CN210524600U - 一种立式加工中心数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式加工中心数控机床，包括机床本体，机床本体的顶部设置有水泵和气泵，机床本体的床身上设置有工作台，工作台的底部左右两侧对称设置有基座，两组基座之间设置有滑杆，滑杆的左右两侧外壁均套接有滑块，左侧滑块的前侧壁设置有回水箱，右侧滑块的前侧壁设置有回液箱，工作台的顶部开设有碎屑槽，工作台的顶部设置有限位框，水泵的进水端和出水端均设置有水管，水管的底部设置有液体喷头，气泵的出气端设置有气管，气管的底部设置有气体喷头，限位框的前后侧壁和左右侧壁之间均设置有光栅。本实用新型能够对工作台进行清洗，保证干燥和清洁度的同时，冷却液和清洗用水进行分开收集，为后续的重复利用创造有利的条件。

Description

一种立式加工中心数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种立式加工中心数控机床。

背景技术

数控机床是机械加工中常用的一种加工设备，广泛应用于工件的车磨钻铣镗等加工工艺，应用范围十分广泛。现有的数控机床在对工件进行加工时，为了对刀具和工件作业部位进行冷却降温，设计了一种可以排出冷却液的刀具用于对工件和刀具进行降温，但是混杂着加工产生碎屑的冷却液难以在此利用，而且在数控机床对工件加工后，作业台上需要清洗以保持工作台的清洁，需要使用大量的水，导致资源的浪费，为此，我们提出了一种立式加工中心数控机床。

实用新型内容

本实用新型的提供了一种立式加工中心数控机床，主要目的在于能够对工作台进行清洗，保证干燥和清洁度的同时，冷却液和清洗用水进行分开收集，为后续的重复利用创造有利的条件。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种立式加工中心数控机床，包括机床本体，所述机床本体的顶部设置有水泵和气泵，且水泵位于气泵的左侧，所述机床本体的床身上设置有工作台，所述工作台的底部左右两侧对称设置有基座，两组所述基座之间设置有滑杆，所述滑杆的左右两侧外壁均套接有滑块，左侧所述滑块的前侧壁设置有回水箱，所述回水箱的内腔设置有左过滤网，所述回水箱的底部设置有回水管，右侧所述滑块的前侧壁设置有回液箱，所述回液箱的内腔设置有右过滤网，所述回液箱的底部设置有回液管，所述工作台的顶部开设有碎屑槽，所述工作台的顶部设置有限位框，所述水泵的进水端和出水端均设置有水管，所述水管的底部出水端设置有液体喷头，所述气泵的出气端设置有气管，所述气管的底部出气端设置有气体喷头，所述限位框的前后侧壁和左右侧壁之间均设置有光栅，所述工作台的前侧壁左侧设置有报警灯，所述工作台的前侧壁右侧设置有控制器，所述控制器的输入端与光栅电性连接，所述控制器的输出端与报警灯电性连接。

优选的，所述回水箱和回液箱的内腔底部均呈漏斗状，便于回水箱和回液箱中的液体排出。

优选的，所述碎屑槽包括后横槽、左竖槽、右竖槽、前横槽和出口竖槽，所述后横槽的槽底高度从中间向两侧逐渐降低，所述左竖槽、右竖槽和出口竖槽的槽底高度从后侧向前侧逐渐降低，所述前横槽的槽底高度从两侧向中间逐渐降低，使进入碎屑槽的液体可以在进入后横槽后，向两侧流动进入左竖槽和右竖槽，左竖槽和右竖槽中的液体向前流动进入前横槽，前横槽中的液体向中间流动进入出口竖槽，出口竖槽中的液体向前流动排出。

优选的，所述限位框以工作台的中心为基准位于后横槽、左竖槽、右竖槽和前横槽的外侧，防止工作台顶部的液体流到限位框围成区域的外侧，造成大范围的污染。

优选的，所述光栅为包括光信号发射器和光信号接收器的光电传感器，所述限位框以工作台的中心为基准位于后横槽、左竖槽、右竖槽和前横槽的外侧。

优选的，所述水管和气管均为橡胶软管，可以在机床本体的主轴上下移动时有足够的的余量跟随主轴的移动，防止干涉主轴的正常运动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过向左推动回液箱，右侧的滑块带动回液箱在滑杆上向左移动，直到回液箱顶部的开口位于出口竖槽排液口的正下方，来对冷却液进行回收。通过向右推动回水箱，左侧的滑块带动回水箱在滑杆上向右移动，直到回水箱顶部的开口位于出口竖槽排液口的正下方，来对清洁用水进行回收。可以对冷却液和水进行回收，并对冷却液和水的回收进行区分，为后续的重复利用创造有利的条件；

2.本实用新型能够对工作台进行清洗的同时，通过对工作台上的碎屑槽进行合理的设计，使得混合有固体碎屑的混合液能够尽可能完全的排出，减小碎屑在碎屑槽中沉积的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型图2的A处局部放大剖视图；

图4为本实用新型的工作台俯视图；

图5为本实用新型图4的B-B、C-C、D-D和E-E处剖视图；

图6为本实用新型的控制器电性连接图。

图中：1-机床本体；2-水泵；3-气泵；4-工作台；5-基座；6-滑杆；7-滑块；8-回水箱；9-左过滤网；10-回水管；11-回液箱；12-右过滤网；13-限位框；14-水管；15-液体喷头；16-气管；17-气体喷头；18-光栅；19-报警灯；20-控制器；21-碎屑槽；2101-后横槽；2102-左竖槽；2103-右竖槽；2104-前横槽；2105-出口竖槽；22-回液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示的一种立式加工中心数控机床，包括机床本体1，机床本体1的顶部设置有水泵2和气泵3，且水泵2位于气泵3的左侧，机床本体1的床身上设置有工作台4，工作台4的底部左右两侧对称设置有基座5，两组基座5之间设置有滑杆6，滑杆6的左右两侧外壁均套接有滑块7，左侧滑块7的前侧壁设置有回水箱8，回水箱8的内腔设置有左过滤网9，回水箱8的底部设置有回水管10，右侧滑块7的前侧壁设置有回液箱11，回水箱8和回液箱11的内腔底部均呈漏斗状，便于回水箱8和回液箱11中的液体排出，回液箱11的内腔设置有右过滤网12，回液箱11的底部设置有回液管22，工作台4的顶部开设有碎屑槽21，碎屑槽21包括后横槽2101、左竖槽2102、右竖槽2103、前横槽2104和出口竖槽2105，后横槽2101的槽底高度从中间向两侧逐渐降低，左竖槽2102、右竖槽2103和出口竖槽2105的槽底高度从后侧向前侧逐渐降低，前横槽2104的槽底高度从两侧向中间逐渐降低，使进入碎屑槽21的液体可以在进入后横槽2101后，向两侧流动进入左竖槽2102和右竖槽2103，左竖槽2102和右竖槽2103中的液体向前流动进入前横槽2104，前横槽2104中的液体向中间流动进入出口竖槽2105，出口竖槽2105中的液体向前流动排出，工作台4的顶部设置有限位框13，限位框13以工作台4的中心为基准位于后横槽2101、左竖槽2102、右竖槽2103和前横槽2104的外侧，防止工作台4顶部的液体流到限位框13围成区域的外侧，造成大范围的污染，水泵2的进水端和出水端均设置有水管14，水管14的底部出水端设置有液体喷头15，气泵3的出气端设置有气管16，水管14和气管16均为橡胶软管，可以在机床本体1的主轴上下移动时有足够的的余量跟随主轴的移动，防止干涉主轴的正常运动，气管16的底部出气端设置有气体喷头17，限位框13的前后侧壁和左右侧壁之间均设置有光栅18，光栅18为包括光信号发射器和光信号接收器的光电传感器，限位框13以工作台4的中心为基准位于后横槽2101、左竖槽2102、右竖槽2103和前横槽2104的外侧，工作台4的前侧壁左侧设置有报警灯19，工作台4的前侧壁右侧设置有控制器20，控制器20的输入端与光栅18电性连接，控制器20的输出端与报警灯19电性连接。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，对工件进行加工作业时，具有排出冷却液功能的刀具通过机床的X、Y和Z向的移动对放在限位框13内的工作台4上的工件进行机加工时，向左推动回液箱11，右侧的滑块7带动回液箱11在滑杆6上向左移动，直到回液箱11顶部的开口位于出口竖槽2105排液口的正下方，冷却液混杂着加工的固体碎屑流向碎屑槽21中，其中如图5所示，后横槽2101的槽底高度从中间向两侧逐渐降低，左竖槽2102、右竖槽2103和出口竖槽2105的槽底高度从后侧向前侧逐渐降低，前横槽2104的槽底高度从两侧向中间逐渐降低，使进入碎屑槽21的液体可以在进入后横槽2101后，向两侧流动进入左竖槽2102和右竖槽2103，左竖槽2102和右竖槽2103中的液体向前流动进入前横槽2104，前横槽2104中的液体向中间流动进入出口竖槽2105，出口竖槽2105中的液体向前流动，排入回液箱11中，经右过滤网12过滤，分离固体碎屑，冷却液由底部的回液管22排出收集后再次用于冷却。工件加工完成后，工作台4的上表面会有冷却液和碎屑残留，需要进行及时清洗，向右推动回水箱8，左侧的滑块7带动回水箱8在滑杆6上向右移动，直到回水箱8顶部的开口位于出口竖槽2105排液口的正下方，启动水泵2，通过水管14由液体喷头15喷出清洁的水，对工作台4的上表面进行清洗，清洗后的混合液体进入碎屑槽21中后，由上述冷却液回收相同的步骤，由出口竖槽2105进入回水箱8中，经左过滤网9过滤，分离固体碎屑，过滤后的水由底部的回水管10排出并收集，分离冷却液后可继续使用。最后通过启动气泵3，通过气管16由气体喷头17喷出高压气体，对工作台4的上表面进行吹气，加快工作台4的干燥，维护工作台4的干燥和清洁。其中在限位框13的内部侧壁上设置有光栅18，如图4所示，在刀具进入限位框13的内腔时，刀具移动到碎屑槽21的外侧时，刀具挡住光栅18的光信号接收器接收到光信号发射器发射的激光，输入到控制器20，经过控制器20对信号的处理，通过控制器20输出信号控制报警灯19开启，警示工作人员，防止刀具与限位块13发生碰撞。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种立式加工中心数控机床，其特征在于：包括机床本体（1），所述机床本体（1）的顶部设置有水泵（2）和气泵（3），且水泵（2）位于气泵（3）的左侧，所述机床本体（1）的床身上设置有工作台（4），所述工作台（4）的底部左右两侧对称设置有基座（5），两组所述基座（5）之间设置有滑杆（6），所述滑杆（6）的左右两侧外壁均套接有滑块（7），左侧所述滑块（7）的前侧壁设置有回水箱（8），所述回水箱（8）的内腔设置有左过滤网（9），所述回水箱（8）的底部设置有回水管（10），右侧所述滑块（7）的前侧壁设置有回液箱（11），所述回液箱（11）的内腔设置有右过滤网（12），所述回液箱（11）的底部设置有回液管（22），所述工作台（4）的顶部开设有碎屑槽（21），所述工作台（4）的顶部设置有限位框（13），所述水泵（2）的进水端和出水端均设置有水管（14），所述水管（14）的底部出水端设置有液体喷头（15），所述气泵（3）的出气端设置有气管（16），所述气管（16）的底部出气端设置有气体喷头（17），所述限位框（13）的前后侧壁和左右侧壁之间均设置有光栅（18），所述工作台（4）的前侧壁左侧设置有报警灯（19），所述工作台（4）的前侧壁右侧设置有控制器（20），所述控制器（20）的输入端与光栅（18）电性连接，所述控制器（20）的输出端与报警灯（19）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心数控机床，其特征在于：所述回水箱（8）和回液箱（11）的内腔底部均呈漏斗状。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心数控机床，其特征在于：所述碎屑槽（21）包括后横槽（2101）、左竖槽（2102）、右竖槽（2103）、前横槽（2104）和出口竖槽（2105），所述后横槽（2101）的槽底高度从中间向两侧逐渐降低，所述左竖槽（2102）、右竖槽（2103）和出口竖槽（2105）的槽底高度从后侧向前侧逐渐降低，所述前横槽（2104）的槽底高度从两侧向中间逐渐降低。

4.根据权利要求3所述的一种立式加工中心数控机床，其特征在于：所述限位框（13）以工作台（4）的中心为基准位于后横槽（2101）、左竖槽（2102）、右竖槽（2103）和前横槽（2104）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心数控机床，其特征在于：所述光栅（18）为包括光信号发射器和光信号接收器的光电传感器，所述光栅（18）以工作台（4）的中心为基准位于后横槽（2101）、左竖槽（2102）、右竖槽（2103）和前横槽（2104）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种立式加工中心数控机床，其特征在于：所述水管（14）和气管（16）均为橡胶软管。

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