CN213108357U - 一种加工后碎屑处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工后碎屑处理装置，涉及碎屑处理技术领域，为解决现有加工后碎屑处理装置不能很好的将碎屑上的切削油与碎屑分离，从而影响碎屑的后续处理，并且不能重新回收切削油继续利用的问题。所述底座的上方固定设置有固定架，所述固定架的内部固定设置有处理箱，所述处理箱的内部设置有分离机构，所述分离机构的上方设置有挤压机构，所述处理箱的下方设置有储存箱，所述储存箱的下方固定设置支撑杆，且支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆的另一端均与底座的上端面固定连接，所述储存箱的上方固定设置有安装座，所述安装座的内部固定安装有电机，所述处理箱下方内壁的两侧均开设有排出槽。

Description

一种加工后碎屑处理装置

技术领域

本实用新型涉及碎屑处理技术领域，具体为一种加工后碎屑处理装置。

背景技术

在机床的加工中，由于各种加工步骤，会产生大量的碎屑，而在加工时，为了使得工件与刀具的温度不会过高，并且使得刀具与工件之间的润滑效果更好，因此需要在加工时对刀具与工件之间喷射大量的切削油，从而使得工件的表面光洁度更好，也使得刀具的使用寿命更高，而在加入切削油时，切削油会滞留在碎屑上，而一般在清理碎屑时，大量的切削油会与碎屑一起被处理掉，从而造成切削油的浪费，并且切削油滞留在碎屑的表面，从而造成碎屑堆重量过重，影响碎屑的后续处理。

现有加工后碎屑处理装置不能很好的将碎屑上的切削油与碎屑分离，从而影响碎屑的后续处理，并且不能重新回收切削油继续利用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种加工后碎屑处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工后碎屑处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有加工后碎屑处理装置不能很好的将碎屑上的切削油与碎屑分离，从而影响碎屑的后续处理，并且不能重新回收切削油继续利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工后碎屑处理装置，包括底座，所述底座的上方固定设置有固定架，所述固定架的内部固定设置有处理箱，所述处理箱的内部设置有分离机构，所述分离机构的上方设置有挤压机构，所述处理箱的下方设置有储存箱，所述储存箱的下方固定设置支撑杆，且支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆的另一端均与底座的上端面固定连接，所述储存箱的上方固定设置有安装座，所述安装座的内部固定安装有电机，所述处理箱下方内壁的两侧均开设有排出槽，所述处理箱下端面的两侧均固定设置有连接罩，且连接罩位于排出槽的下方，所述连接罩的内部与排出槽的内部互相贯通，所述连接罩的下方固定设置有连接管，且连接管的内部与连接罩的内部互相贯通，所述连接管的一端延伸至储存箱的内部，且连接管的内部与储存箱的内部互相贯通。

优选的，所述分离机构由分离箱、连接杆、转动柱和分离孔组成，所述分离箱位于处理箱的内部，所述连接杆固定连接在分离箱的下方，且连接杆的另一端延伸至处理箱的外部，所述连接杆的另一端与电机的输出端通过联轴器固定连接，所述转动柱固定连接在分离箱的上方，且转动柱的另一端与处理箱的上方内壁通过轴承转动连接，所述分离孔设置有若干个，若干个所述分离孔分别开设在分离箱的外壁。

优选的，所述挤压机构由安装架、液压杆、挤压杆、滑动孔和挤压板组成，所述安装架固定连接在处理箱的上方，所述滑动孔分别开设在分离箱的上方内壁与转动柱的内部，所述液压杆固定安装在安装架的内部，且液压杆内部液压轴的一端延伸至安装架的下方，所述挤压杆固定连接在液压杆内部液压轴的一端，且挤压杆的另一端通过滑动孔延伸至分离箱的内部，所述挤压杆的外壁与滑动孔的内壁贴合且滑动连接，所述挤压板固定连接在挤压杆位于分离箱内部的一端，且挤压板的外壁与分离箱的内壁贴合且滑动连接。

优选的，所述储存箱的两侧内壁之间固定设置有过滤板，所述储存箱的下方固定设置有出料管，且出料管的内部与储存箱的内部互相贯通，所述出料管的下方螺纹连接有密封盖。

优选的，所述处理箱与分离箱的前端面均安装有箱门，所述箱门的一侧与分离箱和处理箱的一侧分别通过合页转动连接，所述箱门的另一侧与分离箱和处理箱分别通过门锁固定连接。

优选的，所述处理箱两侧的下方内壁均为斜边，所述排出槽位于斜边的最低位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置分离机构、电机、排出槽、处理箱和储存箱，从而使得在碎屑堆内部滞留大量的切削油时，可以将碎屑放入进分离箱的内部，之后通过启动电机，电机通过联轴器带动连接杆转动，从而连接杆带动分离箱高速转动，分离箱在高速转动时会通过转动产生的离心力将分离箱内部碎屑上的切削油通过分离孔分离出去，之后切削油会被甩出在处理箱的内壁，切削油会向处理箱的下方内壁流淌，从而使得切削油通过处理箱的下方内壁流至排出槽的内部，进入储存箱的内部，从而使得切削油与碎屑分离，避免切削油滞留在碎屑堆内，从而造成碎屑堆的重量过重，影响碎屑的后续处理，并且通过将切削油储存到储存箱的内部，从而使得切削油可以循环利用，降低生产成本。

2、通过设置挤压机构，可以通过挤压机构对分离箱内部的碎屑进行挤压，从而通过分离机构与挤压机构的双重工作，使得碎屑与切削油的分离效果更好，并且也可以通过挤压机构将碎屑进行挤压，使得碎屑互相挤压成团，便于碎屑的转移和处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的分离孔与箱门结构示意图；

图4为本实用新型的处理箱右视结构示意图；

图5为本实用新型的排出槽俯视结构示意图；

图6为本实用新型的处理箱与箱门结构示意图；

图中：1、底座；2、固定架；3、处理箱；4、分离机构；5、挤压机构；6、储存箱；7、支撑杆；8、安装座；9、电机；10、排出槽；11、连接罩；12、连接管；13、过滤板；14、出料管；15、密封盖；16、箱门；401、分离箱；402、连接杆；403、转动柱；404、分离孔；501、安装架；502、液压杆；503、挤压杆；504、滑动孔；505、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种加工后碎屑处理装置，包括底座1，底座1的上方固定设置有固定架2，固定架2的内部固定设置有处理箱3，处理箱3的内部设置有分离机构4，分离机构4的上方设置有挤压机构5，处理箱3的下方设置有储存箱6，储存箱6的下方固定设置支撑杆7，且支撑杆7设置有四个，四个支撑杆7的另一端均与底座1的上端面固定连接，储存箱6的上方固定设置有安装座8，安装座8的内部固定安装有电机9，处理箱3下方内壁的两侧均开设有排出槽10，处理箱3下端面的两侧均固定设置有连接罩11，且连接罩11位于排出槽10的下方，连接罩11为倒梯形形状，从而使得进入到连接罩11内部的切削油可以流入到连接管12的内部，连接罩11的内部与排出槽10的内部互相贯通，连接罩11的下方固定设置有连接管12，且连接管12的内部与连接罩11的内部互相贯通，连接管12的一端延伸至储存箱6的内部，且连接管12的内部与储存箱6的内部互相贯通。

进一步，分离机构4由分离箱401、连接杆402、转动柱403和分离孔404组成，分离箱401位于处理箱3的内部，连接杆402固定连接在分离箱401的下方，且连接杆402的另一端延伸至处理箱3的外部，连接杆402的另一端与电机9的输出端通过联轴器固定连接，转动柱403固定连接在分离箱401的上方，且转动柱403的另一端与处理箱3的上方内壁通过轴承转动连接，分离孔404设置有若干个，若干个分离孔404分别开设在分离箱401的外壁，分离箱401的上端面外壁没有开设分离孔404，分离孔404的直径为两毫米。

进一步，挤压机构5由安装架501、液压杆502、挤压杆503、滑动孔504和挤压板505组成，安装架501固定连接在处理箱3的上方，滑动孔504分别开设在分离箱401的上方内壁与转动柱403的内部，液压杆502固定安装在安装架501的内部，且液压杆502内部液压轴的一端延伸至安装架501的下方，挤压杆503固定连接在液压杆502内部液压轴的一端，且挤压杆503的另一端通过滑动孔504延伸至分离箱401的内部，挤压杆503的外壁与滑动孔504的内壁贴合且滑动连接，通过将挤压杆503的外壁与滑动孔504的内壁设置为互相贴合且滑动连接，从而避免分离箱401与转动柱403转动时，挤压杆503会被转动柱403带动而转动，挤压板505固定连接在挤压杆503位于分离箱401内部的一端，且挤压板505的外壁与分离箱401的内壁贴合且滑动连接，通过将挤压板505的外壁与分离箱401的内壁设置为互相贴合且滑动连接，从而避免分离箱401转动时带动挤压板505转动。

进一步，储存箱6的两侧内壁之间固定设置有过滤板13，过滤板13位于连接管12一端的下方，从而通过过滤板13对切削油二次过滤，避免一些细小的碎屑滞留在切削油内，储存箱6的下方固定设置有出料管14，且出料管14的内部与储存箱6的内部互相贯通，出料管14的下方螺纹连接有密封盖15。

进一步，处理箱3与分离箱401的前端面均安装有箱门16，箱门16的一侧与分离箱401和处理箱3的一侧分别通过合页转动连接，箱门16的另一侧与分离箱401和处理箱3分别通过门锁固定连接，分离箱401上的箱门16开设有分离孔404。

进一步，处理箱3两侧的下方内壁均为斜边，排出槽10位于斜边的最低位置，通过将排出槽10设置在斜边的最低位置，从而使得切削油可以通过斜边流入到排出槽10的内部。

工作原理：使用时，首先将处理箱3与分离箱401上的箱门16打开，之后将碎屑堆通过工具放入到分离箱401的内部，分离箱401内部的碎屑堆不要放满，之后关闭处理箱3与分离箱401的箱门16，启动电机9，电机9会通过联轴器带动连接杆402转动，由于分离箱401的上下两端分别通过转动柱403与连接杆402与处理箱3的内壁转动连接，因此连接杆402高速转动会带动分离箱401高速转动，从而分离箱401转动会将内部的碎屑堆进行甩动，通过离心力将分离箱401内部碎屑堆上的切削油通过分离孔404甩出，之后切削油将会被甩至处理箱3的内壁上，切削油会通过处理箱3的内壁流至处理箱3的下方内壁，之后通过处理箱3下方内壁的斜边流至排出槽10的内部，之后通过排出槽10和连接罩11流至连接管12的内部，最后通过连接管12进入到储存箱6的内部，而切削油会通过过滤板13进行过滤，从而使切削油内的一些细小碎屑被过滤板13进行过滤，之后切削油会流至过滤板13的下方，从而在使用时可以通过打开密封盖15，通过出料管14将切削油取出，而通过设置挤压机构5，可以在分离箱401工作之后，将电机9关闭，之后将液压杆502启动，液压杆502内部的液压轴伸出，由于挤压杆503固定连接在液压轴的一端，并且挤压杆503的外壁与滑动孔504的内壁滑动连接，因此在分离箱401转动时，挤压杆503不会转动，液压轴伸出后会带动挤压杆503下移，之后挤压杆503带动挤压板505下移，从而挤压板505将分离箱401内部的碎屑进行挤压，从而使得碎屑堆内部没有分离出去的切削油可以被挤压出去，并且也可以通过挤压板505将碎屑堆挤压成团，从而便于碎屑堆的转移和处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种加工后碎屑处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定设置有固定架(2)，所述固定架(2)的内部固定设置有处理箱(3)，所述处理箱(3)的内部设置有分离机构(4)，所述分离机构(4)的上方设置有挤压机构(5)，所述处理箱(3)的下方设置有储存箱(6)，所述储存箱(6)的下方固定设置支撑杆(7)，且支撑杆(7)设置有四个，四个所述支撑杆(7)的另一端均与底座(1)的上端面固定连接，所述储存箱(6)的上方固定设置有安装座(8)，所述安装座(8)的内部固定安装有电机(9)，所述处理箱(3)下方内壁的两侧均开设有排出槽(10)，所述处理箱(3)下端面的两侧均固定设置有连接罩(11)，且连接罩(11)位于排出槽(10)的下方，所述连接罩(11)的内部与排出槽(10)的内部互相贯通，所述连接罩(11)的下方固定设置有连接管(12)，且连接管(12)的内部与连接罩(11)的内部互相贯通，所述连接管(12)的一端延伸至储存箱(6)的内部，且连接管(12)的内部与储存箱(6)的内部互相贯通。

2.根据权利要求1所述的一种加工后碎屑处理装置，其特征在于：所述分离机构(4)由分离箱(401)、连接杆(402)、转动柱(403)和分离孔(404)组成，所述分离箱(401)位于处理箱(3)的内部，所述连接杆(402)固定连接在分离箱(401)的下方，且连接杆(402)的另一端延伸至处理箱(3)的外部，所述连接杆(402)的另一端与电机(9)的输出端通过联轴器固定连接，所述转动柱(403)固定连接在分离箱(401)的上方，且转动柱(403)的另一端与处理箱(3)的上方内壁通过轴承转动连接，所述分离孔(404)设置有若干个，若干个所述分离孔(404)分别开设在分离箱(401)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种加工后碎屑处理装置，其特征在于：所述挤压机构(5)由安装架(501)、液压杆(502)、挤压杆(503)、滑动孔(504)和挤压板(505)组成，所述安装架(501)固定连接在处理箱(3)的上方，所述滑动孔(504)分别开设在分离箱(401)的上方内壁与转动柱(403)的内部，所述液压杆(502)固定安装在安装架(501)的内部，且液压杆(502)内部液压轴的一端延伸至安装架(501)的下方，所述挤压杆(503)固定连接在液压杆(502)内部液压轴的一端，且挤压杆(503)的另一端通过滑动孔(504)延伸至分离箱(401)的内部，所述挤压杆(503)的外壁与滑动孔(504)的内壁贴合且滑动连接，所述挤压板(505)固定连接在挤压杆(503)位于分离箱(401)内部的一端，且挤压板(505)的外壁与分离箱(401)的内壁贴合且滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工后碎屑处理装置，其特征在于：所述储存箱(6)的两侧内壁之间固定设置有过滤板(13)，所述储存箱(6)的下方固定设置有出料管(14)，且出料管(14)的内部与储存箱(6)的内部互相贯通，所述出料管(14)的下方螺纹连接有密封盖(15)。

5.根据权利要求2所述的一种加工后碎屑处理装置，其特征在于：所述处理箱(3)与分离箱(401)的前端面均安装有箱门(16)，所述箱门(16)的一侧与分离箱(401)和处理箱(3)的一侧分别通过合页转动连接，所述箱门(16)的另一侧与分离箱(401)和处理箱(3)分别通过门锁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种加工后碎屑处理装置，其特征在于：所述处理箱(3)两侧的下方内壁均为斜边，所述排出槽(10)位于斜边的最低位置。

Images