CN217121764U - 一种正立式自动车床的刀架安装调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正立式自动车床的刀架安装调整机构，包括固定座和刀头，所述固定座的内部滑动连接有竖直移动装置，所述竖直移动装置的表面滑动连接有水平移动装置，所述水平移动装置的表面设置有固定旋钮二，所述固定座的表面固定连接有转动轴，所述转动轴的表面转动连接有固定块。该正立式自动车床的刀架安装调整机构，通过设置竖直移动装置、竖直移动板、竖直滑槽、水平滑槽、摩擦板、固定旋钮一、水平移动装置、滑动块、配合长条、紧固螺栓、长方体槽、固定旋钮二，可以在一个平面上调节刀头的位置，降低调刀的难度与时间，提高了工作的效率，通过设置转动轴、固定块、固定旋钮二，从而达到了快速调节刀座的角度，方便对工件加工的效果。

Description

一种正立式自动车床的刀架安装调整机构

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种正立式自动车床的刀架安装调整机构。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。普通车床、转塔和回转车床、自动车床、多刀半自动车床、仿形车床、立式车床、铲齿车床、专门化车床、联合车床和马鞍车床等。其中立式车床主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的立式车床的刀架通常只能在一条直线上移动，当需要向其他方向上调节刀架，以方便对工件车削时，调刀难度极大，增大了工作人员的工作量和时间，降低了工作的效率；

2、现有的立式车床的刀架通常不能调节刀架的角度，不方便快速的调节刀架的角度，以方便对工件的适当位置进行车削。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种正立式自动车床的刀架安装调整机构，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正立式自动车床的刀架安装调整机构，包括固定座和刀头，所述固定座的内部滑动连接有竖直移动装置，所述竖直移动装置的表面滑动连接有水平移动装置，所述水平移动装置的表面设置有固定旋钮二，所述固定座的表面固定连接有转动轴，所述转动轴的表面转动连接有固定块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定座包括固定板，所述固定板的表面固定连接有限位板，所述固定板的内侧表面固定连接有竖直滑杆，所述固定板的表面开设有竖直槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位板固定连接在固定板的两侧并与水平方向垂直，所述竖直滑杆与限位板平行，所述竖直槽设置在竖直滑杆的后侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述竖直移动装置包括竖直移动板，所述竖直移动板的表面设置有竖直滑槽，所述竖直移动板的表面开设有水平滑槽，所述竖直移动板的表面设置有摩擦板，所述竖直移动板的右侧表面设置有固定旋钮一。

作为本实用新型的优选技术方案，所述竖直滑槽贯穿竖直移动板并与水平方向垂直，竖直滑槽与竖直滑杆滑动连接，所述水平滑槽有两个，分别设置在竖直移动板的上侧表面和下侧表面，且两个水平滑槽正对，并与水平方向平行，所述固定旋钮一与竖直移动板螺纹连接且一端在竖直滑槽内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述水平移动装置包括滑动块，所述滑动块的内侧表面固定连接有配合长条，所述滑动块的顶部螺纹连接有紧固螺栓，所述滑动块的内部开设有长方体槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述配合长条有两个分别与两个水平滑槽滑动连接，所述紧固螺栓穿过滑动块顶部下端在长方体槽的内侧，所述长方体槽的左侧与外界相通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述刀头插接在长方体槽中，所述紧固螺栓的下端与刀头的表面接触，所述固定旋钮二至少有四个其中两个穿过滑动块与摩擦板接触，且与滑动块螺纹连接，所述转动轴和固定块各有两个，两个转动轴分别固定连接在固定板的两侧且在同一条水平线上，另外两个固定旋钮二分别设置在两个固定块上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种正立式自动车床的刀架安装调整机构，具备以下有益效果：

1、该一种正立式自动车床的刀架安装调整机构，通过设置竖直移动装置、竖直移动板、竖直滑槽、水平滑槽、摩擦板、固定旋钮一、水平移动装置、滑动块、配合长条、紧固螺栓、长方体槽、固定旋钮二，要竖直方向上调节刀头时，沿竖直滑杆上下滑动竖直移动板，移动到预定位置后拧紧固定旋钮一，将竖直移动板在此处，然后调节水平位置时，沿竖直移动板上的水平滑槽左右滑动滑动块，移动到预定位置时，将滑动块上的固定旋钮二拧紧，将滑动块固定在此处，从而可以在一个平面上调节刀头的位置，降低调刀的难度与时间，提高了工作的效率。

2、该一种正立式自动车床的刀架安装调整机构，通过设置转动轴、固定块、固定旋钮二，在固定板的两侧固定连接转动轴，转动轴又与固定块转动连接，且分别通过一个固定旋钮二固定，需要调节刀座的角度时，沿转动轴与固定块转动连接的方向转动固定板到预定角度时，将固定块上的固定旋钮二拧紧，刀座的角度固定，从而达到了快速调节刀座的角度，方便对工件加工的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型竖直移动装置与水平移动装置配合右视图；

图3为本实用新型图1部分俯视图；

图4为本实用新型图1部分后视图。

图中：1、固定座；11、固定板；12、限位板；13、竖直滑杆；14、竖直槽；2、竖直移动装置；21、竖直移动板；22、竖直滑槽；23、水平滑槽；24、摩擦板；25、固定旋钮一；3、水平移动装置；31、滑动块； 32、配合长条；33、紧固螺栓；34、长方体槽；4、固定旋钮二；5、刀头；6、转动轴；7、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种正立式自动车床的刀架安装调整机构，包括固定座1和刀头5，固定座1的内部滑动连接有竖直移动装置 2，竖直移动装置2的表面滑动连接有水平移动装置3，水平移动装置3 的表面设置有固定旋钮二4，固定座1的表面固定连接有转动轴6，转动轴6的表面转动连接有固定块7。转动轴6与固定块7配合用于调节刀座的角度。

本实施例中，固定座1包括固定板11，固定板11的表面固定连接有限位板12，固定板11的内侧表面固定连接有竖直滑杆13，固定板11的表面开设有竖直槽14。用于调节上下位置。限位板12固定连接在固定板 11的两侧并与水平方向垂直，竖直滑杆13与限位板12平行，竖直槽14 设置在竖直滑杆13的后侧。以便调节竖直移动装置2后侧的固定旋钮一 25。竖直移动装置2包括竖直移动板21，竖直移动板21的表面设置有竖直滑槽22，竖直移动板21的表面开设有水平滑槽23，竖直移动板21的表面设置有摩擦板24，竖直移动板21的右侧表面设置有固定旋钮一25。摩擦板24用于增大摩擦力提高固定时的稳定性。竖直滑槽22贯穿竖直移动板21并与水平方向垂直，竖直滑槽22与竖直滑杆13滑动连接，水平滑槽23有两个，分别设置在竖直移动板21的上侧表面和下侧表面，且两个水平滑槽23正对，并与水平方向平行，固定旋钮一25与竖直移动板 21螺纹连接且一端在竖直滑槽22内部。水平滑槽23用于与水平移动装置3配合。水平移动装置3包括滑动块31，滑动块31的内侧表面固定连接有配合长条32，滑动块31的顶部螺纹连接有紧固螺栓33，滑动块31 的内部开设有长方体槽34。长方体槽34用于安装刀头5。配合长条32有两个分别与两个水平滑槽23滑动连接，紧固螺栓33穿过滑动块31顶部下端在长方体槽34的内侧，长方体槽34的左侧与外界相通。紧固螺栓33用于固定刀头5。刀头5插接在长方体槽34中，紧固螺栓33的下端与刀头5的表面接触，固定旋钮二4至少有四个其中两个穿过滑动块31与摩擦板24接触，且与滑动块31螺纹连接，转动轴6和固定块7各有两个，两个转动轴6分别固定连接在固定板11的两侧且在同一条水平线上，另外两个固定旋钮二4分别设置在两个固定块7上。固定旋钮一25 用于固定水平移动装置3和转动轴6。

本实用新型的工作原理及使用流程：要竖直方向上调节刀座的刀头5 时，沿竖直滑杆13上下滑动竖直移动板21，移动到预定位置后拧紧固定旋钮一25，将竖直移动板21固定在此处，然后调节水平位置时，沿竖直移动板21上的水平滑槽23左右滑动滑动块31，移动到预定位置时，将滑动块31上的固定旋钮二4拧紧，将滑动块31固定在此处，从而可以在一个平面上调节刀座刀头5的位置，降低调刀的难度与时间，提高了工作的效率。需要调节刀座的角度时，沿转动轴6与固定块7转动连接的方向转动固定板11到预定角度时，将固定块7上的固定旋钮二4拧紧，刀座的角度固定，从而达到了快速调节刀座的角度，方便对工件加工的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种正立式自动车床的刀架安装调整机构，其特征在于：包括固定座(1)和刀头(5)，所述固定座(1)的内部滑动连接有竖直移动装置(2)，所述竖直移动装置(2)的表面滑动连接有水平移动装置(3)，所述水平移动装置(3)的表面设置有固定旋钮二(4)，所述固定座(1)的表面固定连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的表面转动连接有固定块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种正立式自动车床的刀架安装调整机构，其特征在于：所述固定座(1)包括固定板(11)，所述固定板(11)的表面固定连接有限位板(12)，所述固定板(11)的内侧表面固定连接有竖直滑杆(13)，所述固定板(11)的表面开设有竖直槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种正立式自动车床的刀架安装调整机构，其特征在于：所述限位板(12)固定连接在固定板(11)的两侧并与水平方向垂直，所述竖直滑杆(13)与限位板(12)平行，所述竖直槽(14)设置在竖直滑杆(13)的后侧。

4.根据权利要求1所述的一种正立式自动车床的刀架安装调整机构，其特征在于：所述竖直移动装置(2)包括竖直移动板(21)，所述竖直移动板(21)的表面设置有竖直滑槽(22)，所述竖直移动板(21)的表面开设有水平滑槽(23)，所述竖直移动板(21)的表面设置有摩擦板(24)，所述竖直移动板(21)的右侧表面设置有固定旋钮一(25)。

5.根据权利要求4所述的一种正立式自动车床的刀架安装调整机构，其特征在于：所述竖直滑槽(22)贯穿竖直移动板(21)并与水平方向垂直，竖直滑槽(22)与竖直滑杆(13)滑动连接，所述水平滑槽(23)有两个，分别设置在竖直移动板(21)的上侧表面和下侧表面，且两个水平滑槽(23)正对，并与水平方向平行，所述固定旋钮一(25)与竖直移动板(21)螺纹连接且一端在竖直滑槽(22)内部。

6.根据权利要求1所述的一种正立式自动车床的刀架安装调整机构，其特征在于：所述水平移动装置(3)包括滑动块(31)，所述滑动块(31)的内侧表面固定连接有配合长条(32)，所述滑动块(31)的顶部螺纹连接有紧固螺栓(33)，所述滑动块(31)的内部开设有长方体槽(34)。

7.根据权利要求6所述的一种正立式自动车床的刀架安装调整机构，其特征在于：所述配合长条(32)有两个分别与两个水平滑槽(23)滑动连接，所述紧固螺栓(33)穿过滑动块(31)顶部下端在长方体槽(34)的内侧，所述长方体槽(34)的左侧与外界相通。

8.根据权利要求6所述的一种正立式自动车床的刀架安装调整机构，其特征在于：所述刀头(5)插接在长方体槽(34)中，所述紧固螺栓(33)的下端与刀头(5)的表面接触，所述固定旋钮二(4)至少有四个其中两个穿过滑动块(31)与摩擦板(24)接触，且与滑动块(31)螺纹连接，所述转动轴(6)和固定块(7)各有两个，两个转动轴(6)分别固定连接在固定板(11)的两侧且在同一条水平线上，另外两个固定旋钮二(4)分别设置在两个固定块(7)上。

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