CN213003709U - 四工位数控卧式镗铣钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了四工位数控卧式镗铣钻床，包括主轴箱和刀架，所述主轴箱一侧表面安装有卡盘，且卡盘设置有四个，位于中间位置的两个所述卡盘安装于主轴箱一侧表面中间偏上的位置。有益效果：本实用新型采用了四个卡盘，位于中间的两个卡盘安装在主轴箱一侧表面中间偏上的位置，而位于外侧的两个卡盘安装在主轴箱一侧表面中间偏下的位置，当其中一个卡盘表面夹紧的工件加工完毕或者出现故障时，工作人员只需关闭对应卡盘的驱动电机即可进行卸料，四个卡盘在位置关系上不相互遮挡，相对于传统四工位机床，位置错开布置的卡盘更加便于工作人员拿取工件，避免全部停车取件而引起的加工工作暂停，提高了加工效率。

Description

四工位数控卧式镗铣钻床

技术领域

本实用新型涉及数控镗铣钻床技术领域，具体来说，涉及四工位数控卧式镗铣钻床。

背景技术

镗铣床是现在加工行业普遍使用的一种加工工具, 结合了镗床和铣床的两种功能于一体，使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率，现阶段加入数控元素，使镗铣钻床实现自动化。

传统的四工位镗铣钻床将四个卡盘呈直线型布置，虽然减少了占用空间，但是，外部的卡盘遮挡内部卡盘，导致内部卡盘在拿取工件时受到外部卡盘的影响，需要整体停车进行拿取件，使用较为不便，同时，传统的喷头定点对工件表面进行喷射冷却液，水流状的冷却液与工件接触面积有限，导致散热效果有限，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了四工位数控卧式镗铣钻床，具备便于安拆工件、提高冷却效果的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于安拆工件、提高冷却效果的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

四工位数控卧式镗铣钻床，包括主轴箱和刀架，所述主轴箱一侧表面安装有卡盘，且卡盘设置有四个，位于中间位置的两个所述卡盘安装于主轴箱一侧表面中间偏上的位置，且位于外侧的两个所述卡盘安装于主轴箱一侧表面中间偏下的位置，并且位于外侧的两个卡盘顶面与位于中间位置的两个卡盘底面之间的距离不小于5cm，所述主轴箱一侧固定连接有驱动电机，且驱动电机通过主轴与主轴箱连接，所述卡盘一侧位于床体顶面安装有十字滑台，且十字滑台顶面安装有刀架，并且刀架一侧对应卡盘位置安装有刀座。

进一步的，所述主轴箱顶面固定安装有冷却液箱，且冷却液箱一侧表面通过注入管贯通连接有加压泵，所述主轴箱一侧表面位于卡盘上方固定连接有水箱，且水箱底面位于卡盘正上方贯通连接有喷头，所述加压泵输出端通过注入管与水箱顶面贯通连接，所述卡盘下方位于刀架和卡盘之间设置有排屑机，且排屑机下方架设有过滤板，并且过滤板下方安装有集水槽，所述集水槽一侧底面通过回流管与循环泵贯通连接，且循环泵输出端通过回流管与冷却液箱贯通连接。

进一步的，所述过滤板表面开设有过滤孔，且过滤孔直径小于碎屑最小直径。

进一步的，所述水箱长度大于卡盘分布长度，且水箱内部为中空结构。

进一步的，所述集水槽长度大于水箱长度，且集水槽宽度大于排屑机的链板宽度。

进一步的，所述冷却液箱顶面开设有注入口。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了四工位数控卧式镗铣钻床，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了四个卡盘，位于中间的两个卡盘安装在主轴箱一侧表面中间偏上的位置，而位于外侧的两个卡盘安装在主轴箱一侧表面中间偏下的位置，当其中一个卡盘表面夹紧的工件加工完毕或者出现故障时，工作人员只需关闭对应卡盘的驱动电机即可进行卸料，四个卡盘在位置关系上不相互遮挡，相对于传统四工位机床，位置错开布置的卡盘更加便于工作人员拿取工件，避免全部停车取件而引起的加工工作暂停，提高了加工效率。

（2）、本实用新型采用了水箱、喷头、回流管和循环泵，在进行工件加工的过程中，加压泵将冷却液箱中的冷却液注入到水箱中，经过水箱分流分别流入到喷头中，喷头流出冷却液形成水幕，全方位为工件进行降温，水幕提高了冷却液与工件和刀的接触面积，从而提高了冷却效果，同时，冷却工件后的冷却液经过过滤板的过滤后进入到集水槽中，经过循环泵再次回到冷却液箱中，完成冷却液的循环利用，节省冷却液消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的四工位数控卧式镗铣钻床的结构示意图；

图2是本实用新型主轴箱的主视图；

图3是本实用新型刀架的主视图；

图4是本实用新型水箱的结构示意图。

图中：

1、主轴箱；2、卡盘；3、驱动电机；4、主轴；5、冷却液箱；6、回流管；7、注入管；8、加压泵；9、水箱；10、喷头；11、刀架；12、刀座；13、十字滑台；14、排屑机；15、过滤板；16、集水槽；17、循环泵。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了四工位数控卧式镗铣钻床。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的四工位数控卧式镗铣钻床，包括主轴箱1和刀架11，主轴箱1一侧表面安装有卡盘2，为常见结构，在此不做过多赘述，且卡盘2设置有四个，位于中间位置的两个卡盘2安装于主轴箱1一侧表面中间偏上的位置，且位于外侧的两个卡盘2安装于主轴箱1一侧表面中间偏下的位置，并且位于外侧的两个卡盘2顶面与位于中间位置的两个卡盘2底面之间的距离不小于5cm，避免引起遮挡，主轴箱1一侧固定连接有驱动电机3，且驱动电机3通过主轴4与主轴箱1连接，为常见结构，在此不做过多赘述，驱动电机3根据卡盘2数量设置，卡盘2一侧位于床体顶面安装有十字滑台13，且十字滑台13顶面安装有刀架11，并且刀架11一侧对应卡盘2位置安装有刀座12，刀座12中安装有刀或钻头，十字滑台13为数控伺服滑台，便于刀座12移动，当其中一个卡盘2表面夹紧的工件加工完毕或者出现故障时，工作人员只需关闭对应卡盘2的驱动电机3即可进行卸料，四个卡盘2在位置关系上不相互遮挡，相对于传统四工位机床，位置错开布置的卡盘2更加便于工作人员拿取工件，避免全部停车取件而引起的加工工作暂停，提高了加工效率。

在一个实施例中，主轴箱1顶面固定安装有冷却液箱5，且冷却液箱5一侧表面通过注入管7贯通连接有加压泵8，便于增压输送，为常见输送结构，主轴箱1一侧表面位于卡盘2上方固定连接有水箱9，且水箱9底面位于卡盘2正上方贯通连接有喷头10，喷头10设置有多个，加压泵8输出端通过注入管7与水箱9顶面贯通连接，卡盘2下方位于刀架11和卡盘2之间设置有排屑机14，为常见排屑机构，在此不做过多赘述，且排屑机14下方架设有过滤板15，并且过滤板15下方安装有集水槽16，集水槽16一侧底面通过回流管6与循环泵17贯通连接，且循环泵17输出端通过回流管6与冷却液箱5贯通连接，在进行工件加工的过程中，加压泵8将冷却液箱5中的冷却液注入到水箱9中，经过水箱9分流分别流入到喷头10中，喷头10流出冷却液形成水幕，全方位为工件进行降温，水幕提高了冷却液与工件和刀的接触面积，从而提高了冷却效果，同时，冷却工件后的冷却液经过过滤板15的过滤后进入到集水槽16中，经过循环泵17再次回到冷却液箱5中，完成冷却液的循环利用，节省冷却液消耗。

在一个实施例中，过滤板15表面开设有过滤孔，且过滤孔直径小于碎屑最小直径，避免碎屑进入到集水槽16中。

在一个实施例中，水箱9长度大于卡盘2分布长度，且水箱9内部为中空结构，喷头10分布长度大于卡盘2分布长度，便于全方位喷淋卡盘2。

在一个实施例中，集水槽16长度大于水箱9长度，且集水槽16宽度大于排屑机14的链板宽度，提高接水面积，减少冷却液泄漏，提高冷却液的回收效率。

在一个实施例中，冷却液箱5顶面开设有注入口，便于添加冷却液。

工作原理：

卡盘2设置有四个，位于中间位置的两个卡盘2安装于主轴箱1一侧表面中间偏上的位置，且位于外侧的两个卡盘2安装于主轴箱1一侧表面中间偏下的位置，并且位于外侧的两个卡盘2顶面与位于中间位置的两个卡盘2底面之间的距离不小于5cm，避免引起遮挡，当其中一个卡盘2表面夹紧的工件加工完毕或者出现故障时，工作人员只需关闭对应卡盘2的驱动电机3即可进行卸料，四个卡盘2在位置关系上不相互遮挡，相对于传统四工位机床，位置错开布置的卡盘2更加便于工作人员拿取工件，避免全部停车取件而引起的加工工作暂停，提高了加工效率，同时，在进行工件加工的过程中，加压泵8将冷却液箱5中的冷却液注入到水箱9中，经过水箱9分流分别流入到喷头10中，喷头10流出冷却液形成水幕，全方位为工件进行降温，水幕提高了冷却液与工件和刀的接触面积，从而提高了冷却效果，同时，冷却工件后的冷却液经过过滤板15的过滤后进入到集水槽16中，经过循环泵17再次回到冷却液箱5中，完成冷却液的循环利用，节省冷却液消耗。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.四工位数控卧式镗铣钻床，其特征在于，包括主轴箱（1）和刀架（11），所述主轴箱（1）一侧表面安装有卡盘（2），且卡盘（2）设置有四个，位于中间位置的两个所述卡盘（2）安装于主轴箱（1）一侧表面中间偏上的位置，且位于外侧的两个所述卡盘（2）安装于主轴箱（1）一侧表面中间偏下的位置，并且位于外侧的两个卡盘（2）顶面与位于中间位置的两个卡盘（2）底面之间的距离不小于5cm，所述主轴箱（1）一侧固定连接有驱动电机（3），且驱动电机（3）通过主轴（4）与主轴箱（1）连接，所述卡盘（2）一侧位于床体顶面安装有十字滑台（13），且十字滑台（13）顶面安装有刀架（11），并且刀架（11）一侧对应卡盘（2）位置安装有刀座（12）。

2.根据权利要求1所述的四工位数控卧式镗铣钻床，其特征在于，所述主轴箱（1）顶面固定安装有冷却液箱（5），且冷却液箱（5）一侧表面通过注入管（7）贯通连接有加压泵（8），所述主轴箱（1）一侧表面位于卡盘（2）上方固定连接有水箱（9），且水箱（9）底面位于卡盘（2）正上方贯通连接有喷头（10），所述加压泵（8）输出端通过注入管（7）与水箱（9）顶面贯通连接，所述卡盘（2）下方位于刀架（11）和卡盘（2）之间设置有排屑机（14），且排屑机（14）下方架设有过滤板（15），并且过滤板（15）下方安装有集水槽（16），所述集水槽（16）一侧底面通过回流管（6）与循环泵（17）贯通连接，且循环泵（17）输出端通过回流管（6）与冷却液箱（5）贯通连接。

3.根据权利要求2所述的四工位数控卧式镗铣钻床，其特征在于，所述过滤板（15）表面开设有过滤孔，且过滤孔直径小于碎屑最小直径。

4.根据权利要求2所述的四工位数控卧式镗铣钻床，其特征在于，所述水箱（9）长度大于卡盘（2）分布长度，且水箱（9）内部为中空结构。

5.根据权利要求2所述的四工位数控卧式镗铣钻床，其特征在于，所述集水槽（16）长度大于水箱（9）长度，且集水槽（16）宽度大于排屑机（14）的链板宽度。

6.根据权利要求2所述的四工位数控卧式镗铣钻床，其特征在于，所述冷却液箱（5）顶面开设有注入口。

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