CN215232480U - 一种切削液的净化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液的净化处理设备，包括过滤箱，过滤箱内部一侧安装有上支撑板，位于过滤箱内部上支撑板下方安装有下支撑板，上支撑板底面等距开设有上限位槽，下支撑板顶面对应上限位槽位置处开设有下限位槽，上限位槽与下限位槽之间滑动嵌入有过滤框，过滤框一侧底端安装有收集盒，通过过滤框内部的滤网对切削液进行过滤时，切削液会顺着导流板进行过滤，被过滤出来的杂质会由导流板与过滤框之间的空隙落入收集盒，由于过滤框内部的滤网与收集盒底端齐平，杂质内部包含的一部分切削液也会被过滤出来，避免浪费切削液，通过打开更换门可将过滤框与收集盒滑动抽出，便于清理滤网与收集盒内部堆积的杂质。

Description

一种切削液的净化处理设备

技术领域

本实用新型涉及切削液净化技术领域，具体为一种切削液的净化处理设备。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀释等特点，为了循环使用切削液会将切削液净化处理重复使用，从而降低切削液成本并减少废弃物排放对环境的影响。

在申请号为201921393777.3的专利中提到了“一种切削液净化处理装置”，该专利包括型过滤箱、臭氧发生器和水油分离器，可将每次过滤掉的杂质进行储存，可保证过滤效果，但在储存时有一部分切削液跟随杂质一起被留存，造成切削液浪费，不利于降低切削液成本，且不方便清理堆积的杂质。

实用新型内容

本实用新型提供一种切削液的净化处理设备，可以有效解决上述背景技术中提出的在储存时有一部分切削液跟随杂质一起被留存，造成切削液浪费，不利于降低切削液成本，且不方便清理堆积的杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液的净化处理设备，包括过滤箱，所述过滤箱内部安装有过滤组件，所述过滤组件包括上支撑板、下支撑板、上限位槽、下限位槽、过滤框、收集盒、导流板、箱门、更换孔、更换门、挤压板和锁扣；

所述过滤箱内部一侧安装有上支撑板，位于所述过滤箱内部上支撑板下方安装有下支撑板，所述上支撑板底面等距开设有上限位槽，所述下支撑板顶面对应上限位槽位置处开设有下限位槽，所述上限位槽与下限位槽之间滑动嵌入有过滤框，所述过滤框一侧底端安装有收集盒，所述下支撑板顶面对应收集盒位置处安装有导流板，所述过滤箱正面一侧转动连接有箱门，所述箱门正面对应上支撑板位置处开设有更换孔，所述更换孔一侧转动连接有更换门，所述更换门背面安装有挤压板，所述过滤箱一侧与箱门正面均转动连接有锁扣。

优选的，所述箱门背面与更换门背面边部均粘接有密封条，所述箱门正面与更换门正面一侧均安装有把手。

优选的，若干所述过滤框内部滤网的滤孔直径从上至下为依次减小。

优选的，所述过滤箱一侧安装有加速组件，所述加速组件包括进料孔、进料斗、安装板、电机、输送管、进料管、转轴、螺旋输送片和缓冲板；

所述过滤箱一侧开设有进料孔，所述进料孔一侧安装有进料斗，所述过滤箱一侧安装有安装板，所述安装板顶面一侧安装有电机，所述进料斗一端安装有输送管，所述输送管顶端安装有进料管，所述电机输出轴连接有转轴，所述转轴一端贯穿输送管固定套接有螺旋输送片，所述上支撑板底面一侧安装有缓冲板，所述电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述安装板位于进料斗正下方，所述缓冲板位于上支撑板靠近进料孔的一侧。

优选的，所述进料孔位于上支撑板和下支撑板之间，所述螺旋输送片位于输送管内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有上支撑板、过滤框、收集盒和导流板，通过过滤框内部的滤网对切削液进行过滤时，切削液会顺着导流板进行过滤，被过滤出来的杂质会由导流板与过滤框之间的空隙落入收集盒，由于过滤框内部的滤网与收集盒底端齐平，杂质内部包含的一部分切削液也会被过滤出来，避免浪费切削液，且导流板可对切削液进行导流，使切削液直接进入滤网进行过滤，避免切削液携带的冲击力进入过滤出的杂质内部导致杂质反复冲击滤网对滤网造成损伤。

2.设置有上限位槽、更换孔、更换门和挤压板，通过打开更换门可将过滤框与收集盒滑动抽出，便于清理滤网与收集盒内部堆积的杂质，且挤压板可对过滤框进行挤压，使得过滤框紧贴过滤箱内壁，避免有切削液没有经过过滤就直接流出导致影响过滤的质量。

3.设置有进料斗、输送管、螺旋输送片和缓冲板，通过电机带动螺旋输送片旋转可将含有杂质的切削液快速送进过滤箱，避免杂质过多导致管道堵塞影响后续净化切削液，提升了净化效率，且缓冲板可对进入过滤箱的切削液进行缓冲，避免切削液直接将滤网冲击损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的挤压板安装结构示意图；

图3是本实用新型的过滤框安装结构示意图；

图4是本实用新型的进料斗安装结构示意图；

图中标号：1、过滤箱；

2、过滤组件；201、上支撑板；202、下支撑板；203、上限位槽；204、下限位槽；205、过滤框；206、收集盒；207、导流板；208、箱门；209、更换孔；210、更换门；211、挤压板；212、锁扣；

3、加速组件；301、进料孔；302、进料斗；303、安装板；304、电机；305、输送管；306、进料管；307、转轴；308、螺旋输送片；309、缓冲板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用提供一种技术方案，一种切削液的净化处理设备，包括过滤箱1，过滤箱1内部安装有过滤组件2，过滤组件2包括上支撑板201、下支撑板202、上限位槽203、下限位槽204、过滤框205、收集盒206、导流板207、箱门208、更换孔209、更换门210、挤压板211和锁扣212，过滤箱1内部一侧安装有上支撑板201，位于过滤箱1内部上支撑板201下方安装有下支撑板202，上支撑板201底面等距开设有上限位槽203，下支撑板202顶面对应上限位槽203位置处开设有下限位槽204，上限位槽203与下限位槽204之间滑动嵌入有过滤框205，过滤框205一侧底端安装有收集盒206，下支撑板202顶面对应收集盒206位置处安装有导流板207，过滤箱1正面一侧转动连接有箱门208，箱门208正面对应上支撑板201位置处开设有更换孔209，更换孔209一侧转动连接有更换门210，更换门210背面安装有挤压板211，过滤箱1一侧与箱门208正面均转动连接有锁扣212，箱门208背面与更换门210背面边部均粘接有密封条，箱门208正面与更换门210正面一侧均安装有把手，若干过滤框205内部滤网的滤孔直径从上至下为依次减小，通过过滤框205内部的滤网对切削液进行过滤时，切削液会顺着导流板207进行过滤，被过滤出来的杂质会由导流板207与过滤框205之间的空隙落入收集盒206，由于过滤框205内部的滤网与收集盒206底端齐平，杂质内部包含的一部分切削液也会被过滤出来，避免浪费切削液，且导流板207可对切削液进行导流，使切削液直接进入滤网进行过滤，避免切削液携带的冲击力进入过滤出的杂质内部导致杂质反复冲击滤网对滤网造成损伤，通过打开更换门210可将过滤框205与收集盒206滑动抽出，便于清理滤网与收集盒206内部堆积的杂质，且挤压板211可对过滤框205进行挤压，使得过滤框205紧贴过滤箱1内壁，避免有切削液没有经过过滤就直接流出导致影响过滤的质量。

过滤箱1一侧安装有加速组件3，加速组件3包括进料孔301、进料斗302、安装板303、电机304、输送管305、进料管306、转轴307、螺旋输送片308和缓冲板309，过滤箱1一侧开设有进料孔301，进料孔301一侧安装有进料斗302，过滤箱1一侧安装有安装板303，安装板303顶面一侧安装有电机304，进料斗302一端安装有输送管305，输送管305顶端安装有进料管306，电机304输出轴连接有转轴307，转轴307一端贯穿输送管305固定套接有螺旋输送片308，上支撑板201底面一侧安装有缓冲板309，电机304输入端与外部电源输出端电性连接，安装板303位于进料斗302正下方，缓冲板309位于上支撑板201靠近进料孔301的一侧，进料孔301位于上支撑板201和下支撑板202之间，螺旋输送片308位于输送管305内部，通过电机304带动螺旋输送片308旋转可将含有杂质的切削液快速送进过滤箱1，避免杂质过多导致管道堵塞影响后续净化切削液，提升了净化效率，且缓冲板309可对进入过滤箱1的切削液进行缓冲，避免切削液直接将滤网冲击损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要净化含有杂质的切削液时，启动电机304带动螺旋输送片308旋转，将含有杂质的切削液快速从输送管305送进过滤箱1，避免杂质过多导致管道堵塞影响后续净化切削液，提升了净化效率，进料斗302可在切削液送进过滤箱1时对切削液进行扩散，再由缓冲板309对进入过滤箱1的切削液进行缓冲，可避免切削液直接将滤网冲击损坏，电机304的型号为ye2；

切削液经过滤框205内部的滤网依次进行过滤时，切削液会顺着导流板207进行过滤，被过滤出来的杂质会由导流板207与过滤框205之间的空隙落入收集盒206，由于过滤框205内部的滤网与收集盒206底端齐平，杂质内部包含的一部分切削液也会被过滤出来，避免浪费切削液，且导流板207可对切削液进行导流，使切削液直接进入滤网进行过滤，避免切削液携带的冲击力进入过滤出的杂质内部导致杂质反复冲击滤网对滤网造成损伤，打开锁扣212即可打开更换门210，将过滤框205与收集盒206滑动抽出，便于清理滤网与收集盒206内部堆积的杂质，关闭更换门210时挤压挤压板211可对过滤框205进行挤压，使得过滤框205紧贴过滤箱1内壁，避免有切削液没有经过过滤就直接流出导致影响过滤的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切削液的净化处理设备，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)内部安装有过滤组件(2)，所述过滤组件(2)包括上支撑板(201)、下支撑板(202)、上限位槽(203)、下限位槽(204)、过滤框(205)、收集盒(206)、导流板(207)、箱门(208)、更换孔(209)、更换门(210)、挤压板(211)和锁扣(212)；

所述过滤箱(1)内部一侧安装有上支撑板(201)，位于所述过滤箱(1)内部上支撑板(201)下方安装有下支撑板(202)，所述上支撑板(201)底面等距开设有上限位槽(203)，所述下支撑板(202)顶面对应上限位槽(203)位置处开设有下限位槽(204)，所述上限位槽(203)与下限位槽(204)之间滑动嵌入有过滤框(205)，所述过滤框(205)一侧底端安装有收集盒(206)，所述下支撑板(202)顶面对应收集盒(206)位置处安装有导流板(207)，所述过滤箱(1)正面一侧转动连接有箱门(208)，所述箱门(208)正面对应上支撑板(201)位置处开设有更换孔(209)，所述更换孔(209)一侧转动连接有更换门(210)，所述更换门(210)背面安装有挤压板(211)，所述过滤箱(1)一侧与箱门(208)正面均转动连接有锁扣(212)。

2.根据权利要求1所述的一种切削液的净化处理设备，其特征在于，所述箱门(208)背面与更换门(210)背面边部均粘接有密封条，所述箱门(208)正面与更换门(210)正面一侧均安装有把手。

3.根据权利要求1所述的一种切削液的净化处理设备，其特征在于，若干所述过滤框(205)内部滤网的滤孔直径从上至下为依次减小。

4.根据权利要求1所述的一种切削液的净化处理设备，其特征在于，所述过滤箱(1)一侧安装有加速组件(3)，所述加速组件(3)包括进料孔(301)、进料斗(302)、安装板(303)、电机(304)、输送管(305)、进料管(306)、转轴(307)、螺旋输送片(308)和缓冲板(309)；

所述过滤箱(1)一侧开设有进料孔(301)，所述进料孔(301)一侧安装有进料斗(302)，所述过滤箱(1)一侧安装有安装板(303)，所述安装板(303)顶面一侧安装有电机(304)，所述进料斗(302)一端安装有输送管(305)，所述输送管(305)顶端安装有进料管(306)，所述电机(304)输出轴连接有转轴(307)，所述转轴(307)一端贯穿输送管(305)固定套接有螺旋输送片(308)，所述上支撑板(201)底面一侧安装有缓冲板(309)，所述电机(304)输入端与外部电源输出端电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种切削液的净化处理设备，其特征在于，所述安装板(303)位于进料斗(302)正下方，所述缓冲板(309)位于上支撑板(201)靠近进料孔(301)的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种切削液的净化处理设备，其特征在于，所述进料孔(301)位于上支撑板(201)和下支撑板(202)之间，所述螺旋输送片(308)位于输送管(305)内部。

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