CN115722922A - 一种多功能车铣复合数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及数控机床领域，具体是涉及一种多功能车铣复合数控机床，包括工作台和夹持装置，夹持装置设置在工作台上，夹持装置包括能够沿X轴和Y轴移动并自转的卡盘，还包括纵轴装置和废屑收集机构；纵轴装置设置在工作台上，纵轴装置用于安装排刀并对工件进行加工，纵轴装置包括能够沿Z轴移动的滑动板，滑动板上还设置有用于对刀具进行夹持的固定机构；废屑收集机构设置在滑动板上，废屑收集机构用于对加工过程产生的废屑进行阻挡和收集；通过夹持装置、纵轴装置和固定机构的配合下，能够满足不同的加工需求，并且通过设置有两个能够相互靠近和远离的收集箱，对在加工过程中所产生的废屑进行收集，避免其产生溅射。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床领域，具体是涉及一种多功能车铣复合数控机床。
背景技术
当前，中国的制造业正处于蓬勃发展时期，各种工件的钻铣加工需求量非常大，因此数控机床正在得到越来越广泛的应用，这也使得当前国内数控机床存在着很大的市场需求。
机床在加工工件的过程中，由于加工刀具与工件之间进行接触，从而会从工件上挂下废屑，废屑掉落在机床上，这样需要经常性的进行清理，才能保证机床的整洁性，并且由于废屑也是和工件属于同一材质，还可以进行重复利用。
发明内容
针对现技术所存在的问题，提供一种多功能车铣复合数控机床，通过夹持装置、纵轴装置和固定机构的配合下，能够满足不同的加工需求，并且通过设置有两个能够相互靠近和远离的收集箱，对在加工过程中所产生的废屑进行收集，避免其产生溅射。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种多功能车铣复合数控机床，包括工作台和夹持装置，夹持装置设置在工作台上，夹持装置包括能够沿X轴和Y轴移动并自转的卡盘，还包括纵轴装置和废屑收集机构；
纵轴装置设置在工作台上，纵轴装置用于安装排刀并对工件进行加工，纵轴装置包括能够沿Z轴移动的滑动板，滑动板上还设置有用于对刀具进行夹持的固定机构；
废屑收集机构设置在滑动板上，废屑收集机构用于对加工过程产生的废屑进行阻挡和收集。
优选的，固定机构包括第一伺服电机和连接轴；
滑动板呈水平状态设置，连接轴呈竖直状态能够转动的设置在滑动板上，第一伺服电机设置滑动板顶部用于驱动连接轴进行旋转；
连接轴底部设置有用于对加工刀进行夹持的刀具夹持器。
优选的，废屑收集机构包括收集箱；
收集箱有两个，两个收集箱呈竖直状态设置在滑动板下方并且两个收集箱相对于连接轴的轴线呈镜像设置；
每个收集箱顶部边缘处设置有用于避让连接轴的半圆形避让口，每个收集箱的一侧外壁设置有贯穿收集箱的半圆形缺口；
每个收集箱顶部靠近半圆形避让口的一侧设置有第一铰接部，滑动板底部设置有与第一铰接部对应的铰接条，铰接条与对应的第一铰接部铰接。
优选的，每个收集箱的两侧还设置有用于避免废屑从半圆形缺口溅出的阻挡机构。
优选的，阻挡机构包括滑动块、抵触杆和抵触弹簧；
收集箱的两侧设置有与半圆形缺口对应的的半圆形滑槽；
滑动块有多个，滑动块能够滑动的设置在对应的半圆形滑槽内，每个滑动块朝向半圆形缺口的一侧设置有固定槽，滑动块远离半圆形滑槽的一端设置有连通固定槽的滑动孔；
抵触杆有多个，抵触杆能够滑动的设置在对应的滑动孔内，抵触杆伸入到固定槽内的一端设置有夹持板，夹持板用于对不锈钢刷丝进行夹持固定；
抵触弹簧有多个，抵触弹簧套设在对应的抵触杆上，抵触弹簧位于对应固定槽内壁和对应夹持板之间。
优选的，每个滑动板顶部还设置有用于驱动两个收集箱相互靠近的合抱机构。
优选的，合抱机构包括水平滑轨、T形安装板和双轴电机；
水平滑轨有两个，两个水平滑轨设置在滑动板的两侧；
每个水平滑轨内能够转动的设置有双向丝杆，每个水平滑轨内滑动设置有两个引导块，两个引导块分别与对应双向丝杆的两端螺纹连接；
每个引导块底部设置有连接杆，连接杆远离对应引导块的一端铰接有推动杆，每个收集箱顶部两侧设置有第二铰接部，推动杆远离连接杆的一端与对应第二铰接部铰接；
每个双向丝杆的一端设置有第一锥齿轮，T形安装板有两个，T形安装板设置在滑动板的两侧，每个T形安装板上能够转动的设置有传动轴，传动轴呈竖直状态设置，传动轴的两端设置有第二锥齿轮，传动轴底部的第二锥齿轮与对应双向丝杆的第一锥齿轮啮合；
双轴电机设置在滑动板顶部，双轴电机的两个输出轴分别穿过对应T形安装板并且设置有第三锥齿轮；
第三锥齿轮分别与对应传动轴顶部的第二锥齿轮啮合。
优选的，每个收集箱上还设置有用于对工件进行降温的喷射机构。
优选的，每个喷射机构包括连接管、水泵和过滤板；
连接管设置在对应收集箱远离半圆形缺口的一侧，连接管上设置有多个降温喷头，降温喷头伸入到对应收集箱内；
工作台上设置有用于容纳冷却液的容纳槽，容纳槽的底部两侧内壁设置有排液孔，水泵设置在工作台上，水泵的输入端通过输入软管与对应的排液孔连接，水泵的输出端通过输出软管与连接管连接；
每个收集箱底部设置有开口，每个收集箱的一侧外壁设置有插槽，过滤板插入到对应的插槽内。
优选的，工台上还设置有两个过滤仓，过滤仓的开口朝向远离工作台的方向，两个过滤仓设置在容纳槽的两侧，每个过滤仓内壁设置有多个滤水孔。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本申请通过夹持装置、纵轴装置和固定机构的配合下，能够满足不同的加工需求，并且通过设置有两个能够相互靠近和远离的收集箱，对在加工过程中所产生的废屑进行收集，避免其产生溅射。
2.本申请通过设置有阻挡机构，通过在半圆形滑槽内设置有多个滑动块，每个滑动块通过夹持板对不锈钢刷丝进行固定，多个锈钢刷丝可以对对应半圆形缺口进行阻挡，避免废屑飞溅，并且在工件旋转的过程中，不锈钢刷丝能够对工件表面进行抛光，减小工件表面废屑的残留当不锈钢刷丝需要更换时，工作人员只需要调节抵触杆，就可以很轻松的将不锈钢刷丝进行更换。
3.本申请通过设置有合抱机构，双轴电机同步带动位于滑动板两侧的双向丝杆进行转动，通过两端同时进行控制，从而保证两个收集箱移动的稳定性，随着双向丝杆的转动，与双向丝杆两端螺纹连接的引导块相互靠近或者远离，通过连接杆和推动杆的配合下，使两个收集箱相互靠近和远离，从而能够对处于收集箱内的废屑进行处理。
4.本申请通过设置有喷射机构，多个降温喷头对正在加工中的工件喷洒冷却液，通过容纳槽和水泵的配合，对掉落至容纳槽内的冷却液进行二次利用，减小资源的浪费，通过插设在收集箱内的过滤板从而对废屑和冷却液进行分离，从而便于工作人员对废屑进行二次利用，通过插槽的设置，便于工作人员对过滤板进行维护，通过设置有密封门，从而能够将处于过滤板上的废屑完全的取出。
5.本申请通过在工作台上设置有过滤仓，废屑中残留的冷却液会通过滤水孔进入到工作台的容纳槽内，对废屑进行二次过滤，进一步的保证废屑的清洁性。
附图说明
图1是一种多功能车铣复合数控机床的立体图一；
图2是一种多功能车铣复合数控机床的立体图二；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是一种多功能车铣复合数控机床中合包机构、固定机构、滑动板和收集箱立体图；
图5是一种多功能车铣复合数控机床中收集箱和过滤板的立体图一；
图6是一种多功能车铣复合数控机床中收集箱和过滤板的立体图二；
图7是一种多功能车铣复合数控机床中阻挡机构的立体图；
图8是一种多功能车铣复合数控机床中阻挡机构的局部立体图。
图中标号为：
1-工作台；11-容纳槽；12-排液孔；13-过滤仓；131-滤水孔；
2-夹持装置；21-卡盘；22-X轴移动组件；23-Y轴移动组件；24-旋转组件；
3-纵轴装置；31-固定机构；311-第一伺服电机；312-连接轴；313-刀具夹持器；32-Z轴移动组件；33-滑动板；331-铰接条；
4-废屑收集机构；41-收集箱；411-半圆形避让口；412-半圆形缺口；413-第一铰接部；414-半圆形滑槽；415-第二铰接部；416-条形磁铁；417-插槽；418-矩形缺口；419-密封门；
5-阻挡机构；51-滑动块；511-固定槽；512-滑动孔；513-固定板；514-限位螺栓；52-抵触杆；521-夹持板；5211-防滑条；522-不锈钢刷丝；523-把手；53-抵触弹簧；
6-合抱机构；61-水平滑轨；611-双向丝杆；6111-第一锥齿轮；612-引导块；613-连接杆；614-推动杆；62-T形安装板；621-传动轴；622-第二锥齿轮；63-双轴电机；631-第三锥齿轮；
7-喷射机构；71-连接管；711-降温喷头；72-水泵；721-输入软管；722-输出软管；73-过滤板；
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参见图1至图8所示，一种多功能车铣复合数控机床，包括工作台1和夹持装置2，夹持装置2设置在工作台1上，夹持装置2包括能够沿X轴和Y轴移动并自转的卡盘21，还包括纵轴装置3和废屑收集机构4；
纵轴装置3设置在工作台1上，纵轴装置3用于安装排刀并对工件进行加工，纵轴装置3包括能够沿Z轴移动的滑动板33，滑动板33上还设置有用于对刀具进行夹持的固定机构31；
废屑收集机构4设置在滑动板33上，废屑收集机构4用于对加工过程产生的废屑进行阻挡和收集。
夹持装置2还包括X轴移动组件22、Y轴移动组件23和旋转组件24；Y轴移动组件23设置X轴移动组件22的执行部上，X轴移动组件22用于驱动Y轴移动组件23在X轴方向往返移动，旋转组件24设置在Y轴移动组件23上，Y轴移动组件23用于驱动旋转组件24在Y轴方向往返移动，旋转组件24用于驱动卡盘21进行转动；
纵轴装置3还包括Z轴移动组件32，滑动板33设置在Z轴移动组件32的执行部上，Z轴移动组件32用于驱动滑动板33在Z轴方向上进行往返移动；
工作人员通过卡盘21将工件进行固定，随后，根据工件要求，通过固定机构31安装对应的刀具，通过X轴移动组件22、Y轴移动组件23、旋转组件24和Z轴移动组件32的配合，从而对工件的各方位进行加工，在加工过程中，刀具与工件接触产生的废屑，通过废屑收集机构4对废屑阻挡和收集，避免废屑四处飞溅，
参见图2和图4所示，固定机构31包括第一伺服电机311和连接轴312；
滑动板33呈水平状态设置，连接轴312呈竖直状态能够转动的设置在滑动板33上，第一伺服电机311设置滑动板33顶部用于驱动连接轴312进行旋转；
连接轴312底部设置有用于对加工刀进行夹持的刀具夹持器313。
工作人员将对应的加工刀具通过刀具夹持器313进行固定，当第一伺服电机311转动时，通过与卡盘21的相互配合下，可以对工件进行不同的加工。
参见图2至图5所示，废屑收集机构4包括收集箱41；
收集箱41有两个，两个收集箱41呈竖直状态设置在滑动板33下方并且两个收集箱41相对于连接轴312的轴线呈镜像设置；
每个收集箱41顶部边缘处设置有用于避让连接轴312的半圆形避让口411，每个收集箱41的一侧外壁设置有贯穿收集箱41的半圆形缺口412；
每个收集箱41顶部靠近半圆形避让口411的一侧设置有第一铰接部413，滑动板33底部设置有与第一铰接部413对应的铰接条331，铰接条331与对应的第一铰接部413铰接。
两个收集箱41的半圆形避让口411形成供连接轴312穿过的空间，两个收集箱41上的半圆形缺口412形成供工件穿过的空间，两个收集箱41相互靠近，从而对加工区域进行封闭，随着加工的过程，废屑会被留存在两个收集箱41内，从而避免废屑产生飞溅。
参见图1、图5、图7和图8所示，每个收集箱41的两侧还设置有用于避免废屑从半圆形缺口412溅出的阻挡机构5；
阻挡机构5包括滑动块51、抵触杆52和抵触弹簧53；
收集箱41的两侧设置有与半圆形缺口412对应的的半圆形滑槽414；
滑动块51有多个，滑动块51能够滑动的设置在对应的半圆形滑槽414内，每个滑动块51朝向半圆形缺口412的一侧设置有固定槽511，滑动块51远离半圆形滑槽414的一端设置有连通固定槽511的滑动孔512；
抵触杆52有多个，抵触杆52能够滑动的设置在对应的滑动孔512内，抵触杆52伸入到固定槽511内的一端设置有夹持板521，夹持板521用于对不锈钢刷丝522进行夹持固定；
抵触弹簧53有多个，抵触弹簧53套设在对应的抵触杆52上，抵触弹簧53位于对应固定槽511内壁和对应夹持板521之间。
每个滑动块51远离对应半圆形缺口412的一侧设置有固定板513，固定板513上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有限位螺栓514，工作人员旋转限位螺栓514，使限位螺栓514抵触对应收集箱41的侧壁，从而对滑动块51的位置进行限制固定，通过拉动抵触杆52，在抵触弹簧53的配合下，夹持板521对不锈钢刷丝522进行夹持固定，夹持板521上还设置有多个防滑条5211，防滑条5211为橡胶材质，从而提高对不锈钢刷丝522的夹持力度，多组环绕的不锈钢刷丝522可以对对应半圆形缺口412进行阻挡，避免废屑飞溅，并且在工件旋转的过程中，不锈钢刷丝522能够对工件表面进行抛光，减小工件表面废屑的残留，抵触杆52远离夹持板521的一端设置有把手523，当不锈钢刷丝522需要更换时，工作人员只需要拉动把手523，将抵触杆52拉动，就可以很轻松的将不锈钢刷丝522进行更换。
参见图1至图5所示，每个滑动板33顶部还设置有用于驱动两个收集箱41相互靠近的合抱机构6；
合抱机构6包括水平滑轨61、T形安装板62和双轴电机63；
水平滑轨61有两个，两个水平滑轨61设置在滑动板33的两侧；
每个水平滑轨61内能够转动的设置有双向丝杆611，每个水平滑轨61内滑动设置有两个引导块612，两个引导块612分别与对应双向丝杆611的两端螺纹连接；
每个引导块612底部设置有连接杆613，连接杆613远离对应引导块612的一端铰接有推动杆614，每个收集箱41顶部两侧设置有第二铰接部415，推动杆614远离连接杆613的一端与对应第二铰接部415铰接；
每个双向丝杆611的一端设置有第一锥齿轮6111，T形安装板62有两个，T形安装板62设置在滑动板33的两侧，每个T形安装板62上能够转动的设置有传动轴621，传动轴621呈竖直状态设置，传动轴621的两端设置有第二锥齿轮622，传动轴621底部的第二锥齿轮622与对应双向丝杆611的第一锥齿轮6111啮合；
双轴电机63设置在滑动板33顶部，双轴电机63的两个输出轴分别穿过对应T形安装板62并且设置有第三锥齿轮631；
第三锥齿轮631分别与对应传动轴621顶部的第二锥齿轮622啮合。
工作人员启动双轴电机63，双轴电机63的两端通过第三锥齿轮631带动对应的传动轴621进行旋转，随着传动轴621的转动，带动两个双向丝杆611进行转动，随着两个双向丝杆611的同步转动，带动对应的引导块612相互靠近或远离，连接杆613随着引导块612进行滑动，连接杆613呈一定角度设置，连接杆613远离引导块612的一端朝向远离双向丝杆611中心处的一端，随着连接杆613的移动，在推动杆614的配合下，收集箱41沿着第一铰接部413进行转动，从而使两个收集箱41相互靠近和远离，从而使不同的工件处于两个半圆形缺口412之间，并且每个收集箱41的相向端还设置有条形磁铁416，通过条形磁铁416的相互吸引，从而进一步的减小两个收集箱41之间的间隙，避免废屑从两个收集箱41之间掉落，本申请中，相向端为相互靠近的一端，背离端为相互远离的一端。
参见图1所示，每个收集箱41上还设置有用于对工件进行降温的喷射机构7；
每个喷射机构7包括连接管71、水泵72和过滤板73；
连接管71设置在对应收集箱41远离半圆形缺口412的一侧，连接管71上设置有多个降温喷头711，降温喷头711伸入到对应收集箱41内；
工作台1上设置有用于容纳冷却液的容纳槽11，容纳槽11的底部两侧内壁设置有排液孔12，水泵72设置在工作台1上，水泵72的输入端通过输入软管721与对应的排液孔12连接，水泵72的输出端通过输出软管722与连接管71连接；
每个收集箱41底部设置有开口，每个收集箱41的一侧外壁设置有插槽417，过滤板73插入到对应的插槽417内。
通过水泵72，对处于容纳槽11内的冷却液进行吸附，使其能够沿着输入软管721、输出软管722进入到对应的连接管71内，随后，通过多个降温喷头711向加工中的工件喷洒冷却液，从而对工件进行降温并且能够对废屑产生冲击，从而减小废屑的粘连，提高工件的加工质量，进入到收集箱41的冷却液，在重力作用下，竖直向上滑动，通过过滤板73的过滤效果，使废屑和冷却液进行分离，进行分批处理，冷却液通过对应收集箱41的开口，进入到工作台1的容纳槽11内，并且每个收集箱41的相向侧设置有矩形缺口418，矩形缺口418位于过滤板73上方，矩形缺口418内铰接有密封门419，当两个收集箱41相互远离时，由于收集箱41呈一定的角度倾斜设置，工作人员打开密封门419就可以很轻松的将废屑从对应收集箱41内取出。
参见图1至图2所示，工台上还设置有两个过滤仓13，过滤仓13的开口朝向远离工作台1的方向，两个过滤仓13设置在容纳槽11的两侧，每个过滤仓13内壁设置有多个滤水孔131。
通过设置有过滤仓13，当两个收集箱41相互远离时，打开密封门419，使废屑掉落至对应的过滤仓13内，过滤仓13上设置有多个滤水孔131，废屑中残留的冷却液会通过滤水孔131进入到工作台1的容纳槽11内，从而进一步的对废屑和冷却液进行分离，从而便于工作人员对废屑进行二次利用，并且过滤仓13的远离夹持装置2一端设置有开口，当过滤完成后，工作人员可以开口完全的将处于过滤仓13内的废屑进行取出。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种多功能车铣复合数控机床，包括工作台(1)和夹持装置(2)，夹持装置(2)设置在工作台(1)上，夹持装置(2)包括能够沿X轴和Y轴移动并自转的卡盘(21)，其特征在于，还包括纵轴装置(3)和废屑收集机构(4)；
纵轴装置(3)设置在工作台(1)上，纵轴装置(3)用于安装排刀并对工件进行加工，纵轴装置(3)包括能够沿Z轴移动的滑动板(33)，滑动板(33)上还设置有用于对刀具进行夹持的固定机构(31)；
废屑收集机构(4)设置在滑动板(33)上，废屑收集机构(4)用于对加工过程产生的废屑进行阻挡和收集。
2.根据权利要求1所述的一种多功能车铣复合数控机床，其特征在于，固定机构(31)包括第一伺服电机(311)和连接轴(312)；
滑动板(33)呈水平状态设置，连接轴(312)呈竖直状态能够转动的设置在滑动板(33)上，第一伺服电机(311)设置滑动板(33)顶部用于驱动连接轴(312)进行旋转；
连接轴(312)底部设置有用于对加工刀进行夹持的刀具夹持器(313)。
3.根据权利要求2所述的一种多功能车铣复合数控机床，其特征在于，废屑收集机构(4)包括收集箱(41)；
收集箱(41)有两个，两个收集箱(41)呈竖直状态设置在滑动板(33)下方并且两个收集箱(41)相对于连接轴(312)的轴线呈镜像设置；
每个收集箱(41)顶部边缘处设置有用于避让连接轴(312)的半圆形避让口(411)，每个收集箱(41)的一侧外壁设置有贯穿收集箱(41)的半圆形缺口(412)；
每个收集箱(41)顶部靠近半圆形避让口(411)的一侧设置有第一铰接部(413)，滑动板(33)底部设置有与第一铰接部(413)对应的铰接条(331)，铰接条(331)与对应的第一铰接部(413)铰接。
4.根据权利要求3所述的一种多功能车铣复合数控机床，其特征在于，每个收集箱(41)的两侧还设置有用于避免废屑从半圆形缺口(412)溅出的阻挡机构(5)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能车铣复合数控机床，其特征在于，阻挡机构(5)包括滑动块(51)、抵触杆(52)和抵触弹簧(53)；
收集箱(41)的两侧设置有与半圆形缺口(412)对应的的半圆形滑槽(414)；
滑动块(51)有多个，滑动块(51)能够滑动的设置在对应的半圆形滑槽(414)内，每个滑动块(51)朝向半圆形缺口(412)的一侧设置有固定槽(511)，滑动块(51)远离半圆形滑槽(414)的一端设置有连通固定槽(511)的滑动孔(512)；
抵触杆(52)有多个，抵触杆(52)能够滑动的设置在对应的滑动孔(512)内，抵触杆(52)伸入到固定槽(511)内的一端设置有夹持板(521)，夹持板(521)用于对不锈钢刷丝(522)进行夹持固定；
抵触弹簧(53)有多个，抵触弹簧(53)套设在对应的抵触杆(52)上，抵触弹簧(53)位于对应固定槽(511)内壁和对应夹持板(521)之间。
6.根据权利要求5所述的一种多功能车铣复合数控机床，其特征在于，每个滑动板(33)顶部还设置有用于驱动两个收集箱(41)相互靠近的合抱机构(6)。
7.根据权利要求6所述的一种多功能车铣复合数控机床，其特征在于，合抱机构(6)包括水平滑轨(61)、T形安装板(62)和双轴电机(63)；
水平滑轨(61)有两个，两个水平滑轨(61)设置在滑动板(33)的两侧；
每个水平滑轨(61)内能够转动的设置有双向丝杆(611)，每个水平滑轨(61)内滑动设置有两个引导块(612)，两个引导块(612)分别与对应双向丝杆(611)的两端螺纹连接；
每个引导块(612)底部设置有连接杆(613)，连接杆(613)远离对应引导块(612)的一端铰接有推动杆(614)，每个收集箱(41)顶部两侧设置有第二铰接部(415)，推动杆(614)远离连接杆(613)的一端与对应第二铰接部(415)铰接；
每个双向丝杆(611)的一端设置有第一锥齿轮(6111)，T形安装板(62)有两个，T形安装板(62)设置在滑动板(33)的两侧，每个T形安装板(62)上能够转动的设置有传动轴(621)，传动轴(621)呈竖直状态设置，传动轴(621)的两端设置有第二锥齿轮(622)，传动轴(621)底部的第二锥齿轮(622)与对应双向丝杆(611)的第一锥齿轮(6111)啮合；
双轴电机(63)设置在滑动板(33)顶部，双轴电机(63)的两个输出轴分别穿过对应T形安装板(62)并且设置有第三锥齿轮(631)；
第三锥齿轮(631)分别与对应传动轴(621)顶部的第二锥齿轮(622)啮合。
8.根据权利要求7所述的一种多功能车铣复合数控机床，其特征在于，每个收集箱(41)上还设置有用于对工件进行降温的喷射机构(7)。
9.根据权利要求8所述的一种多功能车铣复合数控机床，其特征在于，每个喷射机构(7)包括连接管(71)、水泵(72)和过滤板(73)；
连接管(71)设置在对应收集箱(41)远离半圆形缺口(412)的一侧，连接管(71)上设置有多个降温喷头(711)，降温喷头(711)伸入到对应收集箱(41)内；
工作台(1)上设置有用于容纳冷却液的容纳槽(11)，容纳槽(11)的底部两侧内壁设置有排液孔(12)，水泵(72)设置在工作台(1)上，水泵(72)的输入端通过输入软管(721)与对应的排液孔(12)连接，水泵(72)的输出端通过输出软管(722)与连接管(71)连接；
每个收集箱(41)底部设置有开口，每个收集箱(41)的一侧外壁设置有插槽(417)，过滤板(73)插入到对应的插槽(417)内。
10.根据权利要求X所述的一种多功能车铣复合数控机床，其特征在于，工台上还设置有两个过滤仓(13)，过滤仓(13)的开口朝向远离工作台(1)的方向，两个过滤仓(13)设置在容纳槽(11)的两侧，每个过滤仓(13)内壁设置有多个滤水孔(131)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116572016A (zh) * | 2023-07-12 | 2023-08-11 | 江苏鲸工智能装备制造有限公司 | 一种注塑机零件大口径厚壁管车铣设备 |
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2022
- 2022-11-18 CN CN202211447348.6A patent/CN115722922A/zh active Pending
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