CN111715893B - 一种可以避免切屑划伤工件的轴套加工用车床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可以避免切屑划伤工件的轴套加工用车床，包括底座，所述底座顶部设置有Z轴直线导轨，且Z轴直线导轨前侧设置有X轴直线导轨，所述X轴直线导轨前侧设置有滑台，且滑台前侧设置有刀架，同时滑台下侧设置有切削液喷头，所述底座内侧中部设置有工作台，且工作台前侧内部开设有排屑通道，所述工作台左右两侧设置有聚屑室。该可以避免切屑划伤工件的轴套加工用车床，设置有排屑孔和排屑通道，在对工件内部加工时，切断的切屑在重力的作用下经过排屑孔坠入排屑通道内排屑机的上表面，排屑机带动切屑向右移动，直至切屑脱离底座内部坠入废料箱，便于持续排出切屑，避免切屑堆积划伤工件内壁表面，保证了工件的成品质量。

Description

一种可以避免切屑划伤工件的轴套加工用车床

技术领域

本发明涉及车床技术领域，具体为一种可以避免切屑划伤工件的轴套加工用车床。

背景技术

车床是用车刀对旋转运动工件进行车削加工的机床，现发现车床在对轴套内孔加工时，切屑堆积在孔内，随着工件进行旋转运动，切屑与工件内壁产生摩擦，导致工件内壁划伤，影响工件的成品质量，现有的车床通常仅能同时安装一个夹具，并且夹具更换步骤复杂，而为了加工轴套内外两侧，需要使用到三爪卡盘与内卡盘，导致加工人员浪费大量时间来更换夹具，使用起来十分不便，针对上述问题，需对现有设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以避免切屑划伤工件的轴套加工用车床，以解决上述背景技术中提出的现发现车床在对轴套内孔加工时，切屑堆积在孔内，随着工件进行旋转运动，切屑与工件内壁产生摩擦，导致工件内壁划伤，影响工件的成品质量，现有的车床通常仅能同时安装一个夹具，并且夹具更换步骤复杂，而为了加工轴套内外两侧，需要使用到三爪卡盘与内卡盘，导致加工人员浪费大量时间来更换夹具，使用起来十分不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可以避免切屑划伤工件的轴套加工用车床，包括底座，其特征在于：所述底座顶部设置有Z轴直线导轨，且Z轴直线导轨前侧设置有X轴直线导轨，所述X轴直线导轨前侧设置有滑台，且滑台前侧设置有刀架，同时滑台下侧设置有切削液喷头，所述底座内侧中部设置有工作台，且工作台前侧内部开设有排屑通道，所述工作台左右两侧设置有聚屑室，且聚屑室内侧设置有滤网，所述底座右侧开设有通口，且通口右下方设置有废料箱，所述底座内侧设置有排屑机，且排屑机依次贯穿排屑通道左侧的聚屑室、排屑通道、排屑通道右侧的聚屑室以及通口，所述工作台前侧上表面开设有开口，且开口内部转动连接有转动件，所述转动件前端与主轴箱啮合连接，且主轴箱设置在工作台前侧内部，所述转动件上表面开设有第一环槽，且第一环槽底部设置有电磁铁，所述工作台上方设置有旋转台，且旋转台底部设置有偏心轮，同时偏心轮与工作台转动连接，所述偏心轮底部转动连接有连杆，且连杆与液压装置右端转动连接，所述液压装置、连杆以及偏心轮均设置在工作台后侧内部，所述旋转台前后两侧均转动连接有旋转中继件，且旋转台前侧的旋转中继件上方设置有三爪卡盘，同时旋转台后侧的旋转中继件上方设置有内卡盘，所述旋转中继件包括转盘、第二环槽、卡环、弹簧和凸缘，且第二环槽开设在转盘下表面，同时转盘转动连接在旋转台内部，所述卡环花键连接在第二环槽内部，所述凸缘设置在卡环上端外侧，且凸缘下端与转盘内壁之间设置有弹簧，所述三爪卡盘、旋转中继件、转动件以及工作台内部均贯穿有排屑孔，且排屑孔与排屑通道相连通。

优选的，所述滤网目数小于排屑机目数，且滤网外端贴合聚屑室内壁。

优选的，所述排屑机前后两端贴合聚屑室内壁以及排屑通道内壁，且排屑机最下端贴合排屑通道最下端，同时排屑机最右端位于废料箱正上方。

优选的，所述转动件的旋转轴线、旋转台前侧转盘的旋转轴线与三爪卡盘的旋转轴线位于同一竖直直线上。

优选的，所述第一环槽的截面形状与第二环槽的截面形状相同，且第一环槽的中心线与第二环槽的中心线位于同一竖直直线上。

优选的，所述旋转台后侧转盘的旋转轴线与内卡盘的旋转轴线位于同一竖直直线上。

优选的，所述偏心轮的中心线与旋转台中心线位于同一竖直线上，且旋转台的前后长度小于两个Z轴直线导轨之间的间距。

优选的，所述液压装置的中心线与偏心轮的旋转轴线位于同一竖直面上，且液压装置、偏心轮与连杆构成曲柄连杆驱动机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可以避免切屑划伤工件的轴套加工用车床，

（1）设置有排屑孔和排屑通道，在对工件内部加工时，切断的切屑在重力的作用下经过排屑孔坠入排屑通道内排屑机的上表面，排屑机带动切屑向右移动，直至切屑脱离底座内部坠入废料箱，便于持续排出切屑，避免切屑堆积划伤工件内壁表面，保证了工件的成品质量；

（2）设置有旋转台、旋转中继件、三爪卡盘与内卡盘，液压装置通过连杆推动偏心轮转动，使旋转台转动180°，三爪卡盘与内卡盘对换位置，电磁铁拉动前侧的卡环下端向下滑动进入第一环槽内部，起到连接转动件与旋转中继件的作用，便于快速更换夹具，使用起来更加便捷；

（3）设置有排屑机与滤网，排屑机持续排出大块的切屑，细小的切屑混合切削液经过滤网，滤网分离细小的切屑与切削液，双层过滤切屑，提高了过滤效率，避免了切屑堆积堵塞滤孔的问题；

（4）设置有Z轴直线导轨、X轴直线导轨和工作台，工件装夹在工作台上方的夹具上，切削液喷头、切削液喷射方向以及切削液与工件接触点均位于X轴下方和两个Z轴导轨中间，减少了切削液与Z轴导轨以及X轴导轨的接触概率，避免了导轨油与切削液中杂质反应导致Z轴导轨以及X轴导轨锈蚀的问题。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明俯视剖面结构示意图；

图3为本发明工作台左侧视剖面结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明旋转中继件仰视剖面结构示意图；

图6为本发明工作台仰视剖面结构示意图；

图7为本发明Z轴工作台仰视剖面结构示意图。

图中：1、底座，2、Z轴直线导轨，3、X轴直线导轨，4、滑台，5、刀架，6、切削液喷头，7、工作台，8、排屑通道，9、聚屑室，10、滤网，11、通口，12、废料箱，13、排屑机，14、开口，15、转动件，16、主轴箱，17、第一环槽，18、电磁铁，19、排屑孔，20、旋转台，21、偏心轮，22、内卡盘，23、连杆，24、液压装置，25、旋转中继件，2501、转盘，2502、第二环槽，2503、卡环，2504、弹簧，2505、凸缘，26、三爪卡盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可以避免切屑划伤工件的轴套加工用车床，如图1、图2和图7所示，底座1顶部设置有Z轴直线导轨2，且Z轴直线导轨2前侧设置有X轴直线导轨3，X轴直线导轨3前侧设置有滑台4，且滑台4前侧设置有刀架5，同时滑台4下侧设置有切削液喷头6，底座1内侧中部设置有工作台7，且工作台7前侧内部开设有排屑通道8，工作台7左右两侧设置有聚屑室9，且聚屑室9内侧设置有滤网10，滤网10目数小于排屑机13目数，且滤网10外端贴合聚屑室9内壁，便于滤网10分离切削液以及切削液中的细小切屑，底座1右侧开设有通口11，且通口11右下方设置有废料箱12，底座1内侧设置有排屑机13，且排屑机13依次贯穿排屑通道8左侧的聚屑室9、排屑通道8、排屑通道8右侧的聚屑室9以及通口11，排屑机13前后两端贴合聚屑室9内壁以及排屑通道8内壁，且排屑机13最下端贴合排屑通道8最下端，同时排屑机13最右端位于废料箱12正上方，排屑机13将切屑输送至废料箱12内部，工作台7前侧上表面开设有开口14，且开口14内部转动连接有转动件15，转动件15的旋转轴线、旋转台20前侧转盘2501的旋转轴线与三爪卡盘26的旋转轴线位于同一竖直直线上，便于主轴箱16通过转动件15以及转盘2501带动三爪卡盘26转动。

如图1、图5和图6所示，转动件15前端与主轴箱16啮合连接，且主轴箱16设置在工作台7前侧内部，转动件15上表面开设有第一环槽17，且第一环槽17底部设置有电磁铁18，第一环槽17的截面形状与第二环槽2502的截面形状相同，且第一环槽17的中心线与第二环槽2502的中心线位于同一竖直直线上，便于卡环2503下端滑动进入第一环槽17内部，工作台7上方设置有旋转台20，且旋转台20底部设置有偏心轮21，同时偏心轮21与工作台7转动连接，旋转台20后侧转盘2501的旋转轴线与内卡盘22的旋转轴线位于同一竖直直线上，两个转盘2501对换位置后，使内卡盘22中心与原三爪卡盘26中心位于同一竖直直线，便于装夹时定位找正，偏心轮21的中心线与旋转台20中心线位于同一竖直线上，且旋转台20的前后长度小于两个Z轴直线导轨2之间的间距，防止Z轴直线导轨2阻碍旋转台20转动，使旋转台20在工作台7上方转动更加流畅，偏心轮21底部转动连接有连杆23，且连杆23与液压装置24右端转动连接，液压装置24的中心线与偏心轮21的旋转轴线位于同一竖直面上，且液压装置24、偏心轮21与连杆23构成曲柄连杆23驱动机构，液压装置24推动连杆23，连杆23推动内卡盘22转动，使旋转台20转动。

如图1、图3和图4所示，液压装置24、连杆23以及偏心轮21均设置在工作台7后侧内部，旋转台20前后两侧均转动连接有旋转中继件25，且旋转台20前侧的旋转中继件25上方设置有三爪卡盘26，同时旋转台20后侧的旋转中继件25上方设置有内卡盘22，旋转中继件25包括转盘2501、第二环槽2502、卡环2503、弹簧2504和凸缘2505，且第二环槽2502开设在转盘2501下表面，同时转盘2501转动连接在旋转台20内部，卡环2503花键连接在第二环槽2502内部，凸缘2505设置在卡环2503上端外侧，且凸缘2505下端与转盘2501内壁之间设置有弹簧2504，电磁铁18拉动卡环2503下端进入第一环槽17，起到连接转盘2501与转动件15的作用，松开电磁铁18，弹簧2504推动凸缘2505使弹簧2504复位，三爪卡盘26、旋转中继件25、转动件15以及工作台7内部均贯穿有排屑孔19，且排屑孔19与排屑通道8相连通。

工作原理：在使用该可以避免切屑划伤工件的轴套加工用车床时，首先通过三爪卡盘26夹紧工件，接通外部电源，启动Z轴直线导轨2与X轴直线导轨3，Z轴直线导轨2与X轴直线导轨3带动滑台4与刀架5移动，启动主轴箱16，主轴箱16带动转动件15转动，转动件15通过卡环2503带动转盘2501转动，转盘2501带动三爪卡盘26转动，三爪卡盘26带动工件转动，刀架5上的切削刀对工件内壁进行切削，同时启动切削液喷射装置，切削液喷头6喷出切削液对切削点进行降温润滑，切削液喷头6、切削液喷头6喷射方向以及切削液与工件接触点均位于X轴直线导轨3下方和两个Z轴直线导轨2中间，减少了切削液接触Z轴直线导轨2与X轴直线导轨3概率，避免了导轨油与切削液内混杂的杂质相反应导致的导轨锈蚀的问题，切削液冲洗切屑，同时在重力的作用下切屑经过排屑孔19坠入排屑通道8内排屑机13的上表面，启动排屑机13，排屑机13推动切屑向右移动，直至切屑脱离底座1坠入废料箱12内部，避免了切屑堆积与工件内壁摩擦，导致工件表面划伤的问题，松开三爪卡盘26，取下工件，松开电磁铁18，靠近主轴箱16一端的弹簧2504推动靠近主轴箱16一端的凸缘2505使靠近主轴箱16一端的卡环2503回到靠近主轴箱16一端的第二环槽2502内部，此时三爪卡盘26下方的旋转中继件25与转动件15分离，启动液压装置24，液压装置24通过连杆23推动偏心轮21，使旋转台20转动180°，三爪卡盘26与内卡盘22对换位置，同理，启动电磁铁18，使内卡盘22下方的旋转中继件25与转动件15相连接，通过内卡盘22装夹工件，同理，启动主轴箱16、Z轴直线导轨2、X轴直线导轨3以及切削液喷头6对工件外侧进行切削加工，减少了更换夹具所需的时间，提高了生产效率，切屑向外飞溅，聚屑室9收集切屑坠入排屑机13上表面，启动排屑机13，排屑机13排出较大切屑，较小的切屑以及切削液坠入滤网10表面，滤网10分离较小的切屑与切削液，通过双层过滤的方式提高了过滤效率，避免了大小切屑堆积导致筛孔堵塞无法快速排出切削液的问题，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可以避免切屑划伤工件的轴套加工用车床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有Z轴直线导轨（2），且Z轴直线导轨（2）前侧设置有X轴直线导轨（3），所述X轴直线导轨（3）前侧设置有滑台（4），且滑台（4）前侧设置有刀架（5），同时滑台（4）下侧设置有切削液喷头（6），所述底座（1）内侧中部设置有工作台（7），且工作台（7）前侧内部开设有排屑通道（8），所述工作台（7）左右两侧设置有聚屑室（9），且聚屑室（9）内侧设置有滤网（10），所述底座（1）右侧开设有通口（11），且通口（11）右下方设置有废料箱（12），所述底座（1）内侧设置有排屑机（13），且排屑机（13）依次贯穿排屑通道（8）左侧的聚屑室（9）、排屑通道（8）、排屑通道（8）右侧的聚屑室（9）以及通口（11），所述工作台（7）前侧上表面开设有开口（14），且开口（14）内部转动连接有转动件（15），所述转动件（15）前端与主轴箱（16）啮合连接，且主轴箱（16）设置在工作台（7）前侧内部，所述转动件（15）上表面开设有第一环槽（17），且第一环槽（17）底部设置有电磁铁（18），所述工作台（7）上方设置有旋转台（20），且旋转台（20）底部设置有偏心轮（21），同时偏心轮（21）与工作台（7）转动连接，所述偏心轮（21）底部转动连接有连杆（23），且连杆（23）与液压装置（24）右端转动连接，所述液压装置（24）、连杆（23）以及偏心轮（21）均设置在工作台（7）后侧内部，所述旋转台（20）前后两侧均转动连接有旋转中继件（25），且旋转台（20）前侧的旋转中继件（25）上方设置有三爪卡盘（26），同时旋转台（20）后侧的旋转中继件（25）上方设置有内卡盘（22），所述旋转中继件（25）包括转盘（2501）、第二环槽（2502）、卡环（2503）、弹簧（2504）和凸缘（2505），且第二环槽（2502）开设在转盘（2501）下表面，同时转盘（2501）转动连接在旋转台（20）内部，所述卡环（2503）花键连接在第二环槽（2502）内部，所述凸缘（2505）设置在卡环（2503）上端外侧，且凸缘（2505）下端与转盘（2501）内壁之间设置有弹簧（2504），所述三爪卡盘（26）、旋转中继件（25）、转动件（15）以及工作台（7）内部均贯穿有排屑孔（19），且排屑孔（19）与排屑通道（8）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种可以避免切屑划伤工件的轴套加工用车床，其特征在于：所述滤网（10）目数小于排屑机（13）目数，且滤网（10）外端贴合聚屑室（9）内壁。

3.根据权利要求1所述的一种可以避免切屑划伤工件的轴套加工用车床，其特征在于：所述排屑机（13）前后两端贴合聚屑室（9）内壁以及排屑通道（8）内壁，且排屑机（13）最下端贴合排屑通道（8）最下端，同时排屑机（13）最右端位于废料箱（12）正上方。

4.根据权利要求1所述的一种可以避免切屑划伤工件的轴套加工用车床，其特征在于：所述转动件（15）的旋转轴线、旋转台（20）前侧转盘（2501）的旋转轴线与三爪卡盘（26）的旋转轴线位于同一竖直直线上。

5.根据权利要求1所述的一种可以避免切屑划伤工件的轴套加工用车床，其特征在于：所述第一环槽（17）的截面形状与第二环槽（2502）的截面形状相同，且第一环槽（17）的中心线与第二环槽（2502）的中心线位于同一竖直直线上。

6.根据权利要求1所述的一种可以避免切屑划伤工件的轴套加工用车床，其特征在于：所述旋转台（20）后侧转盘（2501）的旋转轴线与内卡盘（22）的旋转轴线位于同一竖直直线上。

7.根据权利要求1所述的一种可以避免切屑划伤工件的轴套加工用车床，其特征在于：所述偏心轮（21）的中心线与旋转台（20）中心线位于同一竖直线上，且旋转台（20）的前后长度小于两个Z轴直线导轨（2）之间的间距。

8.根据权利要求1所述的一种可以避免切屑划伤工件的轴套加工用车床，其特征在于：所述液压装置（24）的中心线与偏心轮（21）的旋转轴线位于同一竖直面上，且液压装置（24）、偏心轮（21）与连杆（23）构成曲柄连杆驱动机构。

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