CN218427194U - 带有碎屑回收结构的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为带有碎屑回收结构的数控机床，包括数控机床本体，数控机床本体的前后两侧均设有矩形板，矩形板通过固定块与数控机床本体滑动连接，两个矩形板之间共同设有清洁刷，前侧矩形板的外壁安装有驱动电机，两个矩形板的顶部共同设有集风斗，后侧矩形板的外侧设有回收箱，回收箱的后侧上方设有风机，风机的进风口与集风斗之间连接有风管，风管的内部设有滤网，风管的底部设有导向管；本实用新型通过风机的进风口将风管内部气体吸入并排出至外部，从而使得集风斗处形成负压，而后将清洁刷工作过程中所甩飞的碎屑吸入风管内部，然后经由滤网的过滤处理后，碎屑颗粒通过导向管进入回收箱内部进行回收。

Description

带有碎屑回收结构的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为带有碎屑回收结构的数控机床。

背景技术

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床在对零件进行切割打磨时会产生碎屑，碎屑堆积容易影响零件的加工效率和精度，随着科技的不断发展和进步，机械化清理逐渐替代人工清理，从而提高了碎屑清理效率的同时降低了工作人员的工作负荷。

公开号为CN210633360U的一种数控机床用的碎屑收集装置，包括机床底座，通过启动电动滑轨使得进给板移动，进给板移动时会带动防护室移动，此时转动齿轮在齿轮条的作用下转动，转动齿轮使得安装块在转动轴的作用下转动，安装块带动转动板、支撑柱和清扫毛刷转动，从而使得位于碎屑槽内部的碎屑经过清扫毛刷的收集进入排出凹槽的内部并排出，且通过活动杆、挡板和压力弹簧使得转动板始终能够与碎屑槽槽内底壁贴合，从而使得清扫毛刷清扫的更加干净，该装置通过一系列的机械结构替代了人工清扫碎屑槽，不仅仅清扫速度更快，且清扫时更加的安全，避免了工作人员清扫时受伤

该技术方案通过清理刷对数控机床工作台表面的碎屑进行清理，虽然降低工作人员的劳动程度，但在具体使用过程中，清理刷转动时使得碎屑随之翻转而四溅飞扬，无法将碎屑汇聚一处而进行回收，鉴于此，我们提出带有碎屑回收结构的数控机床。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了带有碎屑回收结构的数控机床。

本实用新型的技术方案是：

带有碎屑回收结构的数控机床，包括数控机床本体，所述数控机床本体的前后两侧设有对称分布的矩形板，所述矩形板通过固定块与所述数控机床本体滑动连接，两个所述矩形板之间共同设有清洁刷，前侧所述矩形板的外壁且与所述清洁刷对应处安装有驱动电机，两个所述矩形板的顶部共同设有集风斗，后侧所述矩形板的外侧设有回收箱，所述回收箱的后侧上方设有风机，所述风机的进风口与所述集风斗之间通过风管连接，所述风管的内部且靠近后端设有滤网，所述风管的底部且位于所述滤网的前侧设有导向管。

作为优选的技术方案，所述回收箱的内部且靠近底端滑动连接有存储箱，所述存储箱的左端穿过所述回收箱的内壁至外部。

作为优选的技术方案，所述回收箱的左右两侧且靠近顶端嵌设有对称分布的侧板，所述侧板的中心处通过连接杆与所述回收箱转动连接，两个所述侧板的对应侧均嵌设有电磁铁。

作为优选的技术方案，所述回收箱的左右两侧且靠近前后两端均转动连接有对称分布的限位块，所述回收箱的左右侧壁且位于所述限位块的下方均设有下置块。

作为优选的技术方案，所述数控机床本体的外壁开设有与所述固定块滑动连接的移动槽，所述移动槽的内部均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过与其对应的所述固定块并与其螺纹连接。

作为优选的技术方案，两个所述螺纹杆的左端均穿过与其对应所述移动槽的内壁并通过传送带连接，所述数控机床本体的左侧且位于其中一个所述螺纹杆的下方设有安装板，所述安装板的顶部安装有伺服电机。

作为优选的技术方案，所述集风斗的内壁间距从下至上逐渐减小，所述清洁刷的底端与所述数控机床本体的顶部相抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过风机的进风口将风管内部气体吸入并排出至外部，从而使得集风斗处形成负压，而后将清洁刷工作过程中所甩飞的碎屑吸入风管内部，然后经由滤网的过滤处理后，碎屑颗粒通过导向管进入回收箱内部进行回收；

2、本实用新型通过在回收箱左右两侧嵌设侧板，而后在侧板的内侧嵌设电磁铁用于对金属碎屑进行吸附，从而实现对碎屑的分类，使得金属碎屑和非金属碎屑分开收纳，以便后续针对性对碎屑进行回收再利用或清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中侧板剖切后的部分结构示意图；

图3为本实用新型中风管和集风斗剖切后的部分结构示意图；

图4为本实用新型中回收箱剖切后的部分结构示意图之一；

图5为本实用新型中回收箱剖切后的部分结构示意图之二。

图中各个标号的意义为：

1、数控机床本体；11、移动槽；12、螺纹杆；121、传送带；13、安装板；131、伺服电机；

2、矩形板；21、固定块；22、驱动电机；

3、清洁刷；

4、集风斗；

5、风机；51、风管；511、滤网；

6、回收箱；61、导向管；62、存储箱；63、侧板；631、电磁铁；632、连接杆；64、限位块；65、下置块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：

带有碎屑回收结构的数控机床，包括数控机床本体1，数控机床本体1的前后两侧设有对称分布的矩形板2，矩形板2通过固定块21与数控机床本体1滑动连接，两个矩形板2之间共同设有清洁刷3，清洁刷3的前后两端分别与两个矩形板2的对应侧转动连接，前侧矩形板2的外壁且与清洁刷3对应处安装有驱动电机22，清洁刷3的前端通过转动轴与驱动电机22的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，驱动电机22供电后驱动转动轴进行转动，而后使得清洁刷3同步转动并对数控机床本体1的顶部进行清理，两个矩形板2的顶部共同设有集风斗4，后侧矩形板2的外侧设有回收箱6，回收箱6的后侧上方设有风机5，风机5的底部设有呈L形状的承重板，承重板的横轴与回收箱6的后侧外壁固定连接，以便通过承重板对回收箱6和风机5进行连接，从而增强风机5的稳固性，风机5的进风口与集风斗4之间通过风管51连接，风管51的内部且靠近后端设有滤网511，用于对风管51内部气体中的碎屑进行过滤，避免碎屑进入风机5内部而对风机5造成损坏，风管51的底部且位于滤网511的前侧设有导向管61，导向管61的两端分别穿过风管51的底部外壁和回收箱6的顶部外壁并与其内部相通，以便将风管51内部所筛留的碎屑通过导向管61引导进入回收箱6内部。

作为本实施例的优选，回收箱6的内部且靠近底端滑动连接有存储箱62，存储箱62的左端穿过回收箱6的内壁至外部，存储箱62的左侧外壁设有呈U形状的把手，以便通过对把手进行推拉而实现对存储箱62的推拉，便于将存储箱62从回收箱6内部抽出而后对存储箱62内部所收集的非金属碎屑进行清理。

作为本实施例的优选，回收箱6的左右两侧且靠近顶端嵌设有对称分布的侧板63，侧板63的中心处通过连接杆632与回收箱6转动连接，以便对侧板63的角度进行调整，侧板63的端部采用倒圆角结构，避免侧板63在摆动过程中受到阻碍，两个侧板63的对应侧均嵌设有电磁铁631，用于对金属碎屑进行吸附固定，从而实现对金属碎屑的收集。

作为本实施例的优选，回收箱6的左右两侧且靠近前后两端均转动连接有对称分布的限位块64，限位块64靠近回收箱6的一侧且远离连接点的一侧与侧板63的外壁相接触，以便通过限位块64对侧板63的角度进行限制，避免侧板63自主转动，回收箱6的左右侧壁且位于限位块64的下方均设有下置块65，下置块65的顶部与限位块64的底端相抵接，用于对限位块64的转动角度进行限制，从而使得限位块64可在下置块65的顶部进行0-180度的转动。

作为本实施例的优选，数控机床本体1的外壁开设有与固定块21滑动连接的移动槽11，移动槽11的内部均转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12穿过与其对应的固定块21并与其螺纹连接，两个螺纹杆12的左端均穿过与其对应移动槽11的内壁并通过传送带121连接，数控机床本体1的左侧且位于其中一个螺纹杆12的下方设有安装板13，安装板13的顶部安装有伺服电机131，与伺服电机131对应螺纹杆12的一端穿过传送带121并与伺服电机131的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，伺服电机131供电后驱动与其对应的螺纹杆12进行转动，而后在传送带121的配合使用下，使得两个螺纹杆12同步转动。

作为本实施例的优选，集风斗4的内壁间距从下至上逐渐减小，使得集风斗4顶端的内壁间距可适应风管51的尺寸，清洁刷3的底端与数控机床本体1的顶部相抵接，以便清洁刷3转动时可实现对数控机床本体1顶部碎屑的清理。

本实用新型的带有碎屑回收结构的数控机床在使用时，伺服电机131供电后驱动与其对应的螺纹杆12进行转动，而后在传送带121的配合使用下，使得两个螺纹杆12同步转动，从而使得与螺纹杆12螺纹连接的固定块21沿着螺纹杆12的轴向在与其对应的移动槽11内部移动，固定块21移动的同时带动与其对应的矩形板2同步移动，与此同时，驱动电机22驱动转动轴和清洁刷3进行转动，从而使得清洁刷3对数控机床本体1的顶部进行清理，清洁刷3在转动的同时将碎屑甩飞，此时，风机5的进风口将风管51内部的气体吸入并排出，从而使得集风斗4处形成负压，而后集风斗4将被甩飞的碎屑及周边气体吸入其中并进入风管51的内部，然后经过滤网511的过滤处理后，气体通过风机5的出风口排出，固体碎屑则滤留至风管51内部然后经由导向管61的引导进入回收箱6内部，碎屑在回收箱6内部下坠的同时，金属碎屑受到电磁铁631的吸力而吸附在电磁铁631的表面，而非金属碎屑则下坠至存储箱62内部，清理结束后，再将存储箱62从回收箱6内部抽离出并对存储箱62内部所收集的非金属碎屑进行清理，然后将限位块64从侧板63的外侧转离，而后再调整侧板63的角度，使得电磁铁631朝向外侧，然后将电磁铁631的电源断开，使其失去吸附力，此时，电磁铁631表面所吸附的金属碎屑从电磁铁631上脱落，然后对金属碎屑进行回收即可，碎屑清理或回收完毕后再对存储箱62、侧板63和限位块64等部件进行复位，然后将电磁铁631电源重新连接并启动，以便后续重复使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.带有碎屑回收结构的数控机床，包括数控机床本体(1)，其特征在于：所述数控机床本体(1)的前后两侧设有对称分布的矩形板(2)，所述矩形板(2)通过固定块(21)与所述数控机床本体(1)滑动连接，两个所述矩形板(2)之间共同设有清洁刷(3)，前侧所述矩形板(2)的外壁且与所述清洁刷(3)对应处安装有驱动电机(22)，两个所述矩形板(2)的顶部共同设有集风斗(4)，后侧所述矩形板(2)的外侧设有回收箱(6)，所述回收箱(6)的后侧上方设有风机(5)，所述风机(5)的进风口与所述集风斗(4)之间通过风管(51)连接，所述风管(51)的内部且靠近后端设有滤网(511)，所述风管(51)的底部且位于所述滤网(511)的前侧设有导向管(61)。

2.如权利要求1所述的带有碎屑回收结构的数控机床，其特征在于：所述回收箱(6)的内部且靠近底端滑动连接有存储箱(62)，所述存储箱(62)的左端穿过所述回收箱(6)的内壁至外部。

3.如权利要求1所述的带有碎屑回收结构的数控机床，其特征在于：所述回收箱(6)的左右两侧且靠近顶端嵌设有对称分布的侧板(63)，所述侧板(63)的中心处通过连接杆(632)与所述回收箱(6)转动连接，两个所述侧板(63)的对应侧均嵌设有电磁铁(631)。

4.如权利要求1所述的带有碎屑回收结构的数控机床，其特征在于：所述回收箱(6)的左右两侧且靠近前后两端均转动连接有对称分布的限位块(64)，所述回收箱(6)的左右侧壁且位于所述限位块(64)的下方均设有下置块(65)。

5.如权利要求1所述的带有碎屑回收结构的数控机床，其特征在于：所述数控机床本体(1)的外壁开设有与所述固定块(21)滑动连接的移动槽(11)，所述移动槽(11)的内部均转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)穿过与其对应的所述固定块(21)并与其螺纹连接。

6.如权利要求5所述的带有碎屑回收结构的数控机床，其特征在于：两个所述螺纹杆(12)的左端均穿过与其对应所述移动槽(11)的内壁并通过传送带(121)连接，所述数控机床本体(1)的左侧且位于其中一个所述螺纹杆(12)的下方设有安装板(13)，所述安装板(13)的顶部安装有伺服电机(131)。

7.如权利要求1所述的带有碎屑回收结构的数控机床，其特征在于：所述集风斗(4)的内壁间距从下至上逐渐减小，所述清洁刷(3)的底端与所述数控机床本体(1)的顶部相抵接。

Images