CN115350901B - 一种中药智能检测系统及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种中药智能检测系统及检测方法，包括第一外壳和排渣管，所述的第一外壳的一侧安装有第二外壳，且第一外壳与第二外壳之间设有挡板，同时第二外壳的内部安装有输送带；本发明中，分料板在跟随分料滚筒转动的过程中，会夹带部分中药同步进行翻转，当中药跟随分料板4移动翻转至分料滚筒的正上方时，中药中间夹带的少量粉尘碎屑会快速穿过分拣槽流入分料滚筒的内部完成筛选，第一外壳为表面光滑的不锈钢材质，且第一外壳1底部的弧形断面与分料板末端的间隙小，因此在转动的过程中会带动分料滚筒底部积存的少量中药原料或过量的粉末再次循环翻转进行二次分拣，有效避免第一外壳的内部形成过量的原料堆积。

Description

一种中药智能检测系统及检测方法

技术领域

本发明涉及中药加工相关技术领域，尤其涉及一种中药智能检测系统及检测方法。

背景技术

中药指的是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药，简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法，而现代中药制剂在使用时通常会进行标准化生产加工，因此在加工前都需要对中药原料进行清洗、裁切及检测，因此需要使用到检测系统。

而目前使用检测系统通常为分体式的工作方式，中药材在裁切的过程中会产生大量的粉末碎屑，尤其是在大体量加工的过程中，粉末碎屑的量也会随之增加，为了去除这些碎屑通常在检测前需要进行单独过滤，而过滤装置单次只能进行定量的过滤，因此不适宜流水线持续加工，因此影响整体的检测效率。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种中药智能检测系统及检测方法，以解决上述背景中提到的目前使用检测系统通常为分体式的工作方式，中药材在裁切的过程中会产生大量的粉末碎屑，尤其是在大体量加工的过程中，粉末碎屑的量也会随之增加，为了去除这些碎屑通常在检测前需要进行单独过滤，而过滤装置单次只能进行定量的过滤，因此不适宜流水线持续加工，因此影响整体的检测效率的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种中药智能检测系统，包括第一外壳和排渣管，所述的第一外壳的一侧安装有第二外壳，且第一外壳与第二外壳之间设有挡板，同时第二外壳的内部安装有输送带；所述的第一外壳的内部设有分料滚筒，且分料滚筒的两端分别与两个轴座相连接，同时两个轴座分别安装在第一外壳的两侧；所述的第一外壳远离第二外壳的一端上部设有进料槽，且进料槽的内部安装有挡料板，且挡料板的两端分别与进料槽的两侧相连接；所述的排渣管贯穿第一外壳和分料滚筒的两侧，且排渣管的轴心线与分料滚筒的轴心线在同一条横向直线上。

进一步的，所述的第一外壳的内部与第二外壳的内部相连通，且外壳的底部呈半环形结构，同时半环形结构的竖截面圆心与分料滚筒的横向轴心线在同一条直线上。

进一步的，所述的分料滚筒的两端与两个轴座的连接方式均为转动连接，且分料滚筒的一端贯穿一个轴座与一个传动盘固定连接；所述的第一外壳的一侧外壁上安装有第一固定架，且第一固定架的外壁一侧安装有步进电机；所述的步进电机的输出轴与啮合轮相连接，同时啮合轮安装在第一固定架的内壁上，同时啮合轮与传动盘啮合连接；所述的啮合轮配合传动盘与分料滚筒组成转动结构。

进一步的，所述分料滚筒的外壁上呈等间距开设有偶若干组分拣槽，且每组分拣槽均呈等间距开设有若干个；所述的分料滚筒的外壁上安装有分料板，且分料板关于分料滚筒的横向轴心线呈等间距设有若干个，同时同时每两个相邻的分料板之间均设有两组分拣槽；所述的分料滚筒的内壁上安装有导向板，且导向板关于分料滚筒的横向轴心线呈等间距设有若干个；所述的导向板的数量与分料板的数量相同，且每个分料板分别与一个导向板对应分布，同时导向板均不接触排渣管。

进一步的，所述排渣管的顶部开设有通槽结构，且排渣管的一端与出料槽相连接，同时出料槽安装在第一固定架上；所述的排渣管的另一端与第二固定架相连接，且第二固定架安装在第一外壳的外壁上；所述的第二固定架的外壁上安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴与送料杆的一端相连接，同时送料杆安装在排渣管的内部。

进一步的，所述的挡料板与进料槽的连接方式为转动连接，且挡料板的一端贯穿进料槽的一侧与第一啮合轮相连接；所述的第一啮合轮配合第二啮合轮与第三啮合轮啮合连接，且第二啮合轮与第三啮合轮均安装在进料槽的外壁上；所述的第三啮合轮的一侧安装有拨杆，且拨杆的顶端贯穿第一外壳的一侧延伸至第一外壳的内部；所述的拨杆配合第一啮合轮、第二啮合轮和第三啮合轮与进料槽组成转动结构。

进一步的，所述的输送带的外壁上呈等间距设有若干个条形凸起结构，且输送带的竖截面呈梯形结构；所述的第二外壳的外壁一侧安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴与输送带相连接；所述的挡板的高度从靠近第一外壳的一端向另一端递减。

一种中药智能检测系统的检测方法，将装置接入中药加工流水线中，裁切后的中药原料随流水线持续流入进料槽后，被挡料板所阻挡，此时接通外部电源，启动步进电机，通过啮合轮配合传动盘驱动分料滚筒开始进行间歇性的转动，分料滚筒在转动的过程中会带动分料板同步转动，而分料板的末端在转动的过程中会接触到拨杆末端的三角形凸起结构，通过分料板带动拨杆向上转动，拨杆在向上转动时，配合第三啮合轮、第二啮合轮和第一啮合轮驱动挡料板向上翻转，此时进料槽内堆积的中药原料部分穿过挡料板流入第一外壳，并被转动的分料板携带同步进行翻转，而随着与拨杆接触的分料板转动角度的增加，分料板的末端逐渐与拨杆脱离，此时在重力的作用下挡料板自然下落重新恢复至初始位置对进料槽内的中药进行阻隔，而中药在跟随分料板翻转的过程中，会因为重力的影响而滑动至分料滚筒的外表面，此时粉尘碎屑会穿过分拣槽流入分料滚筒的内部，而大部分的碎屑会进入到分料滚筒内部后通过导向板的引导滑落到排渣管内，此时启动第一驱动电机，驱动送料杆转动，持续推动排渣管内的碎屑通过出料槽排出即可完成持续加工，而完成筛选后的中药材跟随分料板转动至挡板位置时会自然滑动至挡板和输送带的顶部，随后启动第二驱动电机，驱动输送带开始转动，将分拣完成后的中药继续输送至流水线进行进一步的检测即可。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

1、本发明中，设置有第一外壳和分料滚筒，分料板在跟随分料滚筒转动的过程中，会夹带部分中药同步进行翻转，当中药跟随分料板4移动翻转至分料滚筒的正上方时，中药中间夹带的少量粉尘碎屑会快速穿过分拣槽流入分料滚筒的内部完成筛选，第一外壳为表面光滑的不锈钢材质，且第一外壳1底部的弧形断面与分料板末端的间隙小，因此在转动的过程中会带动分料滚筒底部积存的少量中药原料或过量的粉末再次循环翻转进行二次分拣，有效避免第一外壳的内部形成过量的原料堆积，同时可以持续进行分拣加工，适应于流水线持续生产。

2、本发明中，设置有导向板，进入到分料滚筒内部的粉尘会被对应位置的导向板所阻挡，且通过导向板下落的粉尘的方向进行引导，使其可以快速且准确的通过排渣管顶部的开槽结构流入排渣管的内部，而排渣管内部的送料杆为螺杆结构，通过送料杆的转动可以推动排渣管内部的粉尘碎屑通过出料槽持续向外排出，使得装置可以持续进行排渣，进一步适用于流水线生产。

3、本发明中，设置有步进电机，步进电机在工作的过程中，会间歇性地进行启停，其作用是为了给分料板之间的中药有充分的时间进行分拣过滤，且在启停的过程中，由于惯性分料板会产生小幅度的震动，以提高分拣过滤的速度，同样间歇性的启停，可以充分给与原料进入第一外壳，和分拣后的中药原料排入第二外壳的时间，提高了加工效果。

4、本发明中，设置有挡料板，挡料板因为自身的重力影响，挡料板的底部会保持紧贴进料槽的内壁，同样的拨杆的初始位置也会保持在最底部，而在加工的过程中，转动的分料板的末端在接触到拨杆末端的三角形凸起时，会带动拨杆向上转动，而随着分料板转动角度的增加，分料板会与拨杆之间分离，在分料板脱离拨杆后，挡料板会在自身的重力作用下自然回落重新对进料槽内的中药原料进行阻隔，这种设计使得挡料板与分料板的转动进行联动控制，进而间歇性地抬起挡料板，当挡料板抬起时，进料槽内的原料失去阻挡而逐渐向第一外壳内部滑动，进一步的滑动至与进料槽位置对接的一对分料板之间的间隙内，由于挡料板单次开启的时间有限，因此可以有效避免单位时间内过量的中药原料进入到两个相邻的分料板之间，因为过量的原料会因为密度过大而导致流动性降低，进而导致过滤筛分的效率下降和无法筛分彻底。

5、本发明中，设置有拨杆，拨杆的作用是控制第三啮合轮同步转动，而在使用的过程中，当挡料板或第一啮合轮和第二啮合轮因为异物而卡住无法转动时，会阻挡分料板进一步转动，此时步进电机会自动断电停转保护，由于挡料板在正常工作状态下会因为撞击进料槽而产生有规律的声响，操作人员可以根据声响的间隔范围判断挡料板的工作状态，便于及时发现故障，提高了使用安全性，同时也避免了在挡料板无法正常转动时设备继续对原料进行过滤时，过量的原料会因为密度过大而导致流动性降低，进而导致过滤筛分的不过充分彻底而需要后期返工，造成不必要的人力成本和电能的浪费。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明中药智能检测系统的立体结构示意图；

图2是本发明中药智能检测系统图1的后视图；

图3是本发明中药智能检测系统图1的侧视图；

图4是本发明中药智能检测系统图3的侧视图；

图5是本发明中药智能检测系统的平面俯视结构图；

图6是本发明中药智能检测系统图5中A-A方向截面图；

图7是本发明中药智能检测系统图5中B-B方向截面图；

图8是本发明中药智能检测系统图5中C-C方向截面图；

图9是本发明中药智能检测系统图3中的D处放大结构示意图；

图10是本发明中药智能检测系统图4中的E处放大结构示意图。

附图标记如下：

1、第一外壳；2、第二外壳；3、分料滚筒；4、分料板；5、分拣槽；6、导向板；7、轴座；8、传动盘；9、第一固定架；10、步进电机；11、啮合轮；12、出料槽；13、第二固定架；14、第一驱动电机；15、排渣管；16、进料槽；17、挡料板；18、第一啮合轮；19、第二啮合轮；20、第三啮合轮；21、拨杆；22、输送带；23、挡板；24、第二驱动电机；25、送料杆。

具体实施方式

请参照图1至图10所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，一种中药智能检测系统，包括第一外壳1和排渣管15，所述的第一外壳1的一侧安装有第二外壳2，且第一外壳1与第二外壳2之间设有挡板23，同时第二外壳2的内部安装有输送带22；所述的第一外壳1的内部设有分料滚筒3，且分料滚筒3的两端分别与两个轴座7相连接，同时两个轴座7分别安装在第一外壳1的两侧；所述的第一外壳1远离第二外壳2的一端上部设有进料槽16，且进料槽16的内部安装有挡料板17，且挡料板17的两端分别与进料槽16的两侧相连接；所述的排渣管15贯穿第一外壳1和分料滚筒3的两侧，且排渣管15的轴心线与分料滚筒3的轴心线在同一条横向直线上。

具体一点的，挡料板17的末端紧贴进料槽16的内壁，通过进料槽16可以有效对进入到进料槽16内部的中药原料进行阻隔，避免单次过量的中药流入分料板4之间导致无法充分过滤筛检，提高了使用效果。

作为本实施例的进一步说明，第一外壳1和第二外壳2的顶部均为开放式结构，便于在使用的过程中进行实时监测，且整体结构完整紧凑，便于整体接入中药检测系统的生产线。

在本实施例中，所述的第一外壳1的内部与第二外壳2的内部相连通，且外壳1的底部呈半环形结构，同时半环形结构的竖截面圆心与分料滚筒3的横向轴心线在同一条直线上。

具体一点的，部分穿过分料滚筒3而为流入排渣管15的碎屑会穿过分料滚筒3另一侧的分拣槽5下落到第一外壳1的内部。

作为本实施例的进一步说明，第一外壳1为表面光滑的不锈钢材质，且第一外壳1底部的弧形断面与分料板4末端的间隙小，因此在转动的过程中会带动分料滚筒3底部积存的少量中药原料或过量的粉末再次循环翻转进行二次分拣。

在本实施例中，所述的分料滚筒3的两端与两个轴座7的连接方式均为转动连接，且分料滚筒3的一端贯穿一个轴座7与一个传动盘8固定连接；所述的第一外壳1的一侧外壁上安装有第一固定架9，且第一固定架9的外壁一侧安装有步进电机10；所述的步进电机10的输出轴与啮合轮11相连接，同时啮合轮11安装在第一固定架9的内壁上，同时啮合轮11与传动盘8啮合连接；所述的啮合轮11配合传动盘8与分料滚筒3组成转动结构。

具体一点的，分料滚筒3的两端均为开口结构，且开口结构的内径大于排渣管15的外径，因此分料滚筒3在转动的过程中不会对排渣管15造成干扰，传动盘8的内部同样开设有贯穿两侧的空槽结构，且空槽结构的内径与分料滚筒3两端的开口内径相同，避免在转动时对排渣管15造成干扰。

作为本实施例的进一步说明，步进电机10在工作的过程中，会间歇性地进行启停，其作用是为了给分料板4之间的中药有充分的时间进行分拣过滤，且在启停的过程中，由于惯性分料板4会产生小幅度的震动，以提高分拣过滤的速度。

在本实施例中，所述分料滚筒3的外壁上呈等间距开设有偶若干组分拣槽5，且每组分拣槽5均呈等间距开设有若干个；所述的分料滚筒3的外壁上安装有分料板4，且分料板4关于分料滚筒3的横向轴心线呈等间距设有若干个，同时同时每两个相邻的分料板4之间均设有两组分拣槽5；所述的分料滚筒3的内壁上安装有导向板6，且导向板6关于分料滚筒3的横向轴心线呈等间距设有若干个；所述的导向板6的数量与分料板4的数量相同，且每个分料板4分别与一个导向板6对应分布，同时导向板6均不接触排渣管15。

具体一点的，分料板4在跟随分料滚筒3转动的过程中，会夹带部分中药同步进行翻转，当中药跟随分料板4移动翻转至分料滚筒3的正上方时，中药中间夹带的少量粉尘碎屑会快速穿过分拣槽5流入分料滚筒3的内部完成筛选。

作为本实施例的进一步说明，进入到分料滚筒3内部的粉尘会被对应位置的导向板6所阻挡，且通过导向板6下落的粉尘的方向进行引导，使其可以快速且准确的通过排渣管15顶部的开槽结构流入排渣管15的内部，便于进行集中排渣处理，提高了实用性。

在本实施例中，所述排渣管15的顶部开设有通槽结构，且排渣管15的一端与出料槽12相连接，同时出料槽12安装在第一固定架9上；所述的排渣管15的另一端与第二固定架13相连接，且第二固定架13安装在第一外壳1的外壁上；所述的第二固定架13的外壁上安装有第一驱动电机14，且第一驱动电机14的输出轴与送料杆25的一端相连接，同时送料杆25安装在排渣管15的内部。

具体一点的，排渣管15顶部的通槽结构的宽度小于排渣管15的内径，确保在排渣的过程中，避免粉尘外流。

作为本实施例的进一步说明，送料杆25为螺杆结构，通过送料杆25的转动可以推动排渣管15内部的粉尘碎屑通过出料槽12持续向外排出，使得装置可以持续进行加工，适用于流水线生产。

在本实施例中，所述的挡料板17与进料槽16的连接方式为转动连接，且挡料板17的一端贯穿进料槽16的一侧与第一啮合轮18相连接；所述的第一啮合轮18配合第二啮合轮19与第三啮合轮20啮合连接，且第二啮合轮19与第三啮合轮20均安装在进料槽16的外壁上；所述的第三啮合轮20的一侧安装有拨杆21，且拨杆21的顶端贯穿第一外壳1的一侧延伸至第一外壳1的内部；所述的拨杆21配合第一啮合轮18、第二啮合轮19和第三啮合轮20与进料槽16组成转动结构。

具体一点的，挡料板17因为自身的重力影响，挡料板17的底部会保持紧贴进料槽16的内壁，同样的拨杆21的初始位置也会保持在最底部，而在加工的过程中，转动的分料板4的末端在接触到拨杆21末端的三角形凸起时，会带动拨杆21向上转动，而随着分料板4转动角度的增加，分料板4会与拨杆21之间分离，这种设计是的挡料板17与分料板4的转动进行联动控制，通过间歇性地抬起挡料板17，可以有效避免单位时间内过量的中药原料进入到两个相邻的分料板4之间，而过量的原料会导致过滤效果下降。

作为本实施例的进一步说明，在分料板4脱离拨杆21后，挡料板17会在自身的重力作用下自然回落重新对进料槽16内的中药原料进行阻隔。

在本实施例中，所述的输送带22的外壁上呈等间距设有若干个条形凸起结构，且输送带22的竖截面呈梯形结构；所述的第二外壳2的外壁一侧安装有第二驱动电机24，且第二驱动电机24的输出轴与输送带22相连接；所述的挡板23的高度从靠近第一外壳1的一端向另一端递减。

具体一点的，输送带22与挡板23接触的一端高度较低，通过挡板23配合表面的条形凸起可以将分拣后的中药重新输送至流水线的另一端完成原料的持续输出。

作为本实施例的进一步说明，倾斜的挡板23同样接触的输送带22之间存在一定的夹角，可以临时储存一定量的中药材，提高了输送效率。

用于中药智能检测系统的检测方法：将装置接入中药加工流水线中，裁切后的中药原料随流水线持续流入进料槽16后，被挡料板17所阻挡，此时接通外部电源，启动步进电机10，通过啮合轮11配合传动盘8驱动分料滚筒3开始进行间歇性的转动，分料滚筒3在转动的过程中会带动分料板4同步转动，而分料板4的末端在转动的过程中会接触到拨杆21末端的三角形凸起结构，通过分料板4带动拨杆21向上转动，拨杆21在向上转动时，配合第三啮合轮20、第二啮合轮19和第一啮合轮18驱动挡料板17向上翻转，此时进料槽16内堆积的中药原料部分穿过挡料板17流入第一外壳1，并被转动的分料板4携带同步进行翻转，而随着与拨杆21接触的分料板4转动角度的增加，分料板4的末端逐渐与拨杆21脱离，此时在重力的作用下挡料板17自然下落重新恢复至初始位置对进料槽16内的中药进行阻隔，而中药在跟随分料板4翻转的过程中，会因为重力的影响而滑动至分料滚筒3的外表面，此时粉尘碎屑会穿过分拣槽5流入分料滚筒3的内部，而大部分的碎屑会进入到分料滚筒3内部后通过导向板6的引导滑落到排渣管15内，此时启动第一驱动电机14，驱动送料杆25转动，持续推动排渣管15内的碎屑通过出料槽12排出即可完成持续加工，而完成筛选后的中药材跟随分料板4转动至挡板23位置时会自然滑动至挡板23和输送带22的顶部，随后启动第二驱动电机24，驱动输送带22开始转动，将分拣完成后的中药继续输送至流水线进行进一步的检测即可。

本发明的工作原理：将装置接入中药加工流水线中，裁切后的中药原料随流水线持续流入进料槽16后，被挡料板17所阻挡，此时接通外部电源，启动步进电机10，通过啮合轮11配合传动盘8驱动分料滚筒3开始进行间歇性的转动，分料滚筒3在转动的过程中会带动分料板4同步转动，而分料板4的末端在转动的过程中会接触到拨杆21末端的三角形凸起结构，通过分料板4带动拨杆21向上转动，拨杆21在向上转动时，配合第三啮合轮20、第二啮合轮19和第一啮合轮18驱动挡料板17向上翻转，此时进料槽16内堆积的中药原料部分穿过挡料板17流入第一外壳1，并被转动的分料板4携带同步进行翻转，而随着与拨杆21接触的分料板4转动角度的增加，分料板4的末端逐渐与拨杆21脱离，此时在重力的作用下挡料板17自然下落重新恢复至初始位置对进料槽16内的中药进行阻隔，而中药在跟随分料板4翻转的过程中，会因为重力的影响而滑动至分料滚筒3的外表面，此时粉尘碎屑会穿过分拣槽5流入分料滚筒3的内部，而大部分的碎屑会进入到分料滚筒3内部后通过导向板6的引导滑落到排渣管15内，此时启动第一驱动电机14，驱动送料杆25转动，持续推动排渣管15内的碎屑通过出料槽12排出即可完成持续加工，而完成筛选后的中药材跟随分料板4转动至挡板23位置时会自然滑动至挡板23和输送带22的顶部，随后启动第二驱动电机24，驱动输送带22开始转动，将分拣完成后的中药继续输送至流水线进行进一步的检测即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种中药智能检测系统，其特征在于：包括第一外壳（1）和排渣管（15），所述的第一外壳（1）的一侧安装有第二外壳（2），且第一外壳（1）与第二外壳（2）之间设有挡板（23），同时第二外壳（2）的内部安装有输送带（22）；所述的第一外壳（1）的内部设有分料滚筒（3），且分料滚筒（3）的两端分别与两个轴座（7）相连接，同时两个轴座（7）分别安装在第一外壳（1）的两侧；所述的第一外壳（1）远离第二外壳（2）的一端上部设有进料槽（16），且进料槽（16）的内部安装有挡料板（17），且挡料板（17）的两端分别与进料槽（16）的两侧相连接；所述的排渣管（15）贯穿第一外壳（1）和分料滚筒（3）的两侧，且排渣管（15）的轴心线与分料滚筒（3）的轴心线在同一条横向直线上；所述排渣管（15）的顶部开设有通槽结构，且排渣管（15）的一端与出料槽（12）相连接，同时出料槽（12）安装在第一固定架（9）上；所述的排渣管（15）的另一端与第二固定架（13）相连接，且第二固定架（13）安装在第一外壳（1）的外壁上；所述的第二固定架（13）的外壁上安装有第一驱动电机（14），且第一驱动电机（14）的输出轴与送料杆（25）的一端相连接，同时送料杆（25）安装在排渣管（15）的内部；所述的挡料板（17）与进料槽（16）的连接方式为转动连接，且挡料板（17）的一端贯穿进料槽（16）的一侧与第一啮合轮（18）相连接；所述的第一啮合轮（18）配合第二啮合轮（19）与第三啮合轮（20）啮合连接，且第二啮合轮（19）与第三啮合轮（20）均安装在进料槽（16）的外壁上；所述的第三啮合轮（20）的一侧安装有拨杆（21），且拨杆（21）的顶端贯穿第一外壳（1）的一侧延伸至第一外壳（1）的内部；所述的拨杆（21）配合第一啮合轮（18）、第二啮合轮（19）和第三啮合轮（20）与进料槽（16）组成转动结构。

2.根据权利要求1所述中药智能检测系统，其特征在于：所述的第一外壳（1）的内部与第二外壳（2）的内部相连通，且第一外壳（1）的底部呈半环形结构，同时半环形结构的竖截面圆心与分料滚筒（3）的横向轴心线在同一条直线上。

3.根据权利要求1所述中药智能检测系统，其特征在于：所述的分料滚筒（3）的两端与两个轴座（7）的连接方式均为转动连接，且分料滚筒（3）的一端贯穿一个轴座（7）与一个传动盘（8）固定连接；所述的第一外壳（1）的一侧外壁上安装有第一固定架（9），且第一固定架（9）的外壁一侧安装有步进电机（10）；所述的步进电机（10）的输出轴与啮合轮（11）相连接，同时啮合轮（11）安装在第一固定架（9）的内壁上，同时啮合轮（11）与传动盘（8）啮合连接；所述的啮合轮（11）配合传动盘（8）与分料滚筒（3）组成转动结构。

4.根据权利要求1所述中药智能检测系统，其特征在于：所述分料滚筒（3）的外壁上呈等间距开设有偶若干组分拣槽（5），且每组分拣槽（5）均呈等间距开设有若干个；所述的分料滚筒（3）的外壁上安装有分料板（4），且分料板（4）关于分料滚筒（3）的横向轴心线呈等间距设有若干个，同时每两个相邻的分料板（4）之间均设有两组分拣槽（5）；所述的分料滚筒（3）的内壁上安装有导向板（6），且导向板（6）关于分料滚筒（3）的横向轴心线呈等间距设有若干个；所述的导向板（6）的数量与分料板（4）的数量相同，且每个分料板（4）分别与一个导向板（6）对应分布，同时导向板（6）均不接触排渣管（15）。

5.根据权利要求4所述中药智能检测系统，其特征在于：所述的输送带（22）的外壁上呈等间距设有若干个条形凸起结构，且输送带（22）的竖截面呈梯形结构；所述的第二外壳（2）的外壁一侧安装有第二驱动电机（24），且第二驱动电机（24）的输出轴与输送带（22）相连接；所述的挡板（23）的高度从靠近第一外壳（1）的一端向另一端递减。

6.一种用于权利要求1所述的中药智能检测系统的检测方法，其特征在于：将装置接入中药加工流水线中，裁切后的中药原料随流水线持续流入进料槽（16）后，被挡料板（17）所阻挡，此时接通外部电源，启动步进电机（10），通过啮合轮（11）配合传动盘（8）驱动分料滚筒（3）开始进行间歇性的转动，分料滚筒（3）在转动的过程中会带动分料板（4）同步转动，而分料板（4）的末端在转动的过程中会接触到拨杆（21）末端的三角形凸起结构，通过分料板（4）带动拨杆（21）向上转动，拨杆（21）在向上转动时，配合第三啮合轮（20）、第二啮合轮（19）和第一啮合轮（18）驱动挡料板（17）向上翻转，此时进料槽（16）内堆积的中药原料部分穿过挡料板（17）流入第一外壳（1），并被转动的分料板（4）携带同步进行翻转，而随着与拨杆（21）接触的分料板（4）转动角度的增加，分料板（4）的末端逐渐与拨杆（21）脱离，此时在重力的作用下挡料板（17）自然下落重新恢复至初始位置对进料槽（16）内的中药进行阻隔，而中药在跟随分料板（4）翻转的过程中，会因为重力的影响而滑动至分料滚筒（3）的外表面，此时粉尘碎屑会穿过分拣槽（5）流入分料滚筒（3）的内部，而大部分的碎屑会进入到分料滚筒（3）内部后通过导向板（6）的引导滑落到排渣管（15）内，此时启动第一驱动电机（14），驱动送料杆（25）转动，持续推动排渣管（15）内的碎屑通过出料槽（12）排出即可完成持续加工，而完成筛选后的中药材跟随分料板（4）转动至挡板（23）位置时会自然滑动至挡板（23）和输送带（22）的顶部，随后启动第二驱动电机（24），驱动输送带（22）开始转动，将分拣完成后的中药继续输送至流水线进行进一步的检测即可。

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