SE452116B - Anordning for kontinuerlig separation av fasta partiklar ur en vetskesuspension - Google Patents
Anordning for kontinuerlig separation av fasta partiklar ur en vetskesuspensionInfo
- Publication number
- SE452116B SE452116B SE8504151A SE8504151A SE452116B SE 452116 B SE452116 B SE 452116B SE 8504151 A SE8504151 A SE 8504151A SE 8504151 A SE8504151 A SE 8504151A SE 452116 B SE452116 B SE 452116B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- tank
- sludge
- conveyor
- solid particles
- liquid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
- B01D21/0045—Plurality of essentially parallel plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
- B01D21/0057—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles with counter-current flow direction of liquid and solid particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/10—Settling tanks with multiple outlets for the separated liquids
- B01D21/12—Settling tanks with multiple outlets for the separated liquids with moving scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2405—Feed mechanisms for settling tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2433—Discharge mechanisms for floating particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/245—Discharge mechanisms for the sediments
- B01D21/2461—Positive-displacement pumps; Screw feeders; Trough conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/18—Construction of the scrapers or the driving mechanisms for settling tanks
Description
452 116 ordningar en relativt stor bygghöjd i förhållande till deras sepa- reringskapacitet, vilket ofta kan medföra installationsproblem.
För att vid en anordning av det inledningsvis nämnda slaget under- lätta en direkt separering av lättare partiklar i det område av tanken där transportören lämnar den primära separeringszonen känne- tecknas anordningen av att den lutande bottendelen är belägen un- der den primära separeringszonen och den horisontella bottendelen är belägen under den sekundära separeringszonen, och att inloppet mynnar i en fördelningstrumma, som är anordnad att rikta den in- kommande vätskesuspensionen upp mot det omrâde av tanken, där skrap- transportören skär genom vätskeytan i tanken.
Uppfinningen beskrives mer ingående nedan under hänvisning till bi- fogade ritningar, där fig. 1 är en schematisk, längsgående tvär- sektion av en första utföringsform av anordningen enligt uppfinnin- gen, fig. 2 är en planvy av utföringsformen i fig. 1, fig. 3 är en schematisk, längsgående tvärsektionsvy av en andra utföringsform av anordningen enligt uppfinningen och fig. 4 är en planvy av utfö- 7 ringsformen i fig. 3. kw Den i fig. 1 visade separeringsanordningen enligt uppfinningen in- nefattar en tank 1 med ett separeringsuyrymme för en med fasta par- tiklar uppblandad vätska, som skall separeras. Separeringsutrymmet innefattar en primär separeringszon 2, i vilken den förorenade vätskan inmatas genom ett inloppsrör 3 via en fördelningstrumma 4, som jämnt fördelar vätskan över separeringsanordningens hela bredd, varvid samtidigt strömningshastigheten sjunker till en lämpligt låg nivå, som ej stör det efterföljande separerings- och slamtrans- portförloppet. Den inmatade, förorenade vätskan riktas av fördel- ningskammaren 4 snett uppåt vänster, så att lättare partiklar kan direkt avskiljas av en i tanken anordnad skraptransportör, som skall beskrivas nedan.
I den primära separeringszonen 2 bringas större fasta partiklar att sjunka ned mot tankens 1 botten 5 under vätskans långsamma strömningsrörelse nedåt och bakåt mot en sekundär separeringszon 6 hos anordningen, där en lamellseparatorenhet 7 av i och för sig känd konstruktion är anordnad så, att vätskeströmmen bringas att vända uppåt, varvid en ytterligare avskiljning av fasta partiklar 3 452116 sker från vätskeströmmen på dess väg mot ett utlopp 8. De i la- mellseparatorn 7 uppfángade fasta partiklarna faller sedan succes- sivt ned mot tankens 1 botten 5 och bildar där ett slam.
För utmatning av slammet ur tanken 1 är en ändlös skraptransportör 9 anordnad längs tankens horisontella bottendel 10 och en lutande vägg 11 av tanken. Transportören innefattar för detta ändamål ett par ändlösa kedjor 12 längs tankens långsidesväggar, vilka löper över kedjehjul 13 och 14 vid transportörens ändar och drivs av en motor 15. Mellan kedjorna 12 sträcker sig tvärgående skrapelement 16, vilka är anordnade på jämna avstånd från varandra längs kedjor- na och kan utgöras av exempelvis stâlvinkelprofiler av lämpligt slag.
Skrapelementen 16 på transportörens undre löpdel anligger mot tank- bottnen och medbringar det fasta partiklar innehållande slammet längs den horisontella bottendelen 10 och uppför den lutande väg- gen 11. Såsom framgår i fig. 1 fortsätter den lutande väggen 11 ett stycke ovanför vätskenivân i tanken. På denna sträcka av väggen 11 sker en avvattning av det av skrapelementen 16 medbringade slammet, varvid slammet i ett förhållandevis trögflytande, opumpbart till- stånd lämnar separeringsanordningen genom ett slamutlopp 17.
Fig. 3 och 4 visar en utföringsform av separeringsanordningen en- ligt uppfinningen som är särskilt lämpad för separation av metall- haltiga avfallsprodukter, vilka man önskar återvinna men som är förorenade av tex. olja eller andra vätskor. Detta kan exempelvis vara fallet inom verkstadsindustrier, där kylvätskor kan innehålla värdefullt avfall från spânavskiljande processer, eller vid anrik- nings- och valsningsprocesser inom järnbxukssektorn. De kända ut- rustningarna som kommer till användning för tvättning och rening av sådana förorenade avfallsprodukter är komplicerade och många gån- ger alltför dyrbara för att göra tvättningen av avfallsprodukterna ekonomiskt lönsam.
Detta problem kan lösas genom att man på ett enkelt sätt modifie- rar anordningen i fig. 1 och 2 till vad som visas i fig. 3 och 4.
Det framgår sålunda av fig. 3 att en mellanvägg 18 är anordnad mel- lan transportörens 9 övre och undre löpdelar, vilken vägg 18 sträc- ker sig frân ett ställe ovanför vätskenivån i den primära separe- ringszonen 2 till ett ställe i närheten av kedjehjulen 14. Häri- genom bildas en ostörd slamkanal 19 mellan å ena sidan den lutande väggen 11 och bottendelen 10 och å andra sidan mellanväggen 18, . -m s..- ne.. . _. Nunn-nuv- _ q-w- -- -- ___,,___ ,_.,,._,.,.. _. flafl-.u-...v-»Aq- - n... 4,, . Q ..f.-..-«~..»-:-.~. . 452 116 varvid slammet kan underkastas en sköljning av ren vätska, innan det lämnar slamkanalen 19.
Arbetsförloppet vid denna utföringsform tillgâr på följande sätt.
De förorenade avfallsprodukterna, som skall renas och återvinnas, uppslammas med en tvättvätska och inpumpas genom inloppsröret 3 i separeringstanken. Fasta partiklar som nedfaller på mellanväggen 18 transporteras först av skrapelementen 16 i riktning mot kedje- hjulen 14 och faller ned på bottnen 10, varefter slammet medbringas av skrapelementen 16 i den andra riktningen i slamkanalen 19 mot utloppet 17. Den i reningsprocessen använda tvättvätskan renas i lamellseparatorn 7 och kan återpumpas från utloppet 8 till inlopp 20 i slamkanalens övre del i och för sköljning av det tvättade slam- met med ren vätska, innan Slêmmet êvvättnês 0Ch utmatas ur separe- ringsanordningen. Den vid processen avskilda oljan stiger upp mot ytan 21 och rinner ut från separeringsanordningen genom utloppsrör 22. 'å
Claims (7)
1. Anordning för kontinuerlig separation av fasta partiklar ur en vätskesuspension, innefattande en tank (1) med ett separerings- utrymme, i vilket mynnar ett inlopp (3, 4) för den fasta partik- lar innehållande vätskesuspensionen och vilket har dels en primär separeringszon (2), där de större fasta partiklarna kan sjunka ned mot en bottendel (5) av tanken, och dels en sekundär separe- ringszon (6), belägen nedströms den primära (2) och innehållande en lamellseparatorenhet (7) för vidare avskiljning av fasta par- tiklar från vätskeströmmen på dess väg mot ett utlopp (8), varvid lamellseparatorn (7) är anordnad så att de där uppfângade partik- larna likaså kan nedsjunka mot tankens bottendel, vilken har en huvudsakligen horisontell del (10) och en lutande del (11), var- vid ett utmatningsorgan (9) för utmatning av på tankens botten- del uppsamlåt slam av fasta partiklar har formen av en ändlös skraptransportör (9), som har en längs den horisontella bottnen (10) av tanken (1) löpande del och en längs den lutande delen (11) löpande del, längs vilken tvärgående skrapelement (16) hos trans- portören är anordnade att långsamt förskjuta slammet upp ovanför vätskeytan i tanken för att där avvattna slammet innan det utmatas genom ett högre upp beläget utlopp (17), k ä n n e t e c k n a d av att den lutande bottendelen (11) är belägen under den primära separeringszonen (2) och den horisontella bottendelen (10) är be- lägen under den sekundära separeringszonen (6), och att inloppet (3) mynnar i en fördelningstrumma (4), som är anordnad att rikta den inkommande vätskesuspensionen upp mot det område av tanken, där skraptransportören (9) skär genom vätskeytan i tanken (1).
2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att en mellanvägg (18) är anordnad mellan den ändlösa skraptransportörens (9) övre och undre löpdelar för bildande av en skyddad slamkanal (19) med bottnen (5) av tanken.
3. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att mel- lanväggen (18) sträcker sig från en punkt ovanför vätskeytan (21) i tanken till ett ställe i närheten av transportörens (9) ände ne- re i tanken. 452 116
4. Anordning enligt krav 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a d av att skrapelementen (16) på transportörens övre löpdel är anordna- de att anligga mot ovansidan av mellanväggen (18), medan skrapele- menten (16) på transportörens undre löpdel är anordnade att anlig- ga mot tankens horisontella bottendel (10)_och den lutande väggde- len (11).
5. Anordning enligt något av krav 2-4, k ä n n e t e c k n a d av att minst ett vätskeinlopp (20) för sköljning av slammet är an- ordnat i slamkanalen (19) under mellanväggen (18).
6. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att in- loppet (20) för sköljvätskan är anslutet till utloppet (8) från la- mellseparatorenheten (7).
7. Anordning enligt krav 5 eller 6, k ä n n e t e c k n a d av att ett övre sekundärutlopp (22) är anordnat i tankens primära separeringszon (2). fifi
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8504151A SE452116B (sv) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | Anordning for kontinuerlig separation av fasta partiklar ur en vetskesuspension |
GB8620496A GB2179869B (en) | 1985-09-06 | 1986-08-22 | Device for continuous separation of solid particles from a liquid suspension |
US06/899,963 US4701260A (en) | 1985-09-06 | 1986-08-25 | Device for continuous separation of solid particles from a liquid suspension |
DE3629947A DE3629947C2 (de) | 1985-09-06 | 1986-09-03 | Vorrichtung zur kontinuierlichen Abtrennung von Feststoffteilchen aus einer flüssigen Suspension |
JP61208092A JP2551562B2 (ja) | 1985-09-06 | 1986-09-05 | 懸濁液から固体粒子を連続分離する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8504151A SE452116B (sv) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | Anordning for kontinuerlig separation av fasta partiklar ur en vetskesuspension |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8504151D0 SE8504151D0 (sv) | 1985-09-06 |
SE8504151L SE8504151L (sv) | 1987-03-07 |
SE452116B true SE452116B (sv) | 1987-11-16 |
Family
ID=20361313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8504151A SE452116B (sv) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | Anordning for kontinuerlig separation av fasta partiklar ur en vetskesuspension |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4701260A (sv) |
JP (1) | JP2551562B2 (sv) |
DE (1) | DE3629947C2 (sv) |
GB (1) | GB2179869B (sv) |
SE (1) | SE452116B (sv) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3734881A1 (de) * | 1987-10-15 | 1989-04-27 | Rhodia Ag | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von grobkoernigen und agglomerierten pigmentpartikeln aus einer grobkoernige, agglomerierte und feinkoernige pigmentpartikel enthaltenden suspension |
US5143623A (en) * | 1991-06-17 | 1992-09-01 | Kroll Brian L | Nutrient and particle removal: method and apparatus for treatment of existing lakes, ponds and water bodies |
JPH0745575B2 (ja) * | 1992-10-14 | 1995-05-17 | 工業技術院長 | 非水溶性多糖系高分子フイルムの製造方法 |
GB9223955D0 (en) * | 1992-11-16 | 1993-01-06 | Thames Water Utilities | Sedimentation apparatus |
AT399515B (de) * | 1993-02-17 | 1995-05-26 | Oekologia Beteiligungs Handels | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von entfettungsmitteln |
NL9301599A (nl) * | 1993-09-15 | 1995-04-03 | Jan Willem Van De Graaf | Waterrecycling-systeem op de tegenstroomplaten separator met met continue slib verwijdering d.m.v. eindloze schijvenketting. |
US5536409A (en) * | 1994-10-25 | 1996-07-16 | Citec International Incorporated | Water treatment system |
DE19649814C2 (de) * | 1996-12-02 | 1999-04-01 | Emschergenossenschaft Lippever | Sedimentationsbecken mit rechteckigem Grundriß zum Abscheiden von Schlamm aus Abwasser |
JP4766460B2 (ja) * | 2000-01-05 | 2011-09-07 | 義司 酒本 | 廃水処理装置における固液分離装置 |
CA2421728C (en) * | 2000-09-11 | 2009-11-10 | Klaus Hoffmann | Sedimentation filtration installation |
EP1216778B1 (fr) * | 2000-12-22 | 2005-02-09 | Charmilles Technologies S.A. | Dispositif de purification de liquides d'usinage pour machines à életroérosion |
US20030146167A1 (en) * | 2001-02-16 | 2003-08-07 | Miller Olen O. | Apparatus for dewatering coal tailings and slurries and removing contaminants therefrom |
US7093722B2 (en) * | 2002-11-20 | 2006-08-22 | Cabot Microelectronics Corporation | Polishing composition storage container |
DE10306603A1 (de) * | 2003-02-18 | 2004-09-02 | Vsb Vogelsberger Umwelttechnik Gmbh | Vorrichtung zur Geschiebeschachträumung |
DE20305700U1 (de) * | 2003-04-09 | 2003-07-31 | Fetzer Gmbh & Co Erich | Filtervorrichtung für Flüssigkeiten, insbesondere für Kühlschmiermittel spanender Werkzeugmaschinen |
DE102004001200B4 (de) * | 2004-01-07 | 2008-04-03 | Gnauert, Rolf, Dipl.-Ing. | Vorrichtung zur Sedimentation von Feststoffpartikel enthaltendem Abwasser |
SG119239A1 (en) * | 2004-07-28 | 2006-02-28 | Sp Zicom Pte Ltd | Waste concrete and aggregate reclaimer |
CN100343181C (zh) * | 2005-03-03 | 2007-10-17 | 上海市政工程设计研究院 | 一种中置式沉淀池 |
DE202005010341U1 (de) * | 2005-06-29 | 2005-10-13 | Müller, Peter | Hochdruckanlage für Kühlschmierstoffe |
US7963398B2 (en) * | 2006-06-13 | 2011-06-21 | University Of Kentucky Research Foundation | Method for hydraulically separating carbon and classifying coal combustion ash |
SE1251204A1 (sv) * | 2012-10-25 | 2014-04-26 | Nordic Water Prod Ab | Slaminsamlingssystem |
KR101667509B1 (ko) * | 2013-03-15 | 2016-10-18 | 다이아몬드 파워 인터내셔날, 인코포레이티드 | 원격 침수된 체인 컨베이어 |
IT202100008330A1 (it) | 2021-04-01 | 2022-10-01 | Danieli Off Mecc | Impianto e procedimento per la rimozione di solidi sospesi, oli e grassi da acque di raffreddamento nel settore siderurgico e metallurgico |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3511383A (en) * | 1969-01-23 | 1970-05-12 | Robert W Clyne | Waste handling apparatus |
DE7138603U (de) * | 1971-10-12 | 1972-06-15 | Passavant Werke | Vorrichtung zur mechanisch-chemischen Wasseraufbereitung und Abwasserbehandlung |
BE791202A (fr) * | 1971-11-12 | 1973-03-01 | Gustavsbergs Fabriker Ab | Separateur lamellaire |
DE2339080B2 (de) * | 1973-08-02 | 1976-04-22 | Geschlossener behaelter zur verarbeitung der spuelfluessigkeit der gasvorlage von verkokungsoefen | |
CH615597A5 (en) * | 1977-01-26 | 1980-02-15 | Sulzer Ag | Process and apparatus for settling settleable particles contained in liquids |
JPS5541125A (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-22 | Hitachi Ltd | Salient-pole rotor |
JPS5542848A (en) * | 1978-09-21 | 1980-03-26 | Paramount Glass Mfg Co Ltd | Method of fitting heat insulating mat to frame structure and its device |
DE3043254A1 (de) * | 1980-11-15 | 1982-07-08 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zur reinigung von neutralisierten industrieabwaessern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
JPS57181310U (sv) * | 1981-05-11 | 1982-11-17 |
-
1985
- 1985-09-06 SE SE8504151A patent/SE452116B/sv not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-08-22 GB GB8620496A patent/GB2179869B/en not_active Expired
- 1986-08-25 US US06/899,963 patent/US4701260A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-03 DE DE3629947A patent/DE3629947C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-05 JP JP61208092A patent/JP2551562B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2179869B (en) | 1989-04-19 |
JP2551562B2 (ja) | 1996-11-06 |
GB8620496D0 (en) | 1986-10-01 |
JPS6261603A (ja) | 1987-03-18 |
US4701260A (en) | 1987-10-20 |
SE8504151D0 (sv) | 1985-09-06 |
DE3629947A1 (de) | 1987-03-12 |
GB2179869A (en) | 1987-03-18 |
DE3629947C2 (de) | 1997-03-13 |
SE8504151L (sv) | 1987-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE452116B (sv) | Anordning for kontinuerlig separation av fasta partiklar ur en vetskesuspension | |
US2118157A (en) | Apparatus for purifying liquids | |
US3862033A (en) | Method for sedimentation of solid impurities from liquids | |
US4751060A (en) | Extractor | |
JP4943309B2 (ja) | 粉粒体処理システム及び粉粒体処理方法 | |
US3687298A (en) | Apparatus for sedimentation of solid impurities from liquids | |
JP2012115838A (ja) | 湿式選別装置 | |
US3042198A (en) | Method and apparatus for cleaning wood chips | |
US4975182A (en) | Waterflow differential electrical charging process for ores | |
US945692A (en) | Method of washing coal. | |
CA2567702C (en) | System, apparatus and process for extraction of bitumen from oil sands | |
US2713945A (en) | Separation of mixtures of solid particles differing in specific gravity | |
JP5292482B2 (ja) | 湿式選別装置 | |
JP4931841B2 (ja) | 湿式選別装置 | |
WO2022208419A1 (en) | Plant and process for removing suspended solids, oils and greases from cooling water in the steel and metallurgical sector | |
US2193957A (en) | Apparatus for washing | |
US2718966A (en) | Hydraulic classification method and apparatus | |
US4043760A (en) | Counter current decantation apparatus | |
US1297372A (en) | Mineral-separating apparatus. | |
US2309002A (en) | Apparatus for sewage treatment | |
US3243039A (en) | Wood chip washer | |
KR870001854A (ko) | 액체로부터 고체를 분리하는 방법 및 그 장치 | |
US2103663A (en) | Means for concentrating minerals | |
US2078752A (en) | Sand and mud separator and mixer for well drilling | |
US1205326A (en) | Art or method of treating slimes. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8504151-5 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |