CN203542218U - 切削液收集系统和切削液过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切削液回收技术领域，公开了一种切削液收集系统和切削液过滤器，切削液收集系统包括过滤箱、泵以及安装在过滤箱内的滚筒过滤机和切削液微细颗粒收集管，所述滚筒过滤机包括反冲洗区域和过滤区域，所述泵为切削液的过滤和反冲洗提供动力，所述切削液收集系统还包括切削液收集腔，所述反冲洗区域和切削液微细颗粒收集管位于所述切削液收集腔内。本实用新型在反冲洗区域的外围设置一个切削液收集腔，使得反冲洗作业在一个相对封闭的空间内进行，未被切削液微细颗粒收集管吸收的微细颗粒落入切削液收集腔而不会直接落入过滤箱中而与过滤箱中的切削液中累积，进而提高了切削液的使用寿命和过滤精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削液回收技术领域，特别是涉及一种切削液收集系统和切削液过滤器。
背景技术
发动机做为汽车的核心部件，其质量的好坏直接影响汽车的性能。切削液做为发动机零部件湿式加工的辅助材料，也会影响发动机零部件的加工质量以及刀具成本等。而过滤系统是否可靠又会直接影响切削液的品质。优质、高效的切削液收集系统可以有效降低切削液中的微细颗粒的含量，从而保证切削液良好的过滤精度及使用寿命。
目前，切削液收集系统一般包括滚筒过滤机、切削液微细颗粒收集管、泵和过滤箱，滚筒过滤机、切削液微细颗粒收集管安装在过滤箱内，滚筒过滤机包括过滤区域和反冲洗区域，滚筒过滤机的旋转由电机驱动，切削液在过滤区域的过滤和在反冲洗区域的反冲洗均通过泵驱动，在滚筒过滤机的反冲洗区域设置切削液微细颗粒收集管，管壁布有若干小孔，当过滤机自动反冲洗时，含微细颗粒的切削液通过小孔被吸入管内送至纸带过滤机进行过滤。
按现有技术，当过滤机自动反冲洗时，从过滤网上冲下来的切削液经过带有小孔的吸入管，然后被送至小纸带过滤机进行过滤。但是吸入管抽吸面积太小，过滤机反冲洗出来的液体无法完全进入吸入管，即切削液中的微细颗粒无法被完全吸收处理。这样，这些微细颗粒就会长期存在于过滤箱内的切削液中，会影响切削液的使用寿命及过滤精度，进而影响发动机零部件的加工精度及刀具寿命等。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是如何防止微细颗粒在过滤箱中的切削液中积累，而影响切削液的使用寿命和过滤精度。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种切削液收集系统，其包括过滤箱、泵以及安装在过滤箱内的滚筒过滤机和切削液微细颗粒收集管，所述滚筒过滤机包括反冲洗区域和过滤区域，所述泵为切削液的过滤和反冲洗提供动力，所述切削液收集系统还包括切削液收集腔，所述反冲洗区域和切削液微细颗粒收集管位于所述切削液收集腔内。
进一步地，所述切削液微细颗粒收集管设为至少两根。
进一步地，所述切削液微细颗粒收集系统设为两根，分别为第一切削液微细颗粒收集管和第二切削液微细颗粒收集管，所述第一切削液微细颗粒收集管设于所述反冲洗区域的侧围并位于所述切削液收集腔内，所述第二切削液微细颗粒收集管与所述切削液收集腔的底部连接。
进一步地，所述第一切削液微细颗粒收集管为U型管，其管壁上设置多个微细颗粒收集孔。
进一步地，所述切削液收集腔为U型腔体。
进一步地，所述过滤区域的两侧分别设有刮板，所述刮板用于刮除所述过滤区域上的颗粒。
进一步地，所述滚筒过滤机为由第一过滤网和位于所述第一过滤网内的第二过滤网围合而成的筒体，所述第一过滤网和第二过滤网之间具有间隙，所述间隙形成了反冲洗和过滤的空间。
本实用新型还提供一种切削液过滤器，其包括纸带过滤器和上述的切削液收集系统，所述切削液微细颗粒收集管与所述纸带过滤器连接。
（三）有益效果
上述技术方案所提供的一种切削液收集系统和切削液过滤器，在反冲洗区域的外围设置一个切削液收集腔，使得反冲洗作业在一个相对封闭的空间内进行，未被切削液微细颗粒收集管吸收的微细颗粒落入切削液收集腔而不会直接落入过滤箱中而与过滤箱中的切削液中累积，进而提高了切削液的使用寿命和过滤精度。进一步地，在切削液收集腔的底部设置第二切削液微细颗粒收集管，可将未被第一切削液微细颗粒收集管吸收的微细颗粒和切削液一起送到削液过滤器进行过滤，从而提高了切削液的利用率和过滤精度。
附图说明
图1是本实用新型切削液收集系统的纵截面的局部示意图；
图2是本实用新型切削液收集系统的横截面的局部示意图。
其中：10、滚筒过滤机；11、反冲洗区域；12、过滤区域；13、第一过滤网；14、第二过滤网；15、骨架；16、刮板；21、第一切削液微细颗粒收集管；21a、微细颗粒收集孔；22、第二切削液微细颗粒收集管；30、切削液收集腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
需要说明的是，本实用新型中的术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示，其中，图1和图2中的箭头方向为切削液的流动方向，本实用新型的一种切削液收集系统，其包括过滤箱、泵以及设于过滤箱内的滚筒过滤机10和切削液微细颗粒收集管，滚筒过滤机10包括反冲洗区域11和过滤区域12，泵为反冲洗区域11和过滤区域12提供动力，以实现反冲洗区域11中切削液的反冲洗和过滤区域内对切削液的过滤，切削液微细颗粒收集管位于反冲洗区域11的侧围，该切削液收集系统还包括切削液收集腔30，切削液微细颗粒收集管和反冲洗区域11位于切削液收集腔30内。本实用新型在反冲洗区域11的外围设置一个切削液收集腔30，使得反冲洗作业在一个相对封闭的空间内进行，未被切削液微细颗粒收集管吸收的微细颗粒落入切削液收集腔30而不会直接落入过滤箱中而与过滤箱中的切削液中累积，进而提高了切削液的使用寿命和过滤精度。
滚筒过滤机10为由第一过滤网13和位于该第一过滤网13内的第二过滤网14围合而成的筒体。第一过滤网13和第二过滤网14之间具有间隙，并通过骨架15连接一起，第一过滤网13和第二过滤网14之间的间隙形成了反冲洗和过滤的空间。
切削液微细颗粒收集管设为至少两根，可提高对切削液中微细颗粒的收集。优选地，切削液微细颗粒收集系统设为两根，分别为第一切削液微细颗粒收集管21和第二切削液微细颗粒收集管22，第一切削液微细颗粒收集管21设于反冲洗区域11的侧围并位于切削液收集腔30内，第二切削液微细颗粒收集管22与切削液收集腔30的底部连接。设于反冲洗区域11的侧围并位于切削液收集腔30内的第一切削液微细颗粒收集管21可吸收切削液中大部分的微细颗粒，而设于切削液收集腔30的底部的第二切削液微细颗粒收集管22可将未被第一切削液微细颗粒收集管21吸收的微细颗粒和切削液一起送到削液过滤器进行过滤，从而提高了切削液的利用率和过滤精度。
优选地，第一切削液微细颗粒收集管21为U型管，该U型的第一切削液微细颗粒收集管21的两个管壁分别位于反冲洗区域11的两侧，该管壁上设置多个微细颗粒收集孔21a。
切削液收集腔30为U型腔体，该U型腔体的底部与第二切削液微细颗粒收集管22连接，可确保也提顺利而完全流进第二切削液微细颗粒收集管22。
本实用新型优选实施例在过滤区域12的两侧分别设有刮板16，即在第一过滤网13和第二过滤网14的外侧分别设置该刮板16，刮板16用于刮除过滤区域的过滤网上的颗粒，并将所刮除的颗粒经过切削液收集腔内的微细颗粒收集管收集、处理，通过刮板16刮除过滤网上的颗粒可确保过滤网的洁净不被颗粒堵塞，确保过滤效果。
本实用新型还提供一种切削液过滤器，其包括纸带过滤器和上述技术方案所提供的切削液收集系统，切削液微细颗粒收集管与纸带过滤器连接。
上述技术方案所提供的切削液收集系统和切削液过滤器的具体工作过程如下：
在电机的驱动下，，滚筒过滤机10绕其轴线转动，带有颗粒的切削液从过滤区域12的第一过滤网13的外侧和第二过滤网14的外侧进入第一过滤网13和第二过滤网14之间的过滤空间，粒度较大的颗粒留在过滤网上，并被刮板16刮到切削液收集腔内进行清除，过滤后的干净的切削液在泵的驱动下，经由第一过滤网13和第二过滤网14之间的反冲洗空间进行反冲洗。带有微细颗粒的切削液经反冲洗空间进行反冲洗后经第一过滤网13和第二过滤网14向外排出，反冲洗后排出的带有微细颗粒的切削液被第一切削液微细颗粒收集管21吸收并送入纸带过滤器进行过滤；同时，未被第一切削液微细颗粒收集管21吸收的带有微细颗粒的切削液落入切削液收集腔30内，并由与切削液收集腔30的底部相连接的第二切削液微细颗粒收集管22吸收并送入纸带过滤器进行过滤。经纸带过滤器过滤后的切削液重新回到过滤箱体内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种切削液收集系统，其包括过滤箱、泵以及安装在过滤箱内的滚筒过滤机和切削液微细颗粒收集管，所述滚筒过滤机包括反冲洗区域和过滤区域，所述泵为切削液的过滤和反冲洗提供动力，其特征在于，所述切削液收集系统还包括切削液收集腔，所述反冲洗区域和切削液微细颗粒收集管位于所述切削液收集腔内。
2.如权利要求1所述的切削液收集系统，其特征在于，所述切削液微细颗粒收集管设为至少两根。
3.如权利要求2所述的切削液收集系统，其特征在于，所述切削液微细颗粒收集系统设为两根，分别为第一切削液微细颗粒收集管和第二切削液微细颗粒收集管，所述第一切削液微细颗粒收集管设于所述反冲洗区域的侧围并位于所述切削液收集腔内，所述第二切削液微细颗粒收集管与所述切削液收集腔的底部连接。
4.如权利要求3所述的切削液收集系统，其特征在于，所述第一切削液微细颗粒收集管为U型管，其管壁上设置多个微细颗粒收集孔。
5.如权利要求1所述的切削液收集系统，其特征在于，所述切削液收集腔为U型腔体。
6.如权利要求1-5任一项所述的切削液收集系统，其特征在于，所述过滤区域的两侧分别设有刮板，所述刮板用于刮除所述过滤区域上的颗粒。
7.如权利要求1-5任一项所述的切削液收集系统，其特征在于，所述滚筒过滤机为由第一过滤网和位于所述第一过滤网内的第二过滤网围合而成的筒体，所述第一过滤网和第二过滤网之间具有间隙，所述间隙形成了反冲洗和过滤的空间。
8.一种切削液过滤器，其特征在于，包括纸带过滤器和如权利要求1-7任一项所述的切削液收集系统，所述切削液微细颗粒收集管与所述纸带过滤器连接。
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| CN201320657833.6U CN203542218U (zh) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | 切削液收集系统和切削液过滤器 |
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| CN201320657833.6U CN203542218U (zh) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | 切削液收集系统和切削液过滤器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111774174A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-16 | 宋时益 | 一种基于磁吸原理的铁制品用冷却切削液除铁屑装置 |
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2013
- 2013-10-23 CN CN201320657833.6U patent/CN203542218U/zh not_active Expired - Fee Related
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