CN213921792U - 一种pvb用热收缩包装防尘膜切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVB用热收缩包装防尘膜切机，包括壳体和两个箱体，所述壳体的内侧底壁对称安装有两个电机，所述电机的输出轴焊接有螺杆，所述螺杆的顶部螺纹连接有刮板，所述刮板位于所述壳体的上方，所述壳体的上表面对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板顶部焊接有连接板，所述连接板的下表面中部安装有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有刀体，所述壳体位于两个所述壳体之间，所述箱体的外侧壁设置有气泵；本实用新型通过启动气泵，气泵通过第一管体、第二管体、L形管体和锥形管，将膜切后的灰尘及颗粒吸入到L形管体的内部，避免灰尘散落在作业场所的内部而影响操作人员的身体健康，从而达到对操作人员的身体健康防护的作用。

Description

一种PVB用热收缩包装防尘膜切机

技术领域

本实用新型涉及膜切机技术领域，具体为一种PVB用热收缩包装防尘膜切机。

背景技术

pvb又称聚乙烯醇缩丁醛酯。吸水率不大于4%。软化温度60-65℃。溶于甲醇、丁醇、丙酮、甲乙酮、环已酮、二氯甲烷、氯仿、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。具有优良的柔软性和挠曲性。模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备；

现有的PVB用热收缩包装膜切机，膜切机在对PVB用热收缩包装进行切割作业时，会产生大量的颗粒碎屑及灰尘，颗粒碎屑及灰尘弥漫在作业场所中，导致操作人员在进行作业时会引发不适，从而影响操作人员的身体健康，同时操作人员在对颗粒碎屑及灰尘进行清理时，会降低操作人员的工作效果，从而影响热收缩包装的生产效率，为此，提出一种PVB用热收缩包装防尘膜切机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVB用热收缩包装防尘膜切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVB用热收缩包装防尘膜切机，包括壳体和两个箱体，所述壳体的内侧底壁对称安装有两个电机，所述电机的输出轴焊接有螺杆，所述螺杆的顶部螺纹连接有刮板，所述刮板位于所述壳体的上方，所述壳体的上表面对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板顶部焊接有连接板，所述连接板的下表面中部安装有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有刀体，所述壳体位于两个所述壳体之间，所述箱体的外侧壁设置有气泵，所述气泵的进风端连通有第一管体，所述第一管体的外侧壁贯穿于所述箱体的内部，所述第一管体的一端连通有第二管体，所述第二管体的一端连通有L形管体，所述L形管体的顶端处贯穿于所述箱体的内侧壁且连通有锥形管，所述L形管体的外侧壁且位于所述第二管体的下方安装有电磁阀，所述螺杆与所述箱体的外侧壁焊接有导向板，所述导向板的下方焊接有支撑杆，所述箱体的外侧壁开设有通槽，所述通槽的内侧壁插接有板体，所述导向板位于所述通槽的下方。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的前表面对称安装有两个第一门体，所述第一门体的前表面螺纹连接有把手，所述箱体的前表面安装有第二门体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁对称固定连接有两个轴承，所述螺杆的外侧壁固定连接于所述轴承的内圈。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一管体的内侧壁螺纹连接有高效过滤网，所述箱体的出气口连通有排气管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的内部开设有滑槽，所述刀体的外侧壁对称焊接有两个滑块，所述滑块的外侧壁滑动连接于所述滑槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的上表面开设有通孔，所述通孔的内侧壁螺纹连接有第二过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型通过启动气泵，气泵通过第一管体、第二管体、L形管体和锥形管，将膜切后的灰尘及颗粒吸入到L形管体的内部，避免灰尘散落在作业场所的内部而影响操作人员的身体健康，从而达到对操作人员的身体健康防护的作用；

二、本实用新型通过启动电磁阀，电磁阀开启后，L形管体内部的排入到箱体的内部，避免灰尘随意排放而增加操作人员打扫的效率，从而降低操作人员的工作效率，进而降低生产效率；

三、本实用新型通过在箱体与壳体之间设置导向板和支撑杆，部分掉落的灰尘和颗粒掉落到导向板上，灰尘和颗粒通过导向板流向通槽进入到箱体内部，从而将灰尘和颗粒加以收集，提升操作人员的清理效率，从而提升操作人员的工作效率；

四、本实用新型通过启动电机，电机的输出轴带动螺杆转动，使螺杆带动刮板转动在壳体的表面，从而达到对膜切后清理的效果，提升除尘的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型中箱体的内部结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、壳体；2、刮板；3、螺杆；4、电机；5、支撑杆；6、导向板；7、第一管体；8、气泵；9、排气管；10、箱体；11、L形管体；12、支撑板；13、连接板；14、气缸；15、刀体；16、滑槽；17、滑块；18、锥形管；19、高效过滤网；20、电磁阀；21、第二过滤网；22、通孔；23、通槽；24、板体；25、第一门体；26、把手；27、第二管体；28、轴承；29、第二门体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PVB用热收缩包装防尘膜切机，包括壳体1和两个箱体10，壳体1的内侧底壁对称安装有两个电机4，电机4的输出轴焊接有螺杆3，螺杆3的顶部螺纹连接有刮板2，刮板2位于壳体1的上方，壳体1的上表面对称焊接有两个支撑板12，两个支撑板12顶部焊接有连接板13，连接板13的下表面中部安装有气缸14，气缸14的活塞杆焊接有刀体15，壳体1位于两个壳体1之间，箱体10的外侧壁设置有气泵8，气泵8的进风端连通有第一管体7，第一管体7的外侧壁贯穿于箱体10的内部，第一管体7的一端连通有第二管体27，第二管体27的一端连通有L形管体11，L形管体11的顶端处贯穿于箱体10的内侧壁且连通有锥形管18，L形管体11的外侧壁且位于第二管体27的下方安装有电磁阀20，螺杆3与箱体10的外侧壁焊接有导向板6，导向板6的下方焊接有支撑杆5，箱体10的外侧壁开设有通槽23，通槽23的内侧壁插接有板体24，导向板6位于通槽23的下方；壳体1的外侧壁安装有用于控制电机4、气缸14、气泵8和电磁阀20启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用与电机4、气缸14、气泵8和电磁阀20供电。

本实施例中，具体的：壳体1的前表面对称安装有两个第一门体25，第一门体25的前表面螺纹连接有把手26，箱体10的前表面安装有第二门体29；通过设置第一门体25，操作人员通过使用把手26将第一门体25打开，对壳体1的内部进行维护和清理，通过将第二门体29打开，对箱体10的内部进行维护和清理，同时将第二管体27内部的灰尘进行处理。

本实施例中，具体的：壳体1的内侧壁对称固定连接有两个轴承28，螺杆3的外侧壁固定连接于轴承28的内圈；通过设置轴承28，轴承28起到对螺杆3支撑固定的作用，且减少螺杆3的摩擦，提升螺杆3的使用寿命。

本实施例中，具体的：第一管体7的内侧壁螺纹连接有高效过滤网19，箱体10的出气口连通有排气管9；通过设置高效过滤网19，高效过滤网19避免灰尘和颗粒进入到气泵8的内部，排气管9用于排气。

本实施例中，具体的：支撑板12的内部开设有滑槽16，刀体15的外侧壁对称焊接有两个滑块17，滑块17的外侧壁滑动连接于滑槽16的内侧壁；通过设置滑块17和滑槽16，当刀体15升降作业的过程中，刀体15带动滑块17移动，使滑块17提升刀体15的稳定性。

本实施例中，具体的：箱体10的上表面开设有通孔22，通孔22的内侧壁螺纹连接有第二过滤网21；通过设置第二过滤网21，第二过滤网21将灰尘和颗粒进行过滤，避免灰尘和颗粒通过通孔22排出。

本实施例中，电机4的型号为：YX3-100L1-4。

本实施例中，气泵8的型号为：QBY3-25G。

本实施例中，气缸14的型号为：OSP32-4500。

工作原理或者结构原理，使用时，首先操作人员将热收缩包装放置在壳体1的表面，然后通过使用开关组启动气缸14，气缸14的活塞杆带动刀体15升降，使刀体15对热收缩包装进行切割作业，在对热收缩包装切割后，操作人员关闭气缸14，然后分别启动电机4和气泵8，电机4的输出轴带动螺杆3转动，使螺杆3带动刮板2移动，刮板2的底部贴合在热收缩包装的表面，使刮板2将热收缩包装表面的灰尘和颗粒清除，此时气泵8启动，将清除的灰尘和颗粒通过锥形管18、L形管体11和第二管体27吸入，此时电磁阀20为关闭状态，当热收缩包装表面上的灰尘和颗粒清除后，关闭气泵8，启动电磁阀20，电磁阀20开启后，进入到L形管体11内部灰尘进入到箱体10的内部，同时部分气体通过L形管体11的底部排除，此时操作人员将板体24插入到通槽23的内部，避免灰尘与颗粒通过通槽23排出，通过第二过滤网21和通孔22，气体通过通孔22排出，第二过滤网21将灰尘与颗粒过滤在箱体10的内部，操作人员在将第二管体27和L形管体11拆卸，将第二管体27内部的灰尘和颗粒进行处理；

当电机4通过螺杆3带动刮板2进行清理时，部分灰尘和颗粒掉落到导向板6的表面上，导向板6将灰尘和颗粒通槽23引入到箱体10的内部，提升对灰尘的收集效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PVB用热收缩包装防尘膜切机，包括壳体（1）和两个箱体（10），其特征在于：所述壳体（1）的内侧底壁对称安装有两个电机（4），所述电机（4）的输出轴焊接有螺杆（3），所述螺杆（3）的顶部螺纹连接有刮板（2），所述刮板（2）位于所述壳体（1）的上方，所述壳体（1）的上表面对称焊接有两个支撑板（12），两个所述支撑板（12）顶部焊接有连接板（13），所述连接板（13）的下表面中部安装有气缸（14），所述气缸（14）的活塞杆焊接有刀体（15），所述壳体（1）位于两个所述壳体（1）之间，所述箱体（10）的外侧壁设置有气泵（8），所述气泵（8）的进风端连通有第一管体（7），所述第一管体（7）的外侧壁贯穿于所述箱体（10）的内部，所述第一管体（7）的一端连通有第二管体（27），所述第二管体（27）的一端连通有L形管体（11），所述L形管体（11）的顶端处贯穿于所述箱体（10）的内侧壁且连通有锥形管（18），所述L形管体（11）的外侧壁且位于所述第二管体（27）的下方安装有电磁阀（20），所述螺杆（3）与所述箱体（10）的外侧壁焊接有导向板（6），所述导向板（6）的下方焊接有支撑杆（5），所述箱体（10）的外侧壁开设有通槽（23），所述通槽（23）的内侧壁插接有板体（24），所述导向板（6）位于所述通槽（23）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种PVB用热收缩包装防尘膜切机，其特征在于：所述壳体（1）的前表面对称安装有两个第一门体（25），所述第一门体（25）的前表面螺纹连接有把手（26），所述箱体（10）的前表面安装有第二门体（29）。

3.根据权利要求1所述的一种PVB用热收缩包装防尘膜切机，其特征在于：所述壳体（1）的内侧壁对称固定连接有两个轴承（28），所述螺杆（3）的外侧壁固定连接于所述轴承（28）的内圈。

4.根据权利要求1所述的一种PVB用热收缩包装防尘膜切机，其特征在于：所述第一管体（7）的内侧壁螺纹连接有高效过滤网（19），所述箱体（10）的出气口连通有排气管（9）。

5.根据权利要求1所述的一种PVB用热收缩包装防尘膜切机，其特征在于：所述支撑板（12）的内部开设有滑槽（16），所述刀体（15）的外侧壁对称焊接有两个滑块（17），所述滑块（17）的外侧壁滑动连接于所述滑槽（16）的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种PVB用热收缩包装防尘膜切机，其特征在于：所述箱体（10）的上表面开设有通孔（22），所述通孔（22）的内侧壁螺纹连接有第二过滤网（21）。

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