril de toberas, que está formado, por ejemplo, por
metal o plástico, puede estar colocado con esta finalidad de forma
ajustable en la carcasa del conjunto de toberas. De una manera
especialmente preferida, se puede configurar el carril de toberas de
forma que se puede sustituir, con el fin de poder seleccionar
diferentes geometrías del orificio de toberas. De este modo se
puede adaptar el conjunto de toberas de una manera precisa y
flexible a diferentes requerimientos del proceso y a diferentes
tipos de producto de tratamiento.
De una manera preferida, cuando al menos un
orificio de toberas está formado por al menos un canal de orificio
de toberas, que se extiende en un ángulo agudo con respecto al plano
de transporte del producto de tratamiento o casi paralelo al mismo,
también el orificio de distribución está formado por medio de
canales de distribución o taladros de distribución, que están
dispuestos en un ángulo con respecto al plano de transporte del
producto de tratamiento, que es mayor que el ángulo de los canales
del orificio de toberas con respecto al plano de transporte.
Además, los orificios de distribución o bien los canales de
distribución o taladros de distribución pueden estar dispuestos en
la dirección de transporte del producto de tratamiento desplazados
con respecto al menos a un orificio de toberas. Por medio de estas
medidas se lleva a cabo una desviación múltiple de la corriente del
medio de tratamiento. Especialmente de este modo se evita que en
virtud de fuerzas dinámicas en la corriente del medio de
tratamiento, éste no salga por los orificios de toberas a elevadas
velocidades de flujo en la dirección del canal del orificio de
toberas.
El conjunto de toberas de acuerdo con la
invención puede estar configurado como conjunto de toberas
individuales con un orificio de tobera sobre un lado del producto
de tratamiento o como conjunto de toberas bilateral con un orificio
de toberas, respectivamente, debajo y por encima del producto de
tratamiento.
Es especialmente ventajoso que el conjunto de
toberas comprenda al menos otro orificio de toberas, que está
dispuesto sobre un lado del plano de transporte del producto de
tratamiento, que está colocado opuesto al orificio de toberas. De
esta manera se puede tratar el producto de tratamiento durante el
paso a través del conjunto de toberas desde ambos lados, es decir,
desde un lado superior y desde un lado inferior. Esto es
especialmente ventajoso en el caso de un producto de tratamiento,
que requiere un tratamiento bilateral, por ejemplo placas de
circuitos impresos o láminas impresas por los dos lados.
Especialmente de esta manera se pueden ahorrar etapas de
tratamiento y se puede acortar el tiempo total de tratamiento, de
manera que, en general, se consigue un gasto reducido. En este
caso, es especialmente ventajoso configurar el conjunto de toberas
esencialmente simétrico de espejo con relación al plano de
transporte del producto de tratamiento, para que se consigan las
ventajas descritas anteriormente del conjunto de toberas sobre los
dos lados del producto de tratamiento.
Para el tratamiento de taladros ciegos o de
taladros pasantes en el producto de tratamiento, es ventajoso,
además, prever al menos uno o varios orificios de toberas
adicionales, que emiten el medio de tratamiento esencialmente
perpendicular a la superficie del producto de tratamiento. Estos
orificios de toberas adicionales pueden estar dispuestos
desplazados hacia delante o hacia atrás con respecto a los orificios
de toberas descritos anteriormente, que provoca una componente de
circulación en la dirección de transporte. En el caso de que los
orificios de toberas estén previstos sobre los dos lados del plano
del producto de tratamiento, los orificios de toberas adicionales,
que están dispuestos sobre lados diferentes del producto de
tratamiento, pueden estar colocados opuestos entre sí o desplazados
unos con respecto a los otros. Los orificios de toberas adicionales
pueden sean alimentados de forma regulable o no regulable con el
medio de tratamiento. Esto se puede realizar a través del mismo
canal de medio, que se utiliza para la alimentación de los orificios
de toberas descritos anteriormente con la componente de circulación
en la dirección de transporte. De una manera especialmente
ventajosa, a través de los orificios de toberas adicionales se
pueden tratar los taladros pasantes en el producto de tratamiento,
puesto que se produce una sobrepresión en el orificio adicional de
las toberas, mientras que, por ejemplo, sobre el lado opuesto del
producto de tratamiento está presente una presión negativa en el
canal de tratamiento. De una manera alternativa, puede estar
prevista también una alimentación separada. En el último caso puede
estar prevista también una instalación o bomba de transporte
separada para el transporte del medio de tratamiento.
Además, se ha mostrado que el transporte del
producto de tratamiento se puede mejorar a través del canal de
tratamiento del conjunto de toberas, siendo reducida de una manera
selectiva la componente de la circulación en la dirección de
transporte o perpendicularmente al plano del producto de tratamiento
en la zona de salida del conjunto de toberas. Esto se consigue de
una manera preferida porque adicionalmente a las medidas descritas
anteriormente en la zona de salida del conjunto de toberas, se
ensancha la sección transversal del canal de tratamiento. De este
modo, a través de la configuración del conjunto de toberas o bien
del canal de tratamiento se puede conseguir que la velocidad de la
circulación del medio de tratamiento se incremente constantemente
sobre el lado de la zona de entrada a lo largo de la dirección de
transporte, mientras que sobre el lado de la zona de salida se
reduce continuamente la velocidad de la circulación. Adicionalmente
se puede proveer la zona de salida con elementos que influyen en la
circulación. Como elementos que influyen en la circulación se han
como especialmente ventajosas las elevaciones, chapas de guía o
nervaduras, que están configuradas sobre la superficie del conjunto
de toberas. A través de tales elementos que influyen sobre la
circulación se evitan las turbulencias de la circulación y, por lo
tanto, se reduce al mínimo la componente de la circulación
perpendicularmente al plano del producto de tratamiento y en la
dirección de transporte. Los elementos que influyen en la
circulación pueden garantizar, además, una función de guía adicional
para el producto de tratamiento.
La presente invención, que prevé la realización
de una manera selectiva de una circulación del medio de tratamiento
en la dirección de transporte del producto de tratamiento, para
aspirar en este caso medio de tratamiento desde la zona de entrada
del conjunto de toberas, soporta de esta manera de forma efectiva el
transporte del producto de tratamiento a través del canal de
tratamiento del conjunto de toberas. De esta manera incluso es
posible, por ejemplo en el caso de un producto de tratamiento muy
fino, que está presente, por decirlo así, como material sin fin,
conseguir un transporte sin accionamiento adicional, por ejemplo a
través de cilindros, ruedas, abrazaderas o similares. Además, la
aspiración de medio de tratamiento desde el entorno de la zona de
entrada garantiza una circulación efectiva del medio de tratamiento.
La corriente volumétrica, que se consigue a través de esta
aspiración de medio de tratamiento en la zona de entrada, es
esencialmente mayor que aquélla que se genera a través de los
orificios de toberas por sí solos. Además, el conjunto de toberas de
acuerdo con la invención posibilita un transporte sin contacto del
producto de tratamiento.
El conjunto de toberas es especialmente adecuado
para la utilización en el tratamiento químico húmedo de placas de
circuitos impresos o láminas de conductores como producto de
tratamiento como parte de un dispositivo o instalación
correspondiente. El conjunto de toberas ofrece la ventaja de que el
producto de tratamiento no se desvía de su trayectoria de
transporte prevista en virtud de las relaciones especialmente
configuradas de la circulación. Esto se aplica especialmente en la
zona de entrada del conjunto de toberas. El conjunto de toberas
posibilita, además, una velocidad uniforme de la circulación y un
caudal de flujo uniforme del medio de tratamiento a lo largo de la
anchura del conjunto de toberas, con lo que se consigue un resultado
uniforme del tratamiento. Adicionalmente, se consigue una geometría
uniforme del chorro o bien del oleaje y especialmente una
alineación uniforme de la corriente del medio de tratamiento en los
orificios de toberas. No en último lugar, el conjunto de toberas
posibilita una alta compacidad así como una fabricación a partir de
un número reducido de componentes, con lo que mantiene reducida la
necesidad de espacio en los dispositivos o instalaciones
correspondientes o bien los costes de fabricación.
A continuación se explica en detalle la presente
invención con referencia a los dibujos adjuntos con la ayuda de
ejemplos de realización preferidos.
La figura 1A muestra una vista en sección de un
ejemplo de realización de un conjunto de toberas de acuerdo con la
invención con dos toberas en la sección transversal parcial a lo
largo de una línea de intersección C-C representada
en la figura 2.
La figura 1B muestra un fragmento ampliado de
una de las toberas representadas en la figura 1A.
La figura 2 muestra una vista en sección del
ejemplo de realización de la figura 1A en la sección transversal
parcial a lo largo de una línea de intersección A-A
representada en la figura 1A.
La figura 3 muestra una vista en sección del
ejemplo de realización de la figura 1A en la sección transversal
parcial a lo largo de una línea de intersección B-B
representada en la figura 1A.
La figura 4 muestra una vista en sección de otro
ejemplo de realización del conjunto de toberas de acuerdo con la
invención a lo largo de una línea de intersección
C-C' representada en la figura 5.
La figura 5 muestra una vista en sección del
ejemplo de realización de la figura 4 en la sección transversal
parcial a lo largo de una línea de intersección B-B'
representada en la figura 4.
La figura 6 muestra una vista en sección del
ejemplo de realización de la figura 4 en la sección transversal
parcial a lo largo de una línea de intersección A-A'
representada en la figura 4.
La figura 7 muestra una vista en sección de otro
ejemplo de realización del conjunto de toberas de acuerdo con la
invención con un carril de toberas regulable.
La figura 8 muestra otro ejemplo de realización
del conjunto de toberas de acuerdo con la invención con orificios
adicionales de toberas; y
La figura 9 muestra otro ejemplo de realización
del conjunto de toberas de acuerdo con la invención, en el que
partes del conjunto de toberas, que están dispuestas a ambos lados
de un plano de transporte, están configuradas de forma
diferente.
En la figura 1A se representa un conjunto de
toberas de acuerdo con un ejemplo de realización de la presente
invención, que es adecuado especialmente como tobera de oleaje para
instalaciones de galvanización con una pasada horizontal por las
placas de circuitos impresos o láminas de conductores. El conjunto
de toberas comprende dos toberas, que se extienden a lo largo de un
plano de transporte, en el que se transporta un producto de
tratamiento a lo largo de una trayectoria de transporte desde una
zona de entrada 15 hacia una zona de salida 16. Las dos toberas
están dispuestas directamente opuestas entre sí de forma simétrica
en espejo con respecto al plano de transporte. Entre las dos
toberas se forma un canal de tratamiento, a través del cual se puede
conducir el producto de tratamiento.
Las toberas comprende, respectivamente, una
carcasa 2, en cuyo lado dirigido hacia el plano de transporte, está
previsto un orificio de toberas 8. Un medio de tratamiento en forma
de un líquido de tratamiento para el tratamiento del producto de
tratamiento es alimentado a la tobera a través de un orificio de
conexión 1, que está dispuesto en un lado frontal de las toberas.
Desde el orificio de conexión 1, el líquido de tratamiento llega a
un canal de medio en forma de un canal de líquido 6, que está
conectado con el orificio de toberas a través de orificios de
distribución 7. Una corriente de líquido de tratamiento se ilustra
en la figura 1 a través de flechas 11 y 11'.
La carcasa 2 de las toberas comprende en cada
caso una pared lateral sobre un lado de la zona de entrada 15 y una
pared lateral sobre un lado de la zona de salida 16 del conjunto de
toberas. La carcasa 2 de las toberas se cierra en cada caso a
través de una tapa de carcasa 13, de manera que la carcasa 2 rodea
junto con la tapa de carcasa 13 el canal de líquido 6. En el canal
de líquido 6 está dispuesto un inserto 3 con sección transversal en
forma de U. El lado abierto del inserto 3 está dispuesto en este
caso sobre un lado del orificio de toberas 8 en la carcasa 2, de
manera que los orificios de distribución 7 son libremente accesibles
desde el canal de líquido 6. El inserto está fabricado de una
manera preferida de plástico y está provisto en su lado exterior
con un refuerzo 4 igualmente en forma de U para la estabilización de
la tobera y de la carcasa 2. El refuerzo en forma de U 4 está
constituido de una manera preferida por un metal resistente contra
los productos químicos empleados, como por ejemplo acero noble,
titanio, niobio o similar.
El producto de tratamiento 10 recorre el
conjunto de toberas en el plano de transporte horizontal en una
dirección de transporte designada por medio de la flecha 18. En
este caso, se conduce el líquido de tratamiento desde los orificios
de toberas 8 de forma inclinada sobre el producto de tratamiento 10.
De esta manera se obtiene una acción de aspiración sobre el lado de
la zona de entrada 15 del conjunto de toberas. El conjunto de
toberas está dispuesto en un medio líquido, pudiendo tratarse, por
ejemplo, del líquido de tratamiento, de manera que en virtud de la
acción de aspiración se aspira más líquido, como se indica por medio
de las flechas 11', en el canal de tratamiento.
La figura 1B muestra una vista parcial ampliada
de una de las toberas de la figura 1A. Aquí se muestra claramente
en particular que el orificio de toberas 8 está formado a través de
un canal de orificio de toberas, que forma un ángulo agudo 17 con
relación al plano de transporte del producto de tratamiento 10. El
ángulo 17 se abre en contra de la dirección de transporte 18, de
manera que el líquido de tratamiento se desvía a través del canal
del orificio de toberas en la dirección de transporte 18. Los
orificios de distribución 7 están formados en cada caso a través de
un canal de distribución en forma de taladros en la carcasa 2, que
está dispuesto en un ángulo con respecto al plano de transporte,
que es mayor que el ángulo 17 del canal del orificio de toberas. La
corriente de líquido se desvía de esta manera, como se indica a
través de la flecha 11, varias veces en la dirección de transporte
18 del producto de tratamiento 10.
La figura 2 muestra una vista en sección del
conjunto de toberas de la figura 1A y de la figura 1B en forma de
una sección transversal parcial a lo largo de una línea de
intersección A-A' representada en la figura 1A, es
decir, a lo largo de una dirección de la anchura del conjunto de
toberas. Como se deduce a partir de la figura 2, el orificio de
conexión 1 está configurado en forma de un racor de conexión con un
anillo de obturación 14, a través del cual entre el líquido de
tratamiento en el canal de líquido 6. Se muestra especialmente que
el inserto 3 está configurado en forma de cuña, de manera que una
sección transversal de paso del canal de líquido se reduce a medida
que se incrementa la distancia desde el orificio de conexión 1.
Además, se puede reconocer que los orificios de distribución 7
están configurados como taladros que están distanciados entre sí de
una manera uniforme en una pared de la carcasa 2. El espesor de esta
pared es esencialmente constante a lo largo de la anchura de la
tobera, de manera que se obtiene para los orificios de distribución
7 una longitud esencialmente igual de los taladros de
distribución.
Como se deduce a partir de la figura 2, el
orificio de toberas 8 está configurado como una ranura que se
extiende a lo largo de la dirección de la anchura de la tobera.
La figura 3 muestra una vista en sección del
conjunto de toberas de la figura 1A, de la figura 1B y de la figura
2 en forma de una sección transversal parcial a lo largo de una
línea de intersección B-B' representada en la
figura 1A. Como se deduce a partir de la figura 3, en los orificios
de distribución 7 se trata de taladros dispuestos a distancias
regulares entre sí con sección transversal redondeada. Especialmente
los orificios de distribución 7 están dispuestos adyacentes en una
serie, que se encuentra en un lado de la tobera que está dirigido
hacia la zona de entrada 15.
La corriente de líquido indicada en las figuras
1A y 1B a través de las flechas 11 conduce de esta manera desde el
canal de líquido 6 configurado en forma de cuña a través de los
orificios de distribución 7 en forma de taladros de distribución
con sección transversal redonda a través del orificio de toberas 8
configurado como ranura de anchura uniforme sobre el producto de
tratamiento 10. Entre los taladros de distribución y el orificio de
toberas 8 se lleva a cabo una transformación de la corriente de
líquido en un chorro plano, que se extiende esencialmente sobre
toda la anchura del producto de tratamiento.
A través del inserto 3 en forma de cuña se
garantiza que la velocidad de la circulación sea de la misma altura
por todos los lados del canal de líquido 6. Puesto que todos los
orificios de distribución 7 presentan las mismas dimensiones, se
obtiene de esta manera una imagen uniforme de la inyección, es
decir, una geometría uniforme del chorro o bien del oleaje así como
se garantiza una alineación uniforme de la corriente de líquido.
La geometría uniforme de la corriente de líquido
tiene una importancia especial sobre todo para la generación de un
efecto de aspiración a través del llamado efecto Venturi, porque en
el caso de una aspiración irregular a lo largo de la dirección de
la anchura, se introduce el producto de tratamiento de forma
inclinada y en este caso puede permanecer suspendido en una
limitación lateral de la trayectoria de transporte.
A tal fin, las toberas o bien el conjunto de
toberas de acuerdo con el ejemplo de realización representado
presenta las siguientes características:
- A)
- el orificio de toberas 8 no está dispuesto en el centro, sino en un canto longitudinal lateral de la tobera en la proximidad de la zona de entrada 15.
- B)
- El orificio de toberas 8 está configurado en forma de un canal de orificio de toberas, que, como se representa en la figura 1B, está dispuesto en un ángulo agudo 17 con respecto al plano de transporte del producto de tratamiento 10.
- C)
- El espesor de la pared de la carcasa, que está dirigida hacia el plano de transporte, se reduce en una sección entre el orificio de toberas 8 y la zona de salida 16, de manera que el canal de tratamiento se ensancha en esta sección en forma de cuña en la dirección de transporte 18.
- D)
- Los cantos de la tobera en la zona de entrada 15 y en la zona de salida 16 están redondeados, con el fin de evitar las formaciones de turbulencias en el líquido de tratamiento.
- E)
- En una sección entre la zona de entrada 15 y el orificio de toberas 8 se incrementa el espesor de la pared de la carcasa, que está dirigida hacia el plano de transporte, de manera que el canal de tratamiento se estrecha en esta sección en forma de cuña en la dirección de transporte.
Esto significa especialmente que tanto la zona
de entrada como también la zona de salida presentan una forma de
embudo en el conjunto de toberas simétrico de espejo mostrado en la
figura 1A.
A través de esta configuración especial de la
geometría de las toberas que está dirigida hacia el producto de
tratamiento se provoca en la zona de entrada 15 del conjunto de
toberas una presión negativa, que aspira líquido a partir del
entorno del conjunto de toberas y el producto de tratamiento dentro
del canal de tratamiento, como se indica a través de las flechas
11' en la figura 1A. Especialmente a través de la forma de cuña o
bien de la forma de embudo del canal de tratamiento en la zona de
entrada 15 se eleva la velocidad de la circulación hacia el
orificio de toberas 8. A través de la circulación y los cantos
redondeados de la tobera se asegura que un producto de tratamiento
especialmente fino no choque contra las paredes laterales de las
toberas. A través de la acción de aspiración del conjunto de
toberas en la zona de entrada 15 se atrae más líquido de
tratamiento a través del canal de tratamiento que el que sale a
través de los orificios de toberas 8. Esto no sólo impide el daño
del producto de tratamiento, sino que acelera también el
tratamiento, con lo que se pueden conseguir tiempos de tratamiento
más cortos que con los conjuntos de toberas convencionales. Así, por
ejemplo, a través de la presión negativa se consigue que el aire
que está presente en los taladros ciegos o el gas formado a través
del tratamiento sean aspirados y se mejora de esta manera la
humidificación de la superficie con líquido de tratamiento.
En la zona de salida del conjunto de toberas se
reduce la velocidad de la circulación a medida que se incrementa el
ensanchamiento del canal de tratamiento.
Tanto sobre el lado de la zona de entrada 15
como también sobre el lado de la zona de salida 16 pueden estar
dispuestos cilindros de transporte junto al conjunto de toberas. Los
cilindros de transporte garantizan un transporte seguro del
producto de tratamiento desde o hacia estaciones de tratamiento
adyacentes.
La figura 4 muestra una vista en sección de un
conjunto de toberas de acuerdo con otra forma de realización
especialmente preferida de la presente invención. En la figura 4 se
trata de una sección transversal parcial a lo largo de una línea
designada con C-C' en la figura 5. Las
características y los componentes del conjunto de toberas, que son
similares al ejemplo de realización de las figuras 1 a 3, se
designan con los mismos signos de referencia y se prescinde de su
explicación a continuación.
A diferencia del ejemplo de realización descrito
con la ayuda de las figuras 1 a 3, el conjunto de toberas de la
figura 4 presenta en el canal de líquido 6 un inserto 3A dispuesto
sobre el lado del orificio de toberas 8. En el inserto 3A están
previstos primeros taladros de distribución 9, a través de los
cuales se conduce el líquido de tratamiento desde el canal de
líquido 6 a un canal de desviación 5. El canal de desviación 5 se
forma a través de una cavidad correspondiente del inserto 3A. Desde
allí, el líquido de tratamiento llega a través de dos orificios de
distribución 7, que corresponden esencialmente a los orificios de
distribución del ejemplo de realización de las figuras 1 a 3, hacia
los orificios de toberas 8. Los primeros orificios de distribución
9 están dispuestos desplazados frente a los segundos orificios de
distribución 7 y al orificio de toberas 8 en la dirección de
transporte 18. De esta manera se lleva a cabo una primera desviación
de la corriente de líquido de 90º aproximadamente desde el primer
orificio de distribución 9 en el canal de desviación 5 y una
segunda desviación de 90º aproximadamente desde el canal de
desviación 5 al segundo orificio de distribución 7. Se lleva a cabo
una tercera desviación cuando el líquido de tratamiento es conducido
desde el segundo orificio de distribución 7 hacia el canal del
orificio de toberas. De esta manera se garantiza la alineación
deseada de la corriente de líquido de forma inclinada con respecto
al plano de transporte del producto de tratamiento 1 también a
elevadas velocidades de flujo del líquido de tratamiento.
En el conjunto de toberas representado en la
figura 4, una superficie de la tobera, que está dirigida hacia el
producto de tratamiento 10, se forma a través de un listón de
inserción 12. El listón de inserción 12 tiene una guía en forma de
cola de milano, que está insertada en la carcasa 2 de la tobera que
está configurada en este lado de la misma manera en forma de cola
de milano. El orificio de toberas 8 se forma sobre un lado a través
de un canto del listón de inserción 12 y sobre el otro lado por
medio de un canto opuesto de la carcasa 2, de manera que se obtiene
de nueve un orificio de toberas 8 en forma de ranura, que está
dispuesto a lo largo de la anchura de la tobera. El lado del listón
de inserción, que está dirigido hacia el plano de transporte del
producto de tratamiento 10, presenta esencialmente la misma
configuración que se ha descrito anteriormente para la pared
correspondiente de la carcasa del conjunto de toberas de las figuras
1 a 3. De esta manera se garantiza que se consigan los mismos
efectos ventajosos de la circulación.
Para la limpieza de la tobera se puede retirar
el listón de inserción 12, de manera que los segundos orificios de
distribución 7 están libremente accesibles.
La figura 5 muestra una vista en sección del
conjunto de toberas de la figura 4 en forma de una sección
transversal parcial a lo largo de una línea de intersección
B-B' representada en la figura 4. A partir de la
figura 5 se deduce especialmente que los primeros orificios de
distribución 9 en el inserto 3a están dispuestos distanciados entre
sí de una manera uniforme a lo largo de la dirección de la anchura
del conjunto de toberas. A través de la forma de cuña 3a se
obtienen para los primeros orificios de distribución 9 individuales,
en cada caso, longitudes diferentes de los taladros de
distribución. La forma de cuña del inserto 3a está configurada en
este caso de nuevo de tal forma que la sección transversal de paso
del canal de líquido 6 se reduce a medida que se incrementa la
distancia desde el orificio de conexión 1. Es decir, que a medida
que se incrementa la distancia desde el orificio de conexión 1 se
alargan los taladros de distribución, con lo que resulta también
una caída mayor de la presión sobre los taladros de distribución.
Esto tiene un efecto de compensación sobre todo hacia el extremo
del canal de líquido 6 que está colocado opuesto al orificio de
conexión 1. Además, la forma de cuña del inserto 3a está
configurada de tal forma que la altura restante del canal de líquido
en este extremo no es cero, sino que presenta un valor finito con
preferencia de 2 a 8 mm en esta posición más alejada del orificio
de conexión 1.
La figura 6 muestra una vista en sección del
conjunto de toberas de las figuras 4 y 5 en forma de una sección
transversal parcial a lo largo de una línea de intersección
A-A' representada en la figura 4. A partir de la
figura 6 se deduce que los primeros orificios de distribución 9
están dispuestos con relación a la dirección de transporte 18 a lo
largo de una serie en el centro en la tobera. Los segundos orificios
de distribución 7 están dispuestos, sin embargo, como ya se ha
explicado con la ayuda del ejemplo de realización de las figuras 1
a 3, desplazados en la dirección de la zona de entrada. De esta
manera se obtiene la desviación múltiple ventajosa ya mencionada de
la corriente de líquido. En los primeros y segundos orificios de
distribución 7, 9 se trata, como se deduce a partir de la figura 6,
de taladros de distribución con sección transversal de forma
circular. En este ejemplo de realización, los primeros y los
segundos orificios de distribución 7, 9 presentan diámetros
iguales. No obstante, también puede ser ventajoso configurar los
segundos orificios de distribución 7 con un diámetro, que se
diferencia del diámetro de los primeros orificios de distribución 9.
Además, también puede ser ventajoso que los primeros orificios de
distribución 9 y los segundos orificios de distribución 7 presenten
en cada caso diferentes diámetros entre sí o diferentes distancias
entre sí.
Con la última realización descrita del conjunto
de toberas se han conseguido resultados muy buenos en varios
ensayos con láminas de conductores de diferentes espesores. En este
caso, se ha mostrado que tan pronto como las láminas de conductores
han sido agarradas por la aspiración, se ha elevado en una medida
considerable la velocidad de transporte de las láminas de
conductores a través de la presión negativa. A pesar de la alta
velocidad de transporte, no se han producido daños en las láminas de
conductores. En el caso de aplicación adicional de cilindros de
transporte, se ha podido observar que incluso las láminas de
conductores dobladas han sido estiradas a través de la acción de
aspiración en el interior del conjunto de toberas y han pasado sin
daño y sin atasco el conjunto de toberas sobre una trayectoria de
transporte predeterminada.
En este lugar hay que indicar que ya a través de
la realización de una sola parte de las medidas o bien de las
características descritas anteriormente del conjunto de toberas se
puede conseguir una alimentación uniforme, suficiente para el caso
de aplicación respectivo, de líquido de tratamiento y de acción de
aspiración, para conducir el producto de tratamiento durante el
tratamiento químico con seguridad a través del conjunto de
toberas.
Evidentemente, también son concebibles una serie
de modificaciones de los ejemplos de realización representados en
las figuras, sin desviarse de la idea básica de la presente
invención.
Así, por ejemplo, el orificio de conexión 1
puede estar dispuesto en el centro de la carcasa 2 con relación a
la dirección de la anchura del conjunto de toberas, de manera que la
alimentación del líquido de tratamiento se realiza en el centro. En
esta variante, se reduciría entonces la sección transversal de paso
del canal de líquido 6 en el interior de la carcasa 2 a partir del
orificio central de conexión 1 hacia los dos extremos del conjunto
de toberas, es decir, por los dos lados y se incrementaría el
espesor del inserto 3 o bien 3a en una medida correspondientes
partir del orificio de conexión central 1 hacia los dos extremos, de
manera que se incrementa también por los dos lados la longitud de
los orificios de distribución 9 en el inserto 3a.
Por otro lado, en los ejemplos de realización
representados, la sección transversal de paso del canal de líquido
6, que se reduce de forma continua, se realiza solamente a través de
la altura creciente del inserto 3 o bien 3a. Evidentemente, también
es concebible que varias paredes laterales del canal de líquido 6
presenten en la dirección de la anchura de la tobera un espesor de
pared creciente. Además, a medida que se reducen los
requerimientos, se puede prescindir del canal de desviación 5 para
la distribución adicional de la presión.
Para la mejora de la uniformidad de la velocidad
de la circulación, se pueden proveer los orificios de toberas 8
configurados en forma de ranura también con una anchura variable,
pudiendo reducirse la anchura especialmente en una dirección de la
anchura de la tobera a partir del orificio de conexión 1.
Como ya se ha mencionado, los orificios de
distribución 7 y 9 pueden estar configurados también con diferentes
diámetros, siendo concebible especialmente para la realización de
una resistencia continuamente creciente a la circulación una
reducción correspondiente de los diámetros de los orificios de
distribución 7 ó 9.
En el lado de los orificios de distribución 7 ó
9, que está adyacente al canal de líquido 6, estos orificios se
pueden proveer también con avellanados con un diámetro incrementado.
Para la realización de una resistencia creciente de forma continua
a la circulación, estos avellanados se pueden proveer con una
profundidad diferente, especialmente con una profundidad que crece
de forma continua en la dirección de la anchura de la tobera.
Además, también es posible variar la distancia
de los orificios de distribución de tal manera que los orificios de
distribución que se encuentran en la proximidad del orificio de
conexión 1 presentan una distancia más reducida que aquéllos que
están más alejados del orificio de conexión 1.
Dado el caso, se puede prescindir también del
refuerzo 4 representado en las figuras cuando, por ejemplo, se
utiliza en su lugar una pared más gruesa de la carcasa. De la misma
manera es concebible que el inserto 3 o bien 3a y la carcasa 2
estén configurados en una sola pieza. Por último, debería indicarse
también que en los ejemplos de realización representados, en
efecto, solamente está previsto un orificio de tobera 8 en forma de
ranura que se extiende en la dirección de la anchura de la tobera,
pero también se pueden emplear varias ranuras dispuestas en la
dirección de la anchura de la tobera, que están dispuestas, por
ejemplo adyacentes distanciadas de una manera uniforme unas de las
otras. Dado el caso, se pueden utilizar también orificios redondos
que están dispuestos adyacentes.
Además, es posible fabricar el canal de
tratamiento que se extiende en forma de cuña entre una tobera y el
producto de tratamiento 10 o bien el desarrollo en forma de embudo
del canal de tratamiento entre las dos toberas a través de una
disposición inclinada de las toberas y una adaptación
correspondiente de la superficie opuesta, respectivamente. En
particular, en este caso pueden ser ventajosas también disposiciones
asimétricas de la tobera superior y de la tobera inferior.
La figura 7 muestra otro ejemplo de realización
de conjunto de toberas de acuerdo con la invención, que corresponde,
en principio, al que se ha descrito con la ayuda de la figura 1A.
Los componentes similares están designados con los mismos signos de
referencia. A diferencia de la figura 1A, sin embargo, el orificio
de toberas 8 está configurado de manera regulable. Los orificios de
distribución 7 se extienden inclinados con respecto a la dirección
de transporte 18 desde el canal de líquido 6 en la dirección de la
zona de entrada 15 del conjunto de toberas. Los orificios de
distribución 7 presentan una distancia que varía a lo largo de la
dirección de la anchura del conjunto de toberas, que se incrementa
a medida que aumenta la distancia desde el orificio de conexión
1.
En una pared delantera de la carcasa 2 está
colocado un carril de toberas 20 de forma regulable. El carril de
toberas 20 se extiende a lo largo de la pared delantera de la
carcasa en primer lugar en una dirección perpendicularmente al
plano de transporte del producto de tratamiento 10, para pasar a una
zona de canto delantero, que se vuelve en la dirección de
transporte. Una superficie interior de la zona del canto delantero
del carril de toberas 20 está dirigida hacia el orificio de
distribución 7, mientras que una superficie exterior de la zona del
canto delantero forma un canto delantero de la zona de entrada 15
del conjunto de toberas y está dirigid hacia el producto de
tratamiento 10. Este orificio de tobera 8 está delimitado de esta
manera a través del carril de toberas 20 y una pared de la
carcasa.
El carril de toberas 20 está colocado de forma
regulable en la pared de la carcasa. Especialmente el carril de
toberas 20 se puede desplazar por medio de un tornillo de regulación
21 en una dirección perpendicularmente al plano de transporte. La
colocación regulable puede estar garantizada, por ejemplo, a través
de un taladro alargado en el carril de toberas 20, a través del
cual se pasa el tornillo de regulación 21. De esta manera, por
medio del aflojamiento del tornillo de regulación 21 se puede
realizar un desplazamiento del carril de toberas 20 y por medio del
apriete siguiente del tornillo de regulación 21 se puede desplazar
el carril de toberas 20 a una nueva posición, con lo que, por una
parte, se modifica la sección transversal del orificio de toberas 8
y, por otra parte, se modifica la distancia de la superficie
exterior de la zona del canto delantero con respecto al plano de
transporte del producto de tratamiento 10. De este modo, por medio
del carril de toberas 20 se puede regular tanto la sección
transversal del orificio de toberas 8 como también la sección
transversal del canal de tratamiento en la zona de entrada 15.
Evidentemente también son concebibles otras formas de realización
de la aplicación regulable del carril de toberas 20. Por ejemplo, la
pared de la carcasa, en la que está colocado el carril de toberas
20, se puede extender inclinada con respecto al plano de
transporte.
Además, también el carril de toberas 20 puede
estar configurado de forma diferente. Esto se refiere especialmente
a la zona del canto delantero, que se vuelve en la dirección de
transporte 18 del producto de tratamiento 10. De este modo, pueden
estar previstas diferentes curvaturas para la zona del canto
delantero. En el caso de una colocación inclinada del carril de
toberas 20, es concebible un desarrollo en principio no curvado del
carril de toberas 20.
De una manera preferida, están previstos
diferentes tipos de carriles de toberas 20 para diferentes tipos de
productos de tratamiento y para diferentes requerimientos del
proceso, los cuales se pueden aplicar de una manera sustituible en
la carcasa 2 del conjunto de toberas. De esta manera se eleva la
precisión y flexibilidad de la adaptación del conjunto de toberas a
los requerimientos respectivos.
Como en la figura 1A, el conjunto de toberas
está dispuesto a ambos lados con respecto al plano de transporte
del producto de tratamiento. Esto significa especialmente que una
tobera está dispuesta por encima del plano de transporte y una
tobera está dispuesta por debajo del plano de transporte. No
obstante, evidentemente es posible que el conjunto de toberas
comprenda solamente una tobera, que está dispuesta sobre un lado del
producto de tratamiento de acuerdo con la figura 1B. Además, el
conjunto de toberas representado en la figura 7 puede estar
provisto también con un listón de inserción, como se ha descrito con
la ayuda de la figura 4. En este caso, el orificio de toberas 8
está delimitado por el canto del carril de toberas 20 y por el
listón de inserción 12.
Cuando el conjunto de toberas está dispuesto
solamente en un lado del plano de transporte, el producto de
tratamiento puede ser apoyado adicionalmente sobre el lado opuesto,
por ejemplo por medio de rodillos, ruedas o carriles de guía. La
presión negativa sobre un lado del producto de tratamiento conduce a
un buen aclarado incluso de taladros de paso muy pequeños en el
producto de tratamiento.
La figura 8 muestra un conjunto de toberas de
acuerdo con otro ejemplo de realización de la invención. Los
componentes, que corresponden a los de las figuras 1 a 7, están
designados con los mismos signos de referencia. El conjunto de
toberas representado en la figura 8 corresponde al que se ha
descrito con la ayuda de la figura 7, presentando, sin embargo, las
toberas en cada caso un orificio de tobera adicional 22, que está
configurado para descargar el líquido de tratamiento en una
dirección esencialmente perpendicular al plano de transporte del
producto de tratamiento 10. A través de los orificios de toberas 22
adicionales se intensifica la circulación del líquido de
tratamiento a través de taladros en el producto de tratamiento, por
ejemplo taladros de pasos o taladros ciegos. De esta manera, se
consigue un tratamiento más efectivo del producto de tratamiento 10
en la zona de los taladros que están configurados allí.
En la figura 8, los orificios de toberas 22
adicionales están dispuestos opuestos entre sí en la tobera superior
y en la tobera inferior. Esta configuración puede ser ventajosa,
por ejemplo, para el tratamiento de taladros ciegos. No obstante,
de una manera alternativa, también es posible disponer los orificios
de toberas 22 adicionales desplazados entre sí, lo que es
especialmente ventajoso cuando debe conseguirse una circulación
continua a través de taladros de paso del producto de tratamiento
10.
En el conjunto de toberas representado en la
figura 8, el líquido de tratamiento del orificio de tobera 22
adicional es alimentado a través del canal de líquido 6, que sirve
también para la alimentación del líquido de tratamiento hacia el
orificio de toberas 8. De una manera alternativa, es posible prever
una alimentación separada para el líquido de tratamiento hacia el
orificio de tobera 22 adicional. A tal fin, el canal de líquido 6
puede estar dividido, por ejemplo, a través de una pared de
separación no representada aquí, en dos canales separados. Además,
pueden estar previstos adicionalmente medios para ajustar o regular
el flujo del líquido de tratamiento a través de los orificios de
toberas 22 adicionales de una manera independiente del flujo del
líquido de tratamiento a través del orificio de tobera 8. En el caso
de una alimentación separada del líquido de tratamiento hacia el
orificio de tobera 22 adicional, puede estar prevista especialmente
también una instalación de transporte separada o bomba de
transporte separada.
El conjunto de toberas representado en la figura
8 presenta una configuración simétrica, con toberas por encima y
por debajo del plano de transporte del producto de tratamiento 10,
estando configuradas estas toberas de forma simétrica de espejo con
relación al plano de transporte. Como ya se ha mencionado, no
obstante, no es absolutamente necesario configurar el conjunto de
toberas de forma simétrica con respecto al plano de transporte.
Éste es especialmente el caso en el ejemplo de realización, que se
representa en la figura 9.
La figura 9 muestra un conjunto de toberas, que
está constituido por dos toberas, que están dispuestas a ambos
lados con respecto al plano de transporte del producto de
tratamiento 10 y que presentan diferentes configuraciones. Los
componentes, que corresponden a los de las figuras 1 a 8, están
designados de nuevo con los mismos signos de referencia. La tobera,
que está dispuesta debajo del plano de transporte, corresponde en su
configuración a aquella que se representa en la figura 7. Por
encima del plano de transporte del producto de tratamiento 10 está
dispuesta, sin embargo, una tobera con configuración diferente. Ésta
se diferencia de la tobera que está dispuesta debajo del plano de
transporte especialmente porque solamente está equipada con un
orificio de toberas 23, que descarga el líquido de tratamiento
esencialmente perpendicular al plano de transporte del producto de
tratamiento 10. De esta manera, se obtiene sobre el lado del plano
de transporte con el líquido de tratamiento que sale
aproximadamente perpendicular una sobrepresión mientras que se
genera una presión negativa sobre el otro lado. Especialmente en el
caso de producto de tratamiento fino, se pueden colocar en el lado
del plano de transporte con presión negativa elementos de guía o
ruedas de apoyo adicionales, que no se representan en las figuras.
El transporte del producto de tratamiento 10 se apoya con ello de
una manera más efectiva, mientras que la tobera, que está dispuesta
por encima del plano de transporte, es flexible con respecto a la
configuración de su orificio de tobera 2 y se puede cortar a medida
de acuerdo con requerimientos especiales durante el tratamiento de
la superficie del producto de tratamiento 10 que está dirigida hacia
ella. Por lo tanto, en general, existe una alta flexibilidad con
respecto a la configuración del conjunto de toberas de acuerdo con
la invención.
Adicionalmente, es posible proveer la zona de
entrada o la zona de salida de los conjuntos de toberas
representados en las figuras 1 a 9 con elementos de guía, que
sirven, por una parte, para reducir o evitar las turbulencias en el
líquido de tratamiento y, por otra parte, también para poder
preparar la función de guía para el producto de tratamiento 10. Los
elementos de guía pueden estar configurados, por ejemplo, en forma
de nervaduras o elevaciones sobre la superficie de la carcasa e la
tobera que está dirigida hacia el producto de tratamiento 10. Estas
nervaduras pueden estar alineadas en paralelo a la dirección de
transporte 18, pero e pueden desviar de ésta para garantizar una
conducción adecuada de la circulación del líquido de tratamiento.
Especialmente en la zona de salida 16, donde se ensancha
típicamente el canal de tratamiento, puede ser ventajoso configurar
los elementos de guía de tal forma que éstos definen un canal de
transporte, cuya sección transversal es menor que la del canal de
tratamiento. De acuerdo con ello, el movimiento del producto de
tratamiento está limitado a una zona comparativamente pequeña
perpendicularmente al plano de transporte, mientras que está
disponible un espacio adicional para la circulación del líquido de
tratamiento entre los elementos de guía. A través de la preparación
de los elementos de guía se puede conseguir especialmente en la zona
de salida 16 del conjunto de toberas una guía mejorada del producto
de tratamiento 10. Los elementos de guía pueden comprender también
ruedas o rodillos.
Además, es posible combinar los elementos de
guía con rodillos o ruedas, pudiendo estar configurados los
elementos de guía en forma de peine y estando dispuestas ruedas
entre las nervaduras de la estructura en forma de peine. Además,
también es posible que las ruedas o un rodillo provisto con
cavidades se proyecten en el extremo de una estructura en forma de
peine de este tipo entre sus nervaduras. Estas medidas son adecuadas
para mejorar la conducción del producto de tratamiento 10 en la
zona de entrada 15 y especialmente en la zona de salida 16. Esto es
especialmente ventajoso cuando en el producto de tratamiento 10 se
trata de un material del tipo de lámina fina, que se desvía
fácilmente desde su plano de transporte.
Los conjuntos de toberas descritos con la ayuda
de las figuras 1 a 9 se refieren en todos los casos a una cesión
del líquido de tratamiento desde el conjunto de toberas sobre el
producto de tratamiento 10. El conjunto de toberas funciona, sin
embargo, también de una manera similar para una aspiración del
líquido de tratamiento desde el producto de tratamiento 10 en el
interior del conjunto de toberas, cuando a tal fin se invierte la
dirección de transporte del producto de tratamiento 10 o bien la
disposición de las toberas. Esto puede ser especialmente ventajoso
cuando durante el tratamiento se producen productos de desecho o se
erosionan substancias sólidas. Con la aspiración del líquido de
tratamiento en el conjunto de toberas se arrastran los productos de
desecho o las substancias sólidas y llegan de esta manera por la vía
más rápida, por ejemplo, a una unidad de regeneración o a un
filtro, que retira las substancias sólidas. De esta manera, casi se
excluye un perjuicio del resultado del tratamiento a través de
estas substancias.
Aunque los ejemplos de realización descritos
anteriormente se refieren a toberas o bien a conjuntos de toberas
para el tratamiento del producto de tratamiento con un líquido de
tratamiento, la invención no está limitada a ellos. En su lugar, el
conjunto de toberas de acuerdo con la invención es adecuado también
para medios de tratamiento en forma de gas o para mezclas de medios
de tratamiento líquidos y gaseosos. Así, por ejemplo, para el
secado de producto de tratamiento fino flexible se puede emplear
aire caliente o para la humidificación (como protección contra la
formación de manchas) se puede emplear una mezcla de agua y aire
como medio de tratamiento. Además, el conjunto de toberas de
acuerdo con la invención está bien adecuado también para un
tratamiento con otros gases, que provocan un efecto químico sobre la
superficie del producto de tratamiento, debido a la distribución
uniforme del medio de tratamiento.
El transporte del medio de tratamiento se puede
realizar en los conjuntos de toberas representados no sólo
horizontalmente sino también verticalmente. Entonces para conseguir
un ataque uniforme de la circulación, se recurre en la distribución
de la circulación a través de los orificios de distribución y a
través del carril de toberas regulable a la diferencia de la
presión geodésica en la tobera colocada verticalmente. Por lo tanto,
es posible también la aplicación en "instalaciones verticales"
tradicionales, donde las placas se montan de forma individual o
adyacente en bastidores y se bajan de forma consecutiva dentro de
diferentes tanques de tratamiento. Aquí puede ser útil
especialmente el efecto de aspiración en la zona de entrada, pero
también pueden ser útiles las otras ventajas de la tobera.
En el caso de un medio de tratamiento en forma
de gas, es ventajoso disponer el conjunto de toberas en un medio
gaseoso, por ejemplo en el medio de tratamiento gaseoso.
Además, evidentemente es posible combinar entre
sí los conjuntos de toberas descritos anteriormente con la ayuda de
las figuras 1 a 9. Especialmente a lo largo de la vía de transporte
del producto de tratamiento se pueden disponer varios conjuntos de
toberas en serie. Estos conjuntos de toberas definen de una manera
preferida zonas de tratamiento que se complementan.
Por ejemplo, una zona de tratamiento puede estar
configurada para la aspiración unilateral o bilateral de partículas
de contaminación en el interior de los orificios de toberas. Otra
zona de tratamiento puede estar configurada para la aspiración
unilateral o bilateral de gas a través de presión negativa
condicionada por la circulación desde taladros ciegos. Todavía otra
zona de tratamiento puede estar configurada para el aclarado de
taladros de paso, siendo generada, como se ha explicado
anteriormente, una sobrepresión sobre un lado del producto de
tratamiento y siendo generada una presión negativa sobre el otro
lado del producto de tratamiento.
Evidentemente, también pueden estar configuradas
varias zonas de tratamiento en un conjunto de toberas.
Además, se prefiere regular o ajustar el flujo
del medio de tratamiento, es decir, la cantidad del medio de
tratamiento alimentado por unidad de tiempo a un orificio de tobera
o al conjunto de toberas y la presión del medio de tratamiento en
función de la naturaleza del producto de tratamiento. En este caso,
se pueden tener en cuenta especialmente la densidad del producto de
tratamiento, la presencia de taladros ciegos o de taladros de paso
y el grado de contaminación.
En este caso, también es posible regular o
ajustar por separado el flujo y/o la presión del medio de
tratamiento de varias series de toberas dentro del conjunto de
toberas, de tal forma que se impide la desviación lateral del
producto de tratamiento fuera de la trayectoria de transporte.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
1 \+ Orificio de conexión\cr 2 \+ Carcasa\cr
3, 3a \+ Inserto\cr 4 \+ Refuerzo\cr 5 \+
Canal de desviación\cr 6 \+ Canal de líquido\cr 7 \+
Orificio de distribución\cr 8 \+ Orificio de
toberas\cr 9 \+ Orificio de distribución\cr 10 \+
Producto de tratamiento\cr 11, 11' \+ Trayectoria del líquido\cr
12 \+ Listón de inserción\cr 13 \+ Tapa de la
carcasa\cr 14 \+ Anillo de obturación\cr 15 \+
Zona de entrada\cr 16 \+ Zona de salida\cr 17 \+
Ángulo\cr 18 \+ Dirección de transporte\cr 19 \+
Trayectoria del líquido\cr 20 \+ Carril de toberas\cr 21
\+ Tornillo de regulación\cr 22, 23 \hskip0.3cm
\+ Orificio adicional de toberas.
\hskip1cm \cr}
Claims (43)
1. Conjunto de toberas para el tratamiento de
material de tratamiento con un medio de tratamiento, en el que el
producto de tratamiento (10) puede ser transportado en un canal de
tratamiento en un plano de transporte en una dirección de
transporte (18) desde una zona de entrada (15) hacia una zona de
salida (16) del conjunto de toberas, en el que está previsto al
menos un orificio de toberas (8), que está configurado de tal forma
que una corriente del medio de tratamiento circula a través del
orificio de toberas (8) en un ángulo predeterminado inclinado con
respecto al plano de transporte del producto de tratamiento (10), de
manera que la corriente del medio de tratamiento es desviada en la
dirección de transporte (18) del producto de tratamiento (10),
caracterizado porque el conjunto de toberas está configurado
para el tratamiento de producto de tratamiento del tipo de láminas
y porque el canal de tratamiento está incrementado en una sección
entre al menos un orificio de toberas (8) y la zona de salida (16)
en la dirección de transporte (18) o la zona de salida (16) está
provista con elementos de guía para la conducción mejorada del
producto de tratamiento (10) del tipo de láminas o al menos un
orificio de toberas (8) está configurado en forma de una ranura.
2. Conjunto de toberas de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque al menos un orificio
de toberas (8) está formado por al menos un canal del orificio de
toberas, que se extiende en un ángulo agudo (17) con respecto al
plano de transporte del producto de tratamiento (10).
3. Conjunto de toberas de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado porque el ángulo (17) tiene
como máximo 80º.
4. Conjunto de toberas de acuerdo con la
reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque al menos un
orificio de toberas (8) está configurado para la cesión del medio
de tratamiento y porque el ángulo (17) se abre en contra de la
dirección de transporte (18) del producto de tratamiento (10).
5. Conjunto de toberas de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque al menos un orificio
de toberas (8) está dispuesto en una pared de la carcasa que se
extiende esencialmente a lo largo del plano de transporte, de tal
manera que una distancia desde al menos un orificio de toberas (8)
hacia la zona de entrada (15) es menor que una distancia desde al
menos un orificio de toberas (8) hacia la zona de salida (16).
6. Conjunto de toberas de acuerdo con la
reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque al menos un
orificio de toberas (8) está configurado para el alojamiento del
medio de tratamiento y porque el ángulo (17) se abre en la
dirección de transporte (18) del producto de tratamiento (10).
7. Conjunto de toberas de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizado porque al menos un orificio
de toberas (8) está dispuesto en una pared de la carcasa que se
extiende esencialmente a lo largo del plano de transporte, de tal
manera que una distancia desde al menos un orificio de toberas (8)
hacia la zona de salida (15) es menor que una distancia desde al
menos un orificio de toberas (8) hacia la zona de entrada (16).
8. Conjunto de toberas de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el conjunto
de toberas está configurado de tal forma que una distancia de una
pared de la carcasa del conjunto de toberas hasta el plano de
transporte se reduce en una sección entre la zona de entrada (15) y
al menos un orificio de toberas (8) en la dirección de transporte
(18) del producto de tratamiento (10), de manera que en esta
sección se forma un canal, que se abre en forma de cuña en la
dirección de la zona de entrada (15) entre la pared de la carcasa y
el plano de transporte.
9. Conjunto de toberas de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el conjunto
de toberas está configurado de tal forma que una distancia de una
pared de la carcasa del conjunto de toberas hasta el plano de
transporte se incrementa en una sección entre al menos un orificio
de toberas (8) y la zona de salida en la dirección de transporte
(18) del producto de tratamiento (10), de manera que en esta sección
se forma un canal, que se abre en forma de cuña en la dirección de
la zona de salida (16) entre la pared de la carcasa y el plano de
transporte.
10. Conjunto de toberas de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al
menos un orificio de toberas (8) se extiende sobre una anchura en
una dirección perpendicular a la dirección de transporte (18) a lo
largo del plano de transporte.
11. Conjunto de toberas de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
ranura está formada por una pared de la carcasa del conjunto de
toberas y por un listón (12) desmontable.
12. Conjunto de toberas de acuerdo con la
reivindicación 11, caracterizado porque la ranura está
limitada sobre al menos un lado a través de un carril de toberas
(20), que está colocado de forma regulable en una pared de la
carcasa del conjunto de toberas.
13. Conjunto de toberas de acuerdo con la
reivindicación 12, caracterizado porque el carril de toberas
(20) es sustituible, para poder seleccionar diferentes geometrías
del orificio de toberas.
14. Conjunto de toberas de acuerdo con la
reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque el carril de
toberas (20) define un canto delantero del conjunto de toberas en
la zona de entrada (15).
15. Conjunto de toberas de acuerdo con la
reivindicación 10, caracterizado porque al menos un orificio
de toberas (8) comprende varios orificios, que están dispuestos
distanciados entre sí a lo largo de la dirección perpendicularmente
a la dirección de transporte (18) y en paralelo al plano de
transporte.
16. Conjunto de toberas de acuerdo con una de
las reivindicaciones 10 a 15, caracterizado porque el
conjunto de toberas comprende un canal de medio (6), que se
extiende a lo largo de al menos un orificio de toberas (8), para el
transporte del medio de tratamiento, que está conectado con al menos
un orificio de toberas (8) a través de orificios de distribución
(7, 9), que están dispuestos distanciados entre sí a lo largo de al
menos un orificio de toberas (8).
17. Conjunto de toberas de acuerdo con la
reivindicación 16, caracterizado porque el canal de medio (6)
está configurado porque una sección transversal del canal de medio
(6) se reduce a medida que se incrementa la distancia desde un
orificio de conexión (1), que está previsto para la alimentación o
bien para la desviación del medio de tratamiento.
18. Conjunto de toberas de acuerdo con la
reivindicación 17, caracterizado porque el conjunto de
toberas comprende un inserto (3, 3a) que está dispuesto en el canal
de medio (6), cuyo volumen de desplazamiento se incrementa a medida
que aumenta la distancia desde el orificio de conexión (1).
19. Conjunto de toberas de acuerdo con una de
las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque al menos
un orificio de toberas (8) está formado por al menos un canal de
orificio de toberas, que se extiende en ángulo agudo (17) con
respecto al plano de transporte del producto de tratamiento (10), y
porque los orificios de distribución (7) están formados por canales
de distribución, que están dispuestos en un ángulo con respecto al
plano de transporte del producto de tratamiento (10), que es mayor
que el ángulo (17) de los canales de orificio de toberas con
respecto al plano de transporte.
20. Conjunto de toberas de acuerdo con una de
las reivindicaciones 16 a 19, caracterizado porque los
orificios de distribución (9) están dispuestos en la dirección de
transporte (18) del producto de tratamiento (10) desplazados con
respecto al menos a un orificio de toberas (8).
21. Conjunto de toberas de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
conjunto de toberas comprende a menos otro orificio de toberas (8),
que está dispuesto sobre un lado, que se encuentra opuesto al menos
a un orificio de toberas (8), del plano de transporte del producto
de tratamiento (10).
22. Conjunto de toberas de acuerdo con la
reivindicación 21, caracterizado porque el conjunto de
toberas está configurado esencialmente simétrico de espejo con
respecto al plano de transporte del producto de tratamiento
(10).
23. Conjunto de toberas de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
disposición de toberas comprende adicionalmente orificios de
toberas (22, 23), que están configurados para descargar el medio de
tratamiento esencialmente perpendicular al plano de transporte del
producto de tratamiento (10).
24. Conjunto de toberas de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
conjunto de toberas está configurado para la utilización en un
dispositivo para el tratamiento químico húmedo de placas de
circuitos impresos o de láminas de conductores como producto de
tratamiento
(10).
(10).
25. Conjunto de toberas de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
canal de tratamiento presenta una forma tal que se produce una
presión negativa en una zona definida del canal de tratamiento.
26. Conjunto de toberas de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
conjunto de toberas está configurado de tal forma que en la zona de
entrada (15) se produce un efecto de aspiración en la dirección de
transporte (18).
27. Conjunto de toberas de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
canal de tratamiento está configurado entre una pared de una
carcasa (2), en la que está previsto al menos un orificio de
toberas (8), y el producto de tratamiento (10).
28. Conjunto de toberas de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un
canto delantero del conjunto de toberas está biselado o redondeado
en la zona de entrada (15).
29. Conjunto de toberas de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
canal de tratamiento está configurado de tal forma que en una zona
definida del canal de tratamiento se genera una presión
negativa.
30. Dispositivo para el tratamiento húmedo de
placas de circuitos impresos o de láminas de conductores,
caracterizado por un conjunto de toberas de acuerdo con una
de las reivindicaciones anterio-
res.
res.
31. Procedimiento para el tratamiento de un
producto de tratamiento con un medio de tratamiento, en el que el
producto de tratamiento (10) es transportado en un canal de
tratamiento en un plano de transporte en una dirección de
transporte (18) desde una zona de entrada (15) hacia una zona de
salida (16) de un conjunto de toberas, y en el que una corriente
del medio de tratamiento, que es descargada o bien recibida a través
de al menos un orificio de toberas (8) del conjunto de toberas, es
desviada en la dirección de transporte (18) del producto de
tratamiento (10), caracterizado porque el producto de
tratamiento es un producto de tratamiento del tipo de láminas, y
porque el canal de tratamiento se incrementa en una sección entre al
menos un orificio de toberas (8) y la zona de salida (16) en la
dirección de transporte (18) o la zona de salida (16) está provista
con elementos de guía para la conducción mejorada del producto de
tratamiento (10) del tipo de láminas o al menos un orificio de
toberas (8) está configurado en forma de una
ranura.
ranura.
32. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 31, caracterizado porque el medio de
tratamiento es descargado o bien recibido en un ángulo agudo
predeterminado de 1 a 30º con respecto al plano de transporte del
producto de tratamiento (10).
33. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 32, caracterizado porque el ángulo (17) tiene
como máximo 80º.
34. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 31 a 33, caracterizado porque el
procedimiento comprende:
- -
- la adaptación de la conformación del conjunto de toberas, con el fin de generar de forma selectiva una presión negativa en al menos una zona definida de un canal de tratamiento del conjunto de toberas.
35. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 34, caracterizado porque la presión negativa
es generada en la zona de entrada (15) del conjunto de toberas, con
el fin de aspirar medio de tratamiento desde el entorno de la zona
de entrada (15).
36. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 31 a 35, caracterizado porque el
procedimiento comprende:
- -
- la adaptación de la conformación de la disposición de toberas para ajustar la velocidad de la circulación del medio de tratamiento.
37. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 31 a 36, caracterizado porque el
procedimiento comprende:
- -
- la adaptación de la conformación de la disposición de toberas y de la posición del orificio de toberas (8) y de al menos un orificio de toberas adicional (22, 23), de tal manera que en determinadas zonas de la disposición de toberas se genera, sobre un lado del producto de tratamiento una presión negativa y sobre el lado opuesto una sobrepresión.
38. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 31 a 37, caracterizado porque el
procedimiento comprende:
- -
- la regulación del flujo del medio de tratamiento, que se alimenta al conjunto de toberas.
39. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 31 a 38, caracterizado porque el
procedimiento comprende:
- -
- la regulación de la presión del medio de tratamiento, que se alimenta al conjunto de toberas.
40. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 31 a 39, caracterizado porque el
procedimiento comprende:
- -
- la generación de un efecto de aspiración en la zona de entrada (15) en la dirección de transporte (18).
41. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 31 a 40, caracterizado porque el canal de
tratamiento está configurado entre una pared de una carcasa (2), en
la que está previsto el orificio de toberas (8), y el producto de
tratamiento.
42. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 31 a 41, caracterizado porque el canto
delantero del conjunto de tobera está biselado o redondeado en la
zona de entrada (15).
43. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 31 a 42, caracterizado porque el conjunto de
toberas está configurado de acuerdo con una de las reivindicaciones
1 a 30.
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