CN109226793B - 一种对切削废屑同步进行及时清除的数控车床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对切削废屑同步进行及时清除的数控车床，包括壳体，所述壳体的上表面与两个侧板的下表面固定连接，且两个侧板的上表面均与顶板的下表面固定连接，所述顶板的下表面通过螺栓固定连接有机体；通过外接电源启动电机a，电机a的输出轴旋转通过联轴器、转轴a、齿轮a、齿轮b和转轴b带动两个破碎辊反向旋转，当废屑通过导料板进入到壳体内部时，在破碎辊的作用下对废屑进行破碎，防止废屑堆积产生堵塞，通过空气压缩机抽入空气进行压缩，再由伸缩软管将压缩后的空气通过喷气嘴喷出，从而使用喷气的方式将废屑从导料板上吹走，无需使用水冲的方式，既节省了水资源，也无需进行水体与冷却液的分离工作。
Description
技术领域
本发明属于数控机械加工技术领域，具体涉及一种对切削废屑同步进行及时清除的数控车床。
背景技术
在对机械零件进行加工时，需要使用到数控车床，如中国专利公开了“一种对切削废屑同步进行及时清除的数控车床”(专利号：CN107398568A)，该可除去固体废物并对废物进行处理的数控车床，具备除去固体废物和对废物进行处理等优点，延长了数控车床使用寿命，提高了数控车床的使用寿命，但是该专利在对机械零件进行加工时，若废屑的体积较大，极易发生堵塞的现象，影响后续工作，且使用水体流动带动废屑掉落至箱体的方式明显不佳，在实际中依然会有废屑残留在箱体的上表面，利用导水板将水体直接导出，极易造成水资源的浪费，机械零件在加工时一般都会用到冷却液，该专利无法解决冷却液与水混合后的分离工作，也造成了冷却液的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对切削废屑同步进行及时清除的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对切削废屑同步进行及时清除的数控车床，包括壳体，所述壳体的上表面与两个侧板的下表面固定连接，且两个侧板的上表面均与顶板的下表面固定连接，所述顶板的下表面通过螺栓固定连接有机体，所述壳体的上表面对应机体的位置开设有开口，且开口内固定设有两个导料板，所述导料板的下表面固定设有隔板，且两个隔板之间设有两个破碎辊，且两个破碎辊分别固定连接在转轴a和转轴b的外表面，所述转轴a的一端套设在轴承a内，所述轴承a卡接在壳体内壁的背面，所述轴承a的另一端通过联轴器与电机a的输出轴固定连接，所述联轴器卡接在壳体内壁的正面，所述电机a机身的外表面通过固定座与壳体的外表面固定连接；
所述破碎辊的下方设有过滤板，所述过滤板的下方设有冷却液收集箱，所述壳体外表面位于电机a的下方固定设有冷却液放置箱，所述冷却液收集箱与冷却液放置箱之间通过两个连通管相连通，所述冷却液放置箱的高度低于冷却液收集箱的高度，所述冷却液放置箱内设有水泵，所述水泵的出水口与连接管的一端相连通，所述连接管的另一端贯穿顶板并延伸至机体的两侧，所述连接管的另一端倾斜设有喷头；
所述隔板与壳体的相对面之间固定设有固定板，所述固定板的上表面卡接有滑套，所述滑套内套设有滑杆，所述滑杆的顶端与压板的下表面固定连接，所述滑杆的底端固定设有压块，所述压块的下方放置有废屑收集箱，所述废屑收集箱与壳体内壁的下表面之间通过若干个滚珠滚动连接，所述压块的上方设有电机b，所述电机b、电机a和水泵均与外接电源电性连接，所述电机b固定设在壳体的内侧壁，所述电机b的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的一侧面与牵引线的一端固定连接，所述牵引线的另一端贯穿壳体的上表面并与滑块的一侧面固定连接，所述滑块滑动连接在侧板一侧面开设的滑槽内，所述滑块的一侧面固定连接有喷气嘴，所述喷气嘴的上方设有空气压缩机，所述空气压缩机与喷气嘴之间通过伸缩软管相连通。
优选的，所述隔板的一侧面开设有出料口，所述出料口靠近过滤板的上表面。
优选的，所述固定板与压板之间固定设有弹簧a，所述弹簧a套设在滑杆的外表面。
优选的，所述压板与固定板的相对面固定设有两个伸缩杆，且两个伸缩杆分别位于弹簧a的两侧。
优选的，所述滑杆位于固定板下方的外表面与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与挡板的一侧面固定连接，所述挡板贴合在隔板的一侧面上，所述固定板对应挡板的位置开设有通孔。
优选的，所述废屑收集箱内固定设有两个固定块，且两个固定块的上表面均为倾斜状。
优选的，所述牵引线套设在连接块内，所述连接块固定连接在侧板的一侧面，所述连接块与滑块的相对面之间固定设有弹簧b，所述弹簧b套设在牵引线的外部。
优选的，所述电机a输出轴的外表面固定设有齿轮a，所述转轴b的两端分别套设在两个轴承b内，且两个轴承b分别卡接在壳体内壁的正面和背面，所述转轴b的一端贯穿壳体并延伸至壳体外部固定连接有齿轮b，所述齿轮a与齿轮b相啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、通过外接电源启动电机a，电机a的输出轴旋转通过联轴器、转轴a、齿轮a、齿轮b和转轴b带动两个破碎辊反向旋转，当废屑通过导料板进入到壳体内部时，在破碎辊的作用下对废屑进行破碎，防止废屑堆积产生堵塞。
（2）、通过空气压缩机抽入空气进行压缩，再由伸缩软管将压缩后的空气通过喷气嘴喷出，从而使用喷气的方式将废屑从导料板上吹走，无需使用水冲的方式，既节省了水资源，也无需进行水体与冷却液的分离工作。
（3）、通过在壳体内设置有过滤板，破碎后的废屑随着冷却液一起落入到过滤板的表面，在过滤板的作用下使得冷却液可以落入冷却液收集箱内，而废屑则通过过滤板和出料口进入到废屑收集箱内，由于冷却液放置箱的高度低于冷却液收集箱的高度，进而冷却液收集箱内部的冷却液可以通过连通管自动流入冷却液放置箱内，进而完成冷却液的循环使用过程，既完成了冷却液与废屑的分离工作，也完成了冷却液的回流工作。
（4）、通过外接电源启动电机b，电机b的输出轴旋转带动凸轮旋转，进而使得凸轮不断撞击压板使得压块对废屑收集箱内的废屑进行压缩过程，提高废屑收集箱内部的空间占用率，且凸轮旋转也通过牵引线带动滑块进行移动，滑块移动带动喷气嘴进行移动，从而提高喷气嘴的工作范围。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明正视半剖的结构示意图；
图3为本发明破碎辊俯视的结构示意图；
图4为本发明右视的结构示意图；
图5为本发明过滤板的结构示意图；
图6为本发明A处放大的结构示意图；
图中：1、壳体；2、侧板；3、顶板；4、机体；5、导料板；6、隔板；7、破碎辊；8、转轴a；9、轴承a；10、转轴b；11、轴承b；12、联轴器；13、电机a；14、固定座；15、齿轮a；16、齿轮b；17、过滤板；18、冷却液收集箱；19、连通管；20、冷却液放置箱；21、水泵；22、连接管；23、喷头；24、固定板；25、滑套；26、滑杆；27、压板；28、弹簧a；29、伸缩杆；30、连接杆；31、挡板；32、压块；33、废屑收集箱；34、固定块；35、滚珠；36、电机b；37、凸轮；38、牵引线；39、连接块；40、滑块；41、弹簧b；42、喷气嘴；43、空气压缩机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种对切削废屑同步进行及时清除的数控车床，包括壳体1，壳体1的上表面与两个侧板2的下表面固定连接，且两个侧板2的上表面均与顶板3的下表面固定连接，顶板3的下表面通过螺栓固定连接有机体4，壳体1的上表面对应机体4的位置开设有开口，且开口内固定设有两个导料板5，导料板5的下表面固定设有隔板6，且两个隔板6之间设有两个破碎辊7，且两个破碎辊7分别固定连接在转轴a8和转轴b10的外表面，转轴a8的一端套设在轴承a9内，轴承a9卡接在壳体1内壁的背面，轴承a9的另一端通过联轴器12与电机a13的输出轴固定连接，联轴器12卡接在壳体1内壁的正面，电机a13机身的外表面通过固定座14与壳体1的外表面固定连接；
破碎辊7的下方设有过滤板17，过滤板17的下方设有冷却液收集箱18，壳体1外表面位于电机a13的下方固定设有冷却液放置箱20，冷却液收集箱18与冷却液放置箱20之间通过两个连通管19相连通，冷却液放置箱20的高度低于冷却液收集箱18的高度，冷却液放置箱20内设有水泵21，水泵21的出水口与连接管22的一端相连通，连接管22的另一端贯穿顶板3并延伸至机体4的两侧，连接管22的另一端倾斜设有喷头23；
隔板6与壳体1的相对面之间固定设有固定板24，固定板24的上表面卡接有滑套25，滑套25内套设有滑杆26，滑杆26的顶端与压板27的下表面固定连接，滑杆26的底端固定设有压块32，压块32的下方放置有废屑收集箱33，废屑收集箱33与壳体1内壁的下表面之间通过若干个滚珠35滚动连接，压块32的上方设有电机b36，电机b36、电机a13和水泵21均与外接电源电性连接，电机b36固定设在壳体1的内侧壁，电机b36的输出轴固定连接有凸轮37，凸轮37的一侧面与牵引线38的一端固定连接，牵引线38的另一端贯穿壳体1的上表面并与滑块40的一侧面固定连接，滑块40滑动连接在侧板2一侧面开设的滑槽内，滑块40的一侧面固定连接有喷气嘴42，喷气嘴42的上方设有空气压缩机43，空气压缩机43与喷气嘴42之间通过伸缩软管相连通。
本实施例中，通过外接电源启动电机a13，电机a13的输出轴旋转通过联轴器12、转轴a8、齿轮a15、齿轮b16和转轴b10带动两个破碎辊7反向旋转，当废屑通过导料板5进入到壳体1内部时，在破碎辊7的作用下对废屑进行破碎，防止废屑堆积产生堵塞，通过外接电源启动电机b36，电机b36的输出轴旋转带动凸轮37旋转，进而使得凸轮37不断撞击压板27使得压块32对废屑收集箱33内的废屑进行压缩过程，提高废屑收集箱33内部的空间占用率，且凸轮37旋转也通过牵引线38带动滑块40进行移动，滑块40移动带动喷气嘴42进行移动，从而提高喷气嘴42的工作范围，电机a13和电机b36的型号可以为M2QA100L6A。
本实施例中，通过外接电源启动水泵21，水泵21工作将冷却液放置箱20内部的冷却液抽出，并通过连接管22从喷头23喷出，从而对零件在加工时对零件进行冷却的过程，水泵21的型号可以为JET-1.5。
本实施例中，通过空气压缩机43抽入空气进行压缩，再由伸缩软管将压缩后的空气通过喷气嘴42喷出，从而使用喷气的方式将废屑从导料板5上吹走，无需使用水冲的方式，既节省了水资源，也无需进行水体与冷却液的分离工作。
本实施方案中，当机体4在进行机械零件加工，产生的废屑掉落在导料板5上时，通过空气压缩机43抽入空气进行压缩，再由伸缩软管将压缩后的空气通过喷气嘴42喷出，从而使用喷气的方式将废屑从导料板5上吹走，当废屑进入箱体内部时，通过外接电源启动电机a13，电机a13的输出轴旋转通过联轴器12、转轴a8、齿轮a15、齿轮b16和转轴b10带动两个破碎辊7反向旋转，在破碎辊7的作用下对废屑进行破碎，防止废屑堆积产生堵塞，破碎后的废屑随着冷却液一起落入到过滤板17的表面，在过滤板17的作用下使得冷却液可以落入冷却液收集箱18内，而废屑则通过过滤板17和出料口进入到废屑收集箱33内，由于冷却液放置箱20的高度低于冷却液收集箱18的高度，进而冷却液收集箱18内部的冷却液可以通过连通管19自动流入冷却液放置箱20内，进而完成冷却液的循环使用过程，既完成了冷却液与废屑的分离工作，也完成了冷却液的回流工作，通过外接电源启动电机b36，电机b36的输出轴旋转带动凸轮37旋转，进而使得凸轮37不断撞击压板27使得压块32对废屑收集箱33内的废屑进行压缩过程，提高废屑收集箱33内部的空间占用率，且凸轮37旋转也通过牵引线38带动滑块40进行移动，滑块40移动带动喷气嘴42进行移动，从而提高喷气嘴42的工作范围，转轴a8、轴承a9、转轴b10和轴承b11的设置保证了两个破碎辊7在旋转时的稳定性，滚珠35的设置使得人们通过把手拉动废屑收集箱33时，废屑收集箱33从滑动变为滚动，更加方便快捷且节省体力。
进一步的，隔板6的一侧面开设有出料口，出料口靠近过滤板17的上表面，出料口的设置保证废屑可以顺利的从过滤板17上滑落至废屑收集箱33内，完成废屑的收集工作。
进一步的，固定板24与压板27之间固定设有弹簧a28，弹簧a28套设在滑杆26的外表面，凸轮37与压板27接触时压缩弹簧a28并使得压块32对废屑进行挤压工作，当凸轮37不再与压板27接触时，在弹簧a28的弹力作用下推动压板27和压块32恢复初始高度，进而在凸轮37和弹簧a28的作用下可以反复对废屑收集箱33内的废屑进行挤压工作。
进一步的，压板27与固定板24的相对面固定设有两个伸缩杆29，且两个伸缩杆29分别位于弹簧a28的两侧，伸缩杆29的设置提高压板27在移动时的稳定性。
进一步的，滑杆26位于固定板24下方的外表面与连接杆30的一端固定连接，连接杆30的另一端与挡板31的一侧面固定连接，挡板31贴合在隔板6的一侧面上，固定板24对应挡板31的位置开设有通孔，当滑杆26在上下移动时，通过连接杆30带动挡板31进行移动，从而使得当压块32对废屑收集箱33内的废屑进行挤压工作时，挡板31将出料口关闭，防止废屑掉落至压块32的上表面，当压块32向上移动时，出料口被打开，废屑继续落入废屑收集箱33内。
进一步的，废屑收集箱33内固定设有两个固定块34，且两个固定块34的上表面均为倾斜状，当废屑落入废屑收集箱33内，在两个固定块34的作用下有利于压块32对其进行挤压工作，且多余的废屑会留在固定块34的上表面，当压块32向上移动时，由于两个固定块34的上表面均为倾斜状，残留的废屑继续落入两个固定块34之间，方便进行后续的挤压工作。
进一步的，牵引线38套设在连接块39内，连接块39固定连接在侧板2的一侧面，连接块39与滑块40的相对面之间固定设有弹簧b41，弹簧b41套设在牵引线38的外部。
进一步的，电机a13输出轴的外表面固定设有齿轮a15，转轴b10的两端分别套设在两个轴承b11内，且两个轴承b11分别卡接在壳体1内壁的正面和背面，转轴b10的一端贯穿壳体1并延伸至壳体1外部固定连接有齿轮b16，齿轮a15与齿轮b16相啮合，通过联轴器12、转轴a8、齿轮a15、齿轮b16和转轴b10的共同作用下带动两个破碎辊7反向旋转，当废屑通过导料板5进入到壳体1内部时，在破碎辊7的作用下对废屑进行破碎，防止废屑堆积产生堵塞，且转轴a8、轴承a9、转轴b10和轴承b11的设置保证了两个破碎辊7在旋转时的稳定性。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，当机体4在进行机械零件加工，产生的废屑掉落在导料板5上时，通过空气压缩机43抽入空气进行压缩，再由伸缩软管将压缩后的空气通过喷气嘴42喷出，从而使用喷气的方式将废屑从导料板5上吹走，当废屑进入箱体内部时，通过外接电源启动电机a13，电机a13的输出轴旋转通过联轴器12、转轴a8、齿轮a15、齿轮b16和转轴b10带动两个破碎辊7反向旋转，在破碎辊7的作用下对废屑进行破碎，破碎后的废屑随着冷却液一起落入到过滤板17的表面，在过滤板17的作用下使得冷却液可以落入冷却液收集箱18内，而废屑则通过过滤板17和出料口进入到废屑收集箱33内，由于冷却液放置箱20的高度低于冷却液收集箱18的高度，进而冷却液收集箱18内部的冷却液可以通过连通管19自动流入冷却液放置箱20内，进而完成冷却液的循环使用过程，既完成了冷却液与废屑的分离工作，也完成了冷却液的回流工作，通过外接电源启动电机b36，电机b36的输出轴旋转带动凸轮37旋转，进而使得凸轮37不断撞击压板27使得压块32对废屑收集箱33内的废屑进行压缩过程，且凸轮37旋转也通过牵引线38带动滑块40进行移动，滑块40移动带动喷气嘴42进行移动，从而提高喷气嘴42的工作范围，最后当机械零件加工完毕后，通过把手将废屑收集箱33抽出壳体1。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种对切削废屑同步进行及时清除的数控车床，包括壳体（1）、喷头（23）和废屑收集箱（33），所述壳体（1）的上表面与两个侧板（2）的下表面固定连接，且两个侧板（2）的上表面均与顶板（3）的下表面固定连接，所述废屑收集箱（33）与壳体（1）内壁的下表面之间通过若干个滚珠（35）滚动连接，其特征在于：所述顶板（3）的下表面通过螺栓固定连接有机体（4），所述壳体（1）的上表面对应机体（4）的位置开设有开口，且开口内固定设有两个导料板（5），所述导料板（5）的下表面固定设有隔板（6），且两个隔板（6）之间设有两个破碎辊（7），且两个破碎辊（7）分别固定连接在转轴a（8）和转轴b（10）的外表面，所述转轴a（8）的一端套设在轴承a（9）内，所述轴承a（9）卡接在壳体（1）内壁的背面，所述轴承a（9）的另一端通过联轴器（12）与电机a（13）的输出轴固定连接，所述联轴器（12）卡接在壳体（1）内壁的正面，所述电机a（13）机身的外表面通过固定座（14）与壳体（1）的外表面固定连接；
所述破碎辊（7）的下方设有过滤板（17），所述过滤板（17）的下方设有冷却液收集箱（18），所述壳体（1）外表面位于电机a（13）的下方固定设有冷却液放置箱（20），所述冷却液收集箱（18）与冷却液放置箱（20）之间通过两个连通管（19）相连通，所述冷却液放置箱（20）的高度低于冷却液收集箱（18）的高度，所述冷却液放置箱（20）内设有水泵（21），所述水泵（21）的出水口与连接管（22）的一端相连通，所述连接管（22）的另一端贯穿顶板（3）并延伸至机体（4）的两侧，所述连接管（22）的另一端倾斜设有喷头（23）；
所述隔板（6）与壳体（1）的相对面之间固定设有固定板（24），所述固定板（24）的上表面卡接有滑套（25），所述滑套（25）内套设有滑杆（26），所述滑杆（26）的顶端与压板（27）的下表面固定连接，所述滑杆（26）的底端固定设有压块（32），所述压块（32）的下方放置有废屑收集箱（33），所述压块（32）的上方设有电机b（36），所述电机b（36）、电机a（13）和水泵（21）均与外接电源电性连接，所述电机b（36）固定设在壳体（1）的内侧壁，所述电机b（36）的输出轴固定连接有凸轮（37），所述凸轮（37）的一侧面与牵引线（38）的一端固定连接，所述牵引线（38）的另一端贯穿壳体（1）的上表面并与滑块（40）的一侧面固定连接，所述滑块（40）滑动连接在侧板（2）一侧面开设的滑槽内，所述滑块（40）的一侧面固定连接有喷气嘴（42），所述喷气嘴（42）的上方设有空气压缩机（43），所述空气压缩机（43）与喷气嘴（42）之间通过伸缩软管相连通。
2.根据权利要求1所述的一种对切削废屑同步进行及时清除的数控车床，其特征在于：所述隔板（6）的一侧面开设有出料口，所述出料口靠近过滤板（17）的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种对切削废屑同步进行及时清除的数控车床，其特征在于：所述固定板（24）与压板（27）之间固定设有弹簧a（28），所述弹簧a（28）套设在滑杆（26）的外表面。
4.根据权利要求2所述的一种对切削废屑同步进行及时清除的数控车床，其特征在于：所述压板（27）与固定板（24）的相对面固定设有两个伸缩杆（29），且两个伸缩杆（29）分别位于弹簧a（28）的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种对切削废屑同步进行及时清除的数控车床，其特征在于：所述滑杆（26）位于固定板（24）下方的外表面与连接杆（30）的一端固定连接，所述连接杆（30）的另一端与挡板（31）的一侧面固定连接，所述挡板（31）贴合在隔板（6）的一侧面上，所述固定板（24）对应挡板（31）的位置开设有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种对切削废屑同步进行及时清除的数控车床，其特征在于：所述废屑收集箱（33）内固定设有两个固定块（34），且两个固定块（34）的上表面均为倾斜状。
7.根据权利要求1所述的一种对切削废屑同步进行及时清除的数控车床，其特征在于：所述牵引线（38）套设在连接块（39）内，所述连接块（39）固定连接在侧板（2）的一侧面，所述连接块（39）与滑块（40）的相对面之间固定设有弹簧b（41），所述弹簧b（41）套设在牵引线（38）的外部。
8.根据权利要求1所述的一种对切削废屑同步进行及时清除的数控车床，其特征在于：所述电机a（13）输出轴的外表面固定设有齿轮a（15），所述转轴b（10）的两端分别套设在两个轴承b（11）内，且两个轴承b（11）分别卡接在壳体（1）内壁的正面和背面，所述转轴b（10）的一端贯穿壳体（1）并延伸至壳体（1）外部固定连接有齿轮b（16），所述齿轮a（15）与齿轮b（16）相啮合。
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