CN112247651B - 一种通过添加回收功能提升其可靠性的数控机床 - Google Patents

一种通过添加回收功能提升其可靠性的数控机床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种通过添加回收功能提升其可靠性的数控机床,属于数控机床技术领域,包括机体,机体的上表面一端设置有控制面板,机体的底端设置有回收机构,所述回收机构包括支撑底座,支撑底座的上方设置有支撑板,支撑底座的上表面中部设置有与支撑板相对应的第一驱动电机,支撑板的上表面两端设置有储料桶,机体的顶端设置有与储料桶相对应的下料斗,支撑板的上表面两端设置有与储料桶相对应的限位件,储料桶的底端设置有第二过滤网;本发明结构简单,使用方便,具有废料回收功能,可以对加工时产生的碎屑进行回收,并且可以在回收时实现碎屑和冷却液的分类回收,从而使数控机床的功能更加丰富,并提升了机床的可靠性。

Description

一种通过添加回收功能提升其可靠性的数控机床
技术领域
本发明属于数控机床技术领域,具体涉及一种通过添加回收功能提升其可靠性的数控机床。
背景技术
中国专利(公开号为CN209664796U)公开了一种车铣复合数控机床,包括底座,底座的顶部设置有机身,机身上开设有机槽,机槽内设置有铣头和工件固定板,所述机槽的底部内壁上设置有回收盒,回收盒的底部内壁为倾斜设置。
该实用新型结构简单,操作方便,可以对加工时产生的金属碎屑进行回收,从而节约了资源,避免造成污染。
然而该数控机床由于结构比较简单,导致数控机床无法对金属碎屑和加工时使用的冷却液进行分类回收,使得数控机床的功能比较单一,而且间接的降低了机床的可靠性,影响用户对数控机床的使用体验。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过添加回收功能提升其可靠性的数控机床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种通过添加回收功能提升其可靠性的数控机床,包括机体,机体的上表面一端设置有控制面板,机体的底端设置有回收机构,所述回收机构包括支撑底座,支撑底座的上方设置有支撑板,支撑底座的上表面中部设置有与支撑板相对应的第一驱动电机,支撑板的上表面两端设置有储料桶,机体的顶端设置有与储料桶相对应的下料斗,支撑板的上表面两端设置有与储料桶相对应的限位件,储料桶的底端设置有第二过滤网,支撑板的两端开设有与第二过滤网相对应的排水孔,第一驱动电机的上方设置有第二驱动电机,第二驱动电机的输出端设置有与下料斗相对应的挡板,挡板的一端开设有与下料斗相对应的限位通孔,支撑底座的一端设置有与第二驱动电机相对应的第一支撑件。
作为本发明进一步的方案:所述支撑底座的上表面两端设置有限位底座,限位底座的内部设置有收集箱,限位底座的顶端镶嵌有与支撑板相对应的限位滚珠,排水孔的顶端设置有与第二过滤网相对应的第一过滤网。
作为本发明再进一步的方案:所述第一驱动电机的上方还设置有电动伸缩杆,电动伸缩杆与支撑底座的连接处设置有第二支撑件,电动伸缩杆的底端设置有与储料桶相对应的按压板。
作为本发明再进一步的方案:所述第二支撑件的底端与支撑底座通过焊接方式固定连接,第二支撑件的两端设置有加强筋,加强筋与第二支撑件通过焊接方式固定连接。
作为本发明再进一步的方案:所述储料桶的顶端设置有把手,把手与储料桶通过焊接方式固定连接。
作为本发明再进一步的方案:所述第一支撑件的顶端与第二驱动电机通过螺丝钉固定连接,第一支撑件的底端与支撑底座通过焊接方式固定连接,挡板的材质为橡胶。
作为本发明再进一步的方案:所述第二驱动电机和第一驱动电机为步进电机,第二驱动电机和第一驱动电机均通过开关与电源电连接。
作为本发明再进一步的方案:所述支撑底座的上表面还设置有与第一驱动电机相对应的防护套筒,防护套筒的底端与支撑底座通过焊接方式固定连接。
作为本发明再进一步的方案:所述防护套筒的内壁上设置有吸音棉,吸音棉与防护套筒通过胶水粘合连接。
作为本发明再进一步的方案:所述机体的下表面两端设置有液压缸,液压缸的底端设置有支撑底板,液压缸与支撑底板通过焊接方式固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构简单,使用方便,具有废料回收功能,可以对加工时产生的碎屑进行回收,以及在回收时实现碎屑和冷却液的分类回收,从而使数控机床的功能更加丰富,并且提升了机床的可靠性,提升用户对数控机床的使用体验,其次,本装置可以对回收的碎屑进行压缩,值得推广和使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明对应的回收机构的结构示意图;
图3为本发明对应的挡板的结构示意图;
图4为本发明对应的限位件的结构示意图;
图5为本发明对应的储料桶的结构剖视图;
图中:1-液压缸、2-机体、3-回收机构、4-下料斗、5-控制面板、6-支撑底板、31-收集箱、32-限位底座、33-防护套筒、34-吸音棉、35-第一驱动电机、36-第一过滤网、37-排水孔、381-支撑板、382-限位件、383-把手、384-第一支撑件、385-第二驱动电机、386-挡板、387-储料桶、388-按压板、389-电动伸缩杆、391-第二支撑件、392-加强筋、393-限位滚珠、394-支撑底座、395-限位通孔、396-第二过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
请参阅图1-图5,本发明提供一种技术方案:一种通过添加回收功能提升其可靠性的数控机床,包括机体2,机体2的上表面一端设置有控制面板5,控制面板5的使用为现有技术,机体2的底端设置有回收机构3,回收机构3包括支撑底座394,支撑底座394的上方设置有支撑板381,支撑底座394的上表面中部通过螺栓固定有与支撑板381相对应的第一驱动电机35,第一驱动电机35的输出端与支撑板381焊接,支撑板381的上表面两端设置有储料桶387,机体2的顶端焊接有与储料桶387相对应的下料斗4,支撑板381的上表面两端焊接有与储料桶387相对应的限位件382,储料桶387的底端焊接有第二过滤网396,支撑板381的两端开设有与第二过滤网396相对应的排水孔37;
第一驱动电机35的上方设置有第二驱动电机385,第二驱动电机385的输出端通过螺丝钉固定有与下料斗4相对应的挡板386,挡板386的一端开设有与下料斗4相对应的限位通孔395,支撑底座394的一端设置有与第二驱动电机385相对应的第一支撑件384;
为了使支撑板381的使用更加可靠,本实施例中,优选的,支撑底座394的上表面两端设置有限位底座32,限位底座32的内部设置有收集箱31,限位底座32的前表面为开放状,用户可以直接将收集箱31取出,限位底座32的顶端镶嵌有与支撑板381相对应的限位滚珠393,排水孔37的顶端设置有与第二过滤网396相对应的第一过滤网36;
为了使回收机构3的功能更加丰富,本实施例中,优选的,第一驱动电机35的上方还设置有电动伸缩杆389,电动伸缩杆389与支撑底座394的连接处设置有第二支撑件391,电动伸缩杆389的底端焊接有与储料桶387相对应的按压板388;
为了使第二支撑件391的使用更加可靠,本实施例中,优选的,第二支撑件391的底端与支撑底座394通过焊接方式固定连接,第二支撑件391的两端设置有加强筋392,加强筋392的两端与第二支撑件391通过焊接方式固定连接;
为了使用户对储料桶387的移动更加的方便,本实施例中,优选的,储料桶387的顶端设置有把手383,把手383与储料桶387通过焊接方式固定连接;
为了使第二驱动电机385的使用更加可靠,本实施例中,优选的,第一支撑件384的顶端与第二驱动电机385通过螺丝钉固定连接,第一支撑件384的底端与支撑底座394通过焊接方式固定连接,挡板386的材质为橡胶,机体2的底端通过合页连接由于回收机构3相对应的柜门;
为了使第二驱动电机385的驱动效果更好,本实施例中,优选的,第二驱动电机385和第一驱动电机35为步进电机,其控制方法为现有技术,第二驱动电机385和第一驱动电机35均通过开关与电源电连接,本实施例中,优选的,该开关为PLC,PLC的使用为现有技术。
实施例2:
在实施例1的基础上,为了使回收机构3的使用更加可靠,本实施例中,优选的,支撑底座394的上表面还设置有与第一驱动电机35相对应的防护套筒33,防护套筒33的底端与支撑底座394通过焊接方式固定连接;
为了使防护套筒33的功能更加丰富,本实施例中,优选的,防护套筒33的内壁上设置有吸音棉34,吸音棉34与防护套筒33通过胶水粘合连接,防护套筒33对第一驱动电机35起到保护作用,吸音棉34对第一驱动电机35起到降噪作用;
为了使数控机床的功能更加丰富,本实施例中,优选的,机体2的下表面两端设置有液压缸1,液压缸1的底端设置有支撑底板6,液压缸1与支撑底板6通过焊接方式固定连接;
使用时驱动液压缸1伸展或收缩,此时数控机床的高度相应的提升或降低,使用户可以根据实际使用需求对数控机床的高度进行调节,使数控机床的使用更加人性化。
本发明的工作原理及使用流程:使用时通过将工件放置在机体2的顶端进行加工,加工时产生的碎屑以及使用的冷却液在下料斗4的作用下落入下料斗4正下方的储料桶387中,此时冷却液穿过第一过滤网36和第二过滤网396进入收集箱31中进行收集和储存,碎屑在储料桶387中进行收集和储存,使用户可以在回收时实现碎屑和冷却液的分类回收,从而使数控机床的功能更加丰富,提升用户对数控机床的使用体验;
当储料桶387盛满时,接通第一驱动电机35的电源,使第一驱动电机35带动支撑板381旋转180°,在支撑板381旋转过程中,第二驱动电机385的电源被接通,此时第二驱动电机385带动挡板386转动,使限位通孔395与下料斗4错开,此时挡板386对下料斗4起到遮挡作用,下料斗4无法正常排放碎屑以及冷却液,当支撑板381转动完毕后,第二驱动电机385带动挡板386回到初始位置,防止用户在调节储料桶387的位置时有碎屑或者冷却液落下;
当用户需要对碎屑进行压缩时,驱动电动伸缩杆389伸展,此时电动伸缩杆389通过按压板388对储料桶387中收集的碎屑进行压缩,从而有效减小碎屑的体积,降低用户对储料桶387的更换次数,从而提升用户的工作效率。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种通过添加回收功能提升其可靠性的数控机床,包括机体(2),机体(2)的上表面一端设置有控制面板(5),机体(2)的底端设置有回收机构(3),其特征在于:所述回收机构(3)包括支撑底座(394),支撑底座(394)的上方设置有支撑板(381),支撑底座(394)的上表面中部设置有与支撑板(381)相对应的第一驱动电机(35),支撑板(381)的上表面两端设置有储料桶(387),机体(2)的顶端设置有与储料桶(387)相对应的下料斗(4),支撑板(381)的上表面两端设置有与储料桶(387)相对应的限位件(382),储料桶(387)的底端设置有第二过滤网(396),支撑板(381)的两端开设有与第二过滤网(396)相对应的排水孔(37),第一驱动电机(35)的上方设置有第二驱动电机(385),第二驱动电机(385)的输出端设置有与下料斗(4)相对应的挡板(386),挡板(386)的一端开设有与下料斗(4)相对应的限位通孔(395),支撑底座(394)的一端设置有与第二驱动电机(385)相对应的第一支撑件(384),所述支撑底座(394)的上表面两端设置有限位底座(32),限位底座(32)的内部设置有收集箱(31),限位底座(32)的顶端镶嵌有与支撑板(381)相对应的限位滚珠(393),排水孔(37)的顶端设置有与第二过滤网(396)相对应的第一过滤网(36),所述第一驱动电机(35)的上方还设置有电动伸缩杆(389),电动伸缩杆(389)与支撑底座(394)的连接处设置有第二支撑件(391),电动伸缩杆(389)的底端设置有与储料桶(387)相对应的按压板(388)。
2.根据权利要求1所述的通过添加回收功能提升其可靠性的数控机床,其特征在于:所述第二支撑件(391)的底端与支撑底座(394)通过焊接方式固定连接,第二支撑件(391)的两端设置有加强筋(392),加强筋(392)与第二支撑件(391)通过焊接方式固定连接。
3.根据权利要求2所述的通过添加回收功能提升其可靠性的数控机床,其特征在于:所述储料桶(387)的顶端设置有把手(383),把手(383)与储料桶(387)通过焊接方式固定连接。
4.根据权利要求3所述的通过添加回收功能提升其可靠性的数控机床,其特征在于:所述第一支撑件(384)的顶端与第二驱动电机(385)通过螺丝钉固定连接,第一支撑件(384)的底端与支撑底座(394)通过焊接方式固定连接,挡板(386)的材质为橡胶。
5.根据权利要求4所述的通过添加回收功能提升其可靠性的数控机床,其特征在于:所述第二驱动电机(385)和第一驱动电机(35)为步进电机,第二驱动电机(385)和第一驱动电机(35)均通过开关与电源电连接。
6.根据权利要求1所述的通过添加回收功能提升其可靠性的数控机床,其特征在于:所述支撑底座(394)的上表面还设置有与第一驱动电机(35)相对应的防护套筒(33),防护套筒(33)的底端与支撑底座(394)通过焊接方式固定连接。
7.根据权利要求6所述的通过添加回收功能提升其可靠性的数控机床,其特征在于:所述防护套筒(33)的内壁上设置有吸音棉(34),吸音棉(34)与防护套筒(33)通过胶水粘合连接。
8.根据权利要求1-7任一所述的通过添加回收功能提升其可靠性的数控机床,其特征在于:所述机体(2)的下表面两端设置有液压缸(1),液压缸(1)的底端设置有支撑底板(6),液压缸(1)与支撑底板(6)通过焊接方式固定连接。
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