CN215033638U - 一种方便加工的立式车床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及车床技术领域，公开了一种方便加工的立式车床，包括工作台、清废组件、夹持组件和移动组件，所述清废组件安装在工作台的顶部，所述移动组件滑动设置在工作台的顶部，且移动组件位于清废组件的上方，所述工作台的内部开设有空腔，所述夹持组件设置在空腔内，且夹持组件的顶端贯穿工作台的内顶壁并延伸至清废组件内。本实用新型优点在于：通过清废组件的设置，可以将工作台上的废料迅速清理干净，避免了因废料堆积在工作台上，从而导致下一次的加工工作出现障碍的情况出现，还解决了人工清理废料费时费力的问题，方便了下一次的加工工作。

Description

一种方便加工的立式车床

技术领域

本申请涉及车床技术领域，尤其涉及一种方便加工的立式车床。

背景技术

立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。

现有的立式车床在对零件进行加工时，工作台上以及工作台周围的底面上会有大量的切削废料，需人工对废料进行清理，清理过程费时费力；因此，现有的立式车床在加工工件的过程中，存在清理过程费时费力的问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种方便加工的立式车床，包括工作台、清废组件、夹持组件和移动组件，所述清废组件安装在工作台的顶部，所述移动组件滑动设置在工作台的顶部，且移动组件位于清废组件的上方，所述工作台的内部开设有空腔，所述夹持组件设置在空腔内，且夹持组件的顶端贯穿工作台的内顶壁并延伸至清废组件内。

进一步的，所述清废组件包括清废框、转动轴、转动圆框、阻挡板、清废板、废料箱和多个吹风扇，所述清废框呈冂型结构设置，所述清废框安装在工作台的顶部，所述清废框一端的内侧壁上开设有呈等间距设置的多个圆槽，多个所述吹风扇分别设置在多个圆槽内，所述转动轴呈水平状设置在清废框的另一端内，且转动轴的两端分别与清废框的两内侧壁固定连接，所述转动圆框套设在转动轴上，所述阻挡板呈竖直状位于清废框的另一端内，且阻挡板还位于转动圆框的下方，所述阻挡板的顶部与转动圆框的外壁固定连接，所述清废板呈水平状位于清废框的另一端内，且清废板还位于转动圆框的旁侧，所述清废板的一侧壁与转动圆框的外壁固定连接，且阻挡板与清废板呈垂直状设置，所述清废板的另一侧壁呈倾斜状设置，所述阻挡板的侧壁上安装有握手，所述阻挡板的两旁侧壁上均安装有插接块，且两个插接块分别与清废框另一端的两侧壁相插接，所述工作台顶部开设有斜槽，且阻挡板位于斜槽的旁侧，所述废料箱滑动设置在工作台的侧壁上，所述废料箱的一侧壁上安装有把手，所述废料箱的另一侧壁上安装有呈间隔设置的两个插接圆柱，且两个插接圆柱均与工作台的旁侧壁相插接。

进一步的，所述夹持组件包括夹持电机、夹持圆盘、分隔板、两个铰接臂、两个滑动块和两个夹持板，所述分隔板呈水平状设置在空腔内，所述夹持电机安装在分隔板的底部，所述夹持圆盘位于分隔板的顶部，且夹持电机的输出端贯穿分隔板的底部与夹持圆盘固定连接，两个所述滑动块呈间隔滑动设置在工作台上，两个所述夹持板分别安装在两个滑动块的顶部，两个所述铰接臂呈对称位于夹持圆盘的上方，且两个铰接臂的一端均与夹持圆盘的顶部相铰接，两个所述滑动块的底部均贯穿工作台的顶部并分别向下延伸至两个铰接臂另一端的上，且两个滑动块的底部分别与两个铰接臂的另一端相铰接。

进一步的，所述移动组件包括纵向移动电机、纵向移动齿轮、延伸板、升降件、横向移动件、两个冂型板、两个导向架和两个移动轮，两个所述冂型板分别位于清废框的两侧，且两个冂型板均呈竖直状位于工作台的顶部，两个所述导向架呈间隔滑动设置在工作台的顶部，且两个导向架分别位于两个冂型板的正下方，两个所述导向架的顶部分别与两个冂型板的底部固定连接，两个所述移动轮分别设置在两个导向架内，所述延伸板安装在一个冂型板的侧壁上，所述纵向移动电机安装在延伸板的顶部，所述纵向移动齿轮安装在纵向移动电机的输出端上，所述工作台的顶部安装有纵向齿条，且纵向移动齿轮与纵向齿条相啮合，所述升降件位于两个冂型板之间，且升降件的两端分别与两个冂型板固定连接，所述横向移动件滑动设置在升降件上。

进一步的，所述升降件包括固定杆、螺纹杆、升降电机和升降板，所述固定杆和螺纹杆呈竖直状分别转动设置在两个冂型板内，所述升降板呈水平状位于两个冂型板之间，且升降板的两端分别套设在固定杆和螺纹杆上，所述升降电机安装在另一个冂型板的顶部，且升降电机的输出端贯穿冂型板的顶部与螺纹杆固定连接，所述横向移动件滑动设置在升降板上。

进一步的，所述横向移动件包括横向移动电机、横向移动齿轮、移动框、T型块和加工切刀，所述移动框滑动设置在升降板上，所述横向移动电机安装在移动框的内底壁上，且横向移动电机位于升降板的旁侧，所述横向移动齿轮位于升降板的上方，且横向移动电机的输出端与横向移动齿轮固定连接，所述升降板的顶部安装有横向齿条，且横向齿条与横向移动齿轮相啮合，所述T型块安装在移动框的内底壁上，且T型块位于升降板的下方，所述T型块的顶部与升降板的底部滑动连接，所述加工切刀安装在移动框的底部。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，当工作台上的工件在进行加工工作时，多个吹风扇进行工作，将加工时产生的废料，吹至清废板和阻挡板之间，当加工完成后，抓住并拉伸握手，使呈垂直状态的清废板与阻挡板以转动轴为中心进行转动，从而通过清废板倾斜设置的侧壁将清废板和阻挡板之间的废料扫落至斜槽内，废料再通过斜槽滑落至废料箱内，完成工作台上的清废工作，当废料箱内堆满废料时，抓住并拉动把手，使废料箱内工作台上进行滑动，并使两个插接圆柱与工作台分离，即可将废料箱于工作台上拆卸下来，进行倾倒废料和清洗的工作，避免了因废料堆积在工作台上，从而导致下一次的加工工作出现障碍的情况出现，还解决了人工清理废料费时费力的问题，方便了下一次的加工工作。

其二，将需要加工的工件放置在工作台上，并使工件位于两个夹持板之间，夹持电机驱动夹持圆盘旋转，通过夹持圆盘、两个铰接臂和两个滑动块的铰接设置，使得夹持圆盘在旋转时，会使得两个滑动块带着两个夹持板在工作台上进行相对移动，从而将不同大小的工件夹持固定住，提高了装置的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型工作台的立体结构剖视示意图；

图3为本实用新型清废组件的局部立体结构分解示意图一；

图4为本实用新型清废组件的局部立体结构示意图二；

图5为本实用新型夹持组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型移动组件的立体结构示意图；

图7为本实用新型升降件的立体结构示意图；

图8为本实用新型横向移动件的立体结构示意图。

图中：工作台1、空腔11、斜槽12、纵向齿条13、清废组件2、清废框21、转动轴22、转动圆框23、阻挡板24、清废板25、废料箱26、吹风扇27、圆槽28、握手29、插接块210、把手211、插接圆柱212、夹持组件3、夹持电机31、夹持圆盘32、分隔板33、铰接臂34、滑动块35、夹持板36、移动组件4、纵向移动电机41、纵向移动齿轮42、延伸板43、升降件44、固定杆441、螺纹杆442、升降电机443、升降板444、横向齿条445、横向移动件45、横向移动电机451、横向移动齿轮452、移动框453、T型块454、加工切刀455、冂型板46、导向架47、移动轮48。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本实施例，如图1至图8所示，一种方便加工的立式车床，包括工作台1、清废组件2、夹持组件3和移动组件4，所述清废组件2安装在工作台1的顶部，所述移动组件4滑动设置在工作台1的顶部，且移动组件4位于清废组件2的上方，所述工作台1的内部开设有空腔11，所述夹持组件3设置在空腔11内，且夹持组件3的顶端贯穿工作台1的内顶壁并延伸至清废组件2内。

具体的，所述清废组件2包括清废框21、转动轴22、转动圆框23、阻挡板24、清废板25、废料箱26和多个吹风扇27，所述清废框21呈冂型结构设置，所述清废框21安装在工作台1的顶部，所述清废框21一端的内侧壁上开设有呈等间距设置的多个圆槽28，多个所述吹风扇27分别设置在多个圆槽28内，所述转动轴22呈水平状设置在清废框21的另一端内，且转动轴22的两端分别与清废框21的两内侧壁固定连接，所述转动圆框23套设在转动轴22上，所述阻挡板24呈竖直状位于清废框21的另一端内，且阻挡板24还位于转动圆框23的下方，所述阻挡板24的顶部与转动圆框23的外壁固定连接，所述清废板25呈水平状位于清废框21的另一端内，且清废板25还位于转动圆框23的旁侧，所述清废板25的一侧壁与转动圆框23的外壁固定连接，且阻挡板24与清废板25呈垂直状设置，所述清废板25的另一侧壁呈倾斜状设置，所述阻挡板24的侧壁上安装有握手29，所述阻挡板24的两旁侧壁上均安装有插接块210，且两个插接块210分别与清废框21另一端的两侧壁相插接，所述工作台1顶部开设有斜槽12，且阻挡板24位于斜槽12的旁侧，所述废料箱26滑动设置在工作台1的侧壁上，所述废料箱26的一侧壁上安装有把手211，所述废料箱26的另一侧壁上安装有呈间隔设置的两个插接圆柱212，且两个插接圆柱212均与工作台1的旁侧壁相插接，当工作台1上的工件在进行加工工作时，多个吹风扇27进行工作，将加工时产生的废料，吹至清废板25和阻挡板24之间，当加工完成后，抓住并拉伸握手29，使呈垂直状态的清废板25与阻挡板24以转动轴22为中心进行转动，从而通过清废板25倾斜设置的侧壁将清废板25和阻挡板24之间的废料扫落至斜槽12内，废料再通过斜槽12滑落至废料箱26内，完成工作台1上的清废工作，当废料箱26内堆满废料时，抓住并拉动把手211，使废料箱26内工作台1上进行滑动，并使两个插接圆柱212与工作台1分离，即可将废料箱26于工作台1上拆卸下来，进行倾倒废料和清洗的工作。

具体的，所述夹持组件3包括夹持电机31、夹持圆盘32、分隔板33、两个铰接臂34、两个滑动块35和两个夹持板36，所述分隔板33呈水平状设置在空腔11内，所述夹持电机31安装在分隔板33的底部，所述夹持圆盘32位于分隔板33的顶部，且夹持电机31的输出端贯穿分隔板33的底部与夹持圆盘32固定连接，两个所述滑动块35呈间隔滑动设置在工作台1上，两个所述夹持板36分别安装在两个滑动块35的顶部，两个所述铰接臂34呈对称位于夹持圆盘32的上方，且两个铰接臂34的一端均与夹持圆盘32的顶部相铰接，两个所述滑动块35的底部均贯穿工作台1的顶部并分别向下延伸至两个铰接臂34另一端的上，且两个滑动块35的底部分别与两个铰接臂34的另一端相铰接，将需要加工的工件放置在工作台1上，并使工件位于两个夹持板36之间，夹持电机31驱动夹持圆盘32旋转，通过夹持圆盘32、两个铰接臂34和两个滑动块35的铰接设置，使得夹持圆盘32在旋转时，会使得两个滑动块35带着两个夹持板36在工作台1上进行相对移动，从而将不同大小的工件夹持固定住。

具体的，所述移动组件4包括纵向移动电机41、纵向移动齿轮42、延伸板43、升降件44、横向移动件45、两个冂型板46、两个导向架47和两个移动轮48，两个所述冂型板46分别位于清废框21的两侧，且两个冂型板46均呈竖直状位于工作台1的顶部，两个所述导向架47呈间隔滑动设置在工作台1的顶部，且两个导向架47分别位于两个冂型板46的正下方，两个所述导向架47的顶部分别与两个冂型板46的底部固定连接，两个所述移动轮48分别设置在两个导向架47内，所述延伸板43安装在一个冂型板46的侧壁上，所述纵向移动电机41安装在延伸板43的顶部，所述纵向移动齿轮42安装在纵向移动电机41的输出端上，所述工作台1的顶部安装有纵向齿条13，且纵向移动齿轮42与纵向齿条13相啮合，所述升降件44位于两个冂型板46之间，且升降件44的两端分别与两个冂型板46固定连接，所述横向移动件45滑动设置在升降件44上，纵向移动电机41驱动纵向移动齿轮42在纵向齿条13上进行转动，带动两个冂型板46进行移动，从而带动升降件44与横向移动件45进行纵向移动。

具体的，所述升降件44包括固定杆441、螺纹杆442、升降电机443和升降板444，所述固定杆441和螺纹杆442呈竖直状分别转动设置在两个冂型板46内，所述升降板444呈水平状位于两个冂型板46之间，且升降板444的两端分别套设在固定杆441和螺纹杆442上，所述升降电机443安装在另一个冂型板46的顶部，且升降电机443的输出端贯穿冂型板46的顶部与螺纹杆442固定连接，所述横向移动件45滑动设置在升降板444上，升降电机443驱动螺纹杆442转动，使得套设在螺纹杆442上的升降板444进行移动，从而带动横向移动件45进行上下移动。

具体的，所述横向移动件45包括横向移动电机451、横向移动齿轮452、移动框453、T型块454和加工切刀455，所述移动框453滑动设置在升降板444上，所述横向移动电机451安装在移动框453的内底壁上，且横向移动电机451位于升降板444的旁侧，所述横向移动齿轮452位于升降板444的上方，且横向移动电机451的输出端与横向移动齿轮452固定连接，所述升降板444的顶部安装有横向齿条445，且横向齿条445与横向移动齿轮452相啮合，所述T型块454安装在移动框453的内底壁上，且T型块454位于升降板444的下方，所述T型块454的顶部与升降板444的底部滑动连接，所述加工切刀455安装在移动框453的底部，横向移动电机451驱动横向移动齿轮452在横向齿条445上进行转动，带动移动框453在升降板444上进行移动，从而带动加工切刀455进行横向移动，通过纵向移动电机41、升降电机443和横向移动电机451驱动冂型板46、升降板444和移动框453进行移动，实现了加工切刀455的X轴、Y轴和Z轴方向的移动，使得加工切刀455能够工件表面任意的地方都能进行加工。

本申请实施例的工作流程：将需要加工的工件放置在工作台1上，并使工件位于两个夹持板36之间，夹持电机31驱动夹持圆盘32旋转，通过夹持圆盘32、两个铰接臂34和两个滑动块35的铰接设置，使得夹持圆盘32在旋转时，会使得两个滑动块35带着两个夹持板36在工作台1上进行相对移动，从而将不同大小的工件夹持固定住，纵向移动电机41驱动纵向移动齿轮42在纵向齿条13上进行转动，带动两个冂型板46进行移动，从而带动升降件44与横向移动件45进行纵向移动，升降电机443驱动螺纹杆442转动，使得套设在螺纹杆442上的升降板444进行移动，从而带动横向移动件45进行上下移动，横向移动电机451驱动横向移动齿轮452在横向齿条445上进行转动，带动移动框453在升降板444上进行移动，从而带动加工切刀455进行横向移动，通过纵向移动电机41、升降电机443和横向移动电机451驱动冂型板46、升降板444和移动框453进行移动，实现了加工切刀455的X轴、Y轴和Z轴方向的移动，使得加工切刀455能够工件表面任意的地方都能进行加工，当工作台1上的工件在进行加工工作时，多个吹风扇27进行工作，将加工时产生的废料，吹至清废板25和阻挡板24之间，当加工完成后，抓住并拉伸握手29，使呈垂直状态的清废板25与阻挡板24以转动轴22为中心进行转动，从而通过清废板25倾斜设置的侧壁将清废板25和阻挡板24之间的废料扫落至斜槽12内，废料再通过斜槽12滑落至废料箱26内，完成工作台1上的清废工作，当废料箱26内堆满废料时，抓住并拉动把手211，使废料箱26内工作台1上进行滑动，并使两个插接圆柱212与工作台1分离，即可将废料箱26于工作台1上拆卸下来，进行倾倒废料和清洗的工作。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种方便加工的立式车床，其特征在于：包括工作台(1)、清废组件(2)、夹持组件(3)和移动组件(4)，所述清废组件(2)安装在工作台(1)的顶部，所述移动组件(4)滑动设置在工作台(1)的顶部，且移动组件(4)位于清废组件(2)的上方，所述工作台(1)的内部开设有空腔(11)，所述夹持组件(3)设置在空腔(11)内，且夹持组件(3)的顶端贯穿工作台(1)的内顶壁并延伸至清废组件(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种方便加工的立式车床，其特征在于：所述清废组件(2)包括清废框(21)、转动轴(22)、转动圆框(23)、阻挡板(24)、清废板(25)、废料箱(26)和多个吹风扇(27)，所述清废框(21)呈冂型结构设置，所述清废框(21)安装在工作台(1)的顶部，所述清废框(21)一端的内侧壁上开设有呈等间距设置的多个圆槽(28)，多个所述吹风扇(27)分别设置在多个圆槽(28)内，所述转动轴(22)呈水平状设置在清废框(21)的另一端内，且转动轴(22)的两端分别与清废框(21)的两内侧壁固定连接，所述转动圆框(23)套设在转动轴(22)上，所述阻挡板(24)呈竖直状位于清废框(21)的另一端内，且阻挡板(24)还位于转动圆框(23)的下方，所述阻挡板(24)的顶部与转动圆框(23)的外壁固定连接，所述清废板(25)呈水平状位于清废框(21)的另一端内，且清废板(25)还位于转动圆框(23)的旁侧，所述清废板(25)的一侧壁与转动圆框(23)的外壁固定连接，且阻挡板(24)与清废板(25)呈垂直状设置，所述清废板(25)的另一侧壁呈倾斜状设置，所述阻挡板(24)的侧壁上安装有握手(29)，所述阻挡板(24)的两旁侧壁上均安装有插接块(210)，且两个插接块(210)分别与清废框(21)另一端的两侧壁相插接，所述工作台(1)顶部开设有斜槽(12)，且阻挡板(24)位于斜槽(12)的旁侧，所述废料箱(26)滑动设置在工作台(1)的侧壁上，所述废料箱(26)的一侧壁上安装有把手(211)，所述废料箱(26)的另一侧壁上安装有呈间隔设置的两个插接圆柱(212)，且两个插接圆柱(212)均与工作台(1)的旁侧壁相插接。

3.根据权利要求1所述的一种方便加工的立式车床，其特征在于：所述夹持组件(3)包括夹持电机(31)、夹持圆盘(32)、分隔板(33)、两个铰接臂(34)、两个滑动块(35)和两个夹持板(36)，所述分隔板(33)呈水平状设置在空腔(11)内，所述夹持电机(31)安装在分隔板(33)的底部，所述夹持圆盘(32)位于分隔板(33)的顶部，且夹持电机(31)的输出端贯穿分隔板(33)的底部与夹持圆盘(32)固定连接，两个所述滑动块(35)呈间隔滑动设置在工作台(1)上，两个所述夹持板(36)分别安装在两个滑动块(35)的顶部，两个所述铰接臂(34)呈对称位于夹持圆盘(32)的上方，且两个铰接臂(34)的一端均与夹持圆盘(32)的顶部相铰接，两个所述滑动块(35)的底部均贯穿工作台(1)的顶部并分别向下延伸至两个铰接臂(34)另一端的上，且两个滑动块(35)的底部分别与两个铰接臂(34)的另一端相铰接。

4.根据权利要求2所述的一种方便加工的立式车床，其特征在于：所述移动组件(4)包括纵向移动电机(41)、纵向移动齿轮(42)、延伸板(43)、升降件(44)、横向移动件(45)、两个冂型板(46)、两个导向架(47)和两个移动轮(48)，两个所述冂型板(46)分别位于清废框(21)的两侧，且两个冂型板(46)均呈竖直状位于工作台(1)的顶部，两个所述导向架(47)呈间隔滑动设置在工作台(1)的顶部，且两个导向架(47)分别位于两个冂型板(46)的正下方，两个所述导向架(47)的顶部分别与两个冂型板(46)的底部固定连接，两个所述移动轮(48)分别设置在两个导向架(47)内，所述延伸板(43)安装在一个冂型板(46)的侧壁上，所述纵向移动电机(41)安装在延伸板(43)的顶部，所述纵向移动齿轮(42)安装在纵向移动电机(41)的输出端上，所述工作台(1)的顶部安装有纵向齿条(13)，且纵向移动齿轮(42)与纵向齿条(13)相啮合，所述升降件(44)位于两个冂型板(46)之间，且升降件(44)的两端分别与两个冂型板(46)固定连接，所述横向移动件(45)滑动设置在升降件(44)上。

5.根据权利要求4所述的一种方便加工的立式车床，其特征在于：所述升降件(44)包括固定杆(441)、螺纹杆(442)、升降电机(443)和升降板(444)，所述固定杆(441)和螺纹杆(442)呈竖直状分别转动设置在两个冂型板(46)内，所述升降板(444)呈水平状位于两个冂型板(46)之间，且升降板(444)的两端分别套设在固定杆(441)和螺纹杆(442)上，所述升降电机(443)安装在另一个冂型板(46)的顶部，且升降电机(443)的输出端贯穿冂型板(46)的顶部与螺纹杆(442)固定连接，所述横向移动件(45)滑动设置在升降板(444)上。

6.根据权利要求5所述的一种方便加工的立式车床，其特征在于：所述横向移动件(45)包括横向移动电机(451)、横向移动齿轮(452)、移动框(453)、T型块(454)和加工切刀(455)，所述移动框(453)滑动设置在升降板(444)上，所述横向移动电机(451)安装在移动框(453)的内底壁上，且横向移动电机(451)位于升降板(444)的旁侧，所述横向移动齿轮(452)位于升降板(444)的上方，且横向移动电机(451)的输出端与横向移动齿轮(452)固定连接，所述升降板(444)的顶部安装有横向齿条(445)，且横向齿条(445)与横向移动齿轮(452)相啮合，所述T型块(454)安装在移动框(453)的内底壁上，且T型块(454)位于升降板(444)的下方，所述T型块(454)的顶部与升降板(444)的底部滑动连接，所述加工切刀(455)安装在移动框(453)的底部。

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