CN218426966U - 一种双主轴双刀塔正倒立机床 - Google Patents

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张跃前
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本实用新型公开了一种双主轴双刀塔正倒立机床,属于机床技术领域。一种双主轴双刀塔正倒立机床,包括机架,所述机架包括基座部、长边部和宽边部,所述机架的长边部上由左至右依次设有第一主轴和第二刀盘,所述机架的宽边部上设有第一刀盘,所述机架的基座部上设有第二主轴,所述机架的基座部上和所述第一主轴上分别设有对工件进行辅助安装的夹紧机构。本实用新型的机床可以实现工件在机床主轴上的快速安装,保证工件安装的稳定性,避免工件在主轴上安装时发生偏移,影响工件的加工质量。

Description

一种双主轴双刀塔正倒立机床
技术领域
本实用新型属于机床技术领域,更具体地说,涉及一种双主轴双刀塔正倒立机床。
背景技术
正倒立车是众多车床中的一种,正倒立车在加工工件时刀塔是不动的,主轴上集成夹具夹持工件,车削时靠主轴带动工件旋转并移动来完成车削。
现有的双主轴正倒立机床内双主轴为竖直态安置,导致双主轴在进行工件的夹紧安装时处于悬空状态,需要工作人员单手持工件单手进行主轴对工件的锁紧工作,不仅操作麻烦,安装费时,而且手持工件进行锁紧的过程中工件的稳定性偏低,导致安装后的工件中心线无法与主轴中心线同心,存在一定的偏差,进而影响工件的加工质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种双主轴双刀塔正倒立机床,它可以实现工件在机床主轴上的快速安装,保证工件安装的稳定性,避免工件在主轴上安装时发生偏移,影响工件的加工质量。
本实用新型的一种双主轴双刀塔正倒立机床,包括机架,所述机架包括基座部、长边部和宽边部,所述机架的长边部上由左至右依次设有第一主轴和第二刀盘,所述机架的宽边部上设有第一刀盘,所述机架的基座部上设有第二主轴,所述机架的基座部上和所述第一主轴上分别设有对工件进行辅助安装的夹紧机构。
优选的,所述夹紧机构包括设置在所述机架基座部上或所述第一主轴上的导向部,所述导向部上设有夹紧部。
优选的,所述夹紧机构的导向部包括液压缸,所述液压缸的活塞杆上设有安装盘,所述安装盘远离所述液压缸活塞杆的一侧端面设有安装块,所述安装块远离所述安装盘的一端一体成型有两个凸块,两个所述凸块间设有定位轴,所述定位轴上套设有导向板,所述导向板远离所述安装盘的一侧端面设有所述夹紧部。
优选的,所述导向板上开设有与所述定位轴配合的滑槽。
优选的,两个所述凸块的宽度均大于所述安装块的宽度,沿所述安装块的宽度方向,两个所述凸块的一侧端面与所述安装块位于同一水平线上,两个是凸块的另一侧端面凸出于所述安装块。
优选的,所述夹紧部包括一体成型于所述导向板上的两个定位块,两个所述定位块间设有丝杠,所述丝杠贯穿其中一个所述定位块,所述丝杠贯穿所述定位块的部分上设有把手,所述丝杠位于两个所述定位块间的部分上设有两个滑块,两个所述滑块上设有夹紧块。
优选的,所述夹紧块上开设有贯穿所述夹紧块的通孔,所述通孔内可拆卸设有弹性垫。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
通过夹紧机构的设置,对待加工的工件进行预夹紧处理,使工件稳定进入第一主轴或第二主轴内,完成工件在第一主轴或第二主轴上的快速、稳定安装,避免工件在主轴上安装时发生偏移,影响工件的加工质量的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型夹紧机构的整体结构示意图。
图3为本实用新型图2的前视方向剖视图。
图中标号说明:
10、机架;11、第一刀盘;12、第一主轴;13、第二刀盘;14、第二主轴;15、液压缸;16、安装盘;17、安装块;18、凸块;19、定位轴;20、导向板;21、定位块;22、丝杠;23、把手;24、滑块;25、夹紧块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部份实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
具体实施例一:请参阅图1-3的一种双主轴双刀塔正倒立机床,包括机架10,机架10包括基座部、长边部和宽边部;
机架10的长边部上由左至右依次设有第一主轴12和第二刀盘13;
机架10的宽边部上设有第一刀盘11;
机架10的基座部上设有第二主轴14;
进一步的,机架10的基座部上和第一主轴12上分别设有对工件进行辅助安装的夹紧机构。
在本实施例中,夹紧机构包括导向部和夹紧部,其中导向部设置在机架10的基座部上或第一主轴12上,夹紧部设置在导向部上。
夹紧机构的导向部包括设置在机架10基座部上的液压缸15,液压缸15的活塞杆上设有安装盘16,安装盘16远离液压缸15活塞杆的一侧端面设有安装块17,安装块17远离安装盘16的一端一体成型有两个凸块18,两个凸块18间设有定位轴19,定位轴19上套设有导向板20,导向板20远离安装盘16的一侧端面设有夹紧部;
进一步的,导向板20上开设有与定位轴19配合的滑槽。
进一步的,两个凸块18的宽度均大于安装块17的宽度,沿安装块17的宽度方向,两个凸块18的一侧端面与安装块17位于同一水平线上,两个是凸块18的另一侧端面凸出于安装块17。
夹紧部包括一体成型于导向板20上的两个定位块21,两个定位块21间设有丝杠22,丝杠22贯穿其中一个定位块21,丝杠22贯穿定位块21的部分上设有把手23,丝杠22位于两个定位块21间的部分上设有两个滑块24,两个滑块24上设有夹紧块25;
进一步的,夹紧块25上开设有贯穿夹紧块25的通孔,通孔内可拆卸设有弹性垫。
进行工件的加工前,通过控制液压缸15的升降,调整安装块17相对于第一主轴12或第二主轴14的距离,转动定位轴19上的导向板20,使导向板20平行机架10的基座部,并位于第一主轴12的下方或第二主轴14的上方,根据待加工工件的外形选择适配的弹性垫安装在夹紧块25内,并将工件夹紧在夹紧块25中,待工件完成夹紧后,调整导向板20相对于第一主轴12或第二主轴14的左右位置,转动把手23带动丝杠22转动,带动滑块24在丝杠22上移动,调整夹紧块25相对于第一主轴12或第二主轴14的前后位置,以使夹紧块25夹紧的工件与第一主轴12或第二主轴14同心;
待工件位置调整完毕后,再次启动液压缸15,使工件进入第一主轴12或第二主轴14内,通过第一主轴12或第二主轴14实现工件在机床上的夹紧工作。
通过夹紧机构的设置,对待加工的工件进行预夹紧处理,使工件稳定进入第一主轴12或第二主轴14内,完成工件在第一主轴12或第二主轴14上的快速、稳定安装,避免工件在主轴上安装时发生偏移,影响工件的加工质量的情况。
显然,所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种双主轴双刀塔正倒立机床,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)包括基座部、长边部和宽边部,所述机架(10)的长边部上由左至右依次设有第一主轴(12)和第二刀盘(13),所述机架(10)的宽边部上设有第一刀盘(11),所述机架(10)的基座部上设有第二主轴(14),所述机架(10)的基座部上和所述第一主轴(12)上分别设有对工件进行辅助安装的夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种双主轴双刀塔正倒立机床,其特征在于:所述夹紧机构包括设置在所述机架(10)基座部上或所述第一主轴(12)上的导向部,所述导向部上设有夹紧部。
3.根据权利要求2所述的一种双主轴双刀塔正倒立机床,其特征在于:所述夹紧机构的导向部包括液压缸(15),所述液压缸(15)的活塞杆上设有安装盘(16),所述安装盘(16)远离所述液压缸(15)活塞杆的一侧端面设有安装块(17),所述安装块(17)远离所述安装盘(16)的一端一体成型有两个凸块(18),两个所述凸块(18)间设有定位轴(19),所述定位轴(19)上套设有导向板(20),所述导向板(20)远离所述安装盘(16)的一侧端面设有所述夹紧部。
4.根据权利要求3所述的一种双主轴双刀塔正倒立机床,其特征在于:所述导向板(20)上开设有与所述定位轴(19)配合的滑槽。
5.根据权利要求3所述的一种双主轴双刀塔正倒立机床,其特征在于:两个所述凸块(18)的宽度均大于所述安装块(17)的宽度,沿所述安装块(17)的宽度方向,两个所述凸块(18)的一侧端面与所述安装块(17)位于同一水平线上,两个是凸块(18)的另一侧端面凸出于所述安装块(17)。
6.根据权利要求3所述的一种双主轴双刀塔正倒立机床,其特征在于:所述夹紧部包括一体成型于所述导向板(20)上的两个定位块(21),两个所述定位块(21)间设有丝杠(22),所述丝杠(22)贯穿其中一个所述定位块(21),所述丝杠(22)贯穿所述定位块(21)的部分上设有把手(23),所述丝杠(22)位于两个所述定位块(21)间的部分上设有两个滑块(24),两个所述滑块(24)上设有夹紧块(25)。
7.根据权利要求6所述的一种双主轴双刀塔正倒立机床,其特征在于:所述夹紧块(25)上开设有贯穿所述夹紧块(25)的通孔,所述通孔内可拆卸设有弹性垫。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117620699A (zh) * 2023-12-14 2024-03-01 南京普斯曼精密机械有限公司 一种车铣复合带刀塔数控机床

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