CN217167952U - 一种机床铸件用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机床铸件用打磨装置，包括收集机构，所述收集机构的顶部固定安装有架体，所述架体的内顶壁固定安装有打磨机构，所述收集机构的顶部且位于架体的内部固定安装有夹持机构，所述夹持机构包括仓体，所述仓体固定连接在收集机构的顶部，所述仓体的内壁左侧活动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到仓体右侧的第二螺纹杆。该机床铸件用打磨装置，在对机床铸件进行打磨前，通过设置夹持机构，便于快速的对机床铸件进行夹持，操作较为简单，不仅节省了时间，而且还节省了人力，提高了打磨效率，如此，本装置具有快速夹持机床铸件的优点，方便了使用。

Description

一种机床铸件用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机床铸件技术领域，具体为一种机床铸件用打磨装置。

背景技术

机床是机械化大生产时代不可或缺的生产要素、生产设备，对于建设现代工业化文明也具非常重要的意义，机床是由各类零部件构成，其中的一大部分机床零部件来自铸造行业，这些铸件对机床的生产具有重要作用，机床铸件包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁，床身铸件耐磨性与消震性好，熔点比较低，流动性良好，收缩率小。

在机床铸件生产的过程中，需要使用打磨装置对机床铸件进行打磨，现有的打磨装置一般都是通过螺栓对机床铸件进行夹持，操作较为不便，不仅消耗了时间，而且还消耗了人力，降低了打磨效率，故提出一种机床铸件用打磨装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床铸件用打磨装置，具备快速夹持机床铸件等优点，解决了现有的打磨装置一般都是通过螺栓对机床铸件进行夹持，操作较为不便，不仅消耗了时间，而且还消耗了人力，降低了打磨效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床铸件用打磨装置，包括收集机构，所述收集机构的顶部固定安装有架体，所述架体的内顶壁固定安装有打磨机构，所述收集机构的顶部且位于架体的内部固定安装有夹持机构；

所述夹持机构包括仓体，所述仓体固定连接在收集机构的顶部，所述仓体的内壁左侧活动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到仓体右侧的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆的外部和第二螺纹杆的外部均活动安装有移动块，所述仓体的内壁左侧固定安装有一端贯穿两个所述仓体并与仓体的内壁右侧固定连接的导向杆，所述移动块的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到仓体上方的移动杆，所述移动杆的顶部固定安装有夹持板。

进一步，所述打磨机构包括气缸，所述气缸固定连接在架体的内顶壁，所述气缸的输出端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有打磨盘。

进一步，所述第一螺纹杆通过轴承与仓体转动连接，所述仓体的右侧开设有与第二螺纹杆相匹配的贯穿孔，所述第二螺纹杆的右侧固定安装有旋转盘。

进一步，所述移动块相对的一侧均开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均与螺纹孔相匹配。

进一步，所述移动块相对的一侧均开设有与导向杆相匹配的导向孔，所述导向孔位于螺纹孔的下方。

进一步，所述收集机构包括箱体，所述架体和仓体均固定连接在箱体的顶部，所述箱体的内部活动安装有过滤网，所述箱体的内底壁固定安装有与箱体相连通的气泵，所述箱体的顶部固定安装有吸气管。

进一步，所述箱体的正面嵌设有箱门，所述箱体的内壁左右两侧均固定安装有数量为两个的搁块，所述过滤网的底部固定安装有数量为四个的对接块，所述搁块的顶部开设有插槽，所述搁块的底部延伸到插槽的内部，所述插槽与搁块相匹配。

进一步，所述气泵的进气口连通有进气管，所述气泵的出气口通过进水管与箱体相连通，所述吸气管远离箱体的一端连通有吸气嘴。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该机床铸件用打磨装置，在对机床铸件进行打磨前，通过设置夹持机构，便于快速的对机床铸件进行夹持，操作较为简单，不仅节省了时间，而且还节省了人力，提高了打磨效率，如此，本装置具有快速夹持机床铸件的优点，方便了使用。

2、该机床铸件用打磨装置，在对机床铸件进行打磨时，通过设置收集机构，便于快速的对打磨产生的碎屑进行收集，降低了碎屑对环境造成的污染，减轻了清理负担，如此，本装置具有快速收集碎屑的优点，方便了使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1收集机构、11箱体、12过滤网、13气泵、131进气管、132进水管、14吸气管、2架体、3打磨机构、4夹持机构、41仓体、42第一螺纹杆、43第二螺纹杆、44移动块、45导向杆、46移动杆、47夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种机床铸件用打磨装置，包括收集机构1，收集机构1的顶部固定安装有架体2，架体2的内顶壁固定安装有打磨机构3，收集机构1的顶部且位于架体2的内部固定安装有夹持机构4；

夹持机构4包括仓体41，仓体41固定连接在收集机构1的顶部，仓体41的内壁左侧活动安装有第一螺纹杆42，第一螺纹杆42的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到仓体41右侧的第二螺纹杆43，第一螺纹杆42与第二螺纹杆43的螺纹方向相反，第一螺纹杆42的外部和第二螺纹杆43的外部均活动安装有移动块44，仓体41的内壁左侧固定安装有一端贯穿两个仓体41并与仓体41的内壁右侧固定连接的导向杆45，移动块44的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到仓体41上方的移动杆46，移动杆46的顶部固定安装有夹持板47，两个夹持板47相对的一侧均固定安装有海绵板，可以降低夹持产生的压力对机床铸件造成的损伤。

具体的，通过转动第一螺纹杆42带动第二螺纹杆43进行旋转，使外部的两个移动块44在导向杆45的外部进行相对移动，两个移动块44通过两个移动杆46带动两个夹持板47进行相对移动，使两个夹持板47对机床铸件的左右两侧进行夹持，操作较为简单，不仅节省了时间，而且还节省了人力，提高了打磨效率。

本实施例中，打磨机构3包括气缸，气缸固定连接在架体2的内顶壁，气缸的输出端固定安装有电机，电机的输出端固定安装有打磨盘，先通过开启电机，电机带动打磨盘进行旋转，再通过开启气缸，气泵带动打磨盘向下进行移动，即可对机床铸件的顶部进行打磨。

本实施例中，第一螺纹杆42通过轴承与仓体41转动连接，仓体41的右侧开设有与第二螺纹杆43相匹配的贯穿孔，第二螺纹杆43的右侧固定安装有旋转盘431，通过转动旋转盘431便于带动第二螺纹杆43和第一螺纹杆42进行旋转。

本实施例中，移动块44相对的一侧均开设有螺纹孔，第一螺纹杆42和第二螺纹杆43均与螺纹孔相匹配，第一螺纹杆42和第二螺纹杆43进行旋转时，带动两个移动块44进行相对移动或进行相背移动。

本实施例中，移动块44相对的一侧均开设有与导向杆45相匹配的导向孔，导向孔位于螺纹孔的下方，两个移动块44移动时通过导向孔在导向杆45的内部进行移动，使两个移动块44移动得更加平稳。

本实施例中，收集机构1包括箱体11，架体2和仓体41均固定连接在箱体11的顶部，箱体11的内部活动安装有过滤网12，箱体11的内底壁固定安装有与箱体11相连通的气泵13，箱体11的顶部固定安装有吸气管14。

具体的，通过开启气泵13，吸气管14将打磨产生的碎屑吸入到箱体11的内部，过滤网12对废屑进行过滤，过滤后的空气通过气泵13传送到箱体11的外部。

本实施例中，箱体11的正面嵌设有箱门，箱门与箱体11之间使用者密封垫，增强了箱体11的密封性，减少了灰尘从箱体11中飘出造成的污染，箱体11的内壁左右两侧均固定安装有数量为两个的搁块，过滤网12的底部固定安装有数量为四个的对接块，搁块的顶部开设有插槽，搁块的底部延伸到插槽的内部，插槽与搁块相匹配，先打开箱门，然后将过滤网12向上进行移动，过滤网12带动四个搁块在四个插槽的内部向上进行移动，当四个搁块从四个插槽的内部移出时，即可将过滤网12从箱体11的内部取出，便于对过滤网12进行清理维护。

本实施例中，气泵13的进气口连通有进气管131，通过进气管131将空气吸入到气泵13的内部，气泵13的出气口通过进水管132与箱体11相连通，气泵13内部的空气通过进水管132排出到箱体11的外部，吸气管14远离箱体11的一端连通有吸气嘴，废屑通过吸气嘴进入到吸气管14的内部。

上述实施例的工作原理为：

(1)在对机床铸件进行打磨前，通过转动第一螺纹杆42带动第二螺纹杆43进行旋转，使外部的两个移动块44在导向杆45的外部进行相对移动，两个移动块44通过两个移动杆46带动两个夹持板47进行相对移动，使两个夹持板47对机床铸件的左右两侧进行夹持，从而便于快速的对机床铸件进行夹持，操作较为简单，不仅节省了时间，而且还节省了人力，提高了打磨效率，如此，本装置具有快速夹持机床铸件的优点，方便了使用。

(2)在对机床铸件进行打磨时，先通过开启气泵13，然后开启电机，电机带动打磨盘进行旋转，再通过开启气缸，气泵带动打磨盘向下进行移动，即可对机床铸件的顶部进行打磨，吸气管14将打磨产生的碎屑吸入到箱体11的内部，过滤网12对废屑进行过滤，过滤后的空气通过气泵13传送到箱体11的外部，从而便于快速的对打磨产生的碎屑进行收集，降低了碎屑对环境造成的污染，减轻了清理负担，如此，本装置具有快速收集碎屑的优点，方便了使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机床铸件用打磨装置，包括收集机构(1)，其特征在于：所述收集机构(1)的顶部固定安装有架体(2)，所述架体(2)的内顶壁固定安装有打磨机构(3)，所述收集机构(1)的顶部且位于架体(2)的内部固定安装有夹持机构(4)；

所述夹持机构(4)包括仓体(41)，所述仓体(41)固定连接在收集机构(1)的顶部，所述仓体(41)的内壁左侧活动安装有第一螺纹杆(42)，所述第一螺纹杆(42)的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到仓体(41)右侧的第二螺纹杆(43)，所述第一螺纹杆(42)与第二螺纹杆(43)的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆(42)的外部和第二螺纹杆(43)的外部均活动安装有移动块(44)，所述仓体(41)的内壁左侧固定安装有一端贯穿两个所述仓体(41)并与仓体(41)的内壁右侧固定连接的导向杆(45)，所述移动块(44)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到仓体(41)上方的移动杆(46)，所述移动杆(46)的顶部固定安装有夹持板(47)。

2.根据权利要求1所述的一种机床铸件用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(3)包括气缸，所述气缸固定连接在架体(2)的内顶壁，所述气缸的输出端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有打磨盘。

3.根据权利要求1所述的一种机床铸件用打磨装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(42)通过轴承与仓体(41)转动连接，所述仓体(41)的右侧开设有与第二螺纹杆(43)相匹配的贯穿孔，所述第二螺纹杆(43)的右侧固定安装有旋转盘(431)。

4.根据权利要求1所述的一种机床铸件用打磨装置，其特征在于：所述移动块(44)相对的一侧均开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆(42)和第二螺纹杆(43)均与螺纹孔相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种机床铸件用打磨装置，其特征在于：所述移动块(44)相对的一侧均开设有与导向杆(45)相匹配的导向孔，所述导向孔位于螺纹孔的下方。

6.根据权利要求1所述的一种机床铸件用打磨装置，其特征在于：所述收集机构(1)包括箱体(11)，所述架体(2)和仓体(41)均固定连接在箱体(11)的顶部，所述箱体(11)的内部活动安装有过滤网(12)，所述箱体(11)的内底壁固定安装有与箱体(11)相连通的气泵(13)，所述箱体(11)的顶部固定安装有吸气管(14)。

7.根据权利要求6所述的一种机床铸件用打磨装置，其特征在于：所述箱体(11)的正面嵌设有箱门，所述箱体(11)的内壁左右两侧均固定安装有数量为两个的搁块，所述过滤网(12)的底部固定安装有数量为四个的对接块，所述搁块的顶部开设有插槽，所述搁块的底部延伸到插槽的内部，所述插槽与搁块相匹配。

8.根据权利要求6所述的一种机床铸件用打磨装置，其特征在于：所述气泵(13)的进气口连通有进气管(131)，所述气泵(13)的出气口通过进水管(132)与箱体(11)相连通，所述吸气管(14)远离箱体(11)的一端连通有吸气嘴。

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