CN211006087U - 一种面料自动裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于裁剪设备技术领域，尤其为一种面料自动裁剪装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个连接板，连接板的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有第一圆形齿轮，连接板的底部开设有第一凹槽，第一凹槽内转动安装有第一横杆，第一横杆上固定套设有第二圆形齿轮，且第二圆形齿轮与第一凹槽相适配，第二圆形齿轮与第一圆形齿轮啮合，连接板的下方设有液压缸，液压缸的输出轴上固定安装有裁剪刀片。本实用新型结构简单，实用性强，能够便于在面料裁剪期间，对产生的碎屑收集时循环水资源利用，操作起来简单便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁剪设备技术领域，尤其涉及一种面料自动裁剪装置。
背景技术
纺织纤维经过加工织造而成的产品称之为纺织品，其中面料则是其中一种，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，经检索，授权公开号为CN208430368U 的专利文件，公开了一种纺织品裁剪设备，包括碎屑箱、万向轮、裁剪台和门体，所述碎屑箱一侧的一端安装有控制面板，所述碎屑箱的顶端固定有基座，且基座顶部的两端皆设置有第二电磁滑轨，所述第二电磁滑轨的顶端通过滑块均安装有竖杆，所述竖杆的顶端横向安装有横杆，且横杆的底端设置有第一电磁滑轨，所述第一电磁滑轨的一侧通过滑块安装有壳体，且壳体的内部安装有电机，所述电机的输出端通过转轴安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆远离壳体的底端安装有裁剪刀，其通过安装有吸尘器、导料管和碎屑箱，便于对裁剪过程中产生的碎屑通过吸尘器和导料管统一收集在碎屑箱里，保证纺织品清洁，同时避免造成浪费。
但是，上述技术中还存在不足之处，上述结构中所涉及对碎屑和吸尘的结构，不能够循环利用水资源，且收集结束后，直接排放比较浪费资源，因此，提出一种面料自动裁剪装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面料自动裁剪装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种面料自动裁剪装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个连接板，连接板的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有第一圆形齿轮，连接板的底部开设有第一凹槽，第一凹槽内转动安装有第一横杆，第一横杆上固定套设有第二圆形齿轮，且第二圆形齿轮与第一凹槽相适配，第二圆形齿轮与第一圆形齿轮啮合，连接板的下方设有液压缸，液压缸的输出轴上固定安装有裁剪刀片，基座上滑动安装有四个第一圆杆，四个第一圆杆的顶端固定安装有同一个裁剪板，裁剪板的顶部设有两个T型压块，基座的底部固定安装有蓄水箱，两个支撑板之间设有吸尘器，吸尘器上连接有导料管，导料管远离吸尘器的一端延伸至蓄水箱内，蓄水箱的一侧固定安装有水泵，水泵的进水口处连接有第一水管，第一水管远离水泵的一端延伸至蓄水箱内，水泵的出水口处连接有第二水管。
优选的，所述蓄水箱的底部固定安装有两个吊杆，两个吊杆上固定安装有同一个第一收集桶，所述第二水管远离水泵的一端延伸至第一收集桶内，所述第一收集桶的内壁上固定安装有环形卡块，所述第一收集桶内设有过滤篮，所述过滤篮的底部与环形卡块的顶部相接触，所述蓄水箱的底部连接有第一出水管，所述第一收集桶的底部连接有第二出水管。
优选的，所述第一横杆上螺纹套设有第一条形块，所述第一条形块的底部延伸至第一凹槽外并与液压缸固定连接，所述第一条形块的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内璧上开设有内螺纹，所述第一横杆上开设有外螺纹，所述第一通孔与第一横杆螺纹连接。
优选的，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆，所述固定杆上滑动套设有第二条形块，所述第二条形块的底部与T型压块固定连接，所述第二条形块的顶部固定安装有把手，所述固定杆上滑动套设有倾斜杆，所述倾斜杆的一端与对应的第二条形块的顶部固定连接。
优选的，所述基座的顶部开设有四个第三凹槽，所述第一圆杆的底端延伸至对应的第三凹槽内并与对应的第三凹槽滑动连接，所述第一圆杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端焊接在裁剪板的底部，所述第一弹簧的底端焊接在基座的顶部，所述第一弹簧的劲度系数范围为10N/m至100N/m。
优选的，所述固定杆上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端焊接在对应的第二条形块上，所述第二弹簧的底端焊接在对应的第三凹槽的底部内壁上，所述第二弹簧的劲度系数范围为5N/m至 60N/m。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过基座、支撑板、连接板、驱动电机、第一圆形齿轮、第一凹槽、第一横杆、第二圆形齿轮、液压缸、裁剪刀片、第一圆杆、裁剪板、T型压块、蓄水箱、吸尘器、导料管、水泵、第一水管、第二水管、第一收集桶和过滤篮相配合，当需要对面料进行裁剪时，只需将面料放置在裁剪板上，然后拉动两个把手，通过两个T型压块将面料压住；
然后启动液压缸，液压缸的输出轴带动裁剪刀片移动，当裁剪刀片与面料接触后，继续移动时便可对面料进行裁剪，如需要改变裁剪的尺寸时，只需启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动第一圆形齿轮转动，第一圆形齿轮带动第二圆形齿轮转动，第二圆形齿轮带动第一横杆转动；
在螺纹的作用下，第一横杆带动第一条形块移动，第一条形块带动液压缸移动，从而可以对裁剪尺寸进行调整；
如裁剪期间出现碎屑或灰尘需要收集时，只需启动吸尘器，通过导料管将碎屑或灰尘导入到蓄水箱内，当蓄水箱的碎屑积攒到一定程度后，通过第一出水管将碎屑与废水倒入到第一收集桶内；
在过滤篮的作用下，碎屑将被过滤出来，然后，启动水泵，将第一收集桶的水通过第一水管和第二水管将废水抽到蓄水箱中，实现水资源循环利用，从而完成本次面料的裁剪工作。
本实用新型结构简单，实用性强，能够便于在面料裁剪期间，对产生的碎屑收集时循环水资源利用，操作起来简单便捷。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为图1中B部分的放大结构示意图。
图中：1、基座；2、支撑板；3、连接板；4、驱动电机；5、第一圆形齿轮；6、第一凹槽；7、第一横杆；8、第二圆形齿轮；9、液压缸；10、裁剪刀片；11、第一圆杆；12、裁剪板；13、T型压块；14、蓄水箱；15、吸尘器；16、导料管；17、水泵；18、第一水管； 19、第二水管；20、第一收集桶；21、过滤篮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种面料自动裁剪装置，包括基座1，基座1的顶部固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装有同一个连接板3，连接板3的底部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定安装有第一圆形齿轮5，连接板3的底部开设有第一凹槽6，第一凹槽6内转动安装有第一横杆7，第一横杆7上固定套设有第二圆形齿轮8，且第二圆形齿轮8与第一凹槽6相适配，第二圆形齿轮8与第一圆形齿轮5啮合，连接板3的下方设有液压缸9，液压缸9的输出轴上固定安装有裁剪刀片10，基座1上滑动安装有四个第一圆杆11，四个第一圆杆11的顶端固定安装有同一个裁剪板12，裁剪板12的顶部设有两个T型压块13，基座1的底部固定安装有蓄水箱14，两个支撑板2之间设有吸尘器15，吸尘器15上连接有导料管16，导料管16远离吸尘器15 的一端延伸至蓄水箱14内，蓄水箱14的一侧固定安装有水泵17，水泵17的进水口处连接有第一水管18，第一水管18远离水泵17的一端延伸至蓄水箱14内，水泵17的出水口处连接有第二水管19；
蓄水箱14的底部固定安装有两个吊杆，两个吊杆上固定安装有同一个第一收集桶20，第二水管19远离水泵17的一端延伸至第一收集桶20内，第一收集桶20的内壁上固定安装有环形卡块，第一收集桶20内设有过滤篮21，过滤篮21的底部与环形卡块的顶部相接触，蓄水箱14的底部连接有第一出水管，第一收集桶20的底部连接有第二出水管，第一横杆7上螺纹套设有第一条形块，第一条形块的底部延伸至第一凹槽6外并与液压缸9固定连接，第一条形块的一侧开设有第一通孔，第一通孔的内璧上开设有内螺纹，第一横杆7上开设有外螺纹，第一通孔与第一横杆7螺纹连接，两个支撑板2相互靠近的一侧均开设有第二凹槽，第二凹槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆上滑动套设有第二条形块，第二条形块的底部与T型压块13固定连接，第二条形块的顶部固定安装有把手，固定杆上滑动套设有倾斜杆，倾斜杆的一端与对应的第二条形块的顶部固定连接，基座1的顶部开设有四个第三凹槽，第一圆杆11的底端延伸至对应的第三凹槽内并与对应的第三凹槽滑动连接，第一圆杆 11上滑动套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端焊接在裁剪板12的底部，第一弹簧的底端焊接在基座1的顶部，第一弹簧的劲度系数范围为 10N/m至100N/m，固定杆上滑动套设有第二弹簧，第二弹簧的顶端焊接在对应的第二条形块上，第二弹簧的底端焊接在对应的第三凹槽的底部内壁上，第二弹簧的劲度系数范围为5N/m至60N/m，通过基座1、支撑板2、连接板3、驱动电机4、第一圆形齿轮5、第一凹槽6、第一横杆7、第二圆形齿轮8、液压缸9、裁剪刀片10、第一圆杆11、裁剪板12、T型压块13、蓄水箱14、吸尘器15、导料管16、水泵16、第一水管18、第二水管19、第一收集桶20和过滤篮21相配合，当需要对面料进行裁剪时，只需将面料放置在裁剪板12上，然后拉动两个把手，通过两个T型压块13将面料压住，然后启动液压缸9，液压缸9的输出轴带动裁剪刀片10移动，当裁剪刀片10与面料接触后，继续移动时便可对面料进行裁剪，如需要改变裁剪的尺寸时，只需启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动第一圆形齿轮5转动，第一圆形齿轮5带动第二圆形齿轮8转动，第二圆形齿轮8带动第一横杆7转动，在螺纹的作用下，第一横杆7带动第一条形块移动，第一条形块带动液压缸9移动，从而可以对裁剪尺寸进行调整，如裁剪期间出现碎屑或灰尘需要收集时，只需启动吸尘器15，通过导料管 16将碎屑或灰尘导入到蓄水箱14内，当蓄水箱14的碎屑积攒到一定程度后，通过第一出水管将碎屑与废水倒入到第一收集桶20内，在过滤篮21的作用下，碎屑将被过滤出来，然后，启动水泵17，将第一收集桶20的水通过第一水管18和第二水管19将废水抽到蓄水箱14中，实现水资源循环利用，从而完成本次面料的裁剪工作，本实用新型结构简单，实用性强，能够便于在面料裁剪期间，对产生的碎屑收集时循环水资源利用，操作起来简单便捷。
工作原理：当需要对面料进行裁剪时，只需将面料放置在裁剪板 12上，然后拉动两个把手，通过两个T型压块13将面料压住，然后启动液压缸9，液压缸9的输出轴带动裁剪刀片10移动，当裁剪刀片10与面料接触后，继续移动时便可对面料进行裁剪，如需要改变裁剪的尺寸时，只需启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动第一圆形齿轮5转动，第一圆形齿轮5带动第二圆形齿轮8转动，第二圆形齿轮8带动第一横杆7在第一凹槽6内转动，在螺纹的作用下，第一横杆7带动第一条形块移动，第一条形块带动液压缸9移动，从而可以对裁剪尺寸进行调整，如裁剪期间出现碎屑或灰尘需要收集时，只需启动吸尘器15，通过导料管16将碎屑或灰尘导入到蓄水箱14内，当蓄水箱14的碎屑积攒到一定程度后，通过第一出水管将碎屑与废水倒入到第一收集桶20内，在过滤篮21的作用下，碎屑将被过滤出来，然后，启动水泵17，将第一收集桶20的水通过第一水管18 和第二水管19将废水抽到蓄水箱14中，实现水资源循环利用，从而完成本次面料的裁剪工作。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种面料自动裁剪装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有两个支撑板(2)，两个支撑板(2)的顶部固定安装有同一个连接板(3)，连接板(3)的底部固定安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴上固定安装有第一圆形齿轮(5)，连接板(3)的底部开设有第一凹槽(6)，第一凹槽(6)内转动安装有第一横杆(7)，第一横杆(7)上固定套设有第二圆形齿轮(8)，且第二圆形齿轮(8)与第一凹槽(6)相适配，第二圆形齿轮(8)与第一圆形齿轮(5)啮合，连接板(3)的下方设有液压缸(9)，液压缸(9)的输出轴上固定安装有裁剪刀片(10)，基座(1)上滑动安装有四个第一圆杆(11)，四个第一圆杆(11)的顶端固定安装有同一个裁剪板(12)，裁剪板(12)的顶部设有两个T型压块(13)，基座(1)的底部固定安装有蓄水箱(14)，两个支撑板(2)之间设有吸尘器(15)，吸尘器(15)上连接有导料管(16)，导料管(16)远离吸尘器(15)的一端延伸至蓄水箱(14)内，蓄水箱(14)的一侧固定安装有水泵(17)，水泵(17)的进水口处连接有第一水管(18)，第一水管(18)远离水泵(17)的一端延伸至蓄水箱(14)内，水泵(17)的出水口处连接有第二水管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种面料自动裁剪装置，其特征在于：所述蓄水箱(14)的底部固定安装有两个吊杆，两个吊杆上固定安装有同一个第一收集桶(20)，所述第二水管(19)远离水泵(17)的一端延伸至第一收集桶(20)内，所述第一收集桶(20)的内壁上固定安装有环形卡块，所述第一收集桶(20)内设有过滤篮(21)，所述过滤篮(21)的底部与环形卡块的顶部相接触，所述蓄水箱(14)的底部连接有第一出水管，所述第一收集桶(20)的底部连接有第二出水管。
3.根据权利要求1所述的一种面料自动裁剪装置，其特征在于：所述第一横杆(7)上螺纹套设有第一条形块，所述第一条形块的底部延伸至第一凹槽(6)外并与液压缸(9)固定连接，所述第一条形块的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内璧上开设有内螺纹，所述第一横杆(7)上开设有外螺纹，所述第一通孔与第一横杆(7)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种面料自动裁剪装置，其特征在于：两个支撑板(2)相互靠近的一侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆，所述固定杆上滑动套设有第二条形块，所述第二条形块的底部与T型压块(13)固定连接，所述第二条形块的顶部固定安装有把手，所述固定杆上滑动套设有倾斜杆，所述倾斜杆的一端与对应的第二条形块的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种面料自动裁剪装置，其特征在于：所述基座(1)的顶部开设有四个第三凹槽，所述第一圆杆(11)的底端延伸至对应的第三凹槽内并与对应的第三凹槽滑动连接，所述第一圆杆(11)上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端焊接在裁剪板(12)的底部，所述第一弹簧的底端焊接在基座(1)的顶部，所述第一弹簧的劲度系数范围为10N/m至100N/m。
6.根据权利要求4所述的一种面料自动裁剪装置，其特征在于：所述固定杆上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端焊接在对应的第二条形块上，所述第二弹簧的底端焊接在对应的第三凹槽的底部内壁上，所述第二弹簧的劲度系数范围为5N/m至60N/m。
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