ES2218460T3 - Instalacion de filtro de sedimentacion. - Google Patents
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Abstract
Instalación de filtro de sedimentación que trabaja en continuo para la purificación de líquido del proceso contaminado, como refrigerantes, agua de hidroformación, emulsiones de perforación, laminación, rectificación o torneado, aguas de lavar y similares, que está constituida por un depósito de sedimentación con una pluralidad de láminas de filtro en forma de placas, dispuestas inclinadas a distancia entre sí, que se extienden en paralelo y que forman un cuerpo de filtro, por una instalación de descarga para el sedimento depositado, por un conducto de alimentación que desemboca en el depósito de sedimentación para la introducción de líquido del proceso contaminado y con un tanque puro, conectado con un rebosadero del depósito de sedimentación, para la recepción del líquido del proceso purificado, estando previstos para la alimentación del líquido del proceso al depósito de sedimentación (1) al menos dos racores de unión que desembocan en lado opuestos del depósito junto o bien delante de las láminas de filtro (3), estando previsto entre el lado inferior del cuerpo de filtro (2) y el fondo del depósito de sedimentación (1) un espacio de deposición (7) relleno con líquido, cuya altura vertical es al menos 1/5 de la altura vertical del cuerpo de filtro (2), caracterizada porque entre el cuerpo de filtro (2) y el racor de conexión está prevista una chapa de separación acodada (6), que separa el líquido del proceso alimentado del cuerpo del filtro (2) y lo conduce de una manera forzada debajo del cuerpo de filtro (2) al espacio de deposición (7), desde donde el cuerpo de filtro es atravesado por la corriente desde abajo hacia arriba y porque la instalación de descarga para el sedimento depositado está configurada como cinta transportadora rascadora (16) que está conducida desde una dirección de avance horizontal sobre el fondo (18) del depósito de sedimentación (1) en una dirección de descarga, que se extiende inclinada hacia arriba, sobre al menos dos rodillos (21, 22) desplazados en la altura entre sí o piñones.
Description
Instalación de filtro de sedimentación.
La invención se refiere a una instalación de
filtro de sedimentación que trabaja en continuo para la
purificación de líquido del proceso contaminado, como
refrigerantes, agua de hidroformación, emulsiones de perforación,
laminación, rectificación o torneado, aguas de lavar y similares,
que está constituida por un depósito de sedimentación con una
pluralidad de láminas de filtro en forma de placas, dispuestas
inclinadas a distancia entre sí, que se extienden en paralelo y que
forman un cuerpo de filtro, por una instalación de descarga para el
sedimento depositado, por un conducto de alimentación que desemboca
en el depósito de sedimentación para la introducción de líquido del
proceso contaminado y por un tanque puro, conectado con un
rebosadero del depósito de sedimentación, para la recepción del
líquido del proceso purificado.
Las instalaciones de filtros de sedimentación se
emplean para la purificación de líquidos de proceso, que son
contaminados durante un proceso de producción o un proceso de
mecanización, cuyo peso específico es más alto que el del líquido
del proceso propiamente dicho. En un depósito se sedimentan estas
partículas en virtud de la fuerza de la gravedad que actúa sobre
ellas y forman por así decirlo un sedimento, que debe ser eliminada
desde el depósito de sedimentación por medio de dispositivos
adecuados.
Para elevar la velocidad de bajada de las
partículas y, por lo tanto, la capacidad de producción de una
instalación de este tipo, se disponen en el estado de la técnica
láminas de filtro en forma de placas que están inclinadas en el
interior del depósito de sedimentación, las cuales están
distanciadas entre sí por medio de distanciadores.
Por medio de la disposición descrita de las
láminas de filtro se reduce drásticamente el recorrido de
sedimentación para las partículas individuales y está
aproximadamente entre 5 y 15 mm en las instalaciones conocidas.
A través de la reducción del recorrido de
sedimentación, las partículas de suciedad que deben eliminarse no
se obstaculizan prácticamente ya entre sí durante la sedimentación,
de manera que se elevan la acción de purificación y la capacidad de
tales instalaciones frente a los simples depósitos de
sedimentación.
El sedimento depositado sobre las láminas de
filtro es retirado por medio de tubos de soplado que se encuentran
debajo del cuerpo de filtro, pudiendo colocarse, en instalaciones
mayores, las láminas de filtro en una posición vertical para el
soplado del sedimento a través de instalaciones de ajuste
adecuadas.
La torta de partículas compactada cae entonces
desde las láminas de filtro sobre el fondo del depósito de
sedimentación, desde donde es retirada con cintas transportadoras
rascadoras o instalaciones de descarga similares.
El líquido del proceso a purificar es alimentado
en las instalaciones conocidas por medio de un conducto de
alimentación tubular junto al cuerpo de filtro, de manera que el
líquido del proceso circula principalmente por el lateral al cuerpo
de filtro.
Para impedir que con el líquido del proceso
lleguen burbujas de aire al depósito de sedimentación, que
perturbarían el proceso de sedimentación, los conductos de
alimentación presentan conductos de ventilación suficientemente
dimensionados. Puesto que durante la purificación de las láminas de
filtro por medio de aire comprimido es ventajoso un nivel del
líquido más reducido, éste se puede ajustar por medio de
bombas.
El líquido del proceso purificado pasa a través
de un rebosadero en el depósito de sedimentación a un tanque puro,
desde donde se puede conducir regenerado al proceso de mecanización
o de producción correspondiente.
Además de la purificación del líquido del proceso
de las partículas de contaminación con peso específico más elevado,
se produce con frecuencia, especialmente en el procesamiento de
metal, una contaminación del líquido de proceso con el llamado
aceite extraño, que tiene un peso específico más reducido que el
líquido del proceso y como consecuencia de ello flota sobre la
superficie del líquido en el depósito de sedimentación. Allí se
puede vaciar a través de un vertedero correspondiente y a través de
instalaciones de descarga, estando dispuesto el rebosadero desde el
depósito de sedimentación hacia el tanque puro ligeramente por
debajo del nivel superior del líquido.
En las instalaciones de filtro de sedimentación
conocidas del tipo de construcción o bien del tipo de
funcionamiento descritos anteriormente, se conduce el líquido del
proceso a purificar a través de un conducto que desemboca
lateralmente junto o bien delante del cuerpo del filtro con sección
transversal de la circulación comparativamente reducida. El espacio
libre, que está configurado debajo del cuerpo del filtro, es
relativamente pequeño en las instalaciones existentes, puesto que
se pretendía una altura de construcción reducida de toda la
instalación.
Sin embargo, las instalaciones de filtro
descritas presentan una capacidad de producción reducida y son
propensas a averías cuando la carga de contaminación del líquido
del proceso es elevada.
Por lo tanto, la invención tiene el cometido de
crear una instalación de filtro de sedimentación que funciona de
una manera fiable con capacidad de producción elevada.
Este cometido se soluciona según la invención
porque para la alimentación del líquido del proceso al depósito de
sedimentación están previstos al menos dos racores de conexión que
desembocan en lados opuestos del depósito junto o bien delante de
las laminas de filtro, porque entre el lado inferior del cuerpo de
filtro y el fondo del depósito de sedimentación está previsto un
espacio de sedimentación lleno con líquido, cuya altura vertical es
al menos una quinta parte de la altura vertical del cuerpo de
filtro, y porque entre el cuerpo del filtro y el racor de unión
está prevista una placa de conducción de la corriente, que conduce
el líquido del proceso alimentado de una manera forzada al espacio
de sedimentación.
Por medio de estas medidas según la invención se
reduce al menos a la mitad ya la velocidad de la circulación del
medio que afluye al depósito de sedimentación manteniendo iguales
los diámetros del conducto, pudiendo elevarse todavía este efecto a
través del incremento de las secciones transversales de los tubos.
Al mismo tiempo, el sentido de la circulación delante del espacio
de sedimentación es opuesto, de manera que solamente se producen
turbulencias de la circulación limitadas localmente, que solamente
reducen la velocidad de sedimentación de las partículas de
contaminación en una medida no esencial. Además, por medio de esta
medida se impide que el sedimento ya depositado sea arremolinado de
nuevo en la zona del cuerpo de filtro. La chapa de desviación de la
circulación, que está prevista entre el cuerpo de filtro y el racor
de unión, separa el líquido del proceso afluente en primer lugar
fuera del cuerpo de filtro y lo conduce al espacio de sedimentación
debajo de las láminas de filtro, desde donde el cuerpo de filtro es
atravesado por la corriente desde abajo hacia arriba. Por medio de
la reducción de la velocidad de la circulación se han depositado ya
previamente las partículas de suciedad de mayor tamaño. También el
incremento de la altura del espacio de sedimentación contribuye a
un apaciguamiento de la circulación turbulenta, de manera que se
arremolina menos el sedimento.
Los racores de unión, que desembocan lateralmente
junto bien delante del cuerpo de filtro, pueden estar ensanchados
en forma de cajón para la reducción adicional de la velocidad de la
circulación de entrada, estando conducidos los racores de unión con
preferencia inclinados en el espacio de sedimentación, para evitar
una sedimentación preliminar en los racores de unión. Por medio de
la posición inclinada de los racores de unión, resbala ligeramente
el sedimento depositado al depósito de sedimentación y se puede
retirar allí con la ayuda de la cinta transportadora rascadora
mencionada. Esta medida es esencial en el caso de una carga de
contaminación alta del líquido del proceso.
Como ya se ha mencionado, para la purificación de
las láminas del filtro es recomendable colocarlas verticales durante
el soplado del aire comprimido con la ayuda de los tubos de soplado
que están dispuestos debajo del cuerpo de filtro, para facilitar un
desprendimiento del sedimento. A tal fin, se utiliza con
preferencia una instalación de accionamiento o bien una instalación
giratoria neumática, que hace girar las láminas de filtro
individuales desde la posición de trabajo dispuesta inclinada a la
posición vertical. Las láminas de filtro están constituidas, por
ejemplo, por placas de acero, que se asientan en un alojamiento en
forma de dientes de sierra y que se pueden girar por medio de la
instalación de accionamiento mencionada, que incide en el extremo
superior de las láminas de filtro.
El alojamiento para las láminas de filtro está
dispuesto con preferencia aproximadamente en el centro a ambos lados
del cuerpo de filtro. De esta manera, se hacen girar las láminas
durante la colocación vertical alrededor de un punto de giro medio,
de manera que se reducen al mínimo las fuerzas de desplazamiento
necesarias.
Para no tener que unir las láminas de filtro
individuales con la instalación de accionamiento para la rotación,
se pueden prever delante, detrás y entre las láminas placas de
arrastre, que se apoyan contra las láminas o bien sus
distanciadores y que están unidas con sus extremos superiores de una
manera articulada con la instalación de rotación. Por medio de una
rotación sincronizada de estas placas de arrastre alrededor de su
punto de giro se basculan al mismo tiempo las láminas.
Para acelerar el proceso de purificación con la
ayuda del aire comprimido de soplado, está previsto, en otra
configuración de la invención, disponer una pluralidad de tubos de
soplado debajo del cuerpo de filtro y activarlos a través de
válvulas individuales. La presión de soplado está entre tres y seis
bares aproximadamente.
Para que se evite una obstrucción de los tubos de
soplado o bien para poder retirar el sedimento introducido a través
de los orificios de salida de la circulación, los tubos de soplado
se pueden impulsar con preferencia en ambos extremos con aire
comprimido. De esta manera se mejora también el efecto de
purificación sobre las láminas de filtro.
Para poder retirar de una manera efectiva el
sedimento depositado sobre las láminas de filtro, puede estar
previsto también un vibrador centrífugo, que incide en las láminas
de filtro o bien en las placas de arrastre.
La instalación de descarga para la eliminación
del sedimento depositado desde el fondo del espacio de sedimentación
está configurada con preferencia, por así decirlo, como cinta
transportadora rascadora. Esta cinta transportadora rascadora está
constituida por una pluralidad de nervaduras de descarga que están
dispuestas paralelas entre sí, que son soportadas por dos guías de
cadenas y que se extienden sobre el fondo del espacio de
sedimentación.
Para evitar un enganche o bien para reducir al
mínimo el desgaste de las nervaduras de descarga o bien del fondo
del depósito, pueden estar previstas guías distanciadoras que se
extienden transversalmente a las nervaduras de descarga, entre las
cuales se deposita una capa de sedimento duradera, que reduce al
mínimo igualmente el desgaste.
La cinta transportadora rascadora es conducida y
desviada en el depósito de sedimentación con preferencia con la
ayuda de rodillos cilíndricos, presentando los rodillos ranuras, en
las que engranan en unión positiva las cadenas de accionamiento. El
accionamiento de las cadenas se realiza de una manera sincronizada
a través de piñones correspondientes, siendo realizada la
desviación de la cinta transportadora rascadora desde su zona de
avance horizontal en el fondo del depósito en la dirección de
descarga que se extiende inclinada hacia arriba con la ayuda de dos
rodillos o piñones, que están dispuestos desplazados en la altura
uno con respecto al otro. De esta manera, se incrementa el ángulo de
desviación, lo que significa una ventaja considerable con respecto
al la estabilidad de marcha de la cadena y reduce, en general, el
desgaste de la cinta transportadora rascadora.
Para poder eliminar con seguridad el sedimento
arrastrado por las nervaduras de descarga que se extienden
inclinadas hacia arriba, están previstas con preferencia
instalaciones de rastrillo especiales en el punto de desviación
superior de la cinta transportadora rascadora, que están
constituidas, por ejemplo, por rastrillos suspendidos de forma
pendular, que se colocan de forma automática sobre las nervaduras
de descarga y se mueven con relación a las nervaduras de descarga
durante el avance de la cadena, de manera que es restregado el
sedimento depositado o bien transportado allí y puede caer a un
depósito colector instalado debajo de la cinta transportadora
rascadora.
Para la eliminación de líquidos extraños en
flotación fuera de la superficie del líquido del proceso que se
encuentra en el depósito de sedimentación, puede estar prevista,
por ejemplo, una bomba de aspiración, una espumadera o una cinta de
descarga de aceite con rastrillos en forma de nervaduras que están
dispuestos a distancia entre sí. Para que se pueda llevar a cabo
una separación lo más completa posible del aceite extraño en
flotación, pueden estar previstas barreras de aceite en forma de
nervadura a ambos lados de la cinta de descarga de aceite, que se
elevan en la dirección del vertedero de desbordamiento para el
aceite extraño. De esta manera, se impide una flotación lateral del
aceite y se consigue una eliminación casi completa.
Para garantizar un achique o aspiración continuos
del aceite extraño, es conveniente, además, regular el nivel del
líquido en el depósito de sedimentación a un valor constante. A tal
fin, están previstos, por ejemplo, sensores ultrasónicos, que
detectan sin contacto el nivel del líquido respectivo y que lo
regulan al valor ajustado a través de instalaciones de regulación
que pueden ser accionadas, tales como trampillas de rebosamiento,
bombas o similares. Con una altura correspondiente del rebosamiento
hacia el depósito puro estrechamente por debajo del nivel del
líquido ajustado, se garantiza también a través de la regulación
del nivel del líquido, que no flote prácticamente aceite extraño en
el depósito puro.
Hay que mencionar que la instalación de filtro
para el mantenimiento de las variables de influencia
físico-químicas, especialmente la temperatura de
funcionamiento del líquido del proceso, puede disponer de agregados
adicionales como refrigeradores, calefacciones, bombas de
dosificación y similares, que están previstas igualmente en un
tanque adicional.
Por otra parte, se ha revelado que es conveniente
configurar los distanciadores para las láminas de filtro como
listones distanciadores que se extienden paralelos entre sí, de
manera que se evita una sedimentación preferida en la dirección
longitudinal de las láminas de filtro.
Por medio de un tanque adicional, que está
dispuesto entre el depósito de sedimentación y el tanque puro, se
puede simplificar la purificación del cuerpo de filtro. El tanque
adicional dispone de un fondo en pendiente, que se extiende, por
ejemplo, en forma de V, y de una o una pluralidad de bombas, que
bombean el lodo que se deposita en el punto más profundo y que
pueden transportarlo hacia la zona de entrada del depósito de
sedimentación. El depósito adicional puede presentar chapas de
desviación de la circulación que están dispuestas verticalmente,
que lo dividen en varias cámaras. Sirven para el alojamiento de
líquido del proceso procedente del depósito de sedimentación, cuando
debe reducirse su nivel del líquido para la purificación de las
láminas de filtro.
A continuación se describe la invención a modo de
ejemplo con la ayuda del dibujo. En este caso:
La figura 1 muestra una sección longitudinal
esquemática a través de una instalación de filtro de sedimentación
según la invención.
La figura 2 muestra una sección transversal a
través de la instalación de filtro según la figura 1 en la zona del
depósito de sedimentación en una primera forma de realización.
La figura 3 muestra una sección transversal a
través de la instalación de filtro según la figura 1 en la zona del
depósito de sedimentación en una segunda forma de realización.
La figura 4 muestra una vista en sección lateral
del cuerpo de filtro, de las placas de arrastre y de la instalación
giratoria.
La figura 5 muestra una vista en planta
esquemática sobre la instalación de filtro de sedimentación.
La figura 6 muestra una vista de la cinta
transportadora rascadora con las guías de cadenas.
La figura 7 muestra una vista lateral del piñón
de accionamiento superior para la cinta transportadora rascadora
con los rastrillos suspendidos de forma pendular.
La figura 8 muestra una vista lateral en sección
de la tramilla de regulación del nivel que puede ser accionada,
y
La figura 9 muestra una vista en planta superior
y una sección a través de una lámina de filtro con distanciadores
que se extienden paralelos.
La instalación de filtro de sedimentación, que se
representa de forma esquemática en la figura 1 del dibujo, está
constituida esencialmente por un depósito de sedimentación 1 con un
cuerpo de filtro 2, que se forma por una pluralidad de láminas de
filtro 3 que están dispuestas distanciadas y que se extienden
paralelas entre sí. La distancias de las láminas de filtro 3
individuales entre sí se establece a través de listones
distanciadores 4 que se extienden paralelos entre sí, que están
unidos por soldadura sobre las láminas de filtro 3 (ver la figura
9).
A través del conducto de alimentación 5 que
desemboca delante o bien junto al cuerpo de filtro 2 en el depósito
de sedimentación 1 (ver las figuras 2 y 3), se introduce el líquido
del proceso a purificar en el depósito de sedimentación 1, estando
separado el cuerpo de filtro 2 por medio de una chapa de separación
acodada 6, que está soldada en las paredes laterales del depósito de
sedimentación 1, fuera del líquido del proceso entrante, de tal
forma que este líquido del proceso circula en primer lugar al
espacio de sedimentación 7, que está configurado debajo del cuerpo
de filtro 2. Desde allí, el líquido del proceso contaminado se eleva
a través del cuerpo de filtro 2 hacia arriba y circula sobre
canales de circulación laterales 8, 9 (ver la figura 5) por encima
del vertedero 10 en primer lugar a un tanque de refrigeración 11
intercalado con un agregado de refrigeración 12 y desde allí a
través del vertedero 13 al depósito puro 14, desde donde se pone de
nuevo a la disposición del circuito del proceso con la ayuda de
bombas de alimentación 15.
En el espacio de sedimentación 7 debajo del
cuerpo de filtro 2 se extiende una cinta transportadora rascadora
16, cuyas nervaduras de descarga 17 (ver la figura 6) se extienden
sobre el fondo 18 del depósito de sedimentación 1 en la dirección
longitudinal de la instalación de filtro, arrastran el sedimento
depositado allí y lo descargan desde el depósito de sedimentación 1
hacia arriba. La cinta transportadora rascadora 16 es accionada en
el lado extremo por medio de piñones 19, 20 o bien es desviada y es
conducida sobre rodillos perfilados 21, 22, que están dispuestos
desplazados en la altura uno con respecto al otro, de tal manera
que el ángulo de desviación se vuelve más plano entre la zona de
avance horizontal y la zona de transporte que apunta inclinada
hacia arriba. El rodillo 23 sirve como elemento tensor.
En la zona del piñón 19 se encuentra una
instalación de rastrillo 24, a través de la cual se retina de forma
automática el sedimento descargado fuera de las nervaduras de
descarga 17 de la cinta transportadora rascadora 16, y que se
explica más adelante en particular con relación a la figura 7.
Los conductos de alimentación 5 disponen de tubos
de ventilación 25 suficientemente dimensionados, a través de los
cuales se eliminan de una manera efectiva las burbujas de aire
arrastradas, que podrían conducir a la formación de espuma dentro
del depósito de sedimentación 1 y a una perturbación del proceso de
sedimentación.
En la zona superior del depósito de sedimentación
1 están previstas dos barreras laterales de aceite 26, a través de
las cuales el aceite extraño en flotación es presionado a una
cámara de aceite 27 (ver la figura 5).
El aceite extraño acumulado en la cámara de
aceite 27 se puede eliminar a través de la bomba de aspiración de
aceite 28.
Una bomba de contaminación 29 transporta por
debajo del aceite extraño el líquido del proceso y sedimento de
retorno al depósito de sedimentación 1. Otra bomba 30 sirve como
bomba de circulación y se ocupa de una circulación constante del
líquido en el depósito de sedimentación 1 cuando la instalación está
parada.
Por medio de una bomba dosificadora 31 en el
espacio de sedimentación 7 se puede dosificar posteriormente, por
ejemplo, aceite, cuando se purifican las emulsiones, en las que
debe mantenerse una relación predeterminada entre el aceite y el
agua.
En la representación en sección mostrada en la
figura 2 se puede reconocer que el conducto de alimentación 5
desemboca delante o bien junto al cuerpo de filtro 2 en el depósito
de sedimentación 1, desembocando los conductos de alimentación 32,
33 inclinados en el depósito de sedimentación 1 y teniendo una
sección transversal comparativamente grande.
El espacio de sedimentación 7 configurado debajo
del cuerpo de filtro 2 presenta una altura, que es mayor que una
quinta parte de la altura vertical del filtro y en el que circula
la cinta transportadora rascadora 16 guiada en cadenas 34, 35.
En la forma de realización mostrada en la figura
3, los conductos de alimentación tubulares 36, 37 están ensanchados
en forma de cajón, de manera que la sección transversal de entrada
del líquido del proceso en el depósito de sedimentación 1 está
ampliada de nuevo con respecto a la forma de realización según la
figura 2.
Con referencia a la representación en sección
según la figura 4, se explica un varillaje de regulación 38, que
sirve para la rotación de las láminas de filtro 3. Las láminas de
filtro 3 están agrupadas en este caso para formar paquetes de
láminas 39, 40 individuales, entre los cuales están dispuestas
placas de arrastre 41, 42, 43, 44. Las placas de arrastre y los
paquetes de láminas están montados en este caso de forma giratoria
en un alojamiento 45 aproximadamente central, estando unidas las
placas de arrastre en sus extremos superiores de forma articulada
con el varillaje de regulación 38. A través de una extensión de un
cilindro de regulación 46 se pueden girar las placas de arrastre
individuales desde la posición inclinada de funcionamiento a una
posición vertical de purificación, que se ilustra por medio del
paquete de láminas 40.
En esta posición, se puede insuflar aire
comprimido a través del conducto de aire comprimido 47 entre las
láminas de filtro 3, de manera que se desprende el sedimento
depositado y cae hacia abajo al espacio de sedimentación 7. Para el
apoyo del proceso de purificación, puede incidir en el varillaje 38
un vibrador no representado.
En la vista en planta superior según la figura 5
se puede reconocer la posición de la cámara de aceite 27. Un
conducto de rebosadero 48, que desemboca debajo del nivel del
líquido, conduce líquido del proceso de retorno al depósito de
sedimentación 1, mientras que una cubeta de aceite 49 sirve para la
aspiración del aceite extraño descargado con la ayuda de la bomba
de aspiración de aceite 28 (ver la figura 1).
En la figura 5 se pueden reconocer igualmente los
canales laterales de la circulación 8, 9, a través de los cuales
circula el líquido del proceso purificado lateralmente en dirección
al tanque puro 14.
En la representación según la figura 6 se pueden
reconocer los componentes individuales de la cinta transportadora
rascadora 16. La cinta transportadora rascadora está constituida
por nervaduras de descarga 17 en forma de T, que están fijadas
lateralmente en mordazas de arrastre 50, que están fijadas, por su
parte, en eslabones de cadenas 51, 52 colocados opuestos. La cinta
transportadora rascadora 16 se extiende en la dirección longitudinal
de la instalación de filtro según la figura 1 hacia la izquierda
sobre los rodillos perfilados 21, 22, desplazando el brazo
transversal 53 de las nervaduras de descarga 17 el sedimento
depositado delante del mismo o bien transportándolo inclinado hacia
arriba hacia la instalación de rastrillo 24.
Una instalación de rastrillo 24 de este tipo se
representa en la figura 7. Está constituida esencialmente por una
placa 54 curvada en el extremo delantero, que está dispuesta entre
los piñones 19, 20 y que está fijada por medio de una articulación
55 de forma giratoria en un soporte de fijación 56. En una posición
inferior, el extremo curvado 57 de la placa 54 se apoya sobre la
superficie del brazo transversal 53 y restriega el sedimento 58
depositado allí hacia la izquierda, en virtud del movimiento
relativo durante el movimiento de avance de la cinta transportadora
rascadora 16, de manera que puede caer en un contenedor que está
dispuesto debajo de la instalación de rastrillo 24.
Durante el movimiento de avance de la cinta
transportadora rascadora 16, la placa 54 adopta entonces una
posición superior aproximadamente horizontal, a partir de la cual
cae de nuevo hacia abajo cuando se libra del engrane con el brazo
transversal 53 colocado arriba, de manera que se puede repetir el
proceso rascador.
En la figura 8 se representa una trampilla 59
regulable, con cuya ayuda se puede regular el nivel del líquido en
el depósito de sedimentación 1. La trampilla 59 está montada de
forma giratoria en una articulación 60 y se puede girar de forma
circular con la ayuda del cilindro de regulación 61 y de la
abrazadera angular 62 que está unida por soldadura en la trampilla
59, estando unida la abrazadera angular 62 de forma articulada con
el cilindro de regulación 61. El cilindro de regulación 61
propiamente dicho está unido de forma giratoria con la articulación
63 y se puede desplazar con la ayuda del motor eléctrico 64, de
manera que según la posición de la trampilla 59, se alcance el nivel
deseado del líquido en el depósito de sedimentación.
La configuración de las láminas de filtro 3
individuales con los listones distanciadores 4 se puede reconocer en
la vista en planta superior o bien en la sección según la figura 9.
En oposición a los abombamientos habituales hasta ahora en las
láminas de filtro 3, que estaban dispuestas desplazadas unas con
respecto a las otras, con los listones distanciadores 4, que se
extienden paralelos, no resulta ya ninguna banderola de
sedimentación preferida, de manera que son posibles tiempos de
funcionamiento más prolongados de las instalaciones de filtro entre
los intervalos de purificación individuales.
- 1)
- Depósito de sedimentación
- 2)
- Cuerpo de filtro
- 3)
- Láminas de filtro
- 4)
- Listones distanciadores
- 5)
- Conducto de alimentación
- 6)
- Chapa de separación
- 7)
- Espacio de sedimentación
- 8)
- Canal de circulación
- 9)
- Canal de circulación
- 10)
- Vertedero
- 11)
- Tanque de refrigeración
- 12)
- Agregado de refrigeración
- 13)
- Vertedero
- 14)
- Tanque puro
- 15)
- Bombas de alimentación
- 16)
- Cinta transportadora rascadora
- 17)
- Nervadura de descarga
- 18)
- Fondo
- 19)
- Piñón
- 20)
- Piñón
- 21)
- Rodillo perfilado
- 22)
- Rodillo perfilado
- 23)
- Elemento tensor, rodillo
- 24)
- Instalación de rastrillo
- 25)
- Tubo de ventilación
- 26)
- Barrera de aceite
- 27)
- Cámara de aceite
- 28)
- Bomba de aspiración de aceite
- 29)
- Bomba de contaminación
- 30)
- Bomba de circulación
- 31)
- Bomba dosificadora
- 32)
- Conducto de alimentación tubular
- 33)
- Conducto de alimentación tubular
- 34)
- Cadena
- 35)
- Cadena
- 36)
- Conducto de alimentación tubular
- 37)
- Conducto de alimentación tubular
- 38)
- Varillaje de regulación
- 39)
- Paquete de láminas
- 40)
- Paquete de láminas
- 41)
- Placa de arrastre
- 42)
- Placa de arrastre
- 43)
- Placa de arrastre
- 44)
- Placa de arrastre
- 45)
- Alojamiento
- 46)
- Cilindro de regulación
- 47)
- Conducto de aire comprimido
- 48)
- Conducto de rebosadero
- 49)
- Cubeta de aceite
- 50)
- Mordaza de arrastre
- 51)
- Eslabón de la cadena
- 52)
- Eslabón de la cadena
- 53)
- Brazo transversal
- 54)
- Placa
- 55)
- Articulación
- 56)
- Soporte de fijación
- 57)
- Extremo doblado
- 58)
- Sedimento
- 59)
- Trampilla regulable
- 60)
- Articulación
- 61)
- Cilindro de regulación
- 62)
- Abrazadera angular
- 63)
- Articulación
- 64)
- Motor eléctrico
Claims (17)
1. Instalación de filtro de sedimentación que
trabaja en continuo para la purificación de líquido del proceso
contaminado, como refrigerantes, agua de hidroformación, emulsiones
de perforación, laminación, rectificación o torneado, aguas de
lavar y similares, que está constituida por un depósito de
sedimentación con una pluralidad de láminas de filtro en forma de
placas, dispuestas inclinadas a distancia entre sí, que se
extienden en paralelo y que forman un cuerpo de filtro, por una
instalación de descarga para el sedimento depositado, por un
conducto de alimentación que desemboca en el depósito de
sedimentación para la introducción de líquido del proceso
contaminado y con un tanque puro, conectado con un rebosadero del
depósito de sedimentación, para la recepción del líquido del
proceso purificado, estando previstos para la alimentación del
líquido del proceso al depósito de sedimentación (1) al menos dos
racores de unión que desembocan en lado opuestos del depósito junto
o bien delante de las láminas de filtro (3), estando previsto entre
el lado inferior del cuerpo de filtro (2) y el fondo del depósito de
sedimentación (1) un espacio de deposición (7) relleno con líquido,
cuya altura vertical es al menos 1/5 de la altura vertical del
cuerpo de filtro (2), caracterizada porque entre el cuerpo
de filtro (2) y el racor de conexión está prevista una chapa de
separación acodada (6), que separa el líquido del proceso
alimentado del cuerpo del filtro (2) y lo conduce de una manera
forzada debajo del cuerpo de filtro (2) al espacio de deposición
(7), desde donde el cuerpo de filtro es atravesado por la corriente
desde abajo hacia arriba y porque la instalación de descarga para el
sedimento depositado está configurada como cinta transportadora
rascadora (16) que está conducida desde una dirección de avance
horizontal sobre el fondo (18) del depósito de sedimentación (1) en
una dirección de descarga, que se extiende inclinada hacia arriba,
sobre al menos dos rodillos (21, 22) desplazados en la altura entre
sí o
piñones.
piñones.
2. Instalación de filtro de sedimentación según
la reivindicación 1, caracterizada porque el conducto de
alimentación para la introducción de líquido del proceso
contaminado está ventilado.
3. Instalación de filtro de sedimentación según
la reivindicación 1, caracterizada porque los racores de
unión para la introducción del líquido del proceso están
ensanchados en forma de cajón en el depósito de sedimentación
(1).
4. Instalación de filtro de sedimentación según
una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las
láminas del filtro (3) o bien el cuerpo de filtro (2) son
giratorios por medio de una instalación de accionamiento con
preferencia neumática desde la posición de trabajo dispuesta
inclinada a una posición de purificación que se extiende
aproximadamente perpendicular a la horizontal.
5. Instalación de filtro de sedimentación según
una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque en
el depósito de sedimentación (1), para la purificación de las
láminas de filtro (3) o bien del cuerpo de filtro (2), debajo del
cuerpo de filtro (2) están previstos tubos de soplado que pueden ser
impulsados con aire comprimido.
6. Instalación de filtro de sedimentación según
la reivindicación 5, caracterizada porque los tubos de
soplado pueden ser activados individualmente con aire comprimido a
través de válvulas de aire comprimido.
7. Instalación de sedimentación según la
reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque los tubos de
soplado presentan conexiones de aire comprimido en los dos
extremos.
8. Instalación de filtro de sedimentación según
una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque para
la purificación de las láminas de filtro (3) o bien del cuerpo de
filtro (2) está previsto un vibrador centrífugo.
9. Instalación de filtro de sedimentación según
una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la
cinta transportadora rascadora está constituida por nervaduras de
descarga (17) guiadas en cadenas, dispuestas a distancia paralelas
entre sí, que circular sobre el fondo (18) del depósito de
sedimentación
(1).
(1).
10. Instalación de filtro de sedimentación según
una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque en la
zona del fondo del depósito de sedimentación (1) están previstas al
menos dos guías de distancia que se extienden transversalmente a la
dirección del movimiento de las nervaduras de descarga (17) y que
se apoyan contra el lado inferior de las nervaduras de descarga
(17).
11. Instalación de filtro de sedimentación según
una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque para
el accionamiento, para la desviación o para la tensión de las
cadenas de la cinta transportadora rascadora (16) están previstos
piñones o rodillos cilíndricos con ranuras, en las que engranan en
unión positiva los eslabones (51), (52) de las cadenas.
12. Instalación de filtro de sedimentación según
una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque las
láminas de filtro (3) presentan listones distanciadores (4) que se
extienden paralelos entre sí como piezas distanciadoras.
13. Instalación de filtro de sedimentación según
una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque para
la descarga de aceite extraño, que flota sobre el líquido del
proceso, están prevista una cinta de descarga de aceite, que se
extiende por encima de nivel del líquido, con rastrillos dispuestos
a distancia, una espumadera o una bomba de aspiración de
aceite.
14. Instalación de filtro de sedimentación según
una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque en
el depósito de sedimentación (1), por encima del cuerpo de filtro
(2), están previstas dos barreras de aceite (26) en forma de
nervaduras, dispuestas lateralmente, que se extienden inclinadas al
menos por regiones.
15. Instalación de filtro de sedimentación según
una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque el
nivel del líquido del proceso se puede ajustar en el depósito de
sedimentación (1) por medio de una regulación del nivel.
16. Instalación de filtro de sedimentación según
la reivindicación 15, caracterizada porque el nivel del
líquido del proceso es detectado por medio de sensores ultrasónicos
y es regulable a través de instalaciones de regulación que se
pueden activar, como trampillas de rebosamiento y similares.
17. Instalación de filtro de sedimentación según
una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque para
la retirada del sedimento (58) desde las nervaduras de descarga
(17) de la cinta transportadora rascadora (16) está previsto un
dispositivo de rastrillo (24) suspendido de forma pendular, que
actúa con efecto de abrasión sobre la superficie de las nervaduras
de descarga (17), que se mueve con relación a la cinta
transportadora rascadora (16) o bien con relación a las nervaduras
de descarga (17).
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