CN220919469U - 一种制药加工用齿轮式切碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于药材加工设备技术领域，具体的说是一种制药加工用齿轮式切碎装置，包括底板，所述底板顶壁设有切碎箱，且切碎箱底壁四周均通过支撑柱与底板顶壁固接；所述切碎箱顶壁开设有进料口；所述切碎箱底壁开设有第一出料口；所述切碎箱侧壁固接有安装板；所述安装板顶壁固接有电机；所述切碎箱两内侧壁并排转动连接有一对切碎辊，且切碎辊通过第一传动组件与电机输出端连接；本实用新型提供一种制药加工用齿轮式切碎装置，以解决现有技术中，现有的药材切碎装置一般不具备筛分功能，使得切碎完成后需要将切碎的药材进行筛分，以便将不合格的药材颗粒分离出来，导致影响了药材的加工效率的问题。

Description

一种制药加工用齿轮式切碎装置

技术领域

本实用新型属于药材加工设备技术领域，具体的说是一种制药加工用齿轮式切碎装置。

背景技术

中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，而在中药加工过程中需要对其进行切割粉碎，以便于后期的使用。

现有技术中，现有的药材切碎装置一般不具备筛分功能，使得切碎完成后需要将切碎的药材进行筛分，以便将不合格的药材颗粒分离出来，导致影响了药材的加工效率，为此，本实用新型提供一种制药加工用齿轮式切碎装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，现有的药材切碎装置一般不具备筛分功能，使得切碎完成后需要将切碎的药材进行筛分，以便将不合格的药材颗粒分离出来，导致影响了药材的加工效率的问题，本实用新型提出的一种制药加工用齿轮式切碎装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种制药加工用齿轮式切碎装置,包括底板，所述底板顶壁设有切碎箱，且切碎箱底壁四周均通过支撑柱与底板顶壁固接；所述切碎箱顶壁开设有进料口；所述切碎箱底壁开设有第一出料口；所述切碎箱侧壁固接有安装板；所述安装板顶壁固接有电机；所述切碎箱两内侧壁并排转动连接有一对切碎辊，且切碎辊通过第一传动组件与电机输出端连接；所述切碎箱两内侧壁均开设有斜槽；一对所述斜槽侧壁之间设有斜导板；一对所述斜槽顶壁两侧均开设有安装槽；所述安装槽顶壁固接有弹簧，且弹簧底端与斜导板顶壁固接；所述斜导板顶壁均匀开设有一组筛孔；所述切碎箱侧壁开设有第二出料口，且第二出料口与斜槽连通。

优选的，所述第一传动组件包括第一转轴，所述切碎箱侧壁转动连接有第一转轴，且第一转轴一端伸入切碎箱侧壁与切碎辊端部固接；所述第一转轴另一端固接有第一从动链轮；所述电机输出端固接有第一主动链轮，且第一主动链轮通过链带与第一从动链轮连接；所述切碎箱侧壁转动连接有一对第二转轴，且两个第二转轴一端均伸入切碎箱侧壁分别与两个切碎辊端部固接；一对所述第二转轴另一端均固接有齿轮，且两齿轮相互啮合。

优选的，所述切碎箱内侧壁转动连接有转杆，且转杆一端伸出切碎箱侧壁；且转杆通过第二传动组件与电机输出端连接；所述转杆外圆壁两侧均固接有凸轮，且凸轮外圆壁与斜导板底壁接触。

优选的，所述第二传动组件包括第二主动链轮；所述电机输出端固接有第二主动链轮；所述转杆端部固接有第二从动链轮，且第二从动链轮通过链带与第二主动链轮连接。

优选的，所述底板顶壁固接有收集箱，且收集箱位于第一出料口正下方。

优选的，所述第一主动链轮内径小于第一从动链轮内径。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种制药加工用齿轮式切碎装置，通过将待加工的药材从切碎箱顶部的进料口倒入；通过启动电机，电机通过第一传动组件带动切碎辊转动，切碎辊转动带动第二转轴转动，转轴转动通过齿轮带动另一第二转轴转动，另一第二转轴转动带动另一切碎辊转动，从而对进入的药材进行切碎，切碎完成的药材掉落到斜导板表面，合格的药材颗粒通过筛孔从第一出料口排出，不合格的药材颗粒沿着斜导板从第二出料口排出，上述方式很好的避免了现有的药材切碎装置一般不具备筛分功能，使得切碎完成后需要将切碎的药材进行筛分，以便将不合格的药材颗粒分离出来，导致影响了药材的加工效率的问题。

2.本实用新型所述的一种制药加工用齿轮式切碎装置，通过启动电机，电机通过第二传动组件带动转杆转动，转杆转动带动两个凸轮转动，通过凸轮外圆壁与斜导板底壁接触，通过安装槽内的弹簧，使得斜导板震动，避免药材颗粒堵塞在筛孔中的情况。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的第二立体图；

图3是本实用新型中的剖视图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是本实用新型中的结构示意图。

图中：1、底板；2、切碎箱；3、进料口；4、第一出料口；5、安装板；6、电机；7、切碎辊；8、斜槽；9、斜导板；10、安装槽；11、弹簧；12、筛孔；13、第二出料口；14、第一转轴；15、第一从动链轮；16、第一主动链轮；17、第二转轴；18、齿轮；19、转杆；20、凸轮；21、第二主动链轮；22、第二从动链轮；23、收集箱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种制药加工用齿轮式切碎装置,包括底板1，所述底板1顶壁设有切碎箱2，且切碎箱2底壁四周均通过支撑柱与底板1顶壁固接；所述切碎箱2顶壁开设有进料口3；所述切碎箱2底壁开设有第一出料口4；所述切碎箱2侧壁固接有安装板5；所述安装板5顶壁固接有电机6；所述切碎箱2两内侧壁并排转动连接有一对切碎辊7，且切碎辊7通过第一传动组件与电机6输出端连接；所述切碎箱2两内侧壁均开设有斜槽8；一对所述斜槽8侧壁之间设有斜导板9；一对所述斜槽8顶壁两侧均开设有安装槽10；所述安装槽10顶壁固接有弹簧11，且弹簧11底端与斜导板9顶壁固接；所述斜导板9顶壁均匀开设有一组筛孔12；所述切碎箱2侧壁开设有第二出料口13，且第二出料口13与斜槽8连通；工作时，通过将待加工的药材从切碎箱2顶部的进料口3倒入；通过启动电机6，电机6通过第一传动组件带动切碎辊7转动，切碎辊7转动带动第二转轴17转动，转轴转动通过齿轮18带动另一第二转轴17转动，另一第二转轴17转动带动另一切碎辊7转动，从而对进入的药材进行切碎，切碎完成的药材掉落到斜导板9表面，合格的药材颗粒通过筛孔12从第一出料口4排出，不合格的药材颗粒沿着斜导板9从第二出料口13排出，上述方式很好的避免了现有的药材切碎装置一般不具备筛分功能，使得切碎完成后需要将切碎的药材进行筛分，以便将不合格的药材颗粒分离出来，导致影响了药材的加工效率的问题。

所述第一传动组件包括第一转轴14，所述切碎箱2侧壁转动连接有第一转轴14，且第一转轴14一端伸入切碎箱2侧壁与切碎辊7端部固接；所述第一转轴14另一端固接有第一从动链轮15；所述电机6输出端固接有第一主动链轮16，且第一主动链轮16通过链带与第一从动链轮15连接；所述切碎箱2侧壁转动连接有一对第二转轴17，且两个第二转轴17一端均伸入切碎箱2侧壁分别与两个切碎辊7端部固接；一对所述第二转轴17另一端均固接有齿轮18，且两齿轮18相互啮合；工作时，通过启动电机6，电机6带动其输出端的第一主动链轮16转动，第一主动链轮16转动通过链带带动第一从动链轮15转动，第一从动链轮15转动通过第一转轴14带动切碎辊7转动。

所述切碎箱2内侧壁转动连接有转杆19，且转杆19一端伸出切碎箱2侧壁；且转杆19通过第二传动组件与电机6输出端连接；所述转杆19外圆壁两侧均固接有凸轮20，且凸轮20外圆壁与斜导板9底壁接触；工作时，通过启动电机6，电机6通过第二传动组件带动转杆19转动，转杆19转动带动两个凸轮20转动，通过凸轮20外圆壁与斜导板9底壁接触，通过安装槽10内的弹簧11，使得斜导板9震动，避免药材颗粒堵塞在筛孔12中的情况。

所述第二传动组件包括第二主动链轮21；所述电机6输出端固接有第二主动链轮21；所述转杆19端部固接有第二从动链轮22，且第二从动链轮22通过链带与第二主动链轮21连接；工作时，通过启动电机6，电机6带动其输出端的第二主动链轮21转动，第二主动链轮21转动通过链带带动第二从动链轮22转动，第二从动链轮22转动带动转杆19转动。

所述底板1顶壁固接有收集箱23，且收集箱23位于第一出料口4正下方；工作时，通过底板1顶壁固接有收集箱23，方便将合格的药材颗粒进行收集。

所述第一主动链轮16内径小于第一从动链轮15内径；工作时，通过第一主动链轮16内径小于第一从动链轮15内径，从而使得切碎辊7较缓慢转动。

工作原理:通过将待加工的药材从切碎箱2顶部的进料口3倒入；通过启动电机6，电机6带动其输出端的第一主动链轮16转动，第一主动链轮16转动通过链带带动第一从动链轮15转动，第一从动链轮15转动通过第一转轴14带动切碎辊7转动，切碎辊7转动带动第二转轴17转动，转轴转动通过齿轮18带动另一第二转轴17转动，另一第二转轴17转动带动另一切碎辊7转动，从而对进入的药材进行切碎，切碎完成的药材掉落到斜导板9表面，合格的药材颗粒通过筛孔12从第一出料口4排出，不合格的药材颗粒沿着斜导板9从第二出料口13排出，上述方式很好的避免了现有的药材切碎装置一般不具备筛分功能，使得切碎完成后需要将切碎的药材进行筛分，以便将不合格的药材颗粒分离出来，导致影响了药材的加工效率的问题；通过启动电机6，电机6带动其输出端的第二主动链轮21转动，第二主动链轮21转动通过链带带动第二从动链轮22转动，第二从动链轮22转动带动转杆19转动，转杆19转动带动两个凸轮20转动，通过凸轮20外圆壁与斜导板9底壁接触，通过安装槽10内的弹簧11，使得斜导板9震动，避免药材颗粒堵塞在筛孔12中的情况；通过底板1顶壁固接有收集箱23，方便将合格的药材颗粒进行收集；通过第一主动链轮16内径小于第一从动链轮15内径，从而使得切碎辊7较缓慢转动。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种制药加工用齿轮式切碎装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶壁设有切碎箱(2)，且切碎箱(2)底壁四周均通过支撑柱与底板(1)顶壁固接；所述切碎箱(2)顶壁开设有进料口(3)；所述切碎箱(2)底壁开设有第一出料口(4)；所述切碎箱(2)侧壁固接有安装板(5)；所述安装板(5)顶壁固接有电机(6)；所述切碎箱(2)两内侧壁并排转动连接有一对切碎辊(7)，且切碎辊(7)通过第一传动组件与电机(6)输出端连接；所述切碎箱(2)两内侧壁均开设有斜槽(8)；一对所述斜槽(8)侧壁之间设有斜导板(9)；一对所述斜槽(8)顶壁两侧均开设有安装槽(10)；所述安装槽(10)顶壁固接有弹簧(11)，且弹簧(11)底端与斜导板(9)顶壁固接；所述斜导板(9)顶壁均匀开设有一组筛孔(12)；所述切碎箱(2)侧壁开设有第二出料口(13)，且第二出料口(13)与斜槽(8)连通。

2.根据权利要求1所述的一种制药加工用齿轮式切碎装置，其特征在于，所述第一传动组件包括第一转轴(14)，所述切碎箱(2)侧壁转动连接有第一转轴(14)，且第一转轴(14)一端伸入切碎箱(2)侧壁与切碎辊(7)端部固接；所述第一转轴(14)另一端固接有第一从动链轮(15)；所述电机(6)输出端固接有第一主动链轮(16)，且第一主动链轮(16)通过链带与第一从动链轮(15)连接；所述切碎箱(2)侧壁转动连接有一对第二转轴(17)，且两个第二转轴(17)一端均伸入切碎箱(2)侧壁分别与两个切碎辊(7)端部固接；一对所述第二转轴(17)另一端均固接有齿轮(18)，且两齿轮(18)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种制药加工用齿轮式切碎装置，其特征在于，所述切碎箱(2)内侧壁转动连接有转杆(19)，且转杆(19)一端伸出切碎箱(2)侧壁；且转杆(19)通过第二传动组件与电机(6)输出端连接；所述转杆(19)外圆壁两侧均固接有凸轮(20)，且凸轮(20)外圆壁与斜导板(9)底壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种制药加工用齿轮式切碎装置，其特征在于，所述第二传动组件包括第二主动链轮(21)；所述电机(6)输出端固接有第二主动链轮(21)；所述转杆(19)端部固接有第二从动链轮(22)，且第二从动链轮(22)通过链带与第二主动链轮(21)连接。

5.根据权利要求4所述的一种制药加工用齿轮式切碎装置，其特征在于，所述底板(1)顶壁固接有收集箱(23)，且收集箱(23)位于第一出料口(4)正下方。

6.根据权利要求5所述的一种制药加工用齿轮式切碎装置，其特征在于，所述第一主动链轮(16)内径小于第一从动链轮(15)内径。