CN219786673U - 一种卧式铣孔专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卧式铣床领域，具体涉及一种卧式铣孔专机，解决了现有技术中存在成本较高和效率较低的问题，包括底部支架，所述底部支架的顶部通过螺丝固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的滑轨，两个所述滑轨的上滑动装配有电动滑块，通过切削电机和电动滑块等结构的设置，在进行铣孔动作的时候，首先将天窗框架总成通过工件固定座上开设的工件固定槽，使其固定在工件固定座上，然后启动滑轨电机，使得滑轨向右运动，进一步的启动切削电机，使得安装在切削电机输出端的带头开始旋转，进而进行铣孔的动作，仅通过两个电机即可完成切削动作，解决了成本较高的问题。

Description

一种卧式铣孔专机

技术领域

本实用新型涉及卧式铣床技术领域，具体为一种卧式铣孔专机。

背景技术

目前，卧式铣床是是一种机床，它的主轴与工作台平行，呈水平位置，转速12级，可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。

现有技术中授权公告号为：CN212682549U，名称为：一种卧式铣孔机床，包括底座，所述底座的一侧设置有铣孔装置，所述底座上设置有进给传动装置，所述底座上设置工作台，所述传动装置带动所述工作台沿所述底座长度方向运动，所述工作台上表面安装有安装板，所述安装板上设置有立柱和固定夹爪，所述安装板上还设置有气缸，所述气缸上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的末端连接有滑动夹爪，所述固定夹爪下端开设有凹槽，所述滑动夹爪下端嵌合在所述凹槽内滑动。通过气缸推动滑动夹爪将钢材固定在滑动夹爪与固定夹爪之间，可实现钢材的自动定位，使的钢材在加工的时候始终被夹紧，提高了钢材的加工质量。

但该实用新型的整体结构过于庞大，在面对单一的切削加工的时候成本较高，过于浪费，故存在成本较高的问题，此外该实用新型一次只能为一个工件进行加工，在面对庞大数量的加工任务的时候，速度较慢，故存在效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式铣孔专机，解决了成本较高和效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式铣孔专机，包括底部支架，所述底部支架的顶部通过螺丝固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的滑轨，两个所述滑轨的上滑动装配有电动滑块；

两个所述电动滑块的顶部共同通过螺丝固定连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的第二连接块，所述第二连接块的顶部通过螺丝固定连接有电机固定架，所述电机固定架上通过螺丝固定连接有电机保护壳，所述电机保护壳的内部安装有切削电机，所述切削电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的刀座。

优选的，所述底部支架的顶部通过螺丝固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的工件固定座，所述工件固定座上设有天窗框架总成。

优选的，所述第一固定板的顶部开设有两个呈对称布置的第一安装槽，所述滑轨位于所述第一安装槽的内部，通过滑轨的设置可以使得刀座可以前后运动。

优选的，所述电机保护壳的内部开设有电机安装槽，所述电机位于所述电机安装槽的内部，通过电机保护壳的设置可以使得电机受到保护。

优选的，所述工件固定座的内部开设有若干个工件固定槽，所述天窗框架总成位于所述工件固定槽的内部，通过工件固定槽的设置可以使得工件可以固定在工件固定座的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过切削电机和电动滑块等结构的设置，在进行铣孔动作的时候，首先将天窗框架总成通过工件固定座上开设的工件固定槽，使其固定在工件固定座上，然后启动滑轨电机，使得滑轨向右运动，进一步的启动切削电机，使得安装在切削电机输出端的带头开始旋转，进而进行铣孔的动作，仅通过两个电机即可完成切削动作，解决了成本较高的问题。

2、本实用新型通过工件固定座和电机固定架等结构的设置，通过在第二固定板的顶部设置两个工件固定架，并且对应的在第二连接块上设置两个电机固定架，可以使得两个工件同时被加工，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切削电机结构图；

图3为本实用新型的滑轨结构图；

图4为本实用新型的另一视角的整体结构示意图。

图中：1、底部支架；2、第一固定板；3、第二固定板；4、天窗框架总成；5、工件固定座；6、电机固定架；7、刀座；8、滑轨；9、电动滑块；10、第一安装槽；11、切削电机；12、电机保护壳；13、工件固定槽；14、第一连接块；15、第二连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种卧式铣孔专机，包括底部支架1，底部支架1的顶部通过螺丝固定连接有第一固定板2，第一固定板2的顶部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的滑轨8，两个滑轨8的上滑动装配有电动滑块9，两个电动滑块9的顶部共同通过螺丝固定连接有第一连接块14，第一连接块14的顶部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的第二连接块15，第二连接块15的顶部通过螺丝固定连接有电机固定架6，电机固定架6上通过螺丝固定连接有电机保护壳12，电机保护壳12的内部安装有切削电机11，切削电机11的输出端通过联轴器连接有同轴设置的刀座7，通过切削电机11和电动滑块9等结构的设置，在进行铣孔动作的时候，首先将天窗框架总成4通过工件固定座5上开设的工件固定槽13，使其固定在工件固定座5上，然后启动滑轨8电机，使得滑轨8向右运动，进一步的启动切削电机11，使得安装在切削电机11输出端的带头开始旋转，进而进行铣孔的动作，仅通过两个电机即可完成切削动作，解决了成本较高的问题。

请参阅图1-4，底部支架1的顶部通过螺丝固定连接有第二固定板3，第二固定板3的顶部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的工件固定座5，工件固定座5上设有天窗框架总成4，通过工件固定座5和电机固定架6等结构的设置，通过在第二固定板3的顶部设置两个工件固定架，并且对应的在第二连接块15上设置两个电机固定架6，可以使得两个工件同时被加工，大大提高了加工效率。

请参阅图1-4，第一固定板2的顶部开设有两个呈对称布置的第一安装槽10，滑轨8位于第一安装槽10的内部，电机保护壳12的内部开设有电机安装槽，电机位于电机安装槽的内部，工件固定座5的内部开设有若干个工件固定槽13，天窗框架总成4位于工件固定槽13的内部。

本实用新型具体实施过程如下：在需要对天窗框架总成4进行铣孔加工的时候，首先通过工作固定座上的工件固定槽13，将天窗框架总成4固定在工件固定座5上，进一步的将切削刀头装到刀座7上，然后即可打开电机，电机带动电动滑块9向右运动，完成自动送料的动作，同时启动切削电机11，切削电机11带动切削刀头旋转，随着电动滑块9的运动而进行铣孔加工的动作，在完成铣孔加工后即可从工件固定座5上取下天窗框架总成4完成，完成对于天窗框架总成4的铣孔加工，省去了使用卧式机床的繁琐步骤，解决了成本较高的问题。

进一步的通过在第二固定板3的顶部设置两个工件固定架，并且对应的在第二连接块15上设置两个电机固定架6，可以使得两个工件同时被加工，对比原有技术通过车床进行加工效率翻倍，进而大大提高了加工效率，解决了效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种卧式铣孔专机，包括底部支架(1)，其特征在于：所述底部支架(1)的顶部通过螺丝固定连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的顶部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的滑轨(8)，两个所述滑轨(8)的上滑动装配有电动滑块(9)；

两个所述电动滑块(9)的顶部共同通过螺丝固定连接有第一连接块(14)，所述第一连接块(14)的顶部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的第二连接块(15)，所述第二连接块(15)的顶部通过螺丝固定连接有电机固定架(6)，所述电机固定架(6)上通过螺丝固定连接有电机保护壳(12)，所述电机保护壳(12)的内部安装有切削电机(11)，所述切削电机(11)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的刀座(7)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式铣孔专机，其特征在于：所述底部支架(1)的顶部通过螺丝固定连接有第二固定板(3)，所述第二固定板(3)的顶部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的工件固定座(5)，所述工件固定座(5)上设有天窗框架总成(4)。

3.根据权利要求1所述的一种卧式铣孔专机，其特征在于：所述第一固定板(2)的顶部开设有两个呈对称布置的第一安装槽(10)，所述滑轨(8)位于所述第一安装槽(10)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种卧式铣孔专机，其特征在于：所述电机保护壳(12)的内部开设有电机安装槽，所述电机位于所述电机安装槽的内部。

5.根据权利要求2所述的一种卧式铣孔专机，其特征在于：所述工件固定座(5)的内部开设有若干个工件固定槽(13)，所述天窗框架总成(4)位于所述工件固定槽(13)的内部。