CN116995508A - 一种线束焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接相关技术领域，具体提供了一种线束焊接机，包括焊接座和固定安装在焊接座上端面的焊接机构，所述焊接机构一侧固定安装有焊接台，所述焊接台内侧中间设置有焊接定位件，所述焊接台外侧固定安装有加工座，所述加工座内侧中间设置有吸物组件，所述加工座一侧外壁固定安装有摆料架，所述摆料架外侧固定安装有置物架，所述摆料架和置物架一端上方均呈斜坡设置，所述摆料架内侧设置有滚动组件，所述摆料架一侧外壁固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有L形杆，本发明可以自动在摆线束过程中将线束外皮进行切除，而后自动定位到加工座的表面，定位精度高，致使焊接工作较为快捷，省时省力。

Description

一种线束焊接机

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体提供了一种线束焊接机。

背景技术

目前的线束焊接机，是通过锡丝直接将线束和连接器进行焊接，利用锡丝在焊接时，由于锡丝的截面是圆形，这样线束和连接器在两者之间放置锡丝进行焊接时，锡丝十分容易打滚，造成焊接错位，还需要手动将连接的线束进行剥线，手动作业较多，较为费时费力，给加工者带来了较大的麻烦，因此，我们需要优化现有的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种线束焊接机。

为达到以上目的，本发明提供了一种线束焊接机，包括焊接座和固定安装在焊接座上端面的焊接机构，所述焊接机构一侧固定安装有焊接台，所述焊接台内侧中间设置有焊接定位件，所述焊接台外侧固定安装有加工座，所述加工座内侧中间设置有吸物组件，所述加工座一侧外壁固定安装有摆料架，所述摆料架外侧固定安装有置物架，所述摆料架和置物架一端上方均呈斜坡设置，所述摆料架内侧设置有滚动组件，所述摆料架一侧外壁固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有L形杆，所述L形杆上端通过设置的升降组件连接有安装架，所述安装架内侧通过开设的滑槽滑动在L形杆外侧，所述安装架内侧设置有滚动卡位件，所述L形杆底部且靠近滚动卡位件的一端设置有滚切组件。

优选的，所述焊接定位件包括开设在焊接台上端面的焊接腔，所述焊接腔外形呈T形设置，所述焊接腔两侧内部均滑动安装有移动杆，所述焊接腔两侧内壁且靠近移动杆的一侧均固定安装有滑杆，两根所述滑杆外侧均套装有弹簧，两根所述移动杆相互靠近的一端外侧均固定安装有卡座，两根所述移动杆一侧外壁均固定安装有抵板，对应所述抵板滑动在滑杆的外侧并且与弹簧一端相抵。

优选的，所述吸物组件包括固定安装在加工座内侧中间的真空吸盘，所述真空吸盘内侧通过连通安装的连接管连接有真空负压组件，所述真空负压组件固定安装在支撑座上端面。

优选的，多组所述滚动组件包括安装在摆料架内侧的多根架条，相邻两根所述架条之间均固定安装有连接杆，多根所述连接杆的外侧均转动安装有多个转珠。

优选的，所述升降组件包括固定安装在L形杆一端顶部的液压缸，所述液压缸伸缩端固定安装有架杆，所述架杆与安装架固定连接。

优选的，所述滚动卡位件包括转动安装在安装架内侧下方的转轴，所述转轴端部设置有电机，所述电机固定安装在安装架外侧，所述转轴外侧固定套装有多组安装套，多组所述安装套外侧沿圆周方向等距离安装有定位杆。

优选的，所述滚切组件包括固定安装在L形杆底部且靠近支撑板一侧的架座，所述架座内侧滑动安装有导杆，所述导杆底端固定安装有移动座。

优选的，所述移动座内侧固定安装有连接轴，所述连接轴外侧中间固定套装有滚刀，所述导杆一端内侧插装有卡销，所述支撑板一侧外壁开设有多组卡孔，所述卡销一端延伸至对应位置的卡孔内部，所述转轴远离电机的一端延伸至移动座的内侧，所述转轴与移动座内侧为转动配合。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过在焊接台的内侧设置卡座、弹簧、移动杆、抵板，可对焊接腔处的线束进行定位，促使圆形的线束在加工过程中不会移位滚动，从而让焊接机构能够对线束进行焊接，提高焊接精度，减少锡丝使用量。

通过在加工座的一侧设置倾斜的摆料架，可以对要焊接的线束进行剥线和送料工作，在支撑板一侧的移动座可以根据液压缸的带动，来适应加工线束的直径，从而调节使用高度，致使移动座内侧的滚刀能够滚动贴合在线束的表面，当电机带动转轴转动时，转轴外侧的多根定位杆可以将摆料架表面的线束进行卡装，在相邻两根定位杆的卡装下线束滚动在两根定位杆的内侧，线束的一端与滚刀表面接触，滚动一周轨迹可以促使线束表面的皮层能够被剥离，从而方便后期对线束进行快速焊接，省去工人在去剥线的步骤。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明另一角度结构示意图；

图3为本发明摆料架与置物架之间连接示意图；

图4为本发明滚动卡位件和滚切组件连接结构示意图；

图5为本发明多组定位杆卡抵线束推进状态示意图；

图6为本发明吸物组件结构示意图；

图7为本发明焊接定位件结构示意图。

图中：1、焊接座；2、焊接机构；3、支撑座；4、加工座；5、焊接台；6、置物架；7、连接管；8、真空负压组件；9、摆料架；10、架条；11、连接杆；12、转珠；13、L形杆；14、液压缸；15、架杆；16、支撑板；17、电机；18、安装架；19、滑槽；20、移动座；21、导杆；22、卡销；23、滚刀；24、安装套；25、转轴；26、定位杆；27、连接轴；28、真空吸盘；29、抵板；30、滑杆；31、卡座；32、移动杆；33、弹簧；34、线束。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图7所示的一种线束焊接机，包括焊接座1和固定安装在焊接座1上端面的焊接机构2，焊接机构2一侧固定安装有焊接台5，焊接台5内侧中间设置有焊接定位件，焊接台5和焊接定位件均设置在焊接机构2的焊接头下方，焊接台5外侧固定安装有加工座4，加工座4内侧中间设置有吸物组件，加工座4一侧外壁固定安装有摆料架9，摆料架9外侧固定安装有置物架6，摆料架9和置物架6一端上方均呈斜坡设置，斜坡式的摆料架9和置物架6可以辅助送料，摆料架9内侧设置有滚动组件，摆料架9一侧外壁固定安装有支撑板16，支撑板16顶部固定安装有L形杆13，L形杆13上端通过设置的升降组件连接有安装架18，安装架18内侧通过开设的滑槽19滑动在L形杆13外侧，安装架18内侧设置有滚动卡位件，L形杆13底部且靠近滚动卡位件的一端设置有滚切组件。

焊接定位件包括开设在焊接台5上端面的焊接腔，焊接腔外形呈T形设置，T形的焊接腔前方可放置线束34焊接的接片，在焊接头的锡焊下，促使线束34与接片焊接成一体，焊接腔两侧内部均滑动安装有移动杆32，焊接腔两侧内壁且靠近移动杆32的一侧均固定安装有滑杆30，两根滑杆30外侧均套装有弹簧33，两根移动杆32相互靠近的一端外侧均固定安装有卡座31，两根移动杆32一侧外壁均固定安装有抵板29，对应抵板29滑动在滑杆30的外侧并且与弹簧33一端相抵，当移动杆32带动卡座31移动时，移动杆32外侧的抵板29可以抵压滑杆30外侧的弹簧33，目的则是快速且自动的对线束34焊接位置进行定位，确保线束34不会滚动。

吸物组件包括固定安装在加工座4内侧中间的真空吸盘28，真空吸盘28内侧通过连通安装的连接管7连接有真空负压组件8，真空负压组件8固定安装在支撑座3上端面，真空负压组件8连接电源后，通过连接管7的引流，促使真空吸盘28在加工座4的上端对线束34进行捕捉，确立线束34的加工位置。

多组滚动组件包括安装在摆料架9内侧的多根架条10，相邻两根架条10之间均固定安装有连接杆11，连接杆11对应安装在相邻的两根架条10之间，多根连接杆11的外侧均转动安装有多个转珠12，以此来配合转珠12滚动，让摆放在摆料架9表面的线束34能够自动送料。

升降组件包括固定安装在L形杆13一端顶部的液压缸14，液压缸14伸缩端固定安装有架杆15，架杆15与安装架18固定连接，液压缸14可以通过架杆15与一端安装架18连接，从而带动安装架18升降使用。

滚动卡位件包括转动安装在安装架18内侧下方的转轴25，转轴25端部设置有电机17，电机17固定安装在安装架18外侧，转轴25外侧固定套装有多组安装套24，多组安装套24外侧沿圆周方向等距离安装有定位杆26，电机17连接电源后，带动外侧的转轴25和多组定位杆26转动，定位杆26将摆料架9一侧的线束34进行卡装，然后在转轴25滚动一圈后，带动内侧卡装的线束34滚动在内部。

滚切组件包括固定安装在L形杆13底部且靠近支撑板16一侧的架座，架座内侧滑动安装有导杆21，导杆21底端固定安装有移动座20，架座则方便导杆21移动，致使下方的移动座20能够移动的更加平稳，移动座20内侧固定安装有连接轴27，连接轴27外侧中间固定套装有滚刀23，导杆21一端内侧插装有卡销22，支撑板16一侧外壁开设有多组卡孔，卡销22一端延伸至对应位置的卡孔内部，转轴25远离电机17的一端延伸至移动座20的内侧，转轴25与移动座20内侧为转动配合，在导杆21的外侧设置可以穿插限位的卡销22目的则是在停机时，保证移动座20和安装架18整体的稳定，减轻液压缸14的负担，因此停机时可以将卡销22对应贯穿导杆21内侧插入到支撑板16一侧的卡孔处，当定位杆26带动线束34移动至滚刀23的下方，滚刀23首先会切入到线束34表面的绝缘层，然后在定位杆26的驱动下，可以促使线束34滚动，线束34不仅与定位杆26接触，还与安装套24接触，安装套24表层裹覆有防滑橡胶垫，提升与线束34的摩擦阻力，带动线束34滚动。

工作原理：在加工座4的一侧倾斜的摆料架9，可以对待焊接的线束34进行摆放，在支撑板16一侧的移动座20可以根据液压缸14的带动，来适应线束34的使用高度，致使移动座20内侧的滚刀23能够贴合在线束34的表面，此时连接电源，驱动电机17带动转轴25转动，转轴25外侧的多根定位杆26可以将摆料架9表面的线束34进行卡装，在相邻两根定位杆26的卡装下线束34滚动在两根定位杆26的内侧，线束34的一端与滚刀23表面接触，滚动的轨迹可以促使线束34表面的皮层被剥离，通过该方式，在焊接时可以高效且快速的对线束34进行剥皮处理，从而提升焊接机构2的工作效率，省去工人手动剥线的步骤，剥线后的线束34会随着转轴25和定位杆26的推送移动至加工座4上表面，此时真空吸盘28通过真空负压组件8的供给，线束34定位在真空吸盘28的上端面，在工人的整理过程中，线束34的一端可卡装到两个卡座31之间，对应两个卡座31在线束34卡装时，会根据线束34自身的直径，对应挤压一侧的弹簧33，以此来保障线束34不会因为自身圆柱的外形滚动发生移位的情况，致使焊接机构2处的焊接头能够提高焊接精度，减少锡丝使用量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种线束焊接机，包括焊接座（1）和固定安装在焊接座（1）上端面的焊接机构（2），其特征在于：所述焊接机构（2）一侧固定安装有焊接台（5），所述焊接台（5）内侧中间设置有焊接定位件，所述焊接台（5）外侧固定安装有加工座（4），所述加工座（4）内侧中间设置有吸物组件，所述加工座（4）一侧外壁固定安装有摆料架（9），所述摆料架（9）外侧固定安装有置物架（6），所述摆料架（9）和置物架（6）一端上方均呈斜坡设置，所述摆料架（9）内侧设置有滚动组件，所述摆料架（9）一侧外壁固定安装有支撑板（16），所述支撑板（16）顶部固定安装有L形杆（13），所述L形杆（13）上端通过设置的升降组件连接有安装架（18），所述安装架（18）内侧通过开设的滑槽（19）滑动在L形杆（13）外侧，所述安装架（18）内侧设置有滚动卡位件，所述L形杆（13）底部且靠近滚动卡位件的一端设置有滚切组件。

2.根据权利要求1所述的一种线束焊接机，其特征在于：所述焊接定位件包括开设在焊接台（5）上端面的焊接腔，所述焊接腔外形呈T形设置，所述焊接腔两侧内部均滑动安装有移动杆（32），所述焊接腔两侧内壁且靠近移动杆（32）的一侧均固定安装有滑杆（30），两根所述滑杆（30）外侧均套装有弹簧（33），两根所述移动杆（32）相互靠近的一端外侧均固定安装有卡座（31），两根所述移动杆（32）一侧外壁均固定安装有抵板（29），对应所述抵板（29）滑动在滑杆（30）的外侧并且与弹簧（33）一端相抵。

3.根据权利要求1所述的一种线束焊接机，其特征在于：所述吸物组件包括固定安装在加工座（4）内侧中间的真空吸盘（28），所述真空吸盘（28）内侧通过连通安装的连接管（7）连接有真空负压组件（8），所述真空负压组件（8）固定安装在支撑座（3）上端面。

4.根据权利要求1所述的一种线束焊接机，其特征在于：多组所述滚动组件包括安装在摆料架（9）内侧的多根架条（10），相邻两根所述架条（10）之间均固定安装有连接杆（11），多根所述连接杆（11）的外侧均转动安装有多个转珠（12）。

5.根据权利要求1所述的一种线束焊接机，其特征在于：所述升降组件包括固定安装在L形杆（13）一端顶部的液压缸（14），所述液压缸（14）伸缩端固定安装有架杆（15），所述架杆（15）与安装架（18）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种线束焊接机，其特征在于：所述滚动卡位件包括转动安装在安装架（18）内侧下方的转轴（25），所述转轴（25）端部设置有电机（17），所述电机（17）固定安装在安装架（18）外侧，所述转轴（25）外侧固定套装有多组安装套（24），多组所述安装套（24）外侧沿圆周方向等距离安装有定位杆（26）。

7.根据权利要求6所述的一种线束焊接机，其特征在于：所述滚切组件包括固定安装在L形杆（13）底部且靠近支撑板（16）一侧的架座，所述架座内侧滑动安装有导杆（21），所述导杆（21）底端固定安装有移动座（20）。

8.根据权利要求7所述的一种线束焊接机，其特征在于：所述移动座（20）内侧固定安装有连接轴（27），所述连接轴（27）外侧中间固定套装有滚刀（23），所述导杆（21）一端内侧插装有卡销（22），所述支撑板（16）一侧外壁开设有多组卡孔，所述卡销（22）一端延伸至对应位置的卡孔内部，所述转轴（25）远离电机（17）的一端延伸至移动座（20）的内侧，所述转轴（25）与移动座（20）内侧为转动配合。