CN214264634U - 一种机床上刀具的排布结构 - Google Patents
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Abstract
一种机床上刀具的排布结构，机床包括床身，床身一端设有主轴箱，设于主轴箱对面侧的支撑轴，支撑轴与支撑座转轴相连，支撑座与床身滑动相连，支撑轴的轴线与主轴箱的轴线处于同一直线，在支撑轴的轴线与主轴箱的轴线的旁侧设有用于控制刀具运行的控制机构；控制机构包括安装板、刀架，安装板上设有第一刀座，第一刀座具有第一安装面、第二安装面，在第二安装面设有多个间隔分布的槽体，刀具中的车刀或/和铣刀安装在该槽体，第一刀座上第二安装面的对面为斜面；在第一刀座上方设有第二刀座，第二刀座上固定安装有电机，电机驱动刀具中的孔加工刀，孔加工刀竖向避开车刀或/和铣刀所处区域，孔加工刀的轴线与槽体的轴线相垂直。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造安装的技术领域，尤其涉及一种机床上刀具的排布结构。
背景技术
在机械制造领域中，现有的刀具安装方式是刀具安装板设有滑块，刀架上设有滑轨，滑块和滑轨滑动设置，现有技术方案中，当刀具安装板设有多种刀具，需要切换刀具时，需要移动刀具安装板，因此会出现刀具远离滑块中心甚至跑出滑块范围的情况，在对工件加工时，刀具是受力点，此时刀具对两滑块的受力是不均衡的，因此存在稳定性不足，影响使用寿命，在实际生产过程中根据不同的工件加工程序，需要在加工过程中更换刀具，因此需要储存更多刀具，且若刀具安装不牢固会加剧受力的不均衡，从而影响加工品质。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,解决现有技术存在的不足提供一种多种刀具安装稳固且加工时受力均匀的刀具排布结构。
本实用新型所采用的技术方案是机床包括床身，所述床身一端设有主轴箱，设于主轴箱对面侧的支撑轴，所述支撑轴与支撑座转轴相连，支撑座与床身滑动相连，支撑轴的轴线与主轴箱的轴线处于同一直线，在支撑轴的轴线与主轴箱的轴线的旁侧设有用于控制刀具运行的控制机构；所述控制机构包括安装板、刀架，所述安装板设有两平行设置的第一滑轨，所述刀架设有两组第一滑块，所述第一滑轨与第一滑块滑动设置，所述床身设有与主轴箱轴线平行的第二滑轨，所述刀架设有两组第二滑块，所述第二滑轨与第二滑块滑动设置；所述安装板上设有第一刀座，所述第一刀座具有一与安装板贴合安装的第一安装面、与第一安装面呈垂直的第二安装面，在第二安装面设有多个间隔分布的槽体，所述刀具中的车刀或/和铣刀安装在该槽体，第一刀座上第二安装面的对面为斜面；在第一刀座上方设有与安装板固定相连的第二刀座，所述第二刀座上固定安装有电机，所述电机驱动刀具中的孔加工刀，孔加工刀竖向避开车刀或/和铣刀所处区域，孔加工刀的轴线与槽体的轴线相垂直。
本实用新型所述床身设有第三滑轨，所述第三滑轨的轴线与主轴箱的轴线相平行，所述支撑座上设有第三滑块，所述第三滑轨与第三滑块滑动设置；还包括一驱动支撑座滑动的气缸，气缸的缸体与床身相连，气缸的推杆与支撑座相连。
本实用新型还包括用于安装车刀或/和铣刀的固定件，固定件的横截面呈直角型，安装车刀或/和铣刀后，固定件的横面抵紧车刀或/和铣刀，固定件的竖面与槽体一侧的壁体采用螺栓固定相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型刀具分别安装在第一刀座和第二刀座上，空间利用率高。
2、本实用新型工件加工时，刀具始终在两组第一滑块之间，使得工件被加工时受力均匀。
3、本实用新型支撑轴、刀架所在滑轨分别与主轴箱的轴线平行，充分利用空间，使得刀架可安放更多刀具。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型另一视角的结构示意图。
图3是本实用新型所述第一刀座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至3所示，本实施例所述一种机床上刀具的排布结构，包括床身1，所述床身1一端设有主轴箱2，设于主轴箱2对面侧的支撑轴3，所述支撑轴3与支撑座4转轴相连，支撑座4与床身1滑动相连，支撑轴3的轴线与主轴箱2的轴线处于同一直线，在支撑轴3的轴线与主轴箱2的轴线的旁侧设有用于控制刀具运行的控制机构；所述控制机构包括安装板5、刀架6，所述安装板5设有两平行设置的第一滑轨51，所述刀架6设有两组第一滑块61，所述第一滑轨51与第一滑块61滑动设置，所述床身1设有与主轴箱2轴线平行的第二滑轨11，所述刀架6设有两组第二滑块62，所述第二滑轨11与第二滑块62滑动设置；所述安装板5上设有第一刀座52，所述第一刀座52具有一与安装板5贴合安装的第一安装面521、与第一安装面521呈垂直的第二安装面522，在第二安装面522设有多个间隔分布的槽体，所述刀具中的车刀或/和铣刀安装在该槽体，第一刀座52上第二安装面522的对面为斜面523；在第一刀座52上方设有与安装板5固定相连的第二刀座53，所述第二刀座53上固定安装有电机54，所述电机54驱动刀具中的孔加工刀，孔加工刀竖向避开车刀或/和铣刀所处区域，孔加工刀的轴线与槽体的轴线相垂直。本实施例通过安装板5沿第一滑轨51滑动，可满足刀具沿竖直方向靠近或远离待加工工件，安装板5沿第二滑轨11滑动，可满足刀具沿水平方向靠近或远离待加工工件；通过第一刀座52设置车刀或/和铣刀，通过第二刀座53设置孔加工刀，空间利用率高，刀具种类多，可满足不同需求的工件加工。
本实施例所述床身1设有第三滑轨12，所述第三滑轨12的轴线与主轴箱2的轴线相平行，所述支撑座4上设有第三滑块41，所述第三滑轨12与第三滑块41滑动设置；还包括一驱动支撑座4滑动的气缸7，气缸7的缸体与床身1相连，气缸7的推杆与支撑座4相连。本实施例通过气缸7驱动支撑座7最终带动支撑轴3沿第三滑轨12滑动，从而实现支撑轴3靠近工件后支撑工件的尾部。
本实施例还包括用于安装车刀或/和铣刀的固定件8，固定件8的横截面呈直角型，安装车刀或/和铣刀后，固定件8的横面81抵紧车刀或/和铣刀，固定件8的竖面82与槽体一侧的壁体采用螺栓固定相连。本实施例所述固定件8使得刀具与第一刀座52安装后更加稳固。
Claims (3)
1.一种机床上刀具的排布结构，机床包括床身(1)，所述床身(1)一端设有主轴箱(2)，设于主轴箱(2)对面侧的支撑轴(3)，所述支撑轴(3)与支撑座(4)转轴相连，支撑座(4)与床身(1)滑动相连，支撑轴(3)的轴线与主轴箱(2)的轴线处于同一直线，其特征在于，在支撑轴(3)的轴线与主轴箱(2)的轴线的旁侧设有用于控制刀具运行的控制机构；
所述控制机构包括安装板(5)、刀架(6)，所述安装板(5)设有两平行设置的第一滑轨(51)，所述刀架(6)设有两组第一滑块(61)，所述第一滑轨(51)与第一滑块(61)滑动设置，所述床身(1)设有与主轴箱(2)轴线平行的第二滑轨(11)，所述刀架(6)设有两组第二滑块(62)，所述第二滑轨(11)与第二滑块(62)滑动设置；
所述安装板(5)上设有第一刀座(52)，所述第一刀座(52)具有一与安装板(5)贴合安装的第一安装面(521)、与第一安装面(521)呈垂直的第二安装面(522)，在第二安装面(522)设有多个间隔分布的槽体，所述刀具中的车刀或/和铣刀安装在该槽体，第一刀座(52)上第二安装面(522)的对面为斜面(523)；
在第一刀座(52)上方设有与安装板(5)固定相连的第二刀座(53)，所述第二刀座(53)上固定安装有电机(54)，所述电机(54)驱动刀具中的孔加工刀，孔加工刀竖向避开车刀或/和铣刀所处区域，孔加工刀的轴线与槽体的轴线相垂直。
2.如权利要求1所述的一种机床上刀具的排布结构，其特征在于，所述床身(1)设有第三滑轨(12)，所述第三滑轨(12)的轴线与主轴箱(2)的轴线相平行，所述支撑座(4)上设有第三滑块(41)，所述第三滑轨(12)与第三滑块(41)滑动设置；还包括一驱动支撑座(4)滑动的气缸(7)，气缸(7)的缸体与床身(1)相连，气缸(7)的推杆与支撑座(4)相连。
3.如权利要求1所述的一种机床上刀具的排布结构，其特征在于，还包括用于安装车刀或/和铣刀的固定件(8)，固定件(8)的横截面呈直角型，安装车刀或/和铣刀后，固定件(8)的横面(81)抵紧车刀或/和铣刀，固定件(8)的竖面(82)与槽体一侧的壁体采用螺栓固定相连。
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2020
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