CN219152096U - 一种用于细长轴车铣加工的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于细长轴车铣加工的数控车床，涉及数控车床设计领域，包括机架，机架上固定安装有工作台；机架的前侧边沿和右侧边沿均延伸出工作台设置，机架上成型有方形槽，方形槽位于工作台的前侧，工作台的上侧表面斜向方形槽设置；工作台上侧的左端固定安装有主轴支架，主轴支架的上端转动配合安装有车床主轴，工作台上固定安装有第一滑轨，第一滑轨上滑动配合安装有尾座，尾座的上端成型有支撑筒，支撑筒和车床主轴之间处于同一轴线上，车床主轴和支撑筒的轴线设置在方形槽的上方；工作台上固定安装有第二滑轨，第二滑轨上滑动配合安装有刀具支架；工作台上固定安装有两个驱动装置，第一滑轨、第二滑轨分别与两个驱动装置前后隔开。

Description

一种用于细长轴车铣加工的数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床设计领域，尤其是涉及一种用于细长轴车铣加工的数控车床。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

为了解决细长轴车铣加工的稳定性，在中国实用新型中（公开号：CN 215431556U，公开日：2022.01.07）公开了一种带尾座的车铣复合车床，其通过设置尾座来确保细长轴类产品的稳定装夹，尾座驱动机构能够驱动尾座沿X轴方向调节，但是，在车铣加工时，工件的碎屑会直接通过倾斜设置的底座掉出车身，导致碎屑直接掉落到地面上，难以进行清理，严重污染车间环境，而且在设备清理的过程中，还需要使用风枪吹走底座和车身表面的碎屑，横向丝杆机构的右端会阻挡在两个第二横向导轨之间，导致碎屑难以清除。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种用于细长轴车铣加工的数控车床，包括机架，机架上固定安装有工作台，工作台的上侧表面倾斜设置；

机架的前侧边沿和右侧边沿均延伸出工作台设置，机架上成型有方形槽，方形槽位于工作台的前侧，工作台的上侧表面斜向方形槽设置；

工作台上侧的左端固定安装有主轴支架，主轴支架的上端转动配合安装有车床主轴，工作台上固定安装有第一滑轨，第一滑轨上滑动配合安装有尾座，尾座的上端成型有支撑筒，支撑筒和车床主轴之间处于同一轴线上，车床主轴和支撑筒的轴线设置在方形槽的上方；

工作台上固定安装有第二滑轨，第二滑轨设置在第一滑轨的后方，第二滑轨上滑动配合安装有刀具支架；

工作台上固定安装有两个驱动装置，第一滑轨、第二滑轨分别与两个驱动装置前后隔开，后侧的驱动装置控制刀具支架左右移动，前侧的驱动装置控制尾座左右移动。

作为本实用新型进一步的方案：机架的右侧成型有抽屉槽，方形槽和抽屉槽之间相互连通，方形槽的内侧边沿处成型有框型挡边，抽屉槽内间隙配合安装有碎屑抽屉，框型挡边阻挡设置在碎屑抽屉的上侧边沿。

作为本实用新型进一步的方案：第一滑轨和第二滑轨均设置有前后隔开的两个，尾座滑动配合安装在两个第一滑轨上，刀具支架滑动配合安装在两个第二滑轨上。

作为本实用新型进一步的方案：后侧的驱动装置间隔设置在两个第二滑轨之间，前侧的驱动装置间隔设置在两个第一滑轨之间。

作为本实用新型进一步的方案：机架的上侧边沿成型有阻挡凸边。

作为本实用新型进一步的方案：驱动装置采用丝杆滑块机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、车铣加工时，车床主轴驱动工件高速旋转，尾座的支持筒能够给工件的尾端提供定位，驱动装置控制刀具支架左右移动，让刀具支架上的刀具对工件进行车铣加工，另一个驱动装置控制尾座左右移动，进而让尾座根据刀具支架的位置进行自动移动调节，保证了工件装夹的稳定性，

2、车铣加工所产生的碎屑能够通过工作台的上侧表面落入到方形槽内，实际操作时，可以在方形槽内安装碎屑收集槽，车铣加工所产生的碎屑能够在碎屑收集槽内进行回收，避免碎屑直接掉落到地面上，让车间的环境保持干净；

3、在清理机架和工作台表面的碎屑时，由于两个驱动装置分别与第一滑轨、第二滑轨相互隔开，使用风枪时能够很好的清除碎屑，碎屑不会卡在驱动装置处，进一步方便了对碎屑的清理。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型又一视角的结构示意图。

图中所示：1、机架；2、工作台；3、方形槽；4、主轴支架；5、车床主轴；6、第一滑轨；7、尾座；8、支撑筒；9、第二滑轨；10、刀具支架；11、驱动装置；12、抽屉槽；13、框型挡边；14、碎屑抽屉；15、阻挡凸边。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型的一种用于细长轴车铣加工的数控车床，包括机架1，机架1上固定安装有工作台2，工作台2的上侧表面倾斜设置；

机架1的前侧边沿和右侧边沿均延伸出工作台2设置，机架1上成型有方形槽3，方形槽3位于工作台2的前侧，工作台2的上侧表面斜向方形槽3设置；

工作台2上侧的左端固定安装有主轴支架4，主轴支架4的上端转动配合安装有车床主轴5，工作台2上固定安装有第一滑轨6，第一滑轨6上滑动配合安装有尾座7，尾座7的上端成型有支撑筒8，支撑筒8和车床主轴5之间处于同一轴线上，车床主轴5和支撑筒8的轴线设置在方形槽3的上方；

工作台2上固定安装有第二滑轨9，第二滑轨9设置在第一滑轨6的后方，第二滑轨9上滑动配合安装有刀具支架10；

工作台2上固定安装有两个驱动装置11，第一滑轨6、第二滑轨9分别与两个驱动装置11前后隔开，后侧的驱动装置11控制刀具支架10左右移动，前侧的驱动装置11控制尾座7左右移动；

其原理是：将细长类产品的工件夹持安装到车床主轴5的轴线处，车铣加工时，车床主轴5驱动工件高速旋转，尾座7的支持筒8能够给工件的尾端提供定位，驱动装置11控制刀具支架10左右移动，让刀具支架10上的刀具对工件进行车铣加工，在加工途中，另一个驱动装置11控制尾座7左右移动，进而让尾座7根据刀具支架10的位置进行自动移动调节，保证了工件装夹的稳定性，车铣加工所产生的碎屑能够通过倾斜向方形槽3位置的工作台2落入方形槽3内，实际操作时，可以在方形槽3内安装碎屑收集槽，车铣加工所产生的碎屑能够在碎屑收集槽内进行回收，避免碎屑直接掉落到地面上，让车间的环境保持干净，清理机架1和工作台2表面的碎屑时，由于两个驱动装置11分别与第一滑轨6、第二滑轨9相互隔开，使用风枪时能够很好的清除碎屑，碎屑不会卡在驱动装置处，进一步方便了对碎屑的清理。

作为本实用新型进一步的方案：机架1的右侧成型有抽屉槽12，方形槽3和抽屉槽12之间相互连通，方形槽3的内侧边沿处成型有框型挡边13，抽屉槽12内间隙配合安装有碎屑抽屉14，框型挡边13阻挡设置在碎屑抽屉14的上侧边沿；可以使用碎屑抽屉14作为碎屑收集槽装入到方形槽3内，碎屑会自动掉落到碎屑抽屉14中进行收集，框型挡边13的设置能够防止碎屑掉落到碎屑抽屉14和方形槽3之间的间隙处，方便于碎屑的清理，抽屉槽12的设置能够方便于拉出碎屑抽屉14进行碎屑回收或清理。

作为本实用新型进一步的方案：第一滑轨6和第二滑轨9均设置有前后隔开的两个，尾座7滑动配合安装在两个第一滑轨6上，刀具支架10滑动配合安装在两个第二滑轨9上；使得尾座7和刀具支架10的滑动更加稳定，确保了工件车铣加工的精度。

作为本实用新型进一步的方案：后侧的驱动装置11间隔设置在两个第二滑轨9之间，前侧的驱动装置11间隔设置在两个第一滑轨6之间；在驱动装置11和第一滑轨6、第二滑轨9之间设置间隙，方便于使用风枪吹走碎屑。

作为本实用新型进一步的方案：机架1的上侧边沿成型有阻挡凸边15；能够防止碎屑掉出机架1，方便于后续清理。

作为本实用新型进一步的方案：驱动装置11采用丝杆滑块机构；具有较高的输送精度，保证了对工件车铣加工的精度。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于细长轴车铣加工的数控车床，包括机架，机架上固定安装有工作台，工作台的上侧表面倾斜设置；

其特征在于：机架的前侧边沿和右侧边沿均延伸出工作台设置，机架上成型有方形槽，方形槽位于工作台的前侧，工作台的上侧表面斜向方形槽设置；

工作台上侧的左端固定安装有主轴支架，主轴支架的上端转动配合安装有车床主轴，工作台上固定安装有第一滑轨，第一滑轨上滑动配合安装有尾座，尾座的上端成型有支撑筒，支撑筒和车床主轴之间处于同一轴线上，车床主轴和支撑筒的轴线设置在方形槽的上方；

工作台上固定安装有第二滑轨，第二滑轨设置在第一滑轨的后方，第二滑轨上滑动配合安装有刀具支架；

工作台上固定安装有两个驱动装置，第一滑轨、第二滑轨分别与两个驱动装置前后隔开，后侧的驱动装置控制刀具支架左右移动，前侧的驱动装置控制尾座左右移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于细长轴车铣加工的数控车床，其特征在于：机架的右侧成型有抽屉槽，方形槽和抽屉槽之间相互连通，方形槽的内侧边沿处成型有框型挡边，抽屉槽内间隙配合安装有碎屑抽屉，框型挡边阻挡设置在碎屑抽屉的上侧边沿。

3.根据权利要求1所述的一种用于细长轴车铣加工的数控车床，其特征在于：第一滑轨和第二滑轨均设置有前后隔开的两个，尾座滑动配合安装在两个第一滑轨上，刀具支架滑动配合安装在两个第二滑轨上。

4.根据权利要求3所述的一种用于细长轴车铣加工的数控车床，其特征在于：后侧的驱动装置间隔设置在两个第二滑轨之间，前侧的驱动装置间隔设置在两个第一滑轨之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于细长轴车铣加工的数控车床，其特征在于：机架的上侧边沿成型有阻挡凸边。

6.根据权利要求1所述的一种用于细长轴车铣加工的数控车床，其特征在于：驱动装置采用丝杆滑块机构。

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