CN117620699A - 一种车铣复合带刀塔数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种车铣复合带刀塔数控机床，涉及数控机床技术领域。该车铣复合带刀塔数控机床，包括机床主体，所述机床主体的内部设置有加工区域，加工区域内部设置有加工刀塔，所述加工刀塔包括多个刀头、控制器和安装盘，所述安装盘中心处转动连接在安装板前侧。该车铣复合带刀塔数控机床，更换刀头时，手动向下推动拨动片，拨动片使得定位块移出定位口，此时可以旋转安装盘，将其他的刀头调节至下方时，松开拨动片，拨动片和控制板在支撑弹簧的作用下上升复位并且控制板带动弹性连接片和连杆上移，连杆带动定位块重新插入至定位口内部，从而对安装盘和安装板进行配合连接，从而对刀头进行固定。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种车铣复合带刀塔数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
现有的数控机床需要配合刀塔进行使用，刀塔上含有多个刀头，而现有的数控机床在使用时，调节使用不同的刀头步骤较为繁琐，同时调节后的刀头稳固性也不高，并且还存在需要手动夹持工件的问题，对加工效率和加工安全性均存在一定的影响。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种车铣复合带刀塔数控机床，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种车铣复合带刀塔数控机床，包括机床主体，所述机床主体的内部设置有加工区域，加工区域内部设置有加工刀塔，所述加工刀塔包括多个刀头、控制器和安装盘，所述安装盘中心处转动连接在安装板前侧，所述安装板顶部固定连接有下压板，所述下压板上下向滑动连接在加工区域顶部，所述刀头与控制器电性连接，且刀头和控制器均固定连接在安装盘前侧，所述安装盘中心处开设有多个定位口，所述定位口的内部设置有定位块，所述定位块远离定位口的一侧固定连接有连杆，所述连杆远离定位块的一端固定连接有弹性连接片，所述弹性连接片远离连杆的一端固定连接有控制板，更换刀头时，手动向下推动拨动片，拨动片带动控制板下移并压缩支撑弹簧，控制板下移过程中拉动弹性连接片底端下降，弹性连接片下降过程中拉动连杆下移，连杆下移过程中带动定位块移动并且使得定位块移出定位口，此时可以旋转安装盘，将其他的刀头调节至下方时，松开拨动片，拨动片和控制板在支撑弹簧的作用下上升复位并且控制板带动弹性连接片和连杆上移，连杆带动定位块重新插入至定位口内部，从而对安装盘和安装板进行配合连接，从而对刀头进行固定。
优选的，所述控制板上下向滑动连接在安装盘前侧，且控制板的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底部与安装盘固定连接，所述控制板前侧固连接有拨动片。
优选的，所述加工刀塔底部设置有夹持装置，所述夹持装置包括放置台和夹板，所述放置台底部固定连接在加工区域内部，所述夹板位于放置台顶部，且夹板设置有两个。
优选的，两块所述夹板远离彼此的一侧固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有限位插杆，所述限位插杆远离横杆的一端活动插接在放置台底部侧面，两个所述限位插杆之间通过弹性板弹性连接。
优选的，两块所述夹板远离彼此的一侧固定连接有配合板，所述配合板远离夹板的一侧接触设置有推板，所述推板底部铰接安装在放置台侧面，所述推板一侧接触设置有两个推动条，所述推动条固定连接在U形架内侧，且两个推动条分别设置在横杆的前侧和后侧。
优选的，所述U形架一侧固定连接有齿条杆一，所述齿条杆一的侧面啮合有齿轮，所述齿轮远离齿条杆一的一侧啮合有齿条杆二，所述齿轮转动连接在加工区域内部，所述齿条杆二的顶端固定连接在下压板底部，下压板下移过程中带动齿条杆二下降，齿条杆二下降过程中通过齿轮带动齿条杆一、U形架上移，U形架上移过程中带动推动条上移，推动条通过推板的倾斜面推动推板至竖直状态，此时推板转动并且推动配合板移动，配合板带动夹板移动并压缩弹性板，两个夹板相向移动并且对放置台顶部的工件进行夹持。
优选的，所述推板为倾斜设置，且推板的顶部与放置台之间的距离小于底部与放置台之间的距离，所述推板底部与放置台之间转动连接处设置有扭簧，扭簧的两端分别与推板和放置台固定连接。
优选的，所述推板的中心处开设有通槽，所述横杆穿过通槽，所述推板位于通槽处底部转动连接有安装座，所述安装座固定连接在放置台侧面，两个所述推动条相近一侧分别与通槽前后侧内壁位于同一竖直面。
本发明提供了一种车铣复合带刀塔数控机床。具备以下有益效果：
1、该车铣复合带刀塔数控机床，更换刀头时，手动向下推动拨动片，拨动片带动控制板下移并压缩支撑弹簧，控制板下移过程中拉动弹性连接片底端下降，弹性连接片下降过程中拉动连杆下移，连杆下移过程中带动定位块移动并且使得定位块移出定位口，此时可以旋转安装盘，将其他的刀头调节至下方时，松开拨动片，拨动片和控制板在支撑弹簧的作用下上升复位并且控制板带动弹性连接片和连杆上移，连杆带动定位块重新插入至定位口内部，从而对安装盘和安装板进行配合连接，从而对刀头进行固定。
2、该车铣复合带刀塔数控机床，下压板下移过程中带动齿条杆二下降，齿条杆二下降过程中通过齿轮带动齿条杆一、U形架上移，U形架上移过程中带动推动条上移，推动条通过推板的倾斜面推动推板至竖直状态，此时推板转动并且推动配合板移动，配合板带动夹板移动并压缩弹性板，两个夹板相向移动并且对放置台顶部的工件进行夹持。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体半剖图；
图3为本发明加工刀塔结构示意图；
图4为本发明安装盘结构示意图；
图5为本发明夹持装置结构示意图；
图6为本发明夹板结构示意图；
图7为本发明夹持装置局部剖视图。
图中：1、机床主体；2、刀头；3、控制器；4、安装盘；5、安装板；6、下压板；7、定位口；8、定位块；9、连杆；10、弹性连接片；11、控制板；12、支撑弹簧；13、拨动片；14、放置台；15、夹板；16、配合板；17、推板；18、推动条；19、U形架；20、横杆；21、限位插杆；22、齿条杆一；23、齿轮；24、齿条杆二；25、弹性板；26、安装座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种车铣复合带刀塔数控机床，包括机床主体1，机床主体1的内部设置有加工区域，加工区域内部设置有加工刀塔，加工刀塔包括多个刀头2、控制器3和安装盘4，安装盘4中心处转动连接在安装板5前侧，安装板5顶部固定连接有下压板6，下压板6上下向滑动连接在加工区域顶部，刀头2与控制器3电性连接，且刀头2和控制器3均固定连接在安装盘4前侧，安装盘4中心处开设有多个定位口7，定位口7的内部设置有定位块8，定位块8远离定位口7的一侧固定连接有连杆9，连杆9远离定位块8的一端固定连接有弹性连接片10，弹性连接片10远离连杆9的一端固定连接有控制板11，更换刀头2时，手动向下推动拨动片13，拨动片13带动控制板11下移并压缩支撑弹簧12，控制板11下移过程中拉动弹性连接片10底端下降，弹性连接片10下降过程中拉动连杆9下移，连杆9下移过程中带动定位块8移动并且使得定位块8移出定位口7，此时可以旋转安装盘4，将其他的刀头2调节至下方时，松开拨动片13，拨动片13和控制板11在支撑弹簧12的作用下上升复位并且控制板11带动弹性连接片10和连杆9上移，连杆9带动定位块8重新插入至定位口7内部，从而对安装盘4和安装板5进行配合连接，从而对刀头2进行固定。
控制板11上下向滑动连接在安装盘4前侧，且控制板11的底部固定连接有支撑弹簧12，支撑弹簧12底部与安装盘4固定连接，控制板11前侧固连接有拨动片13。
加工刀塔底部设置有夹持装置，夹持装置包括放置台14和夹板15，放置台14底部固定连接在加工区域内部，夹板15位于放置台14顶部，且夹板15设置有两个。
两块夹板15远离彼此的一侧固定连接有横杆20，横杆20的底部固定连接有限位插杆21，限位插杆21远离横杆20的一端活动插接在放置台14底部侧面，两个限位插杆21之间通过弹性板25弹性连接。
两块夹板15远离彼此的一侧固定连接有配合板16，配合板16远离夹板15的一侧接触设置有推板17，推板17底部铰接安装在放置台14侧面，推板17一侧接触设置有两个推动条18，推动条18固定连接在U形架19内侧，且两个推动条18分别设置在横杆20的前侧和后侧。
U形架19一侧固定连接有齿条杆一22，齿条杆一22的侧面啮合有齿轮23，齿轮23远离齿条杆一22的一侧啮合有齿条杆二24，齿轮23转动连接在加工区域内部，齿条杆二24的顶端固定连接在下压板6底部，下压板6下移过程中带动齿条杆二24下降，齿条杆二24下降过程中通过齿轮23带动齿条杆一22、U形架19上移，U形架19上移过程中带动推动条18上移，推动条18通过推板17的倾斜面推动推板17至竖直状态，此时推板17转动并且推动配合板16移动，配合板16带动夹板15移动并压缩弹性板25，两个夹板15相向移动并且对放置台14顶部的工件进行夹持。
推板17为倾斜设置，且推板17的顶部与放置台14之间的距离小于底部与放置台14之间的距离，推板17底部与放置台14之间转动连接处设置有扭簧，扭簧的两端分别与推板17和放置台14固定连接。
推板17的中心处开设有通槽，横杆20穿过通槽，推板17位于通槽处底部转动连接有安装座26，安装座26固定连接在放置台14侧面，两个推动条18相近一侧分别与通槽前后侧内壁位于同一竖直面。
本实施例在具体实施过程中，其工作原理为：将工件放置在放置台14顶部，通过控制器3启动刀头2，手动控制下压板6下移，下压板6带动刀头2对工件进行加工，更换不同的刀头2时，在启动刀头2前，手动向下推动拨动片13，拨动片13带动控制板11下移并压缩支撑弹簧12，控制板11下移过程中拉动弹性连接片10底端下降，弹性连接片10下降过程中拉动连杆9下移，连杆9下移过程中带动定位块8移动并且使得定位块8移出定位口7，此时可以旋转安装盘4，将其他的刀头2调节至下方时，松开拨动片13，拨动片13和控制板11在支撑弹簧12的作用下上升复位并且控制板11带动弹性连接片10和连杆9上移，连杆9带动定位块8重新插入至定位口7内部，从而对安装盘4和安装板5进行配合连接，从而对刀头2进行固定。
下压板6下移过程中带动齿条杆二24下降，齿条杆二24下降过程中带动齿轮23旋转，齿轮23旋转过程中带动齿条杆一22上移，齿条杆一22上移过程中带动U形架19上移，U形架19上移过程中带动推动条18上移，推动条18通过推板17的倾斜面推动推板17至竖直状态，此时推板17转动并且推动配合板16移动，配合板16带动夹板15移动并压缩弹性板25，两个夹板15相向移动并且对放置台14顶部的工件进行夹持，夹持后，刀头2继续下降会对工件进行加工，且继续下降过程中，由于推板17已经保持竖直状态，因此不会使得推板17继续旋转导致夹持过度，后续加工完成后，下压板6上升带动齿条杆二24上升，齿轮23反转，齿条杆一22下移，推板17复位，两个夹板15在弹性板25的作用下向远离彼此的方向移动，从而实现夹板15脱离工件，实现自动脱离夹持。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种车铣复合带刀塔数控机床，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的内部设置有加工区域，加工区域内部设置有加工刀塔，所述加工刀塔包括多个刀头(2)、控制器(3)和安装盘(4)，所述安装盘(4)中心处转动连接在安装板(5)前侧，所述安装板(5)顶部固定连接有下压板(6)，所述下压板(6)上下向滑动连接在加工区域顶部，所述刀头(2)与控制器(3)电性连接，且刀头(2)和控制器(3)均固定连接在安装盘(4)前侧，所述安装盘(4)中心处开设有多个定位口(7)，所述定位口(7)的内部设置有定位块(8)，所述定位块(8)远离定位口(7)的一侧固定连接有连杆(9)，所述连杆(9)远离定位块(8)的一端固定连接有弹性连接片(10)，所述弹性连接片(10)远离连杆(9)的一端固定连接有控制板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种车铣复合带刀塔数控机床，其特征在于：所述控制板(11)上下向滑动连接在安装盘(4)前侧，且控制板(11)的底部固定连接有支撑弹簧(12)，所述支撑弹簧(12)底部与安装盘(4)固定连接，所述控制板(11)前侧固连接有拨动片(13)。
3.根据权利要求1所述的一种车铣复合带刀塔数控机床，其特征在于：所述加工刀塔底部设置有夹持装置，所述夹持装置包括放置台(14)和夹板(15)，所述放置台(14)底部固定连接在加工区域内部，所述夹板(15)位于放置台(14)顶部，且夹板(15)设置有两个。
4.根据权利要求3所述的一种车铣复合带刀塔数控机床，其特征在于：两块所述夹板(15)远离彼此的一侧固定连接有横杆(20)，所述横杆(20)的底部固定连接有限位插杆(21)，所述限位插杆(21)远离横杆(20)的一端活动插接在放置台(14)底部侧面，两个所述限位插杆(21)之间通过弹性板(25)弹性连接。
5.根据权利要求4所述的一种车铣复合带刀塔数控机床，其特征在于：两块所述夹板(15)远离彼此的一侧固定连接有配合板(16)，所述配合板(16)远离夹板(15)的一侧接触设置有推板(17)，所述推板(17)底部铰接安装在放置台(14)侧面，所述推板(17)一侧接触设置有两个推动条(18)，所述推动条(18)固定连接在U形架(19)内侧，且两个推动条(18)分别设置在横杆(20)的前侧和后侧。
6.根据权利要求5所述的一种车铣复合带刀塔数控机床，其特征在于：所述U形架(19)一侧固定连接有齿条杆一(22)，所述齿条杆一(22)的侧面啮合有齿轮(23)，所述齿轮(23)远离齿条杆一(22)的一侧啮合有齿条杆二(24)，所述齿轮(23)转动连接在加工区域内部，所述齿条杆二(24)的顶端固定连接在下压板(6)底部。
7.根据权利要求6所述的一种车铣复合带刀塔数控机床，其特征在于：所述推板(17)为倾斜设置，且推板(17)的顶部与放置台(14)之间的距离小于底部与放置台(14)之间的距离，所述推板(17)底部与放置台(14)之间转动连接处设置有扭簧，扭簧的两端分别与推板(17)和放置台(14)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种车铣复合带刀塔数控机床，其特征在于：所述推板(17)的中心处开设有通槽，所述横杆(20)穿过通槽，所述推板(17)位于通槽处底部转动连接有安装座(26)，所述安装座(26)固定连接在放置台(14)侧面，两个所述推动条(18)相近一侧分别与通槽前后侧内壁位于同一竖直面。
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