CN217856429U - 一种高精度自动研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度自动研磨装置，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有第一工作箱、第二工作箱和处理箱，所述第二工作箱的顶部固定连接有第三工作箱，所述第一工作箱内部的两侧均活动连接有破碎滚筒，所述第一工作箱的顶部连通有进料管。本实用新型通过底板、第一工作箱、第二工作箱、处理箱、破碎滚筒、破碎杆、第一输送泵、第三工作箱、驱动槽、正反牙螺纹杆、伺服电机、挤压板、第二输送泵、研磨块、研磨滚筒、第一电机、第三输送泵和烟尘处理系统的设置，解决了现有的研磨装置往往仅采用研磨滚筒对物品进行研磨，该方式研磨结构单一，导致研磨精度低和研磨效果差的问题。

Description

一种高精度自动研磨装置

技术领域

本实用新型涉及自动研磨装置技术领域，具体为一种高精度自动研磨装置。

背景技术

在日常生活中，我们需要将某些物品研磨成粉末，在研磨时我们需要用到研磨装置。

现有的研磨装置往往仅采用研磨滚筒对物品进行研磨，该方式研磨结构单一，导致研磨精度低和研磨效果差，因此需要对自动研磨装置进行设计改造，有效的防止其出现研磨精度低的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高精度自动研磨装置，具备研磨精度高的优点，解决了现有的研磨装置往往仅采用研磨滚筒对物品进行研磨，该方式研磨结构单一，导致研磨精度低和研磨效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度自动研磨装置，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有第一工作箱、第二工作箱和处理箱，所述第二工作箱的顶部固定连接有第三工作箱，所述第一工作箱内部的两侧均活动连接有破碎滚筒，所述第一工作箱的顶部连通有进料管，所述第一工作箱的内部且位于破碎滚筒的下方活动连接有破碎杆，所述第一工作箱的出料口连通有第一输送泵，所述第一输送泵的出料口通过管道延伸至第三工作箱的内部，所述第三工作箱内壁的顶部固定连接有驱动槽，所述驱动槽的内部活动连接有正反牙螺纹杆，所述正反牙螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有挤压板，所述第三工作箱的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机与正反牙螺纹杆固定连接，所述第三工作箱的出料口连通有第二输送泵，所述第二输送泵的出料口通过管道延伸至第二工作箱的内部，所述第二工作箱的内部固定连接有研磨块，所述第二工作箱的内部活动连接有研磨滚筒，所述第一工作箱背面的两侧、第一工作箱的左侧和第二工作箱的背面均固定连接有第一电机，所述第一电机分别与破碎滚筒、破碎杆和研磨滚筒固定连接，所述第二工作箱的出料口连通有第三输送泵，所述第三输送泵的出料口延伸至第二工作箱的外部，所述处理箱的内部设置有烟尘处理系统。

作为本实用新型优选的，所述烟尘处理系统包括连通在处理箱顶部的进风管，所述处理箱的内部从上至下依次固定连接有风扇、第二电机和过滤板，所述第二电机的底部固定连接有毛刷板，所述毛刷板与过滤板活动连接。

作为本实用新型优选的，所述风扇电动机和第二电机的表面均固定连接有防护罩。

作为本实用新型优选的，所述处理箱的右侧且位于毛刷板的右侧连通有收集箱。

作为本实用新型优选的，所述驱动槽的内部固定连接有轴承，所述轴承与正反牙螺纹杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、第一工作箱、第二工作箱、处理箱、破碎滚筒、破碎杆、第一输送泵、第三工作箱、驱动槽、正反牙螺纹杆、伺服电机、挤压板、第二输送泵、研磨块、研磨滚筒、第一电机、第三输送泵和烟尘处理系统的设置，解决了现有的研磨装置往往仅采用研磨滚筒对物品进行研磨，该方式研磨结构单一，导致研磨精度低和研磨效果差的问题，该装置具备研磨精度高的优点。

2、本实用新型通过烟尘处理系统的设置，可以在对原料进行破碎时产生的烟尘进行收集，从而防止操作者因吸入烟尘而对身体造成损害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二工作箱结构放大示意图；

图3为本实用新型毛刷板结构俯视示意图。

图中：1、底板；2、第一工作箱；3、第二工作箱；4、处理箱；5、破碎滚筒；6、破碎杆；7、第一输送泵；8、第三工作箱；9、驱动槽；10、正反牙螺纹杆；11、伺服电机；12、挤压板；13、第二输送泵；14、研磨块；15、研磨滚筒；16、第一电机；17、第三输送泵；18、烟尘处理系统；19、进风管；20、风扇；21、第二电机；22、过滤板；23、毛刷板；24、防护罩；25、收集箱；26、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种高精度自动研磨装置，包括底板1，底板1的顶部从左至右依次固定连接有第一工作箱2、第二工作箱3和处理箱4，第二工作箱3的顶部固定连接有第三工作箱8，第一工作箱2内部的两侧均活动连接有破碎滚筒5，第一工作箱2的顶部连通有进料管，第一工作箱2的内部且位于破碎滚筒5的下方活动连接有破碎杆6，第一工作箱2的出料口连通有第一输送泵7，第一输送泵7的出料口通过管道延伸至第三工作箱8的内部，第三工作箱8内壁的顶部固定连接有驱动槽9，驱动槽9的内部活动连接有正反牙螺纹杆10，正反牙螺纹杆10表面的两侧均螺纹连接有挤压板12，第三工作箱8的右侧固定连接有伺服电机11，伺服电机11与正反牙螺纹杆10固定连接，第三工作箱8的出料口连通有第二输送泵13，第二输送泵13的出料口通过管道延伸至第二工作箱3的内部，第二工作箱3的内部固定连接有研磨块14，第二工作箱3的内部活动连接有研磨滚筒15，第一工作箱2背面的两侧、第一工作箱2的左侧和第二工作箱3的背面均固定连接有第一电机16，第一电机16分别与破碎滚筒5、破碎杆6和研磨滚筒15固定连接，第二工作箱3的出料口连通有第三输送泵17，第三输送泵17的出料口延伸至第二工作箱3的外部，处理箱4的内部设置有烟尘处理系统18。

参考图1和图3，烟尘处理系统18包括连通在处理箱4顶部的进风管19，处理箱4的内部从上至下依次固定连接有风扇20、第二电机21和过滤板22，第二电机21的底部固定连接有毛刷板23，毛刷板23与过滤板22活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过烟尘处理系统18的设置，可以在对原料进行破碎时产生的烟尘进行收集，从而防止操作者因吸入烟尘而对身体造成损害。

参考图1，风扇20电动机和第二电机21的表面均固定连接有防护罩24。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防护罩24的设置，可以起到保护风扇20和第二电机21的作用。

参考图1，处理箱4的右侧且位于毛刷板23的右侧连通有收集箱25。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过收集箱25的设置，可以对过滤板22过滤出的烟尘进行收集，以便进行二次利用。

参考图1和图2，驱动槽9的内部固定连接有轴承26，轴承26与正反牙螺纹杆10固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过轴承26的设置，可以减小驱动槽9与正反牙螺纹杆10之间的摩擦力，从而方便了正反牙螺纹杆10的旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，操作者把原料放入进料管，然后落到破碎滚筒5上，然后启动第一电机16，第一电机16旋转带动破碎滚筒5旋转，从而对原料进行第一级破碎处理，然后破碎后的原料落到第一工作箱2内壁的底部，然后第一电机16带动破碎杆6旋转对原料进行第二级破碎处理，然后经第一输送泵7输送至第三工作箱8，然后启动伺服电机11旋转带动正反牙螺纹杆10旋转，从而使得两个挤压板12互相靠近，从而对原料进行挤压破碎处理，然后经第二输送泵13输送至第二工作箱3内，然后第一电机16带动研磨滚筒15旋转，从而对进入第二工作箱3内的原料进行研磨处理，研磨处理后，经第三输送泵17输送至第二工作箱3的外部即可；

当操作者需要对破碎滚筒5和破碎杆6破碎时产生的烟尘进行处理时，操作者启动风扇20旋转产生气流，使得烟尘经进风管19进入处理箱4，然后经过滤板22对烟尘进行过滤，当过滤板22的顶部积聚较多的烟尘时，操作者启动第二电机21旋转带动毛刷板23旋转，从而把积聚过滤板22顶部的烟尘清理至收集箱25内即可。

综上所述：该高精度自动研磨装置，通过底板1、第一工作箱2、第二工作箱3、处理箱4、破碎滚筒5、破碎杆6、第一输送泵7、第三工作箱8、驱动槽9、正反牙螺纹杆10、伺服电机11、挤压板12、第二输送泵13、研磨块14、研磨滚筒15、第一电机16、第三输送泵17和烟尘处理系统18的设置，解决了现有的研磨装置往往仅采用研磨滚筒15对物品进行研磨，该方式研磨结构单一，导致研磨精度低和研磨效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精度自动研磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部从左至右依次固定连接有第一工作箱（2）、第二工作箱（3）和处理箱（4），所述第二工作箱（3）的顶部固定连接有第三工作箱（8），所述第一工作箱（2）内部的两侧均活动连接有破碎滚筒（5），所述第一工作箱（2）的顶部连通有进料管，所述第一工作箱（2）的内部且位于破碎滚筒（5）的下方活动连接有破碎杆（6），所述第一工作箱（2）的出料口连通有第一输送泵（7），所述第一输送泵（7）的出料口通过管道延伸至第三工作箱（8）的内部，所述第三工作箱（8）内壁的顶部固定连接有驱动槽（9），所述驱动槽（9）的内部活动连接有正反牙螺纹杆（10），所述正反牙螺纹杆（10）表面的两侧均螺纹连接有挤压板（12），所述第三工作箱（8）的右侧固定连接有伺服电机（11），所述伺服电机（11）与正反牙螺纹杆（10）固定连接，所述第三工作箱（8）的出料口连通有第二输送泵（13），所述第二输送泵（13）的出料口通过管道延伸至第二工作箱（3）的内部，所述第二工作箱（3）的内部固定连接有研磨块（14），所述第二工作箱（3）的内部活动连接有研磨滚筒（15），所述第一工作箱（2）背面的两侧、第一工作箱（2）的左侧和第二工作箱（3）的背面均固定连接有第一电机（16），所述第一电机（16）分别与破碎滚筒（5）、破碎杆（6）和研磨滚筒（15）固定连接，所述第二工作箱（3）的出料口连通有第三输送泵（17），所述第三输送泵（17）的出料口延伸至第二工作箱（3）的外部，所述处理箱（4）的内部设置有烟尘处理系统（18）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度自动研磨装置，其特征在于：所述烟尘处理系统（18）包括连通在处理箱（4）顶部的进风管（19），所述处理箱（4）的内部从上至下依次固定连接有风扇（20）、第二电机（21）和过滤板（22），所述第二电机（21）的底部固定连接有毛刷板（23），所述毛刷板（23）与过滤板（22）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度自动研磨装置，其特征在于：所述风扇（20）电动机和第二电机（21）的表面均固定连接有防护罩（24）。

4.根据权利要求3所述的一种高精度自动研磨装置，其特征在于：所述处理箱（4）的右侧且位于毛刷板（23）的右侧连通有收集箱（25）。

5.根据权利要求1所述的一种高精度自动研磨装置，其特征在于：所述驱动槽（9）的内部固定连接有轴承（26），所述轴承（26）与正反牙螺纹杆（10）固定连接。

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